CN116425029A - 一种单钩翻身工装及翻身方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于海上风电技术领域，提供了一种单钩翻身工装，包括底板，固定板安装于底板的中部，其两侧安装有侧板；侧板上还安装有斜板，用于放置待翻身的风机塔筒；支撑板对称焊接在固定板的同侧，支撑板上布置有销轴，并通过螺栓对其位置进行固定；翻身固定板的顶端安装有滚子轴承，以便于在风机塔筒放置在翻身固定板的情况下平稳翻转；本申请支架和翻身过程相对独立、制作简单、更换方便；能满足不同直径的风机塔筒吊装翻身工作；使用销轴的长度极短且两端固定在支撑板上，不存在变形的情况；能对风机塔筒油漆、风机塔筒法兰面进行较好的保护；翻身时有效防止风机塔筒翻身到一定角度后可能发生的下滑及风机塔筒荡离工装支点而导致的安全事故。

Description

一种单钩翻身工装及翻身方法

技术领域

本发明属于海上风电技术领域，尤其涉及一种单钩翻身工装及翻身方法。

背景技术

海上风电作为可再生能源开发利用的重要方向之一，已成为全球风电发展的研究热点，我国海上风电发展前景十分广阔，在推进能源结构转型和承担环境保护升级任务中发挥了至关重要的作用，海上风电与陆地风电相比存在明显优势：其中，海上的风速比陆上高20％左右，因而同等发电容量下海上风机的年发电量能比陆上高70％；陆地风机受种种条件限制，普遍都是2-3MW的风机；而海上风机现在已经发展8.5MW及以上，资源利用更充分；海上风电具有资源丰富、发电利用小时数高、不占用土地、不消耗水资源和适宜大规模开发的特点。

随着国家的扶持与补贴政策，近几年来，海上风电迎来了高速发展，出现了“抢装潮”，而且市场中现存的风电安装船不能满足施工要求，造就了许多履带吊上船成功安装海上风机案例，但是随着履带吊的上船施工，大大小小的问题不断出现，之后在国家层面的调控下，履带吊将不再登上平台配合施工，这又导致原来需要借助履带吊辅助施工的平台船出现无吊机配合的局面；鉴于履带吊的吊装大部分用于风机塔筒翻身辅助，编制以下工装，使海上施工平台在仅有一台主吊机、缺少辅助吊机的情况下，也满足塔筒翻身要求。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种单钩翻身工装及翻身方法，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种单钩翻身工装，包括底板，还包括：

固定板，所述固定板固定安装于底板的中部，并在所述固定板的两侧安装有侧板，所述底板和固定板之间还安装有筋板，以便于提高所述固定板承受载荷的能力；

纵向板，所述纵向板对称布置在底板上，所述纵向板与侧板固定连接，且所述侧板和纵向板上还安装有斜板，用于放置待翻身的风机塔筒；

支撑板，所述支撑板对称焊接在固定板的同侧，所述支撑板上布置有销轴，并通过螺栓对其位置进行固定；

翻身固定板，所述翻身固定板布置在相邻的支撑板之间，所述翻身固定板的顶端还固定安装有滚子轴承，所述滚子轴承与销轴连接，以便于在风机塔筒放置在翻身固定板的情况下平稳翻转。

