CN109877606B - 一种用于轴系镗孔的中间支撑工装及同轴调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于轴系镗孔的中间支撑工装及同轴调整方法，中间支撑工装包括以下部件：衬套，用于固定套装在镗杆上；支撑外壳，为同轴地套装于衬套上的环形结构，支撑外壳可以在衬套上相对转动，支撑外壳端面上开设有调节螺纹通孔，支撑外壳在调节螺纹通孔的内侧孔口处设有安装斜面、且安装斜面朝向支撑外壳的外周面；调节螺栓，穿设在支撑外壳的调节螺纹通孔中、且螺栓头位于支撑外壳外侧端面侧；楔形块，楔形块的块斜面上开设有条形通孔，楔形块套装在调节螺栓上、且块斜面与安装斜面相贴靠，楔形块安装后条形通孔的长度方向沿支撑外壳径向；限位螺母，拧装在调节螺栓端部、且压靠在楔形块上。轴调整方法利用所述中间支撑工装进行。

Description

一种用于轴系镗孔的中间支撑工装及同轴调整方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种用于轴系镗孔的中间支撑工装及同轴调整方法。

背景技术

船舶轴系在镗孔时，遇到比较长且孔径小的艉轴管，需要配制细长型的镗杆，由于镗杆本身的重量加上悬挂的走刀架等装置，使得镗排中的镗杆的挠度通常有在0.35～0.7，镗孔后会直接影响艉轴管的直线度。通常镗孔时会在镗杆上加装一个中间支撑，通过中间支撑的调整来保证艉轴管的直线度，从而保证艉轴管前后轴承的同轴度。如果镗杆和艉轴管内孔壁的空间比较小，中间支撑放入后不易布置和调整。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种调节方便快捷的用于轴系镗孔的中间支撑工装及同轴调整方法。

为实现上述目的，本发明提供一种用于轴系镗孔的中间支撑工装，用于安装在镗杆上对加工管件的内孔壁进行支撑，包括以下部件：衬套，用于固定套装在镗杆上；支撑外壳，为同轴地套装于衬套上的环形结构，所述支撑外壳可以在衬套上相对转动，所述支撑外壳端面上开设有沿支撑外壳轴向的调节螺纹通孔，所述支撑外壳在调节螺纹通孔朝向支撑外壳内侧端面的内侧孔口处设有安装斜面、且安装斜面朝向支撑外壳的外周面；调节螺栓，穿设在支撑外壳的调节螺纹通孔中、且螺栓头位于支撑外壳外侧端面侧；楔形块，具有一个块斜面，所述楔形块在块斜面上开设有条形通孔，所述楔形块通过条形通孔套装在调节螺栓上、且块斜面与安装斜面相贴靠，所述楔形块安装后条形通孔的长度方向沿支撑外壳径向；限位螺母，拧装在调节螺栓端部、且压靠在楔形块上

进一步地，所述支撑外壳的内侧端面上开设有沿支撑外壳轴向延伸的楔形槽，所述楔形槽连通支撑外壳的外周面和内孔壁，所述安装斜面位于楔形槽中；所述楔形块安装在楔形槽中。

进一步地，所述支撑外壳上的调节螺纹通孔都为多个、且沿支撑外壳周向均匀布置。

进一步地，所述安装斜面与支撑外壳轴线的夹角为45°、且与支撑外壳端面的夹角也为45°。

进一步地，所述支撑外壳的外侧端面上设有缺口槽，所述调节螺纹通孔的孔口位于缺口槽中。

进一步地，包括安装在镗杆上的滚动轴承，所述滚动轴承的轴承内圈构成衬套，所述支撑外壳安装在滚动轴承的轴承外圈上。

进一步地，所述滚动轴承的轴承内圈为两个、且两个轴承内圈之间设有调整垫片。

进一步地，还包括安装在支撑外壳外侧端面上的制动螺母，所述制动螺母压紧在滚动轴承的轴承外圈的端面上。

进一步地，所述支撑外壳的内孔为阶梯孔、包括大孔和小孔，所述轴承外圈顶靠在由大孔和小孔形成的凸肩上。

本发明还提供一种用于轴系镗孔的同轴调整方法，使用上述的中间支撑工装进行，包括以下步骤：

S1、将所述中间支撑工装组装好，并套装在镗排的镗杆上，将镗杆安装到加工管件内孔中、且中间支撑工装位于加工管件内孔中；调整镗杆外圆面与加工管件内孔的端面同圆；调整中间支撑工装的楔形块对加工管件内孔壁进行初步支撑；

