CN104276510A - 发电机的翻身吊具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种发电机的翻身吊具及其使用方法。本发明提供的发电机的翻身吊具，其包括吊具本体，在所述吊具本体上连接有至少三个偏心转爪机构，所述偏心转爪机构包括转轴，在所述转轴的端部固定有偏心体，各偏心体的转动中心位于一个多边形的各顶点上，在所述吊具本体上设有平吊点和翻身吊点，所述平吊点在所述多边形所在的面上的投影位于所述多边形的内部，所述翻身吊点在所述多边形所在的面上的投影位于所述多边形的外部。本发明提供的发电机的翻身吊具可用于对发电机进行平吊和翻身，可以先让这些偏心体穿过发电机上的转子法兰面上的内缘孔，之后改变偏心体的朝向将转子法兰面抠持住，之后就可以对发电机进行平吊或翻身吊装。

Description

发电机的翻身吊具及其使用方法

技术领域

本发明涉及吊具及其使用方法，尤其涉及发电机的翻身吊具及其使用方法。

背景技术

叶轮是风力发电机组的组成部件之一，是获取风能并将其转化成机械能的关键部件，其一般包括叶片和轮毂。经过人们多年的研究和试验，目前无论是海上还是陆上的风力发电机组一般都采用三叶片式的叶轮，即与轮毂相连的叶片的片数为三片。随着风力发电机组的逐步大型化，这些风力发电机组的叶片长度常常为几十米甚至上百米，因此，风力发电机组的运输和安装是比较大型的工程。

目前的风力发电机组一般包括三种类型：永磁直驱式、双馈式和半直驱式，其中双馈式和半直驱式风力发电机组将小型发电机、齿轮箱等设置在机舱内，永磁直驱式风力发电机组的发电机一般位于机舱外。在安装这些风力发电机组时，机舱、发电机和叶轮一般需要先后各自吊装上去进行装配。目前在陆地上安装风力发电机组时，为了对叶轮进行吊装，一般采用三叶式吊装方法，三叶式吊装需要在安装基地将轮毂和三个叶片拼装好，具体在吊装时需要用到两个各自独立的吊钩，其中第一个吊钩连接两根吊带，这两根吊带分别连接其中两个叶片的根部(即与轮毂相连的部分)，第二个吊钩连接的吊带与第三个叶片靠近叶尖的部分相连，在吊装时，首先两个吊钩同时提升，将叶轮水平吊起，然后，第二个吊钩下降，同时第一个吊钩继续提升，使得叶轮翻转近90°，之后松第二个吊钩，由第一个吊钩提升叶轮就位。

但是在安装海上直驱机组的过程中，发明人发现，对于海上机组而言，离岸距离较远的安装项目采用的是自升式船，该船的船体带有自升式桩腿，因此甲板的面积较小，没有足够的空间拼装三叶式叶轮，并且这种安装船的主吊钩为单钩，没有两个独立的吊钩，所以不能实现叶轮的三叶式吊装。

目前也有一种利用单钩吊装海上直驱机组的方案，其采用一字梁或者十字梁作为吊具先对机舱、发电机、轮毂和三个叶片的其中两个叶片的组装件进行吊装，之后用另一个吊具将第三个叶片单独进行吊装。这种吊装方案可以只采用一个吊钩，但是发明人在实践中发现其中也存在着较大的缺陷：由于机舱、发电机、轮毂和两个叶片合起来重量太大，为了能够进行吊装，需要将轮毂和机舱底座上的吊耳的尺寸设计得较大，但是这样会与风力发电机组的原设计之间产生很多矛盾。例如对于轮毂来说，轮毂要满足疲劳强度的要求才能保障其使用寿命，但如果轮毂上的吊耳尺寸加大，其疲劳强度将会降低，根据实际计算，发明人发现如果加大轮毂上的吊耳尺寸，轮毂的疲劳强度将会达不到要求，而轮毂的疲劳强度要满足要求是风力发电机组设计的其中一个重要条件。而对于发电机来说，采用发电机上的吊耳吊装会造成发电机转子的变形，影响发电机的气隙，也不利于保障发电机的性能。而机舱底座上的吊耳尺寸加大会受到机舱内空间的限制，易造成与机舱内其他部件相互干涉。为此，发明人构思了一种还未申请专利的新的吊装方案以利用单个吊钩进行吊装：先对机舱和发电机的组装件吊装一次，然后对轮毂和两个叶片的组装件吊装一次，最后对第三个叶片吊装一次。

