CN111960247A - 大直径大重量压力容器吊装工具及吊装方法 - Google Patents

大直径大重量压力容器吊装工具及吊装方法 Download PDF

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    • B66C1/12—Slings comprising chains, wires, ropes, or bands; Nets

Abstract

本发明公开了一种大直径大重量压力容器吊装工具及吊装方法，利用吊耳完成容器的起吊和翻转。选择和压力容器相适配的吊耳4个，2个吊耳作为翻转吊耳，另外两个吊耳作为平吊吊耳，选择每个吊耳上的螺栓，对吊耳上的螺栓孔逐一编号，对螺栓逐一编号，每个螺栓的安装位置和编号一致，不可更换。配合吊装辅具将大直径大重量压力容器平吊和翻转，其装配和拆卸过程更加简单快速。

Description

大直径大重量压力容器吊装工具及吊装方法
技术领域
本发明涉及吊装技术领域，尤其涉及大直径大重量压力容器的吊装。
背景技术
目前我公司针对大直径大重量压力容器，吊装工具普遍采用吊梁结构，吊梁的设计结构非常成熟，可以安全的起吊重量巨大的压力容器，但是其结果复杂，本身重量大，制造成本高，连接用的螺栓重量普遍在200kg上下，直径达200mm，；将吊梁与工件把合时，操作工序多，操作时间长，安装工作至少需要10人日。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种大直径大重量压力容器吊装工具及吊装方，可以更方便、高效的完成吊装工作。
本发明采用的技术方案是，大直径大重量压力容器吊装工具，包括两个吊耳和垫板，每个吊耳吊耳包括一个底板，底板上设有至少四个螺栓孔，底板整体呈弧形，底板上的螺栓孔与容器上螺栓孔相对应，底板上设有两个耳板，耳板上设有一个吊孔，垫板上设有通孔，通孔和底板上螺栓孔相适配。
底板上设有两个销轴，销轴与容器上的螺栓孔相适配，垫板上也设有与销轴相适配的通孔。
销轴位于耳板部位的底板下方。
大直径大重量压力容器吊装方法，包括以下步骤：
第1步，根据技术文件选择吊具
选择和压力容器相适配的吊耳4个，2个吊耳作为翻转吊耳，另外两个吊耳作为平吊吊耳，选择每个吊耳上的螺栓，对吊耳上的螺栓孔逐一编号，对螺栓逐一编号，每个螺栓的安装位置和编号一致，不可更换。
第2步，检查
螺栓每使用8次进行一次无损检测，每使用8次后用相应的螺纹通止规进行检查，螺栓、螺母每旋入、旋出一次计为一次，每次使用作好记录，每次吊装前、吊装后都用专用照相设备对螺栓、螺母、螺纹套、主螺栓孔把合孔的螺纹部分进行照相存档。
第3步，清理
按照吊装辅具及吊具体明细清点各件，仔细检查是否有缺少或破损的情况。
确保螺栓、螺母、螺纹套、螺纹孔、轴、绳轮无飞边、毛刺、尖角，无污物；螺栓与螺母进行全行程试装，应灵活自如，无卡阻现象。
第4步，装配吊装辅具
A)安装前在各螺栓、螺母、螺纹孔的螺纹表面均匀涂抗咬合剂，防止螺纹出现拉毛、研伤现象。
B)选择吊耳安装位置，确定其中螺栓把合孔和定位销定位孔。
