CN211793367U - 一种银耳装袋扎孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种银耳装袋扎孔机，包括扎孔箱，所述扎孔箱左右两侧内部均开设有滑动槽，每个所述滑动槽内侧壁上下两端表面均固定安装有第一支撑杆，每个所述第一支撑杆顶端表面均固定安装有滑轮，每个所述滑动槽中端内部均贯穿固定安装有推杆，每个所述滑轮顶端表面均紧贴在推杆中端表面，每个所述推杆顶端外侧壁均活动安装有复位弹簧。本实用新型由于在扎孔箱左右两侧内部均开设有滑动槽，并且在滑动槽内部安装有滑轮，并且将推杆表面紧贴在滑轮表面，可以通过滑轮带动推杆进行左右移动，进而可以手动快速的推动推杆使用前端的扎孔尖锥对银耳装袋进行扎孔处理，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种银耳装袋扎孔机

技术领域

本实用新型适用于银耳生产加工辅助装置领域，特别涉及一种银耳装袋扎孔机。

背景技术

目前，银耳又称作白木耳、雪耳、银耳子等，属于真菌类银耳科银耳属，是门担子菌门真菌银耳的子实体，有"菌中之冠"的美称，还可利用木屑、甘蔗渣、棉籽通江椴木银耳壳等农副产品为主要原料，适当添加一些麦皮、米糠、石膏等为辅助原料，进行室内瓶栽和袋栽，现如今在对银耳袋装进行种植时，需要对装袋进行扎孔处理。

但是，现如今在对袋装进行扎孔处理时存在一些不足之处： 1、对于现如今在对袋装进行扎孔处理时，一般都是人工拿持种植装袋，再对袋装进行扎孔处理，但是，这样不仅需要人工把持袋装，并且在使用扎孔器对袋装进行扎孔处理时，扎孔尖锥则可能陷入相应的袋装基料中，进而需要人力将其拔出，费时费力；2、对于人工把持银耳袋装，这样不仅需要手动对袋装进行翻面处理，并且对于人工把持可能无法保证袋装扎孔的稳定性。因此，我们提出一种银耳装袋扎孔机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种银耳装袋扎孔机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种银耳装袋扎孔机，包括扎孔箱，所述扎孔箱左右两侧内部均开设有滑动槽，每个所述滑动槽内侧壁上下两端表面均固定安装有第一支撑杆，每个所述第一支撑杆顶端表面均固定安装有滑轮，每个所述滑动槽中端内部均贯穿固定安装有推杆，每个所述滑轮顶端表面均紧贴在推杆中端表面，每个所述推杆顶端外侧壁均活动安装有复位弹簧，每个所述复位弹簧顶端表面均固定安装有连接板，每个所述连接板上下两端内部均开设有第二连接螺孔，每个所述第二连接螺孔内侧壁均贯穿活动安装有连接螺栓，每个所述连接板上下两端内部均通过连接螺栓与扎孔板上下两端内部相连接，每个所述扎孔板前端表面均等距固定安装有若干扎孔尖锥，每个所述扎孔板上下两端内部均开设有第一连接螺孔，每个所述第一连接螺孔内侧壁的直径均与第二连接螺孔内侧壁的直径相同；

每个所述第一连接螺孔内侧壁均开设有内螺纹，每个所述连接螺栓底端外侧壁均开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配，所述扎孔箱右侧底端表面活动安装有转动电机控制按钮，所述转动电机控制按钮顶端表面固定安装有蓄电池。

优选的，所述扎孔箱底端中部贯穿固定安装有轴承，所述轴承内侧壁贯穿固定安装有随动杆，所述随动杆顶端表面均固定安装有存放板，所述随动杆底端表面镶嵌安装有随动齿轮，所述扎孔箱底端右侧表面固定安装有转动电机，所述转动电机底端表面镶嵌安装有传动齿轮，所述传动齿轮左侧与随动齿轮右侧相啮合。

优选的，所述扎孔箱内部左右两侧底端表面均固定安装有固定板，每个所述固定板顶端表面均倾斜固定安装有第二支撑杆，每个所述第二支撑杆顶端左侧表面均固定安装有夹持板，两个所述夹持板分别与存放板左右两侧表面处于同一水平位置。

