CN210859505U - 活塞杆紧定螺套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆紧定螺套，活塞杆紧定螺栓通过该紧定螺套与活塞杆连接并实现拧紧力的传递，包括：本体；所述本体包括壁体；所述壁体内部形成通孔；所述通孔的两端分别连接在所述活塞杆紧定螺栓和所述活塞杆上；将活塞杆端部拧入通孔的一端，将活塞杆紧定螺栓拧入通孔的另一端、直至处于上端的活塞杆紧定螺栓与处于下端的活塞杆端部接触；将活塞杆另一端螺纹拧入端板，将端板端部的环夹紧在台钳上，在活塞杆紧定螺栓的扭矩扳手定位孔处接上扭矩扳手并将拧紧力通过活塞杆紧定螺套传递至活塞杆直至拧紧到设定扭矩值；本实用新型中活塞杆紧定螺栓通过该紧定螺套实现拧紧力传递，便于将活塞杆按规定的扭矩值安装在端盖上，避免活塞杆损伤。

Description

活塞杆紧定螺套

技术领域

本实用新型涉及汽车零件技术领域，尤其涉及一种活塞杆紧定螺套。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，由于活塞杆属于精密配件，将活塞杆按规定的扭矩值安装在端盖上时，活塞杆表面不能磕碰或损伤，固直接安装比较困难。

现有技术中直接将活塞杆安装在端盖上时无法掌握拧紧力矩、且使用工具容易将活塞杆损坏，因此，结合现有技术中将活塞杆安装在端盖上时的缺陷，设计一款可以掌握拧紧力矩、避免损坏活塞杆的装置，从而解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在将活塞杆安装到端盖上时，容易掌握拧紧力矩、避免磕碰损坏活塞杆的活塞杆紧定螺套。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

活塞杆紧定螺套，活塞杆紧定螺栓通过该紧定螺套与活塞杆连接并实现拧紧力的传递，包括：

本体；

所述本体包括壁体；

所述壁体内部形成通孔；

所述通孔的两端分别连接在所述活塞杆紧定螺栓和所述活塞杆上。

其中，所述壁体包括外壁和内壁。

进一步的，所述通孔包括：

第一通孔；

第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连接且位于所述第一通孔的上方；

第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔相连接且位于所述第二通孔的上方；

第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔相连接且位于所述第三通孔的上方；

第五通孔，所述第五通孔与所述第四通孔相连接且位于所述第四通孔的上方；

所述第三通孔、第二通孔、第一通孔、第五通孔、第四通孔的直径依次增大。

进一步的，所述内壁包括：

内壁一段，所述内壁一段形成所述第一通孔；

内壁二段，所述内壁二段形成所述第二通孔；

内壁三段，所述内壁三段形成所述第三通孔；

内壁四段，所述内壁四段形成所述第四通孔；

内壁五段，所述内壁五段形成所述第五通孔；

第一倒角，所述第一倒角的两端分别与所述内壁五段和外壁连接。

进一步的，所述内壁四段包括a段、b段和c段，所述a段、b段和c段形成凹槽A。

在上述技术方案中，本实用新型的活塞杆紧定螺套，具有以下有益效果：

本实用新型的活塞杆紧定螺套，其通孔便于同时拧入活塞杆和活塞杆紧定螺栓，活塞杆紧定螺栓通过该紧定螺套实现拧紧力的传递，便于将活塞杆按规定的扭矩值安装在端盖上，活塞杆表面不会产生磕碰或损伤，能够保护活塞杆并提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的活塞杆紧定螺套的平面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的活塞杆紧定螺套中通孔的平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的活塞杆紧定螺套中壁体的平面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的活塞杆紧定螺套的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的活塞杆紧定螺套与活塞杆定位螺栓、活塞杆端头的安装分解结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的活塞杆紧定螺套的整体安装及原理结构示意图。

附图标记说明：

10、本体；11、壁体；12、通孔；

111、外壁；112、内壁；

121、第一通孔；122、第二通孔；123、第三通孔；124、第四通孔；125、第五通孔；

1121、内壁一段；1122、内壁二段；1123、内壁三段；1124、内壁四段；1125、内壁五段；1126、第一倒角；

D、凹槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

需要说明的是，本文所使用的的术语“上方”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”“第三”、“第四”和“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1～图6所示；

本实用新型的活塞杆紧定螺套，活塞杆紧定螺栓通过该紧定螺套与活塞杆连接并实现拧紧力的传递，包括：

本体10；

本体10包括壁体11；

壁体11内部形成通孔12；

通孔12的两端分别连接在活塞杆紧定螺栓和活塞杆上。

具体的，本实用新型提供的活塞杆紧定螺套，将活塞杆端部拧入本装置通孔12的一端，同时将活塞杆紧定螺栓拧入本装置通孔12的另一端、直至处于上端的活塞杆紧定螺栓与处于下端的活塞杆端部接触；