优选地，所述固定板的上表面铺设有垫板，所述垫板的表面与风机塔筒抵接，用于对其进行支撑。

优选地，所述斜板的上表面开设有收纳槽，并在收纳槽内安装有限位单元，所述限位单元中布置有枕木；

所述枕木与待翻转的风机塔筒抵接，以便于使待翻转的风机塔筒中心与底板、固定板、侧板、纵向板和斜板所构成的支架中心一致。

优选地，所述翻身固定板的表面安装有垫柱一和垫柱二；

其中，所述翻身固定板由垂直布置的长、短板体组成；

所述垫柱一对称布置在长板同侧，所述垫柱二布置在短板同侧，且所述垫柱一和垫柱二均由高强度的耐磨材料制成。

优选地，所述翻身固定板的底端还开设有均匀分布的连接孔一，所述风机塔筒的一端设置有与连接孔一同孔径的连接孔二；

所述底板的侧面还布置有竖板，在所述风机塔筒放置在固定板和竖板时，所述翻身固定板与风机塔筒的端面贴合，由设置的螺钉对翻身固定板和风机塔筒的位置进行固定。

优选地，所述风机塔筒的端部安装有挂耳，所述挂耳与单独布置的主吊机上设置的缆索连接，以便于拉动风机塔筒摆动。

一种单钩翻身工装及翻身方法，包括以下步骤：

S1，待翻转的风机塔筒水平放置在由所述底板、固定板、侧板、纵向板和斜板所组成的支架表面；

S2，拨动翻身固定板，使翻身固定板与待翻转的风机塔筒端面抵接，并将风机塔筒固定在翻身固定板上；

S3，所述风机塔筒的一端与单独布置的提升设备连接时，所述风机塔筒和翻身固定板沿固定板摆动，对其倾角进行调整。

本发明实施例提供的一种单钩翻身工装及翻身方法，具有如下优势：

(1)支架和翻身过程相对独立、制作简单、更换方便；

(2)支架采用枕木控制风机塔筒位置，使其能满足不同直径的风机塔筒吊装翻身工作；

(3)使用销轴的长度极短且两端固定在支撑板上，不存在变形的情况；

(4)能对风机塔筒油漆、风机塔筒法兰面进行较好的保护；

(5)翻身时工装上的翻身固定板始终与风机塔筒底部法兰固定在一起，有效防止风机塔筒翻身到一定角度后可能发生的下滑及风机塔筒荡离工装支点而导致的安全事故。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种单钩翻身工装的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种单钩翻身工装中翻身固定板的正视图；

图3为本发明实施例提供的一种单钩翻身工装中翻身固定板的右视图；

图4为图3中翻身固定板的局部放大图；

图5为本发明实施例提供的一种单钩翻身工装中翻身固定板的俯视图；

图6为本发明实施例提供的一种单钩翻身工装中风机塔筒平置状态图；

图7为本发明实施例提供的一种单钩翻身工装中风机塔筒倾斜状态图；

图8为本发明实施例提供的一种单钩翻身工装中风机塔筒吊离状态图。

附图中：1-底板；2-固定板；3-侧板；4-纵向板；5-斜板；6-垫板；7-枕木；8-筋板；9-支撑板；10-销轴；11-螺栓；12-滚子轴承；13-翻身固定板；14-垫柱一；15-垫柱二；16-连接孔一；17-竖板；18-风机塔筒；19-连接孔二；20-螺钉；21-挂耳；22-缆索。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图8所示，为本发明的一个实施例提供的一种单钩翻身工装的结构图，包括底板1、固定板2、纵向板4、支撑板9和翻身固定板13，所述固定板2固定安装于底板1的中部，并在所述固定板2的两侧安装有侧板3，所述底板1和固定板2之间还安装有筋板8，以便于提高所述固定板2承受载荷的能力；所述纵向板4对称布置在底板1上，所述纵向板4与侧板3固定连接，且所述侧板3和纵向板4上还安装有斜板5，用于放置待翻身的风机塔筒18；所述支撑板9对称焊接在固定板2的同侧，并根据所述风机塔筒18的受力情况，选择合适的厚度，所述支撑板9上布置有销轴10，并通过螺栓11对其位置进行固定，且所述销轴10依据风机塔筒18翻身时的受力情况，选择合适的规格；所述翻身固定板13布置在相邻的支撑板9之间，所述翻身固定板13的顶端还固定安装有滚子轴承12，所述滚子轴承12与销轴10连接，以便于在风机塔筒18放置在翻身固定板13的情况下平稳翻转。

在本实施例具体实施的过程中，支架和翻身过程相对独立、制作简单、更换方便；支架采用枕木7控制风机塔筒18位置，使其能满足不同直径的风机塔筒18吊装翻身工作；使用销轴10的长度极短且两端固定在支撑板9上，不存在变形的情况；能对风机塔筒18油漆、法兰面进行较好的保护；翻身时工装上的翻身固定板13始终与风机塔筒18底部法兰固定在一起，有效防止风机塔筒18翻身到一定角度后可能发生的下滑及风机塔筒18荡离工装支点而导致的安全事故。