S2、测量镗杆的直线度；

S3、根据S2中的测量结果，利用操作工具转动调节螺栓，使得限位螺母沿支撑外壳轴向产生位移，楔形块在支撑外壳的径向上产生位移，调整楔形块对加工管件内孔壁的支撑力；并调整镗杆外圆面与加工管件内孔的端面同圆；

S4、测量镗杆外圆面与加工管件内孔端面的同圆度；测量镗杆的直线度；

S5、根据S4中的测量结果，利用操作工具转动调节螺栓，使得限位螺母沿支撑外壳轴向产生位移，楔形块在支撑外壳的径向上产生位移，调整楔形块对加工管件内孔壁的支撑力；并调整镗杆外圆面与加工管件内孔的端面同圆；

S6、重复步骤S4至S5，直至镗杆外圆面与加工管件内孔端面的同圆度、以及镗杆的直线度都满足工艺要求。

如上所述，本发明涉及的用于轴系镗孔的中间支撑工装及同轴调整方法，具有以下有益效果：

通过设置衬套、支撑外壳、楔形块、限位螺母，在支撑外壳上设置调节螺纹通孔和安装斜面，使用时，将中间支撑工装在镗杆和加工管件内空壁之间安装好后，衬套与镗杆相固定，将调节螺栓向外拧出时，调节螺栓带动限位螺母沿轴向朝外侧移动，限位螺母推动楔形块沿支撑外壳径向向外移动，楔形块顶撑在加工管件的内孔壁上；将调节螺栓向内拧入，调节螺栓带动限位螺母沿轴向朝内侧移动，楔形块可在加工管件内孔壁的压力的驱动下沿支撑外壳径向向内移动，减小楔形块对加工管件内孔壁的支撑力。通过拧动调节螺栓，中间支撑工装可以在镗杆和加工管件内孔壁之间进行支撑，从而可以调整镗杆在加工管件1的内孔中的位置，以此调整镗杆的直线度。本发明的中间支撑工装，结构简单，调节方便，调整效果稳定，可以保证镗孔工作质量。利用中间支撑工装进行的同轴调整方法，操作方便快捷，调整效果好。

附图说明

图1为本发明中的中间支撑工装的结构示意图，该图为局部剖视图。

图2为图1中的A圈放大图。

图3为本发明中的中间支撑工装从外侧端面观察的结构示意图。

图4为本发明中的中间支撑工装的安装示意图，该图为局部剖视图。

图5为本发明中的支撑外壳的结构示意图，该图为局部剖视图。

图6为图5的正视图，该图为局部剖视图。

图7为图6的左视图。

图8为图6的右视图。

图9为本发明中的矩形螺母的结构示意图。

图10为本发明中的楔形块的结构示意图。

图11为图10的正视图。

图12为图11的右视图，该图为剖视图。

图13为本发明中的调节螺栓的结构示意图。

图14为本发明中的滚动轴承在镗杆上的安装示意图，该图为局部剖视图。

图15为本发明中的滚动轴承的结构示意图，该图为局部剖视图。

图16为本发明中的滚动轴承的分解图。

图17为本发明中的轴承内圈的结构示意图。

图18为图17的正视图，该图为半剖视图。

图19为本发明中的制动螺母的结构示意图。

图20为内六角加长扳手的结构示意图。

元件标号说明

1 加工管件

2 镗杆

3 滚动轴承

31 轴承内圈

32 轴承外圈

33 调整垫片

34 压紧螺母

4 支撑外壳

41 楔形槽

411 安装斜面

42 调节螺纹通孔

43 缺口槽

44 大孔

45 小孔

46 凸肩

5 楔形块

51 条形通孔

52 块斜面

6 限位螺母

7 调节螺栓

8 制动螺母

9 内六角加长扳手

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至13所示，本发明提供了一种用于轴系镗孔的中间支撑工装，用于安装在镗杆2上对加工管件1的内孔壁进行支撑，中间支撑工装包括以下部件：衬套，用于固定套装在镗杆2上；支撑外壳4，为同轴地套装于衬套上的环形结构，支撑外壳4可以在衬套上相对转动，支撑外壳4端面上开设有沿支撑外壳4轴向的调节螺纹通孔42，支撑外壳4在调节螺纹通孔42朝向支撑外壳4内侧端面的内侧孔口处设有安装斜面411、且安装斜面411朝向支撑外壳4的外周面；调节螺栓7，穿设在支撑外壳4的调节螺纹通孔42中、且螺栓头位于支撑外壳4外侧端面；楔形块5，具有一个块斜面52，楔形块5在块斜面52上开设有条形通孔51，楔形块5通过条形通孔51套装在调节螺栓7上、且块斜面52与安装斜面411相贴靠；楔形块5安装后条形通孔51的长度方向沿支撑外壳4径向；限位螺母6，拧装在调节螺栓7端部、且压靠在楔形块5上。

