CN111959841A - 一种食品加工用高效连续灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食品加工用高效连续灌装设备，包括驱动部件、灌装部件和载物台，载物台能绕其中心间歇性转动，每个液体食品盒上均安装有一个用于灌入液体食品的灌装颈；灌装部件与载物台同轴固接，灌装组件与装夹台对应设置，灌装组件底部具有一个能朝装夹台一侧弹性伸缩的灌装针，驱动部件包括能自转的驱动盘，其自转轴线与所述载物台转动轴线同轴且驱动盘位于载物台和灌装部件背后；主动杆与所述从动杆接触以拨动驱动盘相对主动轴反向转动，转动过程中弧形拨动板能与所述灌装开关从挤压接触到完全分离，且弧形拨动板与灌装开关在接触的过程中灌装针始终在灌装颈的上方。本连续灌装设备在高效的前提下结构简单，易于制造，使用维护方便。

Description

一种食品加工用高效连续灌装设备

技术领域

本发明涉及一种灌装设备，更具体的说，涉及一种食品加工用高效连续灌装设备。

背景技术

在食品加工包装时，有一种液体食品的灌装，目前采用的是常见的间歇性转动式的灌装机，即将液体食品盒竖直地放于水平面的圆形工作台上，灌装枪设于某个位置的正上方，圆形工作台转动到这个位置，就进行灌装，效率虽然较高，但是有个问题，就是转动时，对灌装枪和液体食品盒的入口所能正对的位置精度极高，经常出现枪头干涉，或者灌装渗漏甚至飞溅的情况，虽然灌装高效，但对设备的执行元件精度和动作精确度要求都很高，由于这类灌装设备属于高精度设备，不但价格高昂，且在出现灌装设备执行元件中的枪头与液体食品盒入口错位时，一般操作者根本无法自行进行基本的维护，由于所使用到的定位用的传感器等电气元件较多，所以对于空气温度湿度都由严格要求，普通工人根本难以检修维护，亟待设计一种结构更为简洁、成本较低，但是灌装效率依然高，又便于使用维护，利于推广使用的新型灌装设备，以供广大生产商选择。

发明内容

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种食品加工用高效连续灌装设备，解决了现有技术中灌装设备效率虽然高，但是结构复杂，采购成本高昂且普通工人难以在灌装枪头与液体食品盒入口错位时及时自行进行机械检修维护的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种食品加工用高效连续灌装设备，包括驱动部件、灌装部件和载物台，其中，上述各部件具体结构如下：

所述载物台能绕其中心间歇性转动，载物台上设有用于固定待灌装的液体食品盒的若干个装夹台，所有装夹台以载物台旋转中心为圆心呈环形阵列设置，每个液体食品盒上均安装有一个用于灌入液体食品的灌装颈；

所述灌装部件与载物台同轴固接，灌装部件包括与装夹台数量一致的灌装组件，灌装组件与装夹台一一对应设置，灌装组件底部具有一个能朝装夹台一侧弹性伸缩的灌装针，灌装针在伸缩过程中始终能正对所述灌装颈，且灌装针上安装有一个单向阀；在每个灌装组件上均设有灌装开关，按压所述灌装开关时所述灌装针朝所述灌装颈伸出并最终能刺入到灌装颈内以灌入液体食品；

所述驱动部件包括能自转的驱动盘，其自转轴线与所述载物台转动轴线同轴且驱动盘位于载物台和灌装部件背后；在驱动盘的四周边缘上固接有从动杆，从动杆以驱动盘的圆心为中心呈环形阵列；还包括能自转的主动轴，该主动轴上固接有互成夹角为锐角的主动杆和传动杆，主动杆位于传动杆背后、主动轴转动方向上的前侧，且主动杆短于传动杆；在所述传动杆朝驱动盘一侧的自由端处固接有朝主动杆一侧延伸的弧形拨动板，主动轴转动时，其主动杆与所述从动杆接触以拨动驱动盘相对主动轴反向转动，且转动过程中所述弧形拨动板能与所述灌装开关从挤压接触到完全分离，且弧形拨动板与灌装开关在接触的过程中灌装针始终在灌装颈的上方。

对于上述主动杆长度，以及从动杆长度或者从动杆的间隔距离，可以根据需要进行设计，可按如以下条件选择性设计：例如可以主动轴转动一周，主动杆拨动一个从动杆并使得上述灌装开关被压下而后彻底分离；也可以是主动轴转动两周，主动杆拨动两个从动杆后才使得上述灌装开关被压下一次，而后彻底分离。这就涉及到灌装的频次或者灌装的预备工作时间的设定，可以便于操作者灵活控制灌装节奏，有条不紊地进行自动灌装。