在本发明的一个实例中，待翻转的风机塔筒18水平放置在由所述底板1、固定板2、侧板3、纵向板4和斜板5所组成的支架表面，拨动翻身固定板13使其与待翻转的风机塔筒18端面抵接，并将风机塔筒18固定在翻身固定板13上，所述风机塔筒18的一端与布置的吊机连接时，所述风机塔筒18和翻身固定板13沿固定板2摆动，对其倾角进行调整。

如图1和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定板2的上表面铺设有垫板6，所述垫板6的表面与风机塔筒18抵接，用于对其进行支撑；

所述斜板5的上表面开设有收纳槽，并在收纳槽内安装有限位单元，所述限位单元中布置有枕木7；

所述枕木7与待翻转的风机塔筒18抵接，以便于使待翻转的风机塔筒18中心与底板1、固定板2、侧板3、纵向板4和斜板5所构成的支架中心一致。

在本实施例具体实施的过程中，本实施例中所述限位单元包括设置在斜板5上的凹槽，所述凹槽内布置有由钢结构制成的抵紧板中，且抵紧板的一侧可根据需要安装弹簧或液压缸等实现对枕木7的固定，以便于根据不同大小的枕木7嵌入其中，并通过调整液压缸的位置使枕木7沿斜板5运动，对所述风机塔筒18的中心进行调整，保证风机塔筒18与支架的中心保持一致，以便于满足不同直径的风机塔筒18吊装翻身工作。

如图2、图3和图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述翻身固定板13的表面安装有垫柱一14和垫柱二15；

其中，所述翻身固定板13由垂直布置的长、短板体组成，所述翻身固定板13的顶端根据选用的滚子轴承12外径进行加工，使之固定在滚子轴承12上；

所述垫柱一14对称布置在长板同侧，所述垫柱二15布置在短板同侧。

在本实施例具体实施的过程中，本实施例中所述垫柱一14和垫柱二15均由高强度的耐磨材料制成，其在实际使用时可选用如下材料：KN999纳米耐磨合金，其硬度达到HV2000；KN17高分子陶瓷聚合物，莫氏硬度8.5；碳化铬合金耐磨板，洛氏硬度HRC65；JP8000碳化无涂层，维氏硬度1200；以便于降低在翻转时可能造成风机塔筒18表面以及端部法兰部的磨损，并防止所述风机塔筒18在翻转时左右晃动。

如图5、图6和图8所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述翻身固定板13的底端还开设有均匀分布的连接孔一16，所述风机塔筒18的一端设置有与连接孔一16同孔径的连接孔二19；

所述底板1的侧面还布置有竖板17，在所述风机塔筒18放置在固定板2和竖板17时，所述翻身固定板13与风机塔筒18的端面贴合，由设置的螺钉20对翻身固定板13和风机塔筒18的位置进行固定。

在本实施例具体实施的过程中，本实施例中在所述风机塔筒18放置在垫板6和竖板17的情况下，拨动翻身固定板13使其与风机塔筒18的一端抵接，多个位置的连接孔一16和连接孔二19处于同一轴线，再通过单独布置的螺钉20安装在连接孔一16和连接孔二19内，从而对翻身固定板13和风机塔筒18进行固定，以便于在所述风机塔筒18翻转的情况下，所述翻身固定板13同步摆动。

如图8所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述风机塔筒18的端部安装有挂耳21，所述挂耳21与单独布置的主吊机上设置的缆索22连接，以便于拉动风机塔筒18摆动。

在本实施例具体实施的过程中，在提升设备只有一台主吊机的情况下，水平放置的风机塔筒18一端与主吊机上安装的缆索22连接后，所述主吊机工作时，可拉动所述风机塔筒18平面摆动，在所述风机塔筒18处于竖直状态下时，解除所述翻身固定板13与风机塔筒18之间的锁定。