具体地，如图1和图4所示，以支撑外壳4设有安装斜面411的一侧为其内侧，也即图4中图面的左侧，楔形块5位于支撑外壳4内侧端面。中间支撑工装组装时，调节螺栓7从支撑外壳4外侧端面依次穿设在调节螺纹通孔42、楔形块5和限位螺母6中，调节螺纹通孔42、调节螺栓7、楔形块5、限位螺母6构成一个调节结构，中间支撑工装可以具有一个或者多个调节结构，调节结构的数量和位置根据具体加工情况确定。组装完成后，限位螺母6将楔形块5上压靠在安装斜面411上，楔形块5上的块斜面52贴靠在安装斜面411上，以此限制楔形块5在安装斜面411上的位置，此时楔形块5上的条形通孔51的长度方向沿着沿支撑外壳4径向，以此，当限制螺母对楔形块5施加向外的压力时，楔形块5可以在安装斜面411滑动、且具有沿支撑外壳4径向方向上的位移，如图1和图2所示。楔形块5上的条形通孔51的长度根据具体的加工情况确定，保证楔形块5在支撑外壳4方向上具有适当的移动范围。限制螺母可选用矩形螺母，如图9所示。

本发明的中间支撑工装的工作原理如下：参考图1和图4所示，将中间支撑工装组装好，中间支撑工装通过衬套套装在镗杆2上，衬套与镗杆2相固定，将镗杆2连同中间支撑工装插装在加工管件1的内孔中，加工管件1为镗孔作业对象，可以为各类型的管子。当利用操作工具将调节螺栓7向外拧出时，参考图2所示，调节螺栓7带动限位螺母6向外移动，限位螺母6推动楔形块5在安装斜面411上滑动，此时楔形块5同时具有沿支撑外壳4的轴向和径向的位移，楔形块5沿支撑外壳4轴向朝外侧端面移动、同时沿支撑外壳4径向朝支撑外壳4外周面移动，直至顶撑在加工管件1的内孔壁上，楔形块5对加工管件1的内孔壁施加一定支撑力；当利用操作工具将调节螺栓7向内拧入时，调节螺栓7带动限位螺母6向内侧移动，楔形块5可在加工管件1内孔壁的压力的驱动下在安装斜面411上滑动，楔形块5沿支撑外壳4轴向向内移动、同时沿支撑外壳4径向朝支撑外壳4内孔移动，减小楔形块5对加工管件1内孔壁的支撑力。通过拧动调节螺栓7，中间支撑工装可以在镗杆2和加工管件1内孔壁之间进行支撑，并可以改变中间支撑工装对加工管件1的内孔壁支撑力的大小，从而可以调整镗杆2在加工管件1的内孔中的位置，以此调整镗杆2的直线度，确保镗杆2与加工管件1内孔的同轴度，以此保证镗孔完成后加工管件1前后的同轴度。楔形块5的数量和布置位置可以根据具体的加工情况确认，以保证能够调整镗杆2的直线度满足加工工艺要求。通过中间支撑工装调整镗杆2满足加工工艺要求后，进行镗孔作业时，镗杆2转动并带动衬套转动，衬套与支撑外壳4之间相对转动，支撑外壳4不会发生转动，以此在镗孔作业过程中，中间支撑工装依旧保持好的支撑效果。本发明的中间支撑工装，结构简单，调节方便，调整效果稳定。特别是可以用于镗杆2与加工管件1内孔壁之间空间小的情况，根据镗杆2与加工管件1的内孔之间的距离定制支撑外壳4的厚度。