不过，无论是对机舱、发电机、叶轮和三个叶片的其中两个叶片的组装件进行吊装，还是为了配合发明人的新的构思而对机舱和发电机的组装件进行吊装，都需要在之前将发电机和机舱组装起来。现有的发电机在放置时，其轴线一般是沿着竖直方向，因此要将发电机装配到机舱上需要在吊装的过程中对发电机进行翻身，使发电机的轴线处于接近水平的状态。然而，发明人发现现有技术中并没有具备这样的功能的吊具，因此依靠现有技术不能实现这个目的。

发明内容

本发明的其中一个目的在于提供一种能对发电机进行翻身吊装的发电机的翻身吊具，本发明另外的目的是提供所述发电机的翻身吊具的使用方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种发电机的翻身吊具，其包括吊具本体，在所述吊具本体上连接有至少三个偏心转爪机构，所述偏心转爪机构包括转轴，在所述转轴的端部固定有偏心体，各偏心体的转动中心位于一个多边形的各顶点上，在所述吊具本体上设有平吊点和翻身吊点，所述平吊点在所述多边形所在的面上的投影位于所述多边形的内部，所述翻身吊点在所述多边形所在的面上的投影位于所述多边形的外部。

本发明提供的发电机的翻身吊具，其中所述转轴可以穿过所述吊具本体并连接有螺母。

本发明提供的发电机的翻身吊具，其中所述螺母可以为手旋螺母。

本发明提供的发电机的翻身吊具，其中在所述转轴上还可以连接有把手。

本发明提供的发电机的翻身吊具，其中所述把手可以铰接在所述转轴上，在所述吊具本体上固定有定位卡板，在所述定位卡板上设有豁口，所述把手能对应卡在所述豁口中。

本发明提供的发电机的翻身吊具，其中每个所述把手可以对应两个定位卡板，当所述把手卡在其中一个定位卡板的豁口中时，与所述把手相连的转轴上的偏心体朝向所述多边形的内部，当所述把手卡在另一个定位卡板的豁口中时，与所述把手相连的转轴上的偏心体朝向所述多边形的外部。

本发明提供的发电机的翻身吊具，其中当所述把手的端部位于所有所述转轴围成的区域内时，与所述把手相连的转轴上的偏心体可以朝向所述多边形的内部，当所述把手的端部位于所有所述转轴围成的区域外时，与所述把手相连的转轴上的偏心体可以朝向所述多边形的外部。

本发明提供的发电机的翻身吊具，其中在所述吊具本体上可以设有立吊承重件。

本发明提供的发电机的翻身吊具，其中所述立吊承重件上可以具有弧形面，所述弧形面能与发电机的转子法兰面的内缘孔相配合。

本发明提供的发电机的翻身吊具，其中在所述吊具本体上可以设有两个定位销，所述两个定位销能插入发电机的转子法兰面的螺栓孔中。

本发明提供的发电机的翻身吊具，其中在所述吊具本体上还可以设有辅助吊点，所述辅助吊点位于所述平吊点和所述翻身吊点之间。

本发明提供的发电机的翻身吊具，其中当所述偏心体抠持着发电机的转子法兰面时，所述翻身吊具及发电机的整体的重心与所述平吊点的连线为第一连线，所述第一连线可以平行于发电机的轴线。

本发明提供的发电机的翻身吊具，其中当所述偏心体抠持着发电机的转子法兰面时，所述翻身吊具及发电机的整体的重心与所述翻身吊点的连线为第二连线，所述第二连线与发电机的转子法兰面之间的夹角可以为1～10°。

