CN220196066U - 一种封头旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封头旋压机，包括底座，底座上安装有旋转机构，旋转机构的前侧于底座上安装有储料箱，旋转机构的后侧于底座上设置有下料储存区，旋转机构的左侧于底座上安装有推力机构，旋转机构的右侧于底座上安装有旋转切换机构，旋转切换机构包括：第二电机、第三齿轮、第四齿轮、转轴和顶板，第二电机固定于底座上，第二电机的输出轴上安装有第三齿轮，第三齿轮的一侧安装有与之转动配合的第四齿轮，第四齿轮安装于转轴上，转轴的底部与底座转动连接，转轴的顶部与顶板相固定，顶板上安装有取放料机构和压紧机构，压紧机构与旋转切换机构转动连接。本实用新型自动进行上、下料，减少人工操作，工作效率更高。

Description

一种封头旋压机

技术领域

本实用新型涉及封头生产技术领域，具体是一种封头旋压机。

背景技术

封头，指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。

旋压机属于金属塑性成型机械。旋压成型是通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。

在生产封头时一般采用旋压机将原料加工成封头的形状。现有的旋压机在生产封头时时，需要工人先将一个原料放入到旋压机内，待旋压机将原料加工成型后，工人取出成品，工人再放入下一个原料进行加工，在生产大批量的封头时，需要工人不停的进行上料、下料操作，较为不便，导致工作效率较低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动进行上、下料，减少人工操作，工作效率更高的封头旋压机，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封头旋压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种封头旋压机，包括底座，所述底座上安装有旋转机构，所述旋转机构的前侧于底座上安装有储料箱，所述旋转机构的后侧于底座上设置有下料储存区，所述旋转机构的左侧于底座上安装有推力机构，所述旋转机构的右侧于底座上安装有旋转切换机构，所述旋转切换机构包括：第二电机、第三齿轮、第四齿轮、转轴和顶板，所述第二电机固定于底座上，所述第二电机的输出轴上安装有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧安装有与之转动配合的第四齿轮，所述第四齿轮安装于转轴上，所述转轴的底部与底座转动连接，所述转轴的顶部与顶板相固定，所述顶板上安装有取放料机构和压紧机构，所述压紧机构与旋转切换机构转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转机构包括：第一电机、第一齿轮、第二齿轮和支撑轴，所述第一电机固定于底座上，所述第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于支撑轴上，所述支撑轴与底座转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推力机构包括：第一液压缸、升降板、第二液压缸和推力滚轮，所述第一液压缸固定于底座上，所述第一液压缸的顶部安装有升降板，所述升降板上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的右端安装有推力滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述取放料机构包括：第三液压缸和电动吸盘，所述第三液压缸固定于顶板上，所述第三液压缸的下端安装有电动吸盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧机构包括：安装套、第四液压缸和压板，所述安装套转动连接于顶板上，所述安装套内固定有第四液压缸，所述第四液压缸的下端安装有压板。

有益效果：该封头旋压机，使用时，将大量的原材料直接一次性放置到储料箱内储存起来，然后，通过旋转切换机构带动取放料机构移动至储料箱上方，通过取放料机构从储料箱内取出一个原料板材，然后，旋转切换机构带动取放料机构转动至旋转机构的上方，取放料机构将原料板材放置到旋转机构的顶部，再由旋转切换机构带动取放料机构和压紧机构转动，使得压紧机构转动至旋转机构的上方，通过压紧机构将原料板材压紧到旋转机构上，再由推力机构给原料板材的边缘施加向上的推力，同时，通过旋转机构带动原料板材转动，使得原料板材的边缘被向上折起形成封头，然后，压紧机构再把封头松开，旋转切换机构带动取放料机构和压紧机构转动，使得取放料机构和压紧机构的位置互换，使得取放料机构移动至封头的上方，通过取放料机构将封头吸起，最后，旋转切换机构带动取放料机构转动至下料储存区上方，取放料机构将封头放下使得封头堆放到下料储存区即可，然后，再从储料箱内取出下一个原料板材进行加工，如此往复，自动加工出多个封头。综上所述，本实用新型自动进行上、下料，减少人工操作，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的上料状态示意图。