一种单钩翻身工装及翻身方法，包括以下详细步骤：

S1中，将待翻转的风机塔筒18水平放置，所述风机塔筒18的一端底部与固定板2顶部安装的垫板6表面抵接，所述风机塔筒18的侧面还与枕木7抵接，所述风机塔筒18的另一端与设置的竖板17顶端抵接，使得风机塔筒18的中心与支架的中心保持一致，当需要对风机塔筒18翻身时，预先拨动翻身固定板13，使其与风机塔筒18端面抵接，由设置的螺钉20对翻身固定板13和风机塔筒18的位置进行固定；

S2中，外置主吊机布置的缆索22与挂耳21连接，在主吊机工作的情况下，所述风机塔筒18、翻身固定板13和滚子轴承12以销轴10的轴线做定轴摆动，在此过程中，可根据需要在必要时由设置的限位单元对枕木7在斜板5上的位置进行调整；

S3中，在将所述风机塔筒18摆动至竖直状态，不对翻身固定板13施加压力的情况下，将螺钉20从翻身固定板13上取下，解除对翻身固定板13和风机塔筒18的锁定，所述翻身固定板13在重力的作用下回到初始位置，所述风机塔筒18由主吊机吊至指定位置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种单钩翻身工装，包括底板，其特征在于，还包括：

固定板，所述固定板固定安装于底板的中部，并在所述固定板的两侧安装有侧板，所述底板和固定板之间还安装有筋板，以便于提高所述固定板承受载荷的能力；

纵向板，所述纵向板对称布置在底板上，所述纵向板与侧板固定连接，且所述侧板和纵向板上还安装有斜板，用于放置待翻身的风机塔筒；

支撑板，所述支撑板对称焊接在固定板的同侧，所述支撑板上布置有销轴，并通过螺栓对其位置进行固定；

翻身固定板，所述翻身固定板布置在相邻的支撑板之间，所述翻身固定板的顶端还固定安装有滚子轴承，所述滚子轴承与销轴连接，以便于在风机塔筒放置在翻身固定板的情况下平稳翻转。

2.根据权利要求1所述的一种单钩翻身工装，其特征在于，所述固定板的上表面铺设有垫板，所述垫板的表面与风机塔筒抵接，用于对其进行支撑。

3.根据权利要求1所述的一种单钩翻身工装，其特征在于，所述斜板的上表面开设有收纳槽，并在收纳槽内安装有限位单元，所述限位单元中布置有枕木；

所述枕木与待翻转的风机塔筒抵接，以便于使待翻转的风机塔筒中心与底板、固定板、侧板、纵向板和斜板所构成的支架中心一致。

4.根据权利要求1所述的一种单钩翻身工装，其特征在于，所述翻身固定板的表面安装有垫柱一和垫柱二；

其中，所述翻身固定板由垂直布置的长、短板体组成；

所述垫柱一对称布置在长板同侧，所述垫柱二布置在短板同侧，且所述垫柱一和垫柱二均由高强度的耐磨材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种单钩翻身工装，其特征在于，所述翻身固定板的底端还开设有均匀分布的连接孔一，所述风机塔筒的一端设置有与连接孔一同孔径的连接孔二；

所述底板的侧面还布置有竖板，在所述风机塔筒放置在固定板和竖板时，所述翻身固定板与风机塔筒的端面贴合，由设置的螺钉对翻身固定板和风机塔筒的位置进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种单钩翻身工装，其特征在于，所述风机塔筒的端部安装有挂耳，所述挂耳与单独布置的主吊机上设置的缆索连接，以便于拉动风机塔筒摆动。

7.根据权利要求1所述的一种单钩翻身工装翻身方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，待翻转的风机塔筒水平放置在由所述底板、固定板、侧板、纵向板和斜板所组成的支架表面；

S2，拨动翻身固定板，使翻身固定板与待翻转的风机塔筒端面抵接，并将风机塔筒固定在翻身固定板上；

S3，所述风机塔筒18的一端与单独布置的提升设备连接时，所述风机塔筒和翻身固定板沿固定板摆动，对其倾角进行调整。

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