本发明提供的发电机的翻身吊具，其中所述偏心转爪机构的个数可以为四个。

本发明提供的发电机的翻身吊具，其中所述吊具本体可以包括横梁和两条纵梁，所述纵梁垂直穿过所述横梁，其中两个偏心转爪机构连接在其中一条纵梁上并分别位于所述横梁的两侧，另外两个偏心转爪机构连接在另一条纵梁上并分别位于所述横梁的两侧。

本发明提供的发电机的翻身吊具，其中所述平吊点可以设置在所述横梁上，所述横梁的一端设有弯折梁，所述翻身吊点设置在所述弯折梁上。

本发明提供的发电机的翻身吊具，其中在所述弯折梁上可以设有导向板。

本发明还提供了一种发电机的翻身吊具作为平吊吊具的使用方法，其使用任一上述的发电机的翻身吊具，所述使用方法包括以下步骤：

调整所述发电机的翻身吊具的转轴使所述偏心体朝向所述多边形的内部；

将所述发电机的翻身吊具吊到发电机的正上方，使所述偏心体穿过发电机的转子法兰面的内缘孔，将所述发电机的翻身吊具搁在发电机上；

调整所述转轴使所述偏心体朝向所述多边形的外部，使所述偏心体抠住发电机的转子法兰面；

使用所述发电机的翻身吊具的平吊点起吊，将所述发电机吊至目的地；

降下所述发电机的翻身吊具使发电机降到地面上，调整所述转轴使所述偏心体朝向所述多边形的内部，提升所述发电机的翻身吊具，使所述发电机的翻身吊具从发电机中脱出。

本发明还另外提供了一种发电机的翻身吊具作为翻身吊具的使用方法，其使用任一上述的发电机的翻身吊具，所述使用方法包括以下步骤：

调整所述发电机的翻身吊具的转轴使所述偏心体朝向所述多边形的内部；

将所述发电机的翻身吊具吊到发电机的正上方，使所述偏心体穿过发电机的转子法兰面的内缘孔，将所述发电机的翻身吊具搁在发电机上；

调整所述转轴使所述偏心体朝向所述多边形的外部，使所述偏心体抠住发电机的转子法兰面；

将第一吊钩与平吊点连接，将第二吊钩与翻身吊点连接；

提升第一吊钩，将发电机吊离地面，使发电机与地面之间留出翻转空间；

在提升第二吊钩的同时降下与第一吊钩，直至第二吊钩承载所述发电机的翻身吊具和发电机的总重量；

卸下第一吊钩，用第二吊钩将发电机吊至机舱所在位置并将发电机装配到机舱上；

调整所述转轴使所述偏心体朝向所述多边形的内部，移动所述第二吊钩，使所述发电机的翻身吊具从发电机中脱出。

本发明提供的上述发电机的翻身吊具的主要有益效果在于，本发明提供的发电机的翻身吊具可用于对发电机进行平吊和翻身，可以先让这些偏心体穿过发电机上的转子法兰面上的内缘孔，之后改变偏心体的朝向使它们不能穿过内缘孔而将转子法兰面抠持住，将本发明提供的发电机的翻身吊具与发电机连接起来之后，就可以对发电机进行平吊或翻身吊装。

另外，本发明提供的前一种发电机的翻身吊具作为平吊吊具的使用方法的主要有益效果在于，可方便地利用发电机的转子法兰面的内缘孔对发电机进行平吊，将发电机吊至目的地。本发明提供的后一种发电机的翻身吊具的使用方法的主要有益效果在于，可方便地利用发电机的转子法兰面的内缘孔对发电机进行翻身，将发电机与机舱装配。

附图说明

图1为永磁直驱式风力发电机组的发电机总成的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的发电机的翻身吊具的立体结构示意图；