图3为本实用新型的工作状态示意图。

图4为本实用新型的下料状态示意图一。

图5为本实用新型的下料状态示意图二。

图6为本实用新型的部分结构示意图。

图7为本实用新型中储料箱的内部剖视图。

图中：1、底座；101、下料储存区；2、储料箱；3、旋转机构；301、第一电机；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、支撑轴；4、推力机构；401、第一液压缸；402、升降板；403、第二液压缸；404、推力滚轮；5、旋转切换机构；501、第二电机；502、第三齿轮；503、第四齿轮；504、转轴；505、顶板；6、取放料机构；601、第三液压缸；602、电动吸盘；7、压紧机构；701、安装套；702、第四液压缸；703、压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种封头旋压机，包括底座1，所述底座1上安装有旋转机构3，所述旋转机构3的前侧于底座1上安装有储料箱2，通过储料箱2对多个板材原料进行储存，所述旋转机构3的后侧于底座1上设置有下料储存区101，所述旋转机构3的左侧于底座1上安装有推力机构4，所述旋转机构3的右侧于底座1上安装有旋转切换机构5，所述旋转切换机构5的顶部左右两端分别安装有取放料机构6和压紧机构7，所述压紧机构7与旋转切换机构5转动连接，使用时，将大量的原材料直接一次性放置到储料箱2内储存起来，然后，通过旋转切换机构5带动取放料机构6移动至储料箱2上方，通过取放料机构6从储料箱2内取出一个原料板材，然后，旋转切换机构5带动取放料机构6转动至旋转机构3的上方，取放料机构6将原料板材放置到旋转机构3的顶部，再由旋转切换机构5带动取放料机构6和压紧机构7转动，使得压紧机构7转动至旋转机构3的上方，通过压紧机构7将原料板材压紧到旋转机构3上，再由推力机构4给原料板材的边缘施加向上的推力，同时，通过旋转机构3带动原料板材转动，使得原料板材的边缘被向上折起形成封头，然后，压紧机构7再把封头松开，旋转切换机构5带动取放料机构6和压紧机构7转动，使得取放料机构6和压紧机构7的位置互换，使得取放料机构6移动至封头的上方，通过取放料机构6将封头吸起，最后，旋转切换机构5带动取放料机构6转动至下料储存区101上方，取放料机构6将封头放下使得封头堆放到下料储存区101即可。

所述旋转机构3包括：第一电机301、第一齿轮302、第二齿轮303和支撑轴304，所述第一电机301固定于底座1上，所述第一电机301的输出轴上安装有第一齿轮302，所述第一齿轮302的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮303，所述第二齿轮303安装于支撑轴304上，所述支撑轴304与底座1转动连接。

所述推力机构4包括：第一液压缸401、升降板402、第二液压缸403和推力滚轮404，所述第一液压缸401固定于底座1上，所述第一液压缸401的顶部安装有升降板402，所述升降板402上安装有第二液压缸403，所述第二液压缸403的右端安装有推力滚轮404，使用时，通过第一液压缸401带动第二液压缸403和推力滚轮404上下移动，通过第二液压缸403带动推力滚轮404左右移动，通过推力滚轮404对原料板材施加压力，使得原料板材在压力下变形。

所述旋转切换机构5包括：第二电机501、第三齿轮502、第四齿轮503、转轴504和顶板505，所述第二电机501固定于底座1上，所述第二电机501的输出轴上安装有第三齿轮502，所述第三齿轮502的一侧安装有与之转动配合的第四齿轮503，所述第四齿轮503安装于转轴504上，所述转轴504的底部与底座1转动连接，所述转轴504的顶部与顶板505相固定，所述顶板505上安装有取放料机构6和压紧机构7，使用时，通过第二电机501带动第三齿轮502和第四齿轮503转动，通过第四齿轮503带动转轴504转动，通过转轴504带动顶板505转动，通过顶板505带动取放料机构6和压紧机构7转动，进而调整取放料机构6和压紧机构7的位置。

所述取放料机构6包括：第三液压缸601和电动吸盘602，所述第三液压缸601固定于顶板505上，所述第三液压缸601的下端安装有电动吸盘602，使用时，通过第三液压缸601带动电动吸盘602上下移动，当电动吸盘602打开时即可将原料板材吸住，当电动吸盘602关闭时即可将原料板材放下。