优选的，所述扎孔箱、扎孔板、连接板、存放板、支撑杆、推杆、随动杆、和夹持板均是由碳素钢材质制成。

优选的，所述蓄电池通过输电线与转动电机相连接，所述转动电机控制按钮通过蓄电池与转动电机电性连接，所述转动电机控制按钮与转动电机串联。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的银耳装袋扎孔机，由于在扎孔箱左右两侧内部均开设有滑动槽，并且在滑动槽内部安装有滑轮，并且将推杆表面紧贴在滑轮表面，可以通过滑轮带动推杆进行左右移动，进而可以手动快速的推动推杆使用前端的扎孔尖锥对银耳装袋进行扎孔处理，并且在推杆表面安装有复位弹簧，可以在推动推杆后，使复位弹簧进行压缩，再通过复位弹簧的压缩后快速复原的特性将推杆从扎孔箱内部推出，进而方便后续对银耳装袋的位置进行转动，进而方便继续使用扎孔尖锥对银耳装袋进行扎孔处理，并且在扎孔板和连接板内部分别开设有第二连接螺孔与第一连接螺孔，进而可以将连接螺栓同时穿过第一连接螺孔与第二连接螺孔内部，使扎孔板可以快速的从连接板表面进行安装或者拆卸，进而便于对扎孔板表面的扎孔尖锥表面进行清理以及跟换。

2.本实用新型的银耳装袋扎孔机，由于在扎孔箱内部通过轴承安装有随动杆，并且在随动杆顶端安装有存放板，进而可以通过在随动杆表面安装有随动齿轮，以及在转动电机表面安装有传动齿轮，可以通过转动电机带动随动杆进行转动，进而带动随动杆顶端表面上的存放板进行转动，进而带动存放板表面的银耳袋装进行转动扎孔。

3.本实用新型的银耳装袋扎孔机，由于在扎孔箱内部安装有固定板，可以在固定板顶端表面安装有支撑杆和夹持板，并且使夹持板与存放板处于同一水平位置，进而使存放板表面存放的银耳袋装可以被两个夹持板进行夹持固定，避免银耳袋装的任意晃动而造成扎孔质量下降。

附图说明

图1为本实用新型银耳装袋扎孔机的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型银耳装袋扎孔机的整体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型银耳装袋扎孔机的电路结构示意图。

附图标记：扎孔箱1、扎孔板2、连接板3、存放板4、扎孔尖锥5、第一连接螺孔6、连接螺栓7、第二连接螺孔8、内螺纹9、外螺纹10、第一支撑杆11、滑动槽12、滑轮13、推杆14、复位弹簧15、随动杆16、随动齿轮17、轴承18、传动齿轮19、转动电机20、固定板21、第二支撑杆22、夹持板23、转动电机控制按钮24、蓄电池25。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种银耳装袋扎孔机，包括扎孔箱1，所述扎孔箱1左右两侧内部均开设有滑动槽12，每个所述滑动槽12内侧壁上下两端表面均固定安装有第一支撑杆11，每个所述第一支撑杆11顶端表面均固定安装有滑轮13，每个所述滑动槽12中端内部均贯穿固定安装有推杆14，每个所述滑轮13顶端表面均紧贴在推杆14中端表面，每个所述推杆14顶端外侧壁均活动安装有复位弹簧15，每个所述复位弹簧15顶端表面均固定安装有连接板3，每个所述连接板3上下两端内部均开设有第二连接螺孔8，每个所述第二连接螺孔8内侧壁均贯穿活动安装有连接螺栓7，每个所述连接板3上下两端内部均通过连接螺栓7与扎孔板2上下两端内部相连接，每个所述扎孔板2前端表面均等距固定安装有若干扎孔尖锥5，每个所述扎孔板2上下两端内部均开设有第一连接螺孔6，每个所述第一连接螺孔6内侧壁的直径均与第二连接螺孔 8内侧壁的直径相同；

每个所述第一连接螺孔6内侧壁均开设有内螺纹9，每个所述连接螺栓7底端外侧壁均开设有外螺纹10，所述内螺纹9与外螺纹10相适配，所述扎孔箱1右侧底端表面活动安装有转动电机控制按钮24，所述转动电机控制按钮24顶端表面固定安装有蓄电池 25。