C)容器筒体卧置时，吊耳设置在筒体上相应位置，螺栓水平方向安装，利用天车和斤不落吊起螺栓中部使螺栓水平，精确调整起吊方向的位置，使螺栓对正螺纹孔后用手缓慢将螺栓旋入螺纹孔内。螺栓旋入过程应缓慢，如果手动未能旋入螺栓需立即停止旋入，退出螺栓，仔细检查、清理，重新按上述要求旋入，否则继续旋入会造成螺纹研伤，甚至螺栓无法退出。当螺栓完全旋入后，也即螺栓端部与螺纹孔底面接触，将螺栓旋出一个螺距，保证螺栓端部与螺纹孔底面有4mm左右间隙。
D)容器筒体立置时，螺栓竖直方向安装，利用平衡器竖直吊起螺栓。将螺栓对正螺纹孔后用手缓慢将螺栓旋入螺纹孔内；螺栓旋入过程应缓慢，如手动未能旋入螺栓应立即停止旋入，螺栓完全旋入后将螺栓旋出一个螺距。
E)选用螺纹套作为定位销，螺纹套对正螺纹孔后用手缓慢将螺纹套完全旋入螺纹孔内。螺纹套旋入过程应缓慢，如手动未能旋入螺纹套应立即停止旋入。
第5步，安装吊装辅具
当筒体卧置：转动筒体使22#～27#孔处于最下方，安装另一侧吊耳时将46#-3#孔转到最下方。装好垫板，注意垫板在筒体大端面0.54°密封面加工后需安装，垫板上也有相应的0.54°的洗面，使垫板与大端面0.54°的密封面紧密贴合，防止起吊运输过程中出现窜动划伤密封面，否则不安装，然后水平吊起吊耳，将吊耳螺栓通孔与螺栓对正后缓慢移动吊耳使螺栓穿入螺栓孔中并将吊耳与筒体端面贴靠。
当筒体立置：装好垫板，注意垫板在筒体大端面0.54°密封面加工后需安装，否则不安装。将所需使用的钢丝绳穿入吊耳后装好轴、绳轮，轴与绳轮配合面涂润滑脂，装好轴两端挡板。吊起吊耳，将吊耳螺栓孔与螺栓对正后缓慢移动吊耳使螺栓穿入螺栓孔中并将吊耳与筒体端面贴靠。
第6步，预紧螺栓
a、初预紧
均匀对称把紧8个螺母。
b、终预紧
每四根螺栓作为一组同时预紧。
预紧力分两次完成，第一次预紧达到最终预紧力的100％，为防预紧不到位，进行第二次预紧，也是以最终预紧力的100％为目标。
第7步，拆卸吊装辅具
a旋松螺栓
利用液压拉伸器均匀对称将各螺栓分别拆下。
b拆除吊装辅具
将吊耳缓慢吊离筒体，避免磕碰。
c旋出螺栓
当筒体卧置时，螺栓水平旋出，利用天车加斤不落吊起螺栓中部平衡螺栓重量，用手缓慢将螺栓旋出螺纹孔，螺栓旋出过程应缓慢，如手动未能旋出应立即停止；
当筒体立置时，螺栓竖直旋出。利用平衡器竖直吊起螺栓，调整好平衡器使平衡器平衡螺栓的重量。用手缓慢将螺栓旋出螺纹孔。螺栓旋出过程应缓慢，如用手未能旋出应立即停止；
第8步，螺纹检查
A)将螺栓、螺母及筒体螺纹孔清洗干净。
B)对螺栓、螺母及筒体螺纹进行检查，是否有研伤、损坏。
本发明的有益效果是将吊梁结构形式简化，采取吊耳式吊装运输方式，安装方便、操作步骤少。
附图说明
图1为本发明吊耳的三个方向的视图。
图2为垫片结构示意图。
图3为装配吊装辅具的压力容器。
图中标记为：1-吊耳，11-底板，12-耳板，13-吊孔，14-定位销，2-垫板，3-吊装辅具，6-筒体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
1.1熟悉技术资料
认真熟悉图纸及相关技术文件。注意筒体翻转过程使用吊耳，筒体竖直吊运过程使用吊耳，其余零件互相通用。
