CN216863628U - 一种自清洁灌装机注料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料灌装领域，公开了一种自清洁灌装机注料阀，包括：阀体、阀芯和气缸部分，阀体一般为“Y”型三通结构，含进料管、出料端和安装阀芯的安装端；阀芯密封端位于阀体内，驱动端位于阀体外部，从阀芯驱动端至密封端设置贯穿的通孔，驱动端的通孔连通自清洗气管，密封端设有凹槽，凹槽设有透气端盖；阀体外侧布置有气缸，气缸的活塞连接在阀芯的驱动端，当气缸启动后即可带动阀芯运动；当需要清洗阀芯密封端的物料时，通过自清洗气管连通气压源，压缩气体经过通孔、透气端盖对阀芯密封端进行清洗，清洗过程无需拆卸任何部件，不仅解决了阀芯部位清洁困难，而且实现了清洁自动化，提高了生产效率。

Description

一种自清洁灌装机注料阀

技术领域

本实用新型涉及物料灌装技术领域，尤其涉及一种自清洁灌装机注料阀。

背景技术

灌装机注料阀是灌装机整机所有部件中物料到包装袋中最后一道工序的部件，在注料阀之前是物料的流入，注料阀之后是成品的灌装。注料阀一般都会采用“Y”型结构，即包括进料管、出料端和阀芯安装端，注料阀通常都是通过阀芯的动作来控制通道或管道内部介质的流动。

目前，市场上广泛应用的该种注料阀，内部直接与物料接触，一般只能考虑从进料管和出料端对整个接触面进行清洁，无法彻底清洁阀芯部位的残存物料，这将直接导致两个后果：一是阀芯密封端的残留物料无法清洁，残留物会在注料阀工作过程中不定时滴落或掉落到产品包装袋中，导致计量偏差从而报废产品；二是残留物若长时间未清理，会有较大的产品安全隐患。

发明内容

本实用新型设计了一种自清洁灌装机注料阀，以解决注料阀阀芯部位残存物料难以清洁的问题。

一种自清洁灌装机注料阀，包括：阀体及安装于阀体内的阀芯；阀芯包括位于阀体内的密封端，以及位于阀体外部的驱动端；阀芯设有从密封端延伸至驱动端的通孔，驱动端设有与通孔连通的自清洗气管，自清洗气管外接气压源；密封端设有凹槽，凹槽内设有透气端盖。

采用上述技术方案的有益效果为：气压源通过自清洗气管注入压缩气体，压缩气体经过通孔、凹槽后作用于阀芯密封端的透气端盖，透气端盖密布气孔，强大的风压将阀芯密封端的残留物料清洗干净，实现了阀芯部位的自清洁。

进一步地，上述透气端盖设有多个分流孔。

采用上述技术方案的有益效果为：透气端盖上的分流孔将来自通孔的压缩气体分散开，阀芯密封端残留的物料被压缩气体清洗干净。

进一步地，上述透气端盖与所述凹槽的底壁之间具有间隙。

采用上述技术方案的有益效果为：压缩气体充斥到凹槽底壁与透气端盖的间隙，间隙内的气压值近似，然后相对均匀的穿过透气端盖的分流小孔，增大了清洗范围。

进一步地，上述通孔位于阀芯的轴心上。

采用上述技术方案的有益效果为：通孔可以开设于阀芯内部的任意位置，但在轴心部位时，气流更均匀，清洁效果更好。

进一步地，上述阀体包括出料端和安装端，阀体的侧壁设有进料管；阀芯从安装端伸入到阀体内，出料端呈锥形。

采用上述技术方案的有益效果为：出料端管道设计为锥形可以使出料端口密封性更好，避免因密封不严造成物料泄漏。

进一步地，上述进料管与阀体倾斜连接。

采用上述技术方案的有益效果为：倾斜连接结构可以让进料管内的物料全部流出，不会残留物料，在清洗的时候也不会因为有死角而清洗不净。

进一步地，阀体的外侧设有气缸，气缸的活塞与驱动端连接。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)实现了注料阀阀芯的自清洁功能，提高了生产效率，保证了产品的安全；

(2)机械化控制作业，注料精确度高；

(3)结构简单，便于配合已有机械使用。

附图说明

图1为本实用新型的自清洁灌装机注料阀结构示意图；

图2为图1中注料阀阀芯密封端结构的局部放大图。

图中：1-阀体；10-进料管；11-出料端；12-安装端；2-气缸；20-活塞；3-阀芯；30-密封端；31-驱动端；32-通孔；33-自清洗气管；34-凹槽；35-透气端盖。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例，对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例