图3为本发明实施例的发电机的翻身吊具的主视图；

图4为本发明实施例的发电机的翻身吊具的俯视图；

图5为本发明实施例的发电机的翻身吊具的使用状态的立体结构示意图；

图6为本发明实施例的发电机的翻身吊具进行平吊时的使用状态示意图；

图7为本发明实施例的发电机的翻身吊具翻身前的使用状态示意图；

图8为本发明实施例的发电机的翻身吊具翻身时的使用状态示意图；

图9为本发明实施例的发电机的翻身吊具翻身后的使用状态示意图。

附图标号说明：

1-发电机；11-转子法兰面；111-螺栓孔；112-内缘孔；2-吊具本体；21-平吊点；211-平吊吊带；22-翻身吊点；221-翻身吊带；23-横梁；231-立吊承重件；232-定位销；233-弯折梁；2331-导向板；24-纵梁；241-定位卡板；25-辅助吊点；3-偏心转爪机构；31-转轴；311-螺母；3111-手旋辅助杆；312-把手；32-偏心体；4-四边形；G-重心。

具体实施方式

为便于理解，在此先对风力发电机组的发电机进行简单介绍，如图1所示，其为永磁直驱式风力发电机组的发电机的立体结构示意图，通过观察可以发现，发电机1上具有用于连接叶轮的转子法兰面11，转子法兰面11上沿环向设有多个螺栓孔111，通过这些螺栓孔将叶轮和发电机连接，该转子法兰面11为内法兰面，因此其内边缘构成一个直径较大的内缘孔112，本发明实施例的发电机的翻身吊具正是巧妙地利用了这些结构特点进行设计的。下面结合附图对本发明实施例的发电机的翻身吊具及其使用方法进行详细描述。

如图2至图4所示，本发明实施例的发电机的翻身吊具，其包括吊具本体2，在吊具本体2上连接有四个偏心转爪机构3，偏心转爪机构3包括转轴31，在转轴31的端部固定有偏心体32，各偏心体32的转动中心位于一个四边形4的各顶点上，在吊具本体2上设有平吊点21和翻身吊点22，平吊点21在四边形4所在的面上的投影位于四边形4的内部，翻身吊点22在四边形4所在的面上的投影位于四边形4的外部。

本发明实施例提供的发电机的翻身吊具可用于对发电机进行平吊和翻身，当偏心体32位于不同的角度时，各偏心体32的顶点(偏心体32上离偏心体32的转动中心最远的点)的位置不同，因此通过调整转轴31的转角状态可改变各偏心体32的朝向，使各偏心体32穿过发电机的转子法兰面11的内缘孔112，这样就可以先让这些偏心体32穿过内缘孔112，之后改变偏心体32的朝向使它们不能穿过内缘孔112而将转子法兰面11抠持住，参见图5，其为本发明实施例的发电机的翻身吊具的使用状态的立体结构示意图，将本实施例提供的发电机的翻身吊具与发电机1连接起来之后，就可以对发电机1进行平吊或翻身吊装。

具体地，如图4所示，当各偏心体32朝向四边形4的内部时，偏心体32能穿过内缘孔112，当各偏心体32朝向四边形4的外部时，偏心体32不能穿过内缘孔112。本领域技术人员可以根据需要吊装的发电机的内缘孔112的尺寸从而对应设计出各偏心体32的形状、大小及它们之间的距离，从而实现这一点。本领域技术人员很容易理解本实施例中所说的“偏心体”中的“偏心”是相对于转轴31的轴线来说的，所以很容易理解偏心体32的转动中心位于转轴31的轴线上，而偏心体32和转轴31合起来可被看成是“转爪”，由于偏心体32具有顶点和转动中心，所以很容易理解这里的“朝向”是指偏心体32的转动中心(在转轴31的轴线上)与偏心体32的顶点(偏心体32上离偏心体32的转动中心最远的点)的连线所指的方向。而“四边形”在本实施例中很明显是为了借以表达位置关系，所以它并不是指某个实际零部件的形状。

偏心转爪机构3的转轴31的转角状态可以用专门设计的控制电路和部件进行自动控制，也可以手动进行控制。由于这里可操作的部位较少，通过手动操作就不难完成，所以采用手动操作的方式时，结构会较为简单。为了实现手动操作，如图2所示，转轴31穿过吊具本体2并连接有螺母311，这样在偏心体32抠住发电机1的转子法兰面11后，通过旋紧螺母311可以使偏心体32与发电机1的转子法兰面11的内壁贴紧从而将其抠紧，避免转轴31在吊装过程中自由转动。为了便于旋转螺母311，优选地，螺母311可以为手旋螺母，例如蝶形螺母等，如图2所示，还可以在螺母311上设置手旋辅助杆3111。