作为优选实施结构，上述灌装组件包括用于存储液体食品的存储桶，存储桶内部的储液腔底部开设有出液通道；存储桶的底部同轴地固接有一个圆筒，所述出液通道位于圆筒的轴线上方，圆筒的筒壁内部在轴向上连接有若干复位弹簧；还包括灌装部，该灌装部呈锥角朝所述装夹台的圆锥状壳体结构，灌装部的圆锥锥尖处具有穿孔以使得锥尖作为所述灌装针，灌装部的内圆锥孔壁上固接有一根活塞杆，该活塞杆的活塞能插入所述出液通道内而将其关闭；灌装部的外壁同轴地固接有一个环形凸缘，环形凸缘以上的灌装部与所述圆筒以动密封配合的方式同轴地插接在圆筒之内，且所述复位弹簧的端部连接在环形凸缘的端面上，所述复位弹簧的弹力在非工作状态下须使得环形凸缘端面紧贴圆筒的端面，以使得所述活塞恰好将出液通道关闭；所述环形凸缘的一侧设有所述灌装开关，该灌装开关包括一个能与所述弧形拨动板接触的倾斜板和一个能滑动地插入到环形凸缘内呈L型的L板，倾斜板的上端与L板的竖直段顶部相接，L板的水平段通过压缩弹簧以滑动配合的形式连接在所述环形凸缘之内，在所述压缩弹簧连接作用下，所述水平段的自由端始终位于环形凸缘之内而不能彻底滑出环形凸缘。更进一步地，在上述结构基础上，所述环形凸缘内部的空腔充有压缩气体；所述存储桶内腔分为左右两个相对独立的仓室，所述出液通道设置在两仓室之间，其中，靠灌装开关一侧的左仓室用于存储压缩空气且与所述凸缘内部的空腔连通，右仓室则用于储存液体食品；在所述出液通道与左仓室之间的隔壁上设有一个贯穿孔，该贯穿孔内按从左至右的方向上依次固定有安装环、圆锥弹簧、滑动塞、轴承套、固定塞和锥形塞，所述圆锥弹簧大端固接在安装环的端面，小端固接在滑动塞端面中央处，滑动塞通过滑动配合地插接在轴承套内的滑杆与锥形塞的小端固接，所述固定塞上开设有与所述出液通道顶部连通的圆锥孔，所述锥形塞能塞入该圆锥孔内，以便在非工作状态下，圆锥弹簧的弹性拉力使得锥形塞将固定塞的圆锥孔堵住而密封；所述滑动塞与固定塞之间的滑动塞所不能滑至的贯穿孔孔段，通过引流孔与所述右仓室连通。更具体地，在右仓室内还设有一根安装有潜水泵的吸管，吸管一端位于右仓室的底部，另一端伸入到所述引流孔内且不得与引流孔内壁接触，用于朝右仓室内送入液体食品的进液管道连接于右仓室靠其底部处，可以用于充分抽走液体，尤其适用于需要适当沉降的液体。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过主动轴带动的转动圆周方向上一前一后的主动杆和传动杆驱动，主动杆先将驱动盘逐渐相向拨动旋转，使得同轴固接的预先安装好位置的灌装组件与装夹台一起运动到位，然后传动杆带动的弧形拨动板逐步与正在靠拢的灌装组件的灌装开关接触、挤压，由于本发明特殊的结构设计和动作执行先后的逻辑关系，使得主动轴进一步转动时，在一定行程内，上述弧形拨动板不但越来越靠近、挤压灌装开关，且相应的灌装开关也越来越朝弧形拨动板一侧移动、靠拢，从而使得弧形拨动板与灌装开关相向转动且逐步靠拢、接触、挤压直至最后彻底分离，稳定而可靠地，通过灌装开关对液体食品盒进行灌装。另外，本发明还特别设计了弹性伸缩性的一个灌装针，该灌装针受灌装开关控制并装有一个单向阀，在灌装开关被挤压的同时，灌装针也随之通过刺入的方式插进灌装颈内，类似以注射的方式进行灌装且不会倒流。由此可见，本发明可以通过针刺模式来摆脱传统枪头与液体食品盒入口错位而导致不能正常灌注的问题，可以在灌装颈内部的所有能刺穿的部位进行刺入、灌装，灌装颈供灌装针刺破的颈孔底部面积多大，其灌注刺穿的动作范围就能有多大，不但对于灌装动作精确度要求极低，还可以较好地在灌装时实现密封，灌装针拔出后，灌装颈的底部可以自动合拢或者仅留有一个较小的孔隙，便于后续选择性地加盒盖或者贴密封纸。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例的结构示意图；