每个吊耳1包括一个底板11和其上的两个耳板12，底板11上设有四个螺栓孔，两个定位用的定位销14，定位销位于底板中部，在耳板正下方的位置，底板整体呈弧形，底板上的螺栓孔及定位销14与容器上螺栓孔相对应，底板上设有两个相对的耳板12，耳板12上设有一个吊孔13。还包括垫板2，垫板2上设有6个通孔，通孔和底板11上螺栓孔及定位销14相适配，都以容器筒体6的中心线为圆心均匀分布。
1.2检查
螺栓分组使用，安装位置不可更换，更换之后会使螺栓每次所受应力与上次不同，造成安全隐患，所有螺栓每使用8次进行一次PT检测，检测按相应标准执行。
所有螺栓螺母使用8次应使用相应的螺纹通止规进行检查。
螺栓、螺母每旋入、旋出一次计为一次。每次使用后作好记录。
螺栓、螺母、螺纹套、主螺栓孔把合孔的螺纹部分在每次吊装前、吊装后都需用专用照相设备照相存档。
1.3清理
A)按照吊装辅具及吊具体明细清点各件，仔细检查是否有缺少或破损的情况。
B)认真检查、清理各螺栓、螺母、螺纹套、螺纹孔、轴、绳轮等件，应无飞边、毛刺、尖角。将螺栓、螺母、螺纹套及筒体螺纹处清洗干净，用白布擦拭，不得有可见污物。将其余各配合面清洗干净，不得有油污、杂质。
C)螺栓与螺母进行全行程试装，应灵活自如，无卡阻现象。
2.装配吊装辅具，如图1所示，吊装辅助安装到容器筒体外，在筒体翻转过程中使用。
A)安装前在各螺栓、螺母、螺纹孔的螺纹表面均匀涂抗咬合剂，防止螺纹出现拉毛、研伤现象。
B)以筒体上有48个螺栓孔为例，所有螺栓孔从1开始逐个标识，筒体主螺栓孔中的2#、3#、46#、47#孔及22#、23#、26#27#孔作为螺栓把合孔。1#、48#、24#、25#孔作为螺纹套的把合孔。
C)筒体卧置时，螺栓水平安装。利用天车和斤不落吊起螺栓中部使螺栓水平，精确调整起吊方向的位置，使螺栓对正螺纹孔后用手缓慢将螺栓旋入螺纹孔内。螺栓旋入过程应缓慢，如果手动未能旋入螺栓需立即停止旋入，可以判断措施内壁肯定有异物，应退出螺栓，仔细检查、清理，重新按上述要求旋入，否则会造成螺纹研伤，甚至螺栓无法退出。当螺栓完全旋入后，也即螺栓端部与螺纹孔底面接触，将螺栓旋出一个螺距，保证螺栓端部与螺纹孔底面有4mm左右间隙。
D)筒体立置时，螺栓竖直安装。利用平衡器竖直吊起螺栓。将螺栓对正螺纹孔后用手缓慢将螺栓旋入螺纹孔内。螺栓旋入过程应缓慢，如手动未能旋入螺栓应立即停止旋入。螺栓完全旋入后将螺栓旋出一个螺距。
E)螺纹套对正螺纹孔后用手缓慢将螺纹套完全旋入螺纹孔内。螺纹套旋入过程应缓慢，如手动未能旋入螺纹套应立即停止旋入。
3.安装吊装辅具
A)筒体卧置：转动筒体使22#～27#孔处于最下方，此时装配此处的吊耳和螺栓，安装另一侧吊耳时将46#-3#孔转到最下方。装好垫板，注意垫板在筒体大端面0.54°密封面加工后需安装，否则不安装，然后水平吊起吊耳，将吊耳螺栓通孔与螺栓对正后缓慢移动吊耳使螺栓穿入螺栓孔中并将吊耳与筒体端面贴靠。按吊装辅具总图穿好所需使用的钢丝绳后装好轴、绳轮、挡板等件。轴与绳轮配合面涂润滑脂。
B)筒体立置：装好垫板，注意垫板在筒体大端面0.54°密封面加工后需安装，否则不安装。将所需使用的钢丝绳穿入吊耳后装好轴、绳轮，轴与绳轮配合面涂润滑脂，装好轴两端挡板。吊起吊耳，将吊耳螺栓孔与螺栓对正后缓慢移动吊耳使螺栓穿入螺栓孔中并将吊耳与筒体端面贴靠。