可以通过手直接转动转轴31，进一步地，为了方便转动转轴31，在转轴31上还可以连接有把手312。进一步地，为了便于在转动转轴31时对转轴31定位，如图2所示，把手312铰接在转轴31上，在吊具本体2上固定有定位卡板241，在定位卡板241上设有豁口(图中未标出)，把手312能对应卡在豁口中。这样在转动转轴31时可以抬起把手312，将把手312卡进定位卡板241上的豁口中，从而方便地对转轴31进行定位，同时也可辅助螺母311起到防止转轴31在吊装过程中自由转动的作用。

进一步地，参见图4，每个把手312可以对应两个定位卡板241，当把手312卡在其中一个定位卡板241的豁口中时，与把手312相连的转轴31上的偏心体32朝向四边形4的内部，当把手312卡在另一个定位卡板241的豁口中时，与把手312相连的转轴31上的偏心体32朝向四边形4的外部。这样其中一个定位卡板241可对应偏心体32能穿过内缘孔112的状态，另一个定位卡板241可对应偏心体32不能穿过内缘孔112的状态。

为了将把手312的状态与偏心体32朝向统一起来，参见图4，当把手312的端部位于所有转轴31围成的区域内时，与把手312相连的转轴31上的偏心体32朝向四边形4的内部，当把手312的端部位于所有转轴31围成的区域外时，与把手312相连的转轴31上的偏心体32朝向四边形4的外部。这样可以使各偏心体32的朝向状态与各把手312的朝向状态对应统一起来，即把手312朝内时代表偏心体32可穿过内缘孔112，把手312朝外时代表偏心体32不能穿过内缘孔112，这样能便于操作人员识别操作状态，方便操作。

为了在翻身时及翻身后承载发电机1的重量，参见图3和图4，在吊具本体2上可以设有立吊承重件231。在发电机翻身后，立吊承重件231可作为发电机1的主要承重部件，而转轴31则作为辅助的承重部件。如图4所示，进一步地，立吊承重件231上可以具有弧形面(图中未标出)，该弧形面能与发电机1的转子法兰面11的内缘孔112相配合，在对发电机1承重时，该弧形面可以与内缘孔112有较大的接触面积从而能较好地进行承重。

为了在连接发电机1之前方便准确地将本实施例的发电机的翻身吊具与发电机1对中，参见图3和图4，在吊具本体2上可以设有两个定位销232，这两个定位销232能插入发电机1的转子法兰面11的螺栓孔111中，这样在连接发电机1时能确保偏心转爪机构3能快速准确地定位。

为便于在单独吊本实施例的发电机的翻身吊具时使吊具本体2保持水平，如图3所示，优选地，在吊具本体2上还可以设有辅助吊点25，辅助吊点25位于平吊点21和翻身吊点22之间。这样通过辅助吊点25配合平吊点21吊本实施例的发电机的翻身吊具时，使吊具本体2保持水平可便于后续将其连接在发电机1上。

为了使平吊状态时发电机的轴线沿竖直方向，优选地，当偏心体32抠持着发电机1的转子法兰面11时，翻身吊具及发电机1的整体的重心与平吊点21的连线为第一连线(图中未示出)，第一连线可以平行于发电机1的轴线。

参见图9，其为本发明实施例的发电机的翻身吊具翻身后的使用状态示意图，为了在发电机1翻身后在重力作用下自动处于需要的仰角状态，优选地，当偏心体32抠持着发电机1的转子法兰面11时，翻身吊具及发电机1的整体的重心G与翻身吊点22的连线为第二连线(图中未示出)，第二连线与发电机1的转子法兰面11之间的夹角可以为1～10°。这样更便于将发电机1按其安装仰角装配到机舱上。优选地，该夹角可以为5°。