作为优选设计，如图4、图5、图6和图7所示，本实施例中，支撑外壳4的内侧端面上开设有沿支撑外壳4轴向延伸的楔形槽41，楔形槽41连通支撑外壳4的外周面和内孔壁，安装斜面411位于楔形槽41中，构成楔形槽41的斜底面；楔形块5安装在楔形槽41中，以此使中间支撑工装的结构更紧凑，楔形块5在运动过程中不会出现晃动，保证了中间支撑工装使用时的稳定性。进一步优选地，支撑外壳4上的调节螺纹通孔42都为多个、且沿支撑外壳4周向均匀布置，具体地，在本实施中调节螺纹通孔42为四个，每个调节螺纹通孔42中都拧装有调节螺栓7、且每个调节螺栓7上都安装有楔形块5和限位螺母6，也即由调节螺纹通孔42、调节螺栓7、楔形块5、限位螺母6构成的调节结构为四个，以此中间支撑工装能在四个方向上来对镗杆2和加工管件1进行支撑，调节方便。进一步优选地，支撑外壳4的外侧端面上设有缺口槽43，调节螺纹通孔42的孔口位于缺口槽43中，调节螺栓7从缺口槽43拧入，以此调节螺栓7的螺栓头可位于缺口槽43中。在本实施例中，调节螺栓7优选为内六角螺栓，此时操作工具可以为内六角加长扳手9，如图20所示，内六角加长扳手9的长度L是根据加工管件1端面到中间支撑工装的距离确定。

作为优选设计，在本实施中，如图6所示，安装斜面411与支撑外壳4轴线的夹角为45°、且与支撑外壳4端面的夹角也为45°，此时，转动调节螺栓7时，楔形块5的径向位移量按照下述公式进行：

上式中，Y为楔形块5的径向位移量；P为调节螺栓7的螺距；α为调节螺栓7旋转的角度。

作为优选设计，支撑外壳4与衬套之间可以采用滚动转动的形式，具体地，如图15、图16、图17和图18所示，在本实施例中，中间支撑工装包括滚动轴承3，衬套为滚动轴承3的轴承内圈31，支撑外壳4安装在滚动轴承3的轴承外圈32上，以此实现支撑外壳4与衬套之间的相对转动。优选地，在本实施中，轴承内圈31为自制的，轴承内圈31的材料为40CrMoA，通过初加工、热处理、精加工、渗氮处理等工序完成，满足了轴承内圈31的综合机械性能。如图14、图15和图16所示，轴承内圈31上套装有两个NJ型圆柱滚子轴承的轴承外圈32，构成一个双轴承组件，轴承内圈31外侧端面旋入一个压紧螺母34、且两者为螺纹连接，两个轴承外圈32之间设有调整垫片33，以此保证滚动轴承3的轴承外圈32的轴向游隙。如图17和图18所示，轴承内圈31的内径尺寸d比镗杆2的直径尺寸略小，使自制的轴承内圈31能够较轻松地推装入镗杆2上，轴承内圈31的外径尺寸D根据NJ型圆柱滚子轴承内圈的标准尺寸设计加工。

作为优选设计，在本实施中，如图4至图8所示，支撑外壳4的内孔为阶梯孔、包括大孔44和小孔45，轴承外圈32顶靠在由大孔44和小孔45形成的凸肩46上，优选地，如图1、图2和图19所示，中间支撑工装还包括安装在支撑外壳4外侧端面上的制动螺母8，制动螺母8压紧在滚动轴承3的轴承外圈32的侧端面上，保证支撑外壳4和滚动轴承3之间不会发生轴向偏移。如图6所示，支撑外壳4中大孔44的内径与轴承外圈32外周面形成过渡配合，支撑外壳4的外周面D3与所镗孔的单边间隙为5～20mm，保证镗孔作业的质量。

本发明的还提供了一种用于轴系镗孔的同轴调整方法，采用上述的中间支撑工装进行，包括以下步骤：

S1、将中间支撑工装组装好，并套装在镗排的镗杆2上，将镗杆2安装到加工管件1内孔中、且中间支撑工装位于加工管件1内孔中；调整镗杆2外圆面与加工管件1内孔的端面同圆；调整中间支撑工装的楔形块5对加工管件1内孔壁进行初步支撑，参考图1和图4所示；具体地，可通过相应的调节装置来调整镗杆2外圆面与加工管件18内孔端面同圆。

S2、测量镗杆2的直线度。

S3、根据S2或S4中的测量结果，利用操作工具转动调节螺栓7，使得限位螺母6沿支撑外壳4轴向产生位移，楔形块5在支撑外壳4的径向上产生位移，调整楔形块5对加工管件1内孔壁的支撑力，参考图2所示；并调整镗杆2外圆面与加工管件1内孔端面同圆；其中，镗杆2外圆面与加工管件1内孔端面同圆的调整，可以是通过中间支撑工装进行，也可以通过其他相应的调节装置进行，或者通过中间支撑工装和其他相应的调节装置一起进行。