图2为图1中灌装组件与液体食品盒的相对位置关系的一种放大示例图；

图3为灌装组件的一种结构示意图；

图4为图3中的A—A剖视图；

图5为灌装组件的另一种结构示意图；

图6为图5中I处放大图；

图7为图5中II处放大剖视图。

其中，驱动盘1、从动杆2、主动轴3、主动杆4、传动杆5、弧形拨动板6、灌装组件7、存储桶701、水平沉台7011、活塞杆702、圆筒703、复位弹簧704、灌装针705、环形凸缘706、灌装开关707、压缩弹簧708、出液通道709、贯穿孔710、安装环711、圆锥弹簧712、滑动塞713、轴承套714、滑杆715、锥形塞716、固定塞717、引流孔718、灌装颈8、液体食品盒9、装夹台10、后轮盘11、主体支撑架12、前轮盘13、机架14、吸管15、进液管道16。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

本实施例公布了一种食品加工用高效连续灌装设备，包括驱动部件、灌装部件和载物台，具体而言，如图1所示，所述载物台能绕其中心间歇性转动，载物台上设有用于固定待灌装的液体食品盒9的若干个装夹台10，所有装夹台10以载物台旋转中心为圆心呈环形阵列设置，每个液体食品盒9上均安装有一个用于灌入液体食品的灌装颈8。具体实施时，将所述灌装部件与载物台同轴固接，灌装部件包括与装夹台10数量一致的灌装组件7，灌装组件7与装夹台10一一对应设置，灌装组件7底部具有一个能朝装夹台10一侧弹性伸缩的灌装针705，其可以制成圆锥状，尖部开孔。灌装针705在伸缩过程中始终能正对所述灌装颈8，且灌装针705上安装有一个单向阀，以防止从灌装针705流出的液体回流。在每个灌装组件7上均设有灌装开关707，按压所述灌装开关707时所述灌装针705朝所述灌装颈8伸出并最终能刺入到灌装颈8内以灌入液体食品，且在刺入的过程中，灌装针705能始终与灌装颈8动密封配合，防止二者之间的接缝处产生液体食品渗出。具体制作时，可以将灌装针705制成尖锐的不锈钢针管，而灌装颈8则是一个盲孔式或者凹槽式颈孔的底部采用诸如硅胶等弹性材料制成的一层厚度达0.5-1cm厚的隔膜，当不锈钢针管刺穿隔膜时，弹性材料依旧会紧紧地包裹住不锈钢针管，从而能避免灌注时的液体食品液外溢。也可以灌装针705用注射器用不锈钢针头替代安装，相比于圆锥形，以便其更好地嵌入到弹性材料固接而不易分离，拔出后弹性材料商的孔会自动合拢封闭。另外，本实施例中的所述驱动部件包括能自转的驱动盘1，其自转轴线与所述载物台转动轴线同轴且驱动盘1位于载物台和灌装部件背后，即根据图1所示方位，正对驱动盘1时，驱动盘1位于最后方。同时，在驱动盘1的四周边缘上固接有从动杆2，从动杆2以驱动盘1的圆心为中心呈环形阵列，可以设置诸如四个、六个、八个等。本实施例的灌注设备还包括能自转的主动轴3，主动轴3采用电机等动力驱动，该主动轴3上固接有互成夹角为锐角的主动杆4和传动杆5，主动杆4位于传动杆5背后、主动轴3转动方向上的前侧，即图1所示位置时，主动轴3顺时针转动，那么主动杆4在一个顺时针圆圈转向的箭头前端一侧，且主动杆4短于传动杆5，以便拨动灌注开关而令主动杆4又不干涉灌注部件，这对于越是大型的灌注部件，传动杆5越长。具体地，在所述传动杆5朝驱动盘1一侧的自由端处固接有朝主动杆4一侧延伸的弧形拨动板6，主动轴3转动时，其主动杆4与所述从动杆2接触以拨动驱动盘1相对主动轴3反向转动，且转动过程中所述弧形拨动板6能与所述灌装开关707从挤压接触到完全分离，从而完整一次灌注。