3.1预紧螺栓
1、初预紧
均匀对称把紧8个螺母。两个吊耳，每个吊耳4个螺母。
2、终预紧
每根螺栓的最终预紧力为40吨，每四根螺栓作为一组同时预紧。
螺栓终预紧方法：液压拉伸器法。
安装液压拉伸器时，拉伸头与液压缸体配合面涂适量润滑油。
螺栓分组方式为：均匀对称预紧。
预紧力分两次完成，第一次预紧达到最终预紧力的100％，为防预紧不到位，进行第二次预紧，也是以最终预紧力的100％为目标。
压力值按照使用说明书中的对照表进行查找。
该预紧力对应压力15MPa。
控制压力达15MPa，但不得超过15MPa。
操作前详细阅读超高压油泵和液压拉伸器使用说明书。必须严格按说明书操作和注意安全事项。
检查油泵、软管、拉伸器等零部件外观是否有损坏。清洁螺纹配合表面保证无杂物，无飞边毛刺等。螺纹表面涂抗咬死剂。使用中软管不得弯曲缠绕，弯曲半径大于200mm。油泵第一次使用排干空气。
4拆卸吊装辅具
4.1旋松螺栓
螺栓旋松方法：液压拉伸器法。
利用液压拉伸器均匀对称将各螺栓分别拆下。
4.2拆除吊装辅具
将吊具缓慢吊离筒体，避免磕碰。
4.3旋出螺栓
A)筒体卧置时，螺栓水平旋出。利用天车加斤不落吊起螺栓中部平衡螺栓重量。用手缓慢将螺栓旋出螺纹孔。螺栓旋出过程应缓慢，如手动未能旋出应立即停止旋出并与加工技术部联系。
B)筒体立置时，螺栓竖直旋出。利用平衡器竖直吊起螺栓，调整好平衡器使平衡器平衡螺栓的重量。用手缓慢将螺栓旋出螺纹孔。螺栓旋出过程应缓慢，如用手未能旋出应立即停止旋出并与加工技术部联系。
5螺纹检查
A)将螺栓、螺母及筒体螺纹孔清洗干净。
B)对螺栓、螺母及筒体螺纹进行检查，是否有研伤、损坏。

Claims (5)

1.大直径大重量压力容器吊装工具，其特征在于：包括两个吊耳和垫板，每个吊耳吊耳包括一个底板，底板上设有至少四个螺栓孔，底板整体呈弧形，底板上的螺栓孔与容器上螺栓孔相对应，底板上设有两个耳板，耳板上设有一个吊孔，垫板上设有通孔，通孔和底板上螺栓孔相适配。
2.如权利要求1所述的大直径大重量压力容器吊装工具，其特征在于：所述底板上设有两个销轴，销轴与容器上的螺栓孔相适配，垫板上也设有与销轴相适配的通孔。
3.如权利要求2所述的大直径大重量压力容器吊装工具，其特征在于：所述销轴位于耳板部位的底板下方。
4.大直径大重量压力容器吊装方法，包括以下步骤：
第1步，根据技术文件选择吊具
选择和压力容器相适配的吊耳4个，2个吊耳作为翻转吊耳，另外两个吊耳作为平吊吊耳，选择每个吊耳上的螺栓，对吊耳上的螺栓孔逐一编号，对螺栓逐一编号，每个螺栓的安装位置和编号一致，不可更换；
第2步，检查
螺栓每使用8次进行一次无损检测，每使用8次后用相应的螺纹通止规进行检查，螺栓、螺母每旋入、旋出一次计为一次，每次使用作好记录，每次吊装前、吊装后都用专用照相设备对螺栓、螺母、螺纹套、主螺栓孔把合孔的螺纹部分进行照相存档。
第3步，清理
按照吊装辅具及吊具体明细清点各件，仔细检查是否有缺少或破损的情况。
确保螺栓、螺母、螺纹套、螺纹孔、轴、绳轮无飞边、毛刺、尖角，无污物；螺栓与螺母进行全行程试装，应灵活自如，无卡阻现象；