在本实施例中，偏心转爪机构3的个数为四个，除此之外，偏心转爪机构3的个数还可以为三个、五个或以上，而采用四个偏心转爪机构3相比采用三个偏心转爪机构能更平稳地对转子法兰面11进行抠持，并且偏心转爪机构3的个数不至于过多而使结构和操作变得复杂。当偏心转爪机构3的个数为三个时，对应地，各偏心体32的转动中心则位于一个三角形的各顶点上，当偏心转爪机构3的个数为六个时，对应地，各偏心体32的转动中心则位于一个六边形的各顶点上，所以，当偏心转爪机构3的个数为至少三个时，各偏心体32的转动中心则位于一个多边形的各顶点上。采用四个偏心转爪机构3时，对应的多边形即为四边形，这个四边形可以为梯形，优选地，这个四边形可以为矩形。

吊具本体2的结构可以根据偏心转爪机构3的个数和分布位置而设计，进一步地，参见图2至图4，本实施例给出了一种适用于四个偏心转爪机构3的吊具本体结构，吊具本体2可以包括横梁23和两条纵梁24，纵梁24垂直穿过横梁23，其中两个偏心转爪机构3连接在其中一条纵梁24上并分别位于横梁23的两侧，另外两个偏心转爪机构3连接在另一条纵梁24上并分别位于横梁23的两侧。这样的吊具本体2结构简单，易于选材和制造，适用于采用四个偏心转爪机构3的情况。两条纵梁24及它们之间横梁段合起来看上去像个“工”字。具体地，前面所说的转轴31可以竖直穿过纵梁24。前面所说的定位卡板241可以固定在纵梁24上。前面所说的立吊承重件231可以设置在横梁23的下表面上。前面所说的定位销232可以设置在横梁232的下表面上。前面所说的辅助吊点25可以设置在横梁23的上表面上。

优选地，平吊点21可以设置在横梁23上，横梁23的一端可以设有弯折梁233，翻身吊点22可以设置在弯折梁233上。在本实施例中，带有弯折梁233的横梁23看上去呈L形。进一步地，如图3所示，在弯折梁233上可以设有导向板2331，在使用本实施例的发电机的翻身吊具对中发电机1时，可以通过导向板2331观察发电机1与导向板1之间的距离从而辅助操作人员对中。

在本实施例的发电机的翻身吊具中，平吊点21、翻身吊点22和辅助吊点25均可采常用的吊耳结构，在这些吊点上可以分别连接卸扣和对应的吊带，例如在平吊点21上可以连接弓型卸扣和平吊吊带，在翻身吊点22上可以连接D型卸扣和翻身吊带，具体地，弓型卸扣和D型卸扣的额定载荷均可选为85T(85吨)。具体地，被本实施例的发电机的翻身吊具吊装的发电机，可以为直驱风力发电机组的发电机。

下面进一步对本发明实施例的发电机的翻身吊具的使用方法进行说明。

本发明实施例的发电机的翻身吊具的其中一种使用方法，其使用上述实施例的发电机的翻身吊具，并将该发电机的翻身吊具作为平吊吊具，该使用方法包括以下步骤：

1、调整发电机的翻身吊具的转轴使偏心体朝向多边形的内部；

2、将发电机的翻身吊具吊到发电机的正上方，使偏心体穿过发电机的转子法兰面的内缘孔，将发电机的翻身吊具搁在发电机上；

3、调整转轴使偏心体朝向多边形的外部，使偏心体抠住发电机的转子法兰面；

4、使用发电机的翻身吊具的平吊点起吊，将发电机吊至目的地；

5、降下发电机的翻身吊具使发电机降到地面上，调整转轴使偏心体朝向多边形的内部，提升发电机的翻身吊具，使发电机的翻身吊具从发电机中脱出。

本实施例的发电机的翻身吊具作为平吊吊具的使用方法也可以称为“发电机的平吊吊装方法”或“发电机的翻身吊具的使用方法”，参见图6，其为本发明实施例的发电机的翻身吊具进行平吊时的使用状态示意图，具体地，在步骤4中，可以在将发电机1吊离地面200mm左右时检查吊着状态有无异常，无异常时继续吊运。具体地，可以在平吊点21上连接卸扣和平吊吊带211，将吊钩与平吊吊带211相连从而使用平吊点21起吊。