进一步的，活塞杆连同工装一起，将活塞杆另一端螺纹拧入端板，将端板端部的环夹紧在台钳上，在活塞杆紧定螺栓的扭矩扳手定位孔处接上扭矩扳手，使用扳手将拧紧力通过活塞杆紧定螺套传递至活塞杆，将活塞杆拧紧至设定扭矩值，全部完成后，取下扭矩扳手，将本装置连同活塞杆紧定螺栓旋下即可。

壁体11包括外壁111和内壁112。

优选的，外壁111设有多处倒角，方便使用，避免在操作过程中造成刮伤。

通孔12包括：

第一通孔121；

第二通孔122，第二通孔122与第一通孔121相连接且位于第一通孔121的上方；

第三通孔123，第三通孔123与第二通孔122相连接且位于第二通孔122的上方；

第四通孔124，第四通孔124与第三通孔123相连接且位于第三通孔123的上方；

第五通孔125，第五通孔125与第四通孔124相连接且位于第四通孔124的上方；

第三通孔123、第二通孔122、第一通孔121、第五通孔125、第四通孔124的直径依次增大。

具体的，第一通孔121为连接活塞杆的进入口，将活塞杆端部从第一通孔121拧入直至到第四通孔124内，同时将活塞杆紧定螺栓从第五通孔125拧入直至到第四通孔124内并与活塞杆端部接触。

优选的，第一通孔121、第二通孔122、第三通孔123、第四通孔124、第五通孔125的直径均不相同，是为与活塞杆端部结构尺寸和活塞杆紧定螺栓拧入结构相配合。

内壁112包括：

内壁一段1121，内壁一段1121形成第一通孔121；

内壁二段1122，内壁二段1122形成第二通孔122；

内壁三段1123，内壁三段1123形成第三通孔123；

内壁四段1124，内壁四段1124形成第四通孔124；

内壁五段1125，内壁五段1125形成第五通孔125；

第一倒角1126，第一倒角1126的两端分别与内壁五段1125和外壁111连接。

优选的，内壁112中设置有第一倒角1126，相对于直角边更加便于活塞杆紧定螺栓拧入第五通孔125，防止器具之间受力不均、旋拧困难，造成器具损坏。

内壁四段1124包括a段、b段和c段，a段、b段和c段形成凹槽A。

优选的，第四通孔124作为活塞杆紧定螺栓与活塞杆端部的接触空间，活塞杆紧定螺栓与活塞杆端部可根据具体情况调整上移或下移的距离，避免活塞杆紧定螺栓与活塞杆端部因细微磨损等原因而无法在本装置内完成接触；同时，第四通孔124的直径最大，其在满足活塞杆紧定螺栓与活塞杆端部交接后仍可产生周圈凹槽A，凹槽A为器具连接提供可调式空间。

在上述技术方案中，本实用新型提供的活塞杆紧定螺套，具有以下有益效果：

本实用新型的活塞杆紧定螺套，其通孔便于同时拧入活塞杆和活塞杆紧定螺栓，避免直接安装容易使活塞杆表面磕碰损伤，降低难度；同时使用扭矩扳手能够更好的控制力度，便于将活塞杆按规定的扭矩值安装在端盖上，能够保护活塞杆并提高工作效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.活塞杆紧定螺套，活塞杆紧定螺栓通过该紧定螺套与活塞杆连接并实现拧紧力的传递，其特征在于，包括：

本体(10)；

所述本体(10)包括壁体(11)；

所述壁体(11)内部形成通孔(12)；

所述通孔(12)的两端分别连接在所述活塞杆紧定螺栓和所述活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的活塞杆紧定螺套，其特征在于：

所述壁体(11)包括外壁(111)和内壁(112)。

3.根据权利要求2所述的活塞杆紧定螺套，其特征在于，所述通孔(12)包括：

第一通孔(121)；

第二通孔(122)，所述第二通孔(122)与所述第一通孔(121)相连接且位于所述第一通孔(121)的上方；

第三通孔(123)，所述第三通孔(123)与所述第二通孔(122)相连接且位于所述第二通孔(122)的上方；

第四通孔(124)，所述第四通孔(124)与所述第三通孔(123)相连接且位于所述第三通孔(123)的上方；

第五通孔(125)，所述第五通孔(125)与所述第四通孔(124)相连接且位于所述第四通孔(124)的上方；

所述第三通孔(123)、第二通孔(122)、第一通孔(121)、第五通孔(125)、第四通孔(124)的直径依次增大。

4.根据权利要求3所述的活塞杆紧定螺套，其特征在于，所述内壁(112)包括：

内壁一段(1121)，所述内壁一段(1121)形成所述第一通孔(121)；

内壁二段(1122)，所述内壁二段(1122)形成所述第二通孔(122)；

内壁三段(1123)，所述内壁三段(1123)形成所述第三通孔(123)；

内壁四段(1124)，所述内壁四段(1124)形成所述第四通孔(124)；

内壁五段(1125)，所述内壁五段(1125)形成所述第五通孔(125)；

第一倒角(1126)，所述第一倒角(1126)的两端分别与所述内壁五段(1125)和外壁(111)连接。

5.根据权利要求4所述的活塞杆紧定螺套，其特征在于，包括：

所述内壁四段(1124)包括a段、b段和c段，所述a段、b段和c段形成凹槽A。

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