本实施例中如图1所示，由于在扎孔箱1左右两侧内部均开设有滑动槽12，并且在滑动槽12内部安装有滑轮13，并且将推杆14表面紧贴在滑轮13表面，可以通过滑轮13带动推杆14进行左右移动，进而可以手动快速的推动推杆14使用前端的扎孔尖锥5对银耳装袋进行扎孔处理，并且在推杆14表面安装有复位弹簧15，可以在推动推杆14后，使复位弹簧15进行压缩，再通过复位弹簧15的压缩后快速复原的特性将推杆14从扎孔箱1内部推出，进而方便后续对银耳装袋的位置进行转动，进而方便继续使用扎孔尖锥5对银耳装袋进行扎孔处理，并且在扎孔板2和连接板3内部分别开设有第二连接螺孔8与第一连接螺孔6，进而可以将连接螺栓7同时穿过第一连接螺孔6与第二连接螺孔8内部，使扎孔板2可以快速的从连接板3表面进行安装或者拆卸，进而便于对扎孔板2表面的扎孔尖锥5表面进行清理以及跟换。

其中，所述扎孔箱1底端中部贯穿固定安装有轴承18，所述轴承18内侧壁贯穿固定安装有随动杆16，所述随动杆16顶端表面均固定安装有存放板4，所述随动杆16底端表面镶嵌安装有随动齿轮17，所述扎孔箱1底端右侧表面固定安装有转动电机20，所述转动电机20底端表面镶嵌安装有传动齿轮19，所述传动齿轮 19左侧与随动齿轮17右侧相啮合。

本实施例中如图1和图2所示，由于在扎孔箱1内部通过轴承18安装有随动杆16，并且在随动杆16顶端安装有存放板4，进而可以通过在随动杆16表面安装有随动齿轮17，以及在转动电机20表面安装有传动齿轮19，可以通过转动电机20带动随动杆 16进行转动，进而带动随动杆16顶端表面上的存放板4进行转动，进而带动存放板4表面的银耳袋装进行转动扎孔。

其中，所述扎孔箱1内部左右两侧底端表面均固定安装有固定板21，每个所述固定板21顶端表面均倾斜固定安装有第二支撑杆22，每个所述第二支撑杆22顶端左侧表面均固定安装有夹持板 23，两个所述夹持板23分别与存放板4左右两侧表面处于同一水平位置。

本实施例中如图1和图2所示，由于在扎孔箱1内部安装有固定板21，可以在固定板21顶端表面安装有第二支撑杆22和夹持板23，并且使夹持板23与存放板4处于同一水平位置，进而使存放板4表面存放的银耳袋装可以被两个夹持板23进行夹持固定，避免银耳袋装的任意晃动而造成扎孔质量下降。