所述压紧机构7包括：安装套701、第四液压缸702和压板703，所述安装套701转动连接于顶板505上，所述安装套701内固定有第四液压缸702，所述第四液压缸702的下端安装有压板703，使用时，将原料板材放置到支撑轴304的顶部，通过第四液压缸702带动压板703下移，通过压板703将原料板材压紧到支撑轴304上，然后，通过第一电机301带动第一齿轮302、第二齿轮303和支撑轴304转动，通过支撑轴304带动原料板材转动，当支撑轴304转动时，转动力传递到第四液压缸702上，第四液压缸702会随着安装套701在顶板505上转动。

本实用新型的工作原理是：该封头旋压机，使用时，将大量的原材料直接一次性放置到储料箱2内储存起来，然后，通过旋转切换机构5带动取放料机构6移动至储料箱2上方，通过取放料机构6从储料箱2内取出一个原料板材，然后，旋转切换机构5带动取放料机构6转动至旋转机构3的上方，取放料机构6将原料板材放置到旋转机构3的顶部，再由旋转切换机构5带动取放料机构6和压紧机构7转动，使得压紧机构7转动至旋转机构3的上方，通过压紧机构7将原料板材压紧到旋转机构3上，再由推力机构4给原料板材的边缘施加向上的推力，同时，通过旋转机构3带动原料板材转动，使得原料板材的边缘被向上折起形成封头，然后，压紧机构7再把封头松开，旋转切换机构5带动取放料机构6和压紧机构7转动，使得取放料机构6和压紧机构7的位置互换，使得取放料机构6移动至封头的上方，通过取放料机构6将封头吸起，最后，旋转切换机构5带动取放料机构6转动至下料储存区101上方，取放料机构6将封头放下使得封头堆放到下料储存区101即可，然后，再从储料箱2内取出下一个原料板材进行加工，如此往复，自动加工出多个封头。

Claims (5)

1.一种封头旋压机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上安装有旋转机构（3），所述旋转机构（3）的前侧于底座（1）上安装有储料箱（2），所述旋转机构（3）的后侧于底座（1）上设置有下料储存区（101），所述旋转机构（3）的左侧于底座（1）上安装有推力机构（4），所述旋转机构（3）的右侧于底座（1）上安装有旋转切换机构（5），所述旋转切换机构（5）包括：第二电机（501）、第三齿轮（502）、第四齿轮（503）、转轴（504）和顶板（505），所述第二电机（501）固定于底座（1）上，所述第二电机（501）的输出轴上安装有第三齿轮（502），所述第三齿轮（502）的一侧安装有与之转动配合的第四齿轮（503），所述第四齿轮（503）安装于转轴（504）上，所述转轴（504）的底部与底座（1）转动连接，所述转轴（504）的顶部与顶板（505）相固定，所述顶板（505）上安装有取放料机构（6）和压紧机构（7），所述压紧机构（7）与旋转切换机构（5）转动连接。

2.根据权利要求1所述的封头旋压机，其特征在于：所述旋转机构（3）包括：第一电机（301）、第一齿轮（302）、第二齿轮（303）和支撑轴（304），所述第一电机（301）固定于底座（1）上，所述第一电机（301）的输出轴上安装有第一齿轮（302），所述第一齿轮（302）的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮（303），所述第二齿轮（303）安装于支撑轴（304）上，所述支撑轴（304）与底座（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的封头旋压机，其特征在于：所述推力机构（4）包括：第一液压缸（401）、升降板（402）、第二液压缸（403）和推力滚轮（404），所述第一液压缸（401）固定于底座（1）上，所述第一液压缸（401）的顶部安装有升降板（402），所述升降板（402）上安装有第二液压缸（403），所述第二液压缸（403）的右端安装有推力滚轮（404）。

4.根据权利要求1所述的封头旋压机，其特征在于：所述取放料机构（6）包括：第三液压缸（601）和电动吸盘（602），所述第三液压缸（601）固定于顶板（505）上，所述第三液压缸（601）的下端安装有电动吸盘（602）。

5.根据权利要求1所述的封头旋压机，其特征在于：所述压紧机构（7）包括：安装套（701）、第四液压缸（702）和压板（703），所述安装套（701）转动连接于顶板（505）上，所述安装套（701）内固定有第四液压缸（702），所述第四液压缸（702）的下端安装有压板（703）。