本发明实施例的发电机的翻身吊具的其中另一种使用方法，其使用上述实施例的发电机的翻身吊具，该使用方法包括以下步骤：

1′、调整发电机的翻身吊具的转轴使偏心体朝向多边形的内部；

2′、将发电机的翻身吊具吊到发电机的正上方，使偏心体穿过发电机的转子法兰面的内缘孔，将发电机的翻身吊具搁在发电机上；

3′、调整转轴使偏心体朝向多边形的外部，使偏心体抠住发电机的转子法兰面；

4′、将第一吊钩与平吊点连接，将第二吊钩与翻身吊点连接；

5′、提升第一吊钩，将发电机吊离地面，使发电机与地面之间留出翻转空间；

6′、在提升第二吊钩的同时降下与第一吊钩，直至第二吊钩承载发电机的翻身吊具和发电机的总重量；

7′、卸下第一吊钩，用第二吊钩将发电机吊至机舱所在位置并将发电机装配到机舱上；

8′、调整转轴使偏心体朝向多边形的内部，移动第二吊钩，使发电机的翻身吊具从发电机中脱出。

本实施例的发电机的翻身吊具的使用方法也可以称为“发电机的翻身吊装方法”，参见图7至图9，其中图7为本发明实施例的发电机的翻身吊具翻身前的使用状态示意图，图8为本发明实施例的发电机的翻身吊具翻身时的使用状态示意图，图9为本发明实施例的发电机的翻身吊具翻身后的使用状态示意图，具体地，在步骤5′中，可以先将发电机1吊离地面200mm左右时检查吊着状态有无异常，无异常后继续提升。在步骤5′中，翻转空间的高度可很据发电机的尺寸及各吊点的相对位置而合理确定，一般地，对于直驱风力发电机组的发电机，翻转空间的高度可为3米左右或以上。具体地，可以在平吊点21上连接卸扣和平吊吊带211，将第一吊钩与平吊吊带211相连，可以在翻身吊点22上连接卸扣和翻身吊带221，将第二吊钩与翻身吊带221相连。

因此本发明实施例提供的发电机的翻身吊具既可以被用来只以平吊的方式将发电机吊至目的地，又可以用来将发电机吊起后翻身而装配到机舱上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (19)

1.一种发电机的翻身吊具，其特征在于，包括吊具本体，在所述吊具本体上连接有至少三个偏心转爪机构，所述偏心转爪机构包括转轴，在所述转轴的端部固定有偏心体，各偏心体的转动中心位于一个多边形的各顶点上，在所述吊具本体上设有平吊点和翻身吊点，所述平吊点在所述多边形所在的面上的投影位于所述多边形的内部，所述翻身吊点在所述多边形所在的面上的投影位于所述多边形的外部。

2.根据权利要求1所述的发电机的翻身吊具，其特征在于，所述转轴穿过所述吊具本体并连接有螺母。

3.根据权利要求2所述的发电机的翻身吊具，其特征在于，所述螺母为手旋螺母。

4.根据权利要求2所述的发电机的翻身吊具，其特征在于，在所述转轴上还连接有把手。

5.根据权利要求4所述的发电机的翻身吊具，其特征在于，所述把手铰接在所述转轴上，在所述吊具本体上固定有定位卡板，在所述定位卡板上设有豁口，所述把手能对应卡在所述豁口中。

6.根据权利要求5所述的发电机的翻身吊具，其特征在于，每个所述把手对应两个定位卡板，当所述把手卡在其中一个定位卡板的豁口中时，与所述把手相连的转轴上的偏心体朝向所述多边形的内部，当所述把手卡在另一个定位卡板的豁口中时，与所述把手相连的转轴上的偏心体朝向所述多边形的外部。

7.根据权利要求4所述的发电机的翻身吊具，其特征在于，当所述把手的端部位于所有所述转轴围成的区域内时，与所述把手相连的转轴上的偏心体朝向所述多边形的内部，当所述把手的端部位于所有所述转轴围成的区域外时，与所述把手相连的转轴上的偏心体朝向所述多边形的外部。