以上实施例中，可选择地，灌装部件还包括呈“卍”字型的机架14，机架14的末端处固接有所述灌装组件7；所述载物台包括十字形的主体支架，所述主体支架的末端上固接有所述装夹台10，在装夹台10上具有能供液体食品盒9盒底嵌入式配合的凹槽，每相邻两个所述从动杆2之间的中部处设有一个所述灌装组件7和装夹台10。机架14固定在后轮盘11上且其中心为后轮盘11的圆心，所述主体支架固定在前轮盘13上且其交点位于前轮盘13的圆心，前轮盘13和后轮盘11通过一根轴同轴固接。可以很好地实现灌装部件与装夹台10的协调运动，提高执行动作的及时准确性。

灌装颈8一体式地设置在所述液体食品盒9上，便于生产。此外，弧形拨动板6的圆心位于所述主动轴3的轴线上，且弧形拨动板6的自由端边缘呈弯曲的棍状体，所述棍状体用于与所述灌装开关707光滑接触配合，保障弧形拨动板6与灌装开关707的可靠有效接触。

作为具体实施细节，对于上述主动杆4长度，以及从动杆2长度或者从动杆2的间隔距离，本领域技术人员可以根据需要进行设计，可按如以下条件选择性设计：例如可以主动轴3转动一周，主动杆4拨动一个从动杆2并使得上述灌装开关707被压下而后彻底分离；也可以是主动轴3转动两周，主动杆4拨动两个从动杆2后才使得上述灌装开关707被压下一次，而后彻底分离。还可以是主动轴3旋转更多圈而灌装动作只执行一次，即将图1所示结构的从动杆2设置数量增多而间隔增大，须说明的是，图1为示意图，所绘制的主动杆4、从动杆2等构件的长度并非实际值，但实际设计参数都应满足主动杆4与从动杆2能连续接触传动，而从动杆2设置数量与彼此间的间隔匹配本发明的主动杆4的转速和长度可以改变灌装的频次或者灌装的预备工作时间，能更好地便于操作者灵活控制灌装节奏，有条不紊地进行自动灌装。

另一方面，具体地，本实施例的上述灌装组件7包括用于存储液体食品的存储桶701，存储桶701内部的储液腔底部开设有出液通道709。存储桶701的底部同轴地固接有一个圆筒703，所述出液通道709位于圆筒703的轴线上方，圆筒703的筒壁内部在轴向上连接有若干复位弹簧704。本实施例还包括灌装部，该灌装部呈锥角朝所述装夹台10的圆锥状壳体结构，灌装部的圆锥锥尖处具有穿孔以使得锥尖作为所述灌装针705，灌装部的内圆锥孔壁上固接有一根活塞杆702，该活塞杆702的活塞能插入所述出液通道709内而将其关闭。灌装部的外壁同轴地固接有一个环形凸缘706，环形凸缘706以上的灌装部与所述圆筒703以动密封配合的方式同轴地插接在圆筒703之内，且所述复位弹簧704的端部连接在环形凸缘706的端面上，所述复位弹簧704的弹力在非工作状态下须使得环形凸缘706端面紧贴圆筒703的端面，以使得所述活塞恰好将出液通道709关闭。所述环形凸缘706的一侧设有所述灌装开关707，该灌装开关707包括一个能与所述弧形拨动板6接触的倾斜板和一个能滑动地插入到环形凸缘706内呈L型的L板，倾斜板的上端与L板的竖直段顶部相接，L板的水平段通过压缩弹簧708以滑动配合的形式连接在所述环形凸缘706之内，在所述压缩弹簧708连接作用下，所述水平段的自由端始终位于环形凸缘706之内而不能彻底滑出环形凸缘706。这种灌装组件7的设计结构，简单实用，稳定性好，灌装开关707的倾斜板可以很好地与弧形拨动板6接触、传动，不容易发生卡滞，更好地与本设计的前述弧形拨动板6配合传动，且此时的灌装开关707宜做成杆状体，即宽度较窄即可。另外，当活塞杆702被竖直向下拉的时候，液体食品液从存储桶701中下漏放出，并流入到圆锥形的灌装部内，充分收集了存储桶701流下来的液体食品液，通过灌装针705注入到液体食品盒9内，灌装针705到达如图7所示的虚线处，即当灌装针705刺入灌装颈8后，可以将其穿刺配合设计为过盈配合，以充分实现密封，同时，液体食品盒9要较为牢固地装夹在上述装夹台10上，以免复位弹簧704回退时灌装针705将装夹台10内的液体食品盒9朝上拉动而被带走。此外，本实施例中，灌装部件用于存储液体食品液的内腔可以做成呈环形回转体结构，内腔的底部为一个环形的横截面呈“V”型的沟槽，主要用于沉积一些无害的但会影响清澈度的杂质，并将所述出液通道709为喇叭状结构，且喇叭状结构的大端口朝所述装夹台10设置，大端口的端面处为一个倒扣的环形的水平沉台7011，该水平沉台7011与所述灌装针705同轴设置，流出喇叭状出液通道709的液体食品液会因为倒扣的沉台的设计结构，而达到拦截流量的作用，将流出的液体截流，使之因自重而直接滴落到灌装部内，从而能尽可能地快速而充分流入到灌装针705(即灌装部的锥角处)内。