其中，所述扎孔箱1、扎孔板2、连接板3、存放板4、第一支撑杆11、推杆14、随动杆16、和夹持板23均是由碳素钢材质制成。

本实施例中如图1所示，由于碳素钢材质具有价格低廉，并且容易冶炼的特性，可以塑造成所需的形状。

其中，所述蓄电池25通过输电线与转动电机20相连接，所述转动电机控制按钮24通过蓄电池25与转动电机20电性连接，所述转动电机控制按钮24与转动电机20串联。

本实施例中如图1和图3所示，通过转动电机控制按钮24对转动电机20进行控制，可以降低控制难度。

本实用新型中转动电机20的型号为Y2-80M2-6，生产厂家是台州朗博电机有限公司。

需要说明的是，本实用新型为一种银耳装袋扎孔机，包括扎孔箱1、扎孔板2、连接板3、存放板4、扎孔尖锥5、第一连接螺孔6、连接螺栓7、第二连接螺孔8、内螺纹9、外螺纹10、第一支撑杆11、滑动槽12、滑轮13、推杆14、复位弹簧15、随动杆 16、随动齿轮17、轴承18、传动齿轮19、转动电机20、固定板 21、第二支撑杆22、夹持板23、转动电机控制按钮24、蓄电池25，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将扎孔板2放在连接板3表面，再将连接螺栓7放入相应的第一连接螺孔6内部，将扎孔板2稳定安装在连接板3表面，将待加工银耳袋装放在存放板4表面，推动推杆 14，使用扎孔尖锥5对银耳袋装进行扎孔处理，松开推杆14，按下转动电机控制按钮24，打开转动电机20，将银耳袋装位置进行转动，再压动推杆对其进行扎孔处理，相较于传统的银耳生产加工辅助装置，本装置由于在扎孔箱1左右两侧内部均开设有滑动槽12，并且在滑动槽12内部安装有滑轮13，并且将推杆14表面紧贴在滑轮13表面，可以通过滑轮13带动推杆14进行左右移动，进而可以手动快速的推动推杆14使用前端的扎孔尖锥5对银耳装袋进行扎孔处理，并且在推杆14表面安装有复位弹簧15，可以在推动推杆14后，使复位弹簧15进行压缩，再通过复位弹簧 15的压缩后快速复原的特性将推杆14从扎孔箱1内部推出，进而方便后续对银耳装袋的位置进行转动，进而方便继续使用扎孔尖锥5对银耳装袋进行扎孔处理，并且在扎孔板2和连接板3内部分别开设有第二连接螺孔8与第一连接螺孔6，进而可以将连接螺栓7同时穿过第一连接螺孔6与第二连接螺孔8内部，使扎孔板2 可以快速的从连接板3表面进行安装或者拆卸，进而便于对扎孔板2表面的扎孔尖锥5表面进行清理以及跟换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种银耳装袋扎孔机，包括扎孔箱(1)，其特征在于：所述扎孔箱(1)左右两侧内部均开设有滑动槽(12)，每个所述滑动槽(12)内侧壁上下两端表面均固定安装有第一支撑杆(11)，每个所述第一支撑杆(11)顶端表面均固定安装有滑轮(13)，每个所述滑动槽(12)中端内部均贯穿固定安装有推杆(14)，每个所述滑轮(13)顶端表面均紧贴在推杆(14)中端表面，每个所述推杆(14)顶端外侧壁均活动安装有复位弹簧(15)，每个所述复位弹簧(15)顶端表面均固定安装有连接板(3)，每个所述连接板(3)上下两端内部均开设有第二连接螺孔(8)，每个所述第二连接螺孔(8)内侧壁均贯穿活动安装有连接螺栓(7)，每个所述连接板(3)上下两端内部均通过连接螺栓(7)与扎孔板(2)上下两端内部相连接，每个所述扎孔板(2)前端表面均等距固定安装有若干扎孔尖锥(5)，每个所述扎孔板(2)上下两端内部均开设有第一连接螺孔(6)，每个所述第一连接螺孔(6)内侧壁的直径均与第二连接螺孔(8)内侧壁的直径相同；

每个所述第一连接螺孔(6)内侧壁均开设有内螺纹(9)，每个所述连接螺栓(7)底端外侧壁均开设有外螺纹(10)，所述内螺纹(9)与外螺纹(10)相适配，所述扎孔箱(1)右侧底端表面活动安装有转动电机控制按钮(24)，所述转动电机控制按钮(24)顶端表面固定安装有蓄电池(25)。

2.根据权利要求1所述的银耳装袋扎孔机，其特征在于：所述扎孔箱(1)底端中部贯穿固定安装有轴承(18)，所述轴承(18)内侧壁贯穿固定安装有随动杆(16)，所述随动杆(16)顶端表面均固定安装有存放板(4)，所述随动杆(16)底端表面镶嵌安装有随动齿轮(17)，所述扎孔箱(1)底端右侧表面固定安装有转动电机(20)，所述转动电机(20)底端表面镶嵌安装有传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)左侧与随动齿轮(17)右侧相啮合。

3.根据权利要求1所述的银耳装袋扎孔机，其特征在于：所述扎孔箱(1)内部左右两侧底端表面均固定安装有固定板(21)，每个所述固定板(21)顶端表面均倾斜固定安装有第二支撑杆(22)，每个所述第二支撑杆(22)顶端左侧表面均固定安装有夹持板(23)，两个所述夹持板(23)分别与存放板(4)左右两侧表面处于同一水平位置。

4.根据权利要求3所述的银耳装袋扎孔机，其特征在于：所述扎孔箱(1)、扎孔板(2)、连接板(3)、存放板(4)、第一支撑杆(11)、推杆(14)、随动杆(16)、和夹持板(23)均是由碳素钢材质制成。

5.根据权利要求2所述的银耳装袋扎孔机，其特征在于：所述蓄电池(25)通过输电线与转动电机(20)相连接，所述转动电机控制按钮(24)通过蓄电池(25)与转动电机(20)电性连接，所述转动电机控制按钮(24)与转动电机(20)串联。

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