S4、测量镗杆2外圆面与加工管件1内孔端面的同圆度；测量镗杆2的直线度。

S5、重复步骤S3至S4，直至镗杆2外圆面与加工管件1内孔端面的同圆度、以及镗杆2的直线度都满足工艺要求。

本发明的中间支撑工装和同轴调整方法，可以适用于多种类型的加工管件1，特别地，可用于艉轴管的镗孔加工，艉轴管的两端设有镗排支撑将镗排中的镗杆2支撑住，以本实施例中的中间支撑工装为例，其应用于艉轴管进行的同轴调整方法具体如下：

步骤S1具体为：将中间支撑工装组装好，然后小心套入镗排的镗杆2上、并将轴承内圈31固定在镗杆2上，将镗排吊入艉轴管中，镗杆2安装到艉轴管内孔中、且中间支撑工装位于艉轴管内孔中，参考图3所示；在艉轴管端面设有检查圆，通过调整镗排支撑，调整镗杆2外圆面与艉轴管端面的检查圆同圆，具体是通过测量镗杆7的外圆面与检查圆的径向距离来实现，来确定镗杆2外圆面与艉轴管内孔端面同圆；参考图2所示，通过内六角加长扳手9将调节螺栓7向外拧出，调节螺栓7带动限位螺母6沿支撑外壳4轴向朝外侧端面移动，限位螺母6推动楔形块5在安装斜面411上滑动，楔形块5产生沿支撑外壳4轴向的位移直至顶撑在艉轴管内孔壁上，进行初步支撑，中间支撑工装在镗杆2和艉轴管之间保持固定。

步骤S2具体为：利用相关测量设备测量两个镗排支撑之间的镗杆2的直线度。

步骤S3具体为：根据S2测量得到镗杆2的直线度、或者根据S4中测量得到的镗杆2的直线度以及镗杆2外圆面与艉轴管端面检查圆的同心度，利用内六角加长扳手9转动四个调节螺栓7，将调节螺栓7向内拧入或者向外拧出，以此分别调整四个楔形块5对艉轴管内孔壁的支撑力，例如，当镗杆2向某个方向曲折时，将这个方向的调节螺栓7向外拧出，增加这个方向的楔形块5对艉轴管内孔壁的支撑力，将反方向上的调节螺栓7向内拧入，较少反方向上的楔形块5对艉轴管内孔壁的支撑力，以此调整镗杆2的直线度、以及镗杆2外圆面与艉轴管内孔端面的同圆度；其中，镗杆2外圆面与艉轴管端面的同圆度的调整，可以只通过中间支撑工装进行，也可以再结合调整镗排支撑或者其他相关的调节装置进行。

步骤S4具体为：S3步骤完成后，测量镗杆2与艉轴管端面检查圆的同心度、以及测量两个镗排支撑之间的镗杆2的直线度。

步骤S5具体为：若S4中测量的结果未满足加工工艺要求，则需按照S3步骤继续进行调整，然后再按照步骤S4进行测量，直至测量得到的镗杆2外圆面与艉轴管端面的检查圆的同圆度、以及镗杆2的直线度都满足工艺要求，调整结束。

由上可知，本实施例中的中间支撑工装，采用滚动轴承3的结构形式，具有结构简单、成本低、使用寿命长等特点，轴承内圈31可以根据不同的镗杆2尺寸进行配制，可适用于200～300mm艉轴管镗孔作业，滚轴轴承的摩擦小，适用于镗孔转速在60～150rpm的高速工作情况。中间支撑工装还具有操作简便、运行平稳的特点，以此实现镗孔工作中免维护，确保镗孔精度高，保证了轴系镗孔的质量。采用本实施例中的中间支撑工装对镗杆2和艉轴管进行的同轴调整方法，操作简便，调整效果好。

综上所述，发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于轴系镗孔的中间支撑工装，用于安装在镗杆(2)上对加工管件(1)的内孔壁进行支撑，其特征在于，包括以下部件：

衬套，用于固定套装在镗杆(2)上；

支撑外壳(4)，为同轴地套装于衬套上的环形结构，所述支撑外壳(4)可以在衬套上相对转动，所述支撑外壳(4)端面上开设有沿支撑外壳(4)轴向的调节螺纹通孔(42)，所述支撑外壳(4)在调节螺纹通孔(42)朝向支撑外壳(4)内侧端面的内侧孔口处设有安装斜面(411)、且安装斜面(411)朝向支撑外壳(4)的外周面；