基于以上结构设计，特别低，本实施例的环形凸缘706内部的空腔充有压缩气体；相应地，所述存储桶701内腔分为左右两个相对独立的仓室，所述出液通道709设置在两仓室之间，其中，靠灌装开关707一侧的左仓室用于存储压缩空气且与所述凸缘内部的空腔连通，以便通过灌装开关707实现左仓室内部压强的调节，而右仓室则用于储存液体食品。在所述出液通道709与左仓室之间的隔壁上设有一个贯穿孔710，如图5-6所示，该贯穿孔710内按从左至右的方向上依次固定有安装环711、圆锥弹簧712、滑动塞713、轴承套714、固定塞717和锥形塞716，所述圆锥弹簧712大端固接在安装环711的端面，小端固接在滑动塞713端面中央处，滑动塞713通过滑动配合地插接在轴承套714内的滑杆715与锥形塞716的小端固接，所述固定塞717上开设有与所述出液通道709顶部连通的圆锥孔，所述锥形塞716能塞入该圆锥孔内，以便在非工作状态下，圆锥弹簧712的弹性拉力使得锥形塞716将固定塞717的圆锥孔堵住而密封；其实，上述实施例中的灌装针705连接的单向阀可以参照该结构设计，可以实现液体从灌装针705到灌装颈8内的单向流动。所述滑动塞713与固定塞717之间的滑动塞713所不能滑至的贯穿孔710孔段，通过引流孔718与所述右仓室连通。更具体地，在右仓室内还设有一根安装有潜水泵的吸管15，吸管15一端位于右仓室的底部，另一端伸入到所述引流孔718内且不得与引流孔718内壁接触，用于朝右仓室内送入液体食品的进液管道16连接于右仓室靠其底部处。在使用时，弧形拨动板6接触并开始挤压灌装开关707时，活塞杆702会及时下移，将出液通道709逐步打开，然而，灌装开关707的水平段则需要将压缩弹簧708压缩一定的距离，缩小前述环形凸缘706内部的空腔，以间接对左仓室进行压缩，逐步提升左仓室内的压强，待左仓室压强升高到一定程度后才可以推动圆锥塞与固定塞717分离，从而打开右仓室与出液通道709之间的通路。以上结构设计，主要是在前述活塞杆702控制出液通道709开闭的基础上，增设了一个气动控制开关，来控制右仓室与出液通道709的连接通断，实现对灌装部液体食品液的运输线路的双重开闭机制，一个灌装开关707的按压动作，同时实现相互关联的气动、机械制动的双重开闭模式，结构设计上尤其巧妙而紧凑，右仓室内的压强增大到一定程度时，才能克服圆锥弹簧712的弹力而将圆锥塞顶开，这对于延时灌装尤为适用，仅仅调节圆锥弹簧712的劲度系数或者其与圆锥塞之间的初始安装间距，就可以达到调节延时多少的目的。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过主动轴3带动的转动圆周方向上一前一后的主动杆4和传动杆5驱动，主动杆4先将驱动盘1逐渐相向拨动旋转，使得同轴固接的预先安装好位置的灌装组件7与装夹台10一起运动到位，然后传动杆5带动的弧形拨动板6逐步与正在靠拢的灌装组件7的灌装开关707接触、挤压，由于本发明特殊的结构设计和动作执行先后的逻辑关系，使得主动轴3进一步转动时，在一定行程内，上述弧形拨动板6不但越来越靠近、挤压灌装开关707，且相应的灌装开关707也越来越朝弧形拨动板6一侧移动、靠拢，从而使得弧形拨动板6与灌装开关707相向转动且逐步靠拢、接触、挤压直至最后彻底分离，稳定而可靠地，通过灌装开关707对液体食品盒9进行灌装。另外，本发明还特别设计了弹性伸缩性的一个灌装针705，该灌装针705受灌装开关707控制并装有一个单向阀，在灌装开关707被挤压的同时，灌装针705也随之通过刺入的方式插进灌装颈8内，类似以注射的方式进行灌装，且在实际设计使用时，对于上述转动过程中弧形拨动板6能与所述灌装开关707从挤压接触到完全分离，这一动作的具体设计，可以令灌装针705在其与灌装颈8大致呈上、下位置布置时的范围内时，即灌装针705始终相对灌装颈8在其上方的时候，具体到图1中的方位，即灌装组件7与灌装颈8运动至右上角区域内，灌装针705一直处于刺入灌装颈8内的状态，以便灌装，而在不处于上、下位置布置时，灌装针705则在其自身伸缩作用下复位，与灌装颈8彻底分离，以结束灌装。由此可见，本发明可以通过针刺模式来摆脱传统枪头与液体食品盒9入口错位而导致不能正常灌注的问题，可以在灌装颈8内部的所有能刺穿的部位进行刺入、灌装，灌装颈8供灌装针705刺破的颈孔底部面积多大，其灌注刺穿的动作范围就能有多大，不但对于灌装动作精确度要求极低，还可以较好地在灌装时实现密封，对于大型液体食品盒9的一次性迅速灌装尤为适用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种食品加工用高效连续灌装设备，其特征在于：包括驱动部件、灌装部件和载物台，其中