8.根据权利要求1所述的发电机的翻身吊具，其特征在于，在所述吊具本体上设有立吊承重件。

9.根据权利要求8所述的发电机的翻身吊具，其特征在于，所述立吊承重件上具有弧形面，所述弧形面能与发电机的转子法兰面的内缘孔相配合。

10.根据权利要求1所述的发电机的翻身吊具，其特征在于，在所述吊具本体上设有两个定位销，所述两个定位销能插入发电机的转子法兰面的螺栓孔中。

11.根据权利要求1所述的发电机的翻身吊具，其特征在于，在所述吊具本体上还设有辅助吊点，所述辅助吊点位于所述平吊点和所述翻身吊点之间。

12.根据权利要求1所述的发电机的翻身吊具，其特征在于，当所述偏心体抠持着发电机的转子法兰面时，所述翻身吊具及发电机的整体的重心与所述平吊点的连线为第一连线，所述第一连线平行于发电机的轴线。

13.根据权利要求1所述的发电机的翻身吊具，其特征在于，当所述偏心体抠持着发电机的转子法兰面时，所述翻身吊具及发电机的整体的重心与所述翻身吊点的连线为第二连线，所述第二连线与发电机的转子法兰面之间的夹角为1～10°。

14.根据权利要求1所述的发电机的翻身吊具，其特征在于，所述偏心转爪机构的个数为四个。

15.根据权利要求14所述的发电机的翻身吊具，其特征在于，所述吊具本体包括横梁和两条纵梁，所述纵梁垂直穿过所述横梁，其中两个偏心转爪机构连接在其中一条纵梁上并分别位于所述横梁的两侧，另外两个偏心转爪机构连接在另一条纵梁上并分别位于所述横梁的两侧。

16.根据权利要求15所述的发电机的翻身吊具，其特征在于，所述平吊点设置在所述横梁上，所述横梁的一端设有弯折梁，所述翻身吊点设置在所述弯折梁上。

17.根据权利要求16所述的发电机的翻身吊具，其特征在于，在所述弯折梁上设有导向板。

18.一种发电机的翻身吊具作为平吊吊具的使用方法，其特征在于，使用权利要求1至17中任一权利要求所述的发电机的翻身吊具，所述使用方法包括以下步骤：

调整所述发电机的翻身吊具的转轴使所述偏心体朝向所述多边形的内部；

将所述发电机的翻身吊具吊到发电机的正上方，使所述偏心体穿过发电机的转子法兰面的内缘孔，将所述发电机的翻身吊具搁在发电机上；

调整所述转轴使所述偏心体朝向所述多边形的外部，使所述偏心体抠住发电机的转子法兰面；

使用所述发电机的翻身吊具的平吊点起吊，将所述发电机吊至目的地；

降下所述发电机的翻身吊具使发电机降到地面上，调整所述转轴使所述偏心体朝向所述多边形的内部，提升所述发电机的翻身吊具，使所述发电机的翻身吊具从发电机中脱出。

19.一种发电机的翻身吊具作为翻身吊具的使用方法，其特征在于，使用权利要求1至17中任一权利要求所述的发电机的翻身吊具，所述使用方法包括以下步骤：

调整所述发电机的翻身吊具的转轴使所述偏心体朝向所述多边形的内部；

将所述发电机的翻身吊具吊到发电机的正上方，使所述偏心体穿过发电机的转子法兰面的内缘孔，将所述发电机的翻身吊具搁在发电机上；

调整所述转轴使所述偏心体朝向所述多边形的外部，使所述偏心体抠住发电机的转子法兰面；

将第一吊钩与平吊点连接，将第二吊钩与翻身吊点连接；

提升第一吊钩，将发电机吊离地面，使发电机与地面之间留出翻转空间；

在提升第二吊钩的同时降下与第一吊钩，直至第二吊钩承载所述发电机的翻身吊具和发电机的总重量；

卸下第一吊钩，用第二吊钩将发电机吊至机舱所在位置并将发电机装配到机舱上；

调整所述转轴使所述偏心体朝向所述多边形的内部，移动所述第二吊钩，使所述发电机的翻身吊具从发电机中脱出。