调节螺栓(7)，穿设在支撑外壳(4)的调节螺纹通孔(42)中、且螺栓头位于支撑外壳(4)外侧端面侧；

楔形块(5)，具有一个块斜面(52)，所述楔形块(5)在块斜面(52)上开设有条形通孔(51)，所述楔形块(5)通过条形通孔(51)套装在调节螺栓(7)上、且块斜面(52)与安装斜面(411)相贴靠，所述楔形块(5)安装后条形通孔(51)的长度方向沿支撑外壳(4)径向；

限位螺母(6)，拧装在调节螺栓(7)端部、且压靠在楔形块(5)上。

2.根据权利要求1所述的支撑工装，其特征在于：所述支撑外壳(4)的内侧端面上开设有沿支撑外壳(4)轴向延伸的楔形槽(41)，所述楔形槽(41)连通支撑外壳(4)的外周面和内孔壁，所述安装斜面(411)位于楔形槽(41)中；所述楔形块(5)安装在楔形槽(41)中。

3.根据权利要求1所述的支撑工装，其特征在于：所述支撑外壳(4)上的调节螺纹通孔(42)都为多个、且沿支撑外壳(4)周向均匀布置。

4.根据权利要求1所述的支撑工装，其特征在于：所述安装斜面(411)与支撑外壳(4)轴线的夹角为45°、且与支撑外壳(4)端面的夹角也为45°。

5.根据权利要求1所述的支撑工装，其特征在于：所述支撑外壳(4)的外侧端面上设有缺口槽(43)，所述调节螺纹通孔(42)的孔口位于缺口槽(43)中。

6.根据权利要求1所述的支撑工装，其特征在于：包括安装在镗杆(2)上的滚动轴承(3)，所述滚动轴承(3)的轴承内圈(31)构成衬套，所述支撑外壳(4)安装在滚动轴承(3)的轴承外圈(32)上。

7.根据权利要求6所述的支撑工装，其特征在于：所述滚动轴承(3)的轴承内圈(31)为两个、且两个轴承内圈(31)之间设有调整垫片(33)。

8.根据权利要求6所述的支撑工装，其特征在于：还包括安装在支撑外壳(4)外侧端面上的制动螺母(8)，所述制动螺母(8)压紧在滚动轴承(3)的轴承外圈(32)的端面上。

9.根据权利要求6所述的支撑工装，其特征在于：所述支撑外壳(4)的内孔为阶梯孔、包括大孔(44)和小孔(45)，所述轴承外圈(32)顶靠在由大孔(44)和小孔(45)形成的凸肩(46)上。

10.一种用于轴系镗孔的同轴调整方法，其特征在于：使用权利要求1所述的中间支撑工装进行，包括以下步骤：

S1、将所述中间支撑工装组装好，并套装在镗排的镗杆(2)上，将镗杆(2)安装到加工管件(1)内孔中、且中间支撑工装位于加工管件(1)内孔中；调整镗杆(2)外圆面与加工管件(1)内孔的端面同圆；调整中间支撑工装的楔形块(5)对加工管件(1)内孔壁进行初步支撑；

S2、测量镗杆(2)的直线度；

S3、根据S2中的测量结果，利用操作工具转动调节螺栓(7)，使得限位螺母(6)沿支撑外壳(4)轴向产生位移，楔形块(5)在支撑外壳(4)的径向上产生位移，调整楔形块(5)对加工管件(1)内孔壁的支撑力；并调整镗杆(2)外圆面与加工管件(1)内孔的端面同圆；

S4、测量镗杆(2)外圆面与加工管件(1)内孔端面的同圆度；测量镗杆(2)的直线度；

S5、根据S4中的测量结果，利用操作工具转动调节螺栓(7)，使得限位螺母(6)沿支撑外壳(4)轴向产生位移，楔形块(5)在支撑外壳(4)的径向上产生位移，调整楔形块(5)对加工管件(1)内孔壁的支撑力；并调整镗杆(2)外圆面与加工管件(1)内孔的端面同圆；

S6、重复步骤S4至S5，直至镗杆(2)外圆面与加工管件(1)内孔端面的同圆度、以及镗杆(2)的直线度都满足工艺要求。

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