CN202112289U - 模型烧加工设备的注浆注馅装置 - Google Patents

Abstract

模型烧加工设备的注浆注馅装置，属于食品加工机械。其方案是：在盛料桶底部底板上设置可转动的转动轴，轴上开联通孔和长形槽，盛料桶内设有带活塞的注馅管，管内底部有压入孔，管外底板上开有吸入孔，底板下部同时开有注馅孔。这样，转动轴成为一个开关阀，控制馅料的投放，并且实现吸料和注料的自动操作。本实用新型结构可靠，并且能有效防止馅料漏浆、滴浆。

Description

模型烧加工设备的注浆注馅装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械，特别是一种模型烧的加工设备的注馅装置。

背景技术

模型烧是一种在模具中烘烤成形的热加工食品，根据模具的不同，可以制成不同外形的产品，深受消费者喜爱。如今的模型烧生产都采用自动化加工设备，该设备有一套循环流水运行系统，带动模具运行，然后设有注馅工位和烘烤工位，模具在这些工位之间循环运行，达到自动化生产的目的。制作过程是：由固定在某个工位的注馅装置往流水运行的模具的模腔内，然后模具进入后段进行烘烤成型。

现有的注馅装置是这样的，有一个盛料桶，桶底是若干个注馅孔，位置对应的是烘烤模具内的若干个模型位置，盛料桶有活塞，活塞下压把盛料桶内的馅料从注馅孔压出，注入模具的模腔内。

这种注馅装置注馅的孔上一般设置有一个弹性膜状封盖，封盖中间开十字口，在无压力情况下，靠封盖的弹性锁住注馅的孔，压力大了以后，馅料就挤开了十字口的密封，形成开口，实现注馅。这种结构的主要缺点是滴漏问题，因为注馅孔的密封效果有限，在重力作用下，馅料会从注馅孔滴出来，称为：滴浆、漏浆。并且，由于这种密封仅靠封盖的材料弹性完成，承受力不足，对应的注馅孔只能做的很小，这就限制了如豆沙等沙类馅料的应用。使用寿命还短，容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是发明一种自动注馅装置，提高注馅口的密封效果，解决滴浆漏浆问题。

为达上述目的，本实用新型的注馅装置设计结构如下：有盛料桶，该盛料桶底部是底板，底板中开有横向通孔，通孔内设有可转动的转动轴，转动轴的外圆面和通孔密切配合，盛料桶内设有注馅管，注馅管与底板连接，内设活塞，管内底板上开有压入孔联通至通孔，底板上在注馅管外的位置还开有吸入孔也联通至通孔，底板下部同时开有注馅孔联通至通孔，并与压入孔在同一垂直线上，转动轴上开有联通孔，和压入孔、注馅孔位于同一垂直线；同时，转动轴上，在未开孔的圆周面上，还开有一条长形槽，长形槽的长度是能够沟通底板上的吸入孔和压入孔。

这样的结构，在盛料桶内盛放馅料，依靠转动轴在通孔内旋转，在联通孔联通压入孔和注馅孔的时候，注馅管内的活塞下压，馅料可以被压出盛料桶，注入模具；当转动轴转动一定角度，转动轴上的联通孔断开压入孔和注馅孔的连通，变成长形槽联通压入孔和吸入孔的时候，注馅管内的活塞只要上吸，就能把盛料桶内馅料通过吸入孔吸到注馅管内，完成注馅准备。

如此，活塞上下运动，转动轴配合转动，达到开关作用，整个注馅装置的密封效果好，有效防止漏浆、滴浆。并且由于密封性能的提高，可以把注馅孔做的更大，就可以进行沙类馅料的加工。最后，本发明结构简单可靠，不易损坏，可以长期使用。

优选的：注馅管在盛料桶内设置多个，配合设置同样数量的吸入孔，转动轴设置多根，上面的联通孔和长形槽配合压入孔和吸入孔设置。

注馅管垂直于底板，有外套和内部的活塞构成，外套的高度决定了盛料桶的盛馅料的高度。

底板的材料优选为铝材。

转动轴为金属轴，上面的联通孔孔径和压入孔、注馅孔一致；长形槽的长度等于吸入孔和压入孔之间的最外侧间距。

转动轴延伸到盛料桶外侧，多根转动轴的延伸出来部分通过一个连杆连接在一起，实现多根转动轴的同步运动。

本实用新型的注馅装置还设有一个气动装置，气动装置的气腔连接至注馅管的活塞，同时连接到转动轴的连杆。实现活塞和转动轴的顺序运动，具体是转动轴转动到联通孔连通压入孔和注馅孔以后活塞压下；转动轴转动到长形槽联通压入孔和吸入孔后，活塞上升。