第4步，装配吊装辅具
A)安装前在各螺栓、螺母、螺纹孔的螺纹表面均匀涂抗咬合剂，防止螺纹出现拉毛、研伤现象。
B)选择吊耳安装位置，确定其中螺栓把合孔和定位销定位孔。
C)容器筒体卧置时，吊耳设置在筒体上相应位置，螺栓水平方向安装，利用天车和斤不落吊起螺栓中部使螺栓水平，精确调整起吊方向的位置，使螺栓对正螺纹孔后用手缓慢将螺栓旋入螺纹孔内。螺栓旋入过程应缓慢，如果手动未能旋入螺栓需立即停止旋入，退出螺栓，仔细检查、清理，重新按上述要求旋入，否则继续旋入会造成螺纹研伤，甚至螺栓无法退出。当螺栓完全旋入后，也即螺栓端部与螺纹孔底面接触，将螺栓旋出一个螺距，保证螺栓端部与螺纹孔底面有4mm左右间隙；
D)容器筒体立置时，螺栓竖直方向安装，利用平衡器竖直吊起螺栓。将螺栓对正螺纹孔后用手缓慢将螺栓旋入螺纹孔内；螺栓旋入过程应缓慢，如手动未能旋入螺栓应立即停止旋入，螺栓完全旋入后将螺栓旋出一个螺距；
E)选用螺纹套作为定位销，螺纹套对正螺纹孔后用手缓慢将螺纹套完全旋入螺纹孔内，螺纹套旋入过程应缓慢，如手动未能旋入螺纹套应立即停止旋入；
第5步，安装吊装辅具
当筒体卧置：转动筒体使22#～27#孔处于最下方，安装另一侧吊耳时将46#-3#孔转到最下方。装好垫板，注意垫板在筒体大端面0.54°密封面加工后需安装，垫板上也有相应的0.54°的洗面，使垫板与大端面0.54°的密封面紧密贴合，防止起吊运输过程中出现窜动划伤密封面，否则不安装，然后水平吊起吊耳，将吊耳螺栓通孔与螺栓对正后缓慢移动吊耳使螺栓穿入螺栓孔中并将吊耳与筒体端面贴靠；
当筒体立置：装好垫板，注意垫板在筒体大端面0.54°密封面加工后需安装，否则不安装。将所需使用的钢丝绳穿入吊耳后装好轴、绳轮，轴与绳轮配合面涂润滑脂，装好轴两端挡板。吊起吊耳，将吊耳螺栓孔与螺栓对正后缓慢移动吊耳使螺栓穿入螺栓孔中并将吊耳与筒体端面贴靠；
第6步，预紧螺栓
a、初预紧
均匀对称把紧8个螺母。
b、终预紧
每四根螺栓作为一组同时预紧。
预紧力分两次完成，第一次预紧达到最终预紧力的100％，为防预紧不到位，进行第二次预紧，也是以最终预紧力的100％为目标；
第7步，拆卸吊装辅具
a旋松螺栓
利用液压拉伸器均匀对称将各螺栓分别拆下；
b拆除吊装辅具
将吊耳缓慢吊离筒体，避免磕碰；
c旋出螺栓
当筒体卧置时，螺栓水平旋出，利用天车加斤不落吊起螺栓中部平衡螺栓重量，用手缓慢将螺栓旋出螺纹孔，螺栓旋出过程应缓慢，如手动未能旋出应立即停止；
当筒体立置时，螺栓竖直旋出。利用平衡器竖直吊起螺栓，调整好平衡器使平衡器平衡螺栓的重量。用手缓慢将螺栓旋出螺纹孔。螺栓旋出过程应缓慢，如用手未能旋出应立即停止；
第8步，螺纹检查
A)将螺栓、螺母及筒体螺纹孔清洗干净；
B)对螺栓、螺母及筒体螺纹进行检查，是否有研伤、损坏。
5.如权利要求4所述的大直径大重量压力容器吊装方法，其特征在于：在第6步b中，螺栓终预紧方法采用液压拉伸器法，安装液压拉伸器时，拉伸头与液压缸体配合面涂适量润滑油。
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