参考图1，本实用新型提供了一种自清洁灌装机注料阀，包括：阀体1、气缸2及阀芯3，阀芯3的密封端30位于阀体1内部，阀芯3的驱动端31位于阀体1外部；阀体1外侧固定有气缸2，气缸2的活塞20与阀芯3的驱动端31连接。当气缸启动后，活塞通过驱动端带动阀芯进行运动。

阀体1是形状呈“Y”型的三通结构，包括进料管道10、出料端11和安装阀芯3的安装端12。

进料管道10的管道形状可以有多种，可以是水平的，也可以是倾斜的，具体视需要而定。

出料端11设计为倒锥形，相应的阀芯3密封端30也为倒锥形，这样配合密封效果更好，降低了物料泄漏的可能性。

安装端12与阀芯3是密封且可滑动安装，保证不会通过该安装端12泄漏物料，密封可以选择骨架密封，也可以选择硅胶密封等方式。

参考图2，阀芯3内部设有从密封端30延伸至驱动端31的通孔32，驱动端31的通孔32连通着自清洗气管33，自清洗气管33外接气压源，密封端30设有凹槽34，凹槽内布有透气端盖35。

阀芯3整体外径略小于阀体1的内径，保证阀芯3能顺利在阀体1通道内运动且不易脱落。

阀芯3内部的通孔32可以设置在任意部位和任意形状，但在轴心上设置圆形竖直孔效果更好，气体通过圆形竖直孔的阻力最小，所损失的动能最小，能更准确地控制压缩气体的气压值。

自清洗气管33外接气压源，可以使用空气压缩机，也可以接压缩氮气、压缩二氧化碳等任意需要的气压源，优选为空气压缩机。空气压缩机设置自动程序控制压缩空气的释放时间，以便在设定的时间内自动打开压缩空气，清洗残留在阀芯3上的物料，实现自动化，解除人工操作。

密封端30设有凹槽34，凹槽34设计为圆形，凹槽34内固定有透气端盖35，透气端盖35具有一定的厚度且密布多排小孔，小孔内的通道设计为螺旋状，压缩气体从小孔喷出后作用范围更大。

凹槽34底壁距透气端盖35间隔一定的距离，通常可保持在2～3cm之间。

当物料灌注完成后，气缸2控制阀芯3封住出料端11的通道，空气压缩机将压缩空气通过自清洗气管33注入通孔32，通孔32内的空气经透气端盖35上的小孔喷出，清洗了透气端盖35及附近的阀芯3，达到了阀芯3的自清洁效果。

以上所述仅为本实用新型的较优实施例，该实施例不代表本实用新型的所有可能形式，本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种变形与改进，这些变形与改进仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自清洁灌装机注料阀，其特征在于，包括：阀体(1)及安装于所述阀体(1)内的阀芯(3)；所述阀芯(3)包括位于所述阀体(1)内的密封端(30)，以及位于所述阀体(1)外部的驱动端(31)；所述阀芯(3)设有从所述密封端(30)延伸至所述驱动端(31)的通孔(32)，所述驱动端(31)设有与所述通孔(32)连通的自清洗气管(33)，所述自清洗气管(33)外接气压源；所述密封端(30)设有凹槽(34)，所述凹槽(34)内设有透气端盖(35)。

2.根据权利要求1所述的自清洁灌装机注料阀，其特征在于：所述透气端盖(35)设有多个分流孔。

3.根据权利要求1所述的自清洁灌装机注料阀，其特征在于：所述透气端盖(35)与所述凹槽(34)的底壁之间具有间隙。

4.根据权利要求1所述的自清洁灌装机注料阀，其特征在于：所述通孔(32)位于所述阀芯(3)的轴心上。

5.根据权利要求1所述的自清洁灌装机注料阀，其特征在于：所述气压源为空气压缩机。

6.根据权利要求1所述的自清洁灌装机注料阀，其特征在于：所述阀体(1)包括出料端(11)和安装端(12)，所述阀体(1)的侧壁设有进料管(10)；所述阀芯(3)从所述安装端(12)伸入到所述阀体(1)内；所述出料端(11)呈锥形。

7.根据权利要求6所述的自清洁灌装机注料阀，其特征在于：所述进料管(10)与所述阀体(1)倾斜连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的自清洁灌装机注料阀，其特征在于：所述阀体(1)的外侧设有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞(20)与所述驱动端(31)连接。

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