附图说明

图1，本实用新型的结构图；

图2，本实用新型转动轴结构图；

图3，本实用新型吸馅料入注馅管的运动状态图；

图4，本实用新型注馅动作状态图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体结构和动作过程。

如图1，本实用新型含有一个盛料桶1，盛料桶1上设有气动装置2，气动装置2连接盛料桶1内注馅管6的活塞3和转动轴5的连杆4，连杆4连接多个转动轴5，本实施例中，转动轴5设置3根。

转动轴5呈棍状，上面开有联通孔51，没有开孔的地方，圆周面上开有长形槽52。

具体的盛料桶内的结构如图3、图4的动作状态。

图3的吸料、准备注馅状态，盛料桶1的底板11上设有注馅管6，管内板上开有压入孔12，在管外的底板11上开有吸入孔13，底板11中开有横向通孔，通孔中配合设置有转动轴5，转动轴5的外圆面与底板的通孔紧密接触配合。转动轴5上联通孔51对应压入孔12。底板11下方、与压入孔12对应位置开有注馅孔15，压入孔12、吸入孔13和注馅孔15都与底板内的通孔联通。设置在通孔内的转动轴5成为了底板11上压入孔12和注馅孔15之间的开关阀。吸料状态下，开关阀关闭，压入孔和注馅孔没有联通。

此时，转动轴5的长形槽52联通了吸入孔13和压入孔12，活塞3上升，把盛料桶1内馅料就吸入了注馅管6内，由于压入孔12和注馅孔15没有联通，所以不会有馅料滴漏。

当注馅管6内吸了一定量的馅料，开始进行注馅动作的时候，如图1、图4所示。

气动装置2预先推动图1中连接转动轴5的连杆4，带动转动轴5转动一定角度，联通孔51与压入孔12和注馅孔15同心，形成注馅通道，由于转动轴5与底板11的紧密接触，所以吸入孔13被转动轴5封堵。此时活塞3下压，把注馅管6内的馅料通过压入孔12、联通孔51和注馅孔15流出，被注入模具内，完成注馅。此时的长形槽52被转过一定角度，没有联通吸入孔13，所以不会将注馅管6内的馅料压回盛料桶1内。

盛料桶1的底板是一个平面，本实施例中平行设置三根转动轴5，每根上面开有多组联通孔51和长形槽52，配合底板上的多组注馅管6和吸入孔13、注馅孔15，可以形成多个注馅口，同时对模具的多个模型腔注馅。

值得注意的是，本实施例所述并非本实用新型的唯一实现方式，转动轴的动作方式的变化等均是本领域内技术人员轻易能够想到的，均应属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.模型烧加工设备的注浆注馅装置，有盛料桶（1），其特征是：盛料桶底部是底板（11），底板中开有通孔，通孔中设有可转动的转动轴（5），转动轴的外圆面和底板通孔是密切配合，底板（11）上有注馅管（6），注馅管内设有活塞（3），管内底板上开有压入孔（12），管外底板上还开有吸入孔（13），底板下面上开有注馅孔（15），转动轴（5）上开有联通孔（51），所述压入孔、联通孔和注馅孔位于同垂一直线；同时，转动轴（5）上，在未开孔的圆周面上，还开有一条长形槽（52），长形槽的长度是能够沟通底板上的吸入孔（13）和压入孔（12）。

2.根据权利要求1所述的模型烧加工设备的注浆注馅装置，其特征是：注馅管（6）在盛料桶（1）内设置多个，底板上配合设置同样数量的吸入孔（13），转动轴（5）设置多根。

3.根据权利要求1所述的模型烧加工设备的注浆注馅装置，其特征是：转动轴（5）为金属轴，上面的联通孔（51）孔径和压入孔（12）、注馅孔（15）一致；长形槽（52）的长度等于吸入孔（13）和压入孔（12）的外侧间距。

4.根据权利要求1所述的模型烧加工设备的注浆注馅装置，其特征是：还设有一个气动装置（2），气动装置的气腔连接至注馅管的活塞（3）。

5.根据权利要求1所述的模型烧加工设备的注浆注馅装置，其特征是：转动轴延伸到盛料桶外侧，延伸出来部分连接一个连杆（4）。

6.根据权利要求5所述的模型烧加工设备的注浆注馅装置，其特征是：气动装置（2）的气腔还连接到转动轴的连杆（4）。

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