所述载物台能绕其中心间歇性转动，载物台上设有用于固定待灌装的液体食品盒的若干个装夹台，所有装夹台以载物台旋转中心为圆心呈环形阵列设置，每个液体食品盒上均安装有一个用于灌入液体食品的灌装颈；

所述灌装部件与载物台同轴固接，灌装部件包括与装夹台数量一致的灌装组件，灌装组件与装夹台一一对应设置，灌装组件底部具有一个能朝装夹台一侧弹性伸缩的灌装针，灌装针在伸缩过程中始终能正对所述灌装颈，且灌装针上安装有一个单向阀；在每个灌装组件上均设有灌装开关，按压所述灌装开关时所述灌装针朝所述灌装颈伸出并最终能刺入到灌装颈内以灌入液体食品；

所述驱动部件包括能自转的驱动盘，其自转轴线与所述载物台转动轴线同轴且驱动盘位于载物台和灌装部件背后；在驱动盘的四周边缘上固接有从动杆，从动杆以驱动盘的圆心为中心呈环形阵列；还包括能自转的主动轴，该主动轴上固接有互成夹角为锐角的主动杆和传动杆，主动杆位于传动杆背后、主动轴转动方向上的前侧，且主动杆短于传动杆；在所述传动杆朝驱动盘一侧的自由端处固接有朝主动杆一侧延伸的弧形拨动板，主动轴转动时，其主动杆与所述从动杆接触以拨动驱动盘相对主动轴反向转动，转动过程中所述弧形拨动板能与所述灌装开关从挤压接触到完全分离，且弧形拨动板与灌装开关在接触的过程中灌装针始终在灌装颈的上方。

2.根据权利要求1所述食品加工用高效连续灌装设备，其特征在于：所述灌装部件还包括呈“卍”字型的机架，机架的末端处固接有所述灌装组件；所述载物台包括十字形的主体支架，所述主体支架的末端上固接有所述装夹台，在装夹台上具有能供液体食品盒盒底嵌入式配合的凹槽，每相邻两个所述从动杆之间的中部处设有一个所述灌装组件和装夹台。

3.根据权利要求2所述食品加工用高效连续灌装设备，其特征在于：所述机架固定在后轮盘上且其中心为后轮盘的圆心，所述主体支架固定在前轮盘上且其交点位于前轮盘的圆心，前轮盘和后轮盘通过一根轴同轴固接。

4.根据权利要求1所述食品加工用高效连续灌装设备，其特征在于：所述灌装颈一体式地设置在所述液体食品盒上。

5.根据权利要求1所述食品加工用高效连续灌装设备，其特征在于：所述弧形拨动板的圆心位于所述主动轴的轴线上，且弧形拨动板的自由端边缘呈弯曲的棍状体，所述棍状体用于与所述灌装开关光滑接触配合。

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