CN101999745A - 模型烧加工设备的注浆注馅装置 - Google Patents
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Abstract
模型烧加工设备的注浆注馅装置,属于食品加工机械。其方案是:在盛料桶底部底板上设置可转动的转动轴,轴上开联通孔和长形槽,盛料桶内设有带活塞的注馅管,管内底部有压入孔,管外底板上开有吸入孔,底板下部同时开有注馅孔。这样,转动轴成为一个开关阀,控制馅料的投放,并且实现吸料和注料的自动操作。本发明结构可靠,并且能有效防止馅料漏浆、滴浆。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工机械,特别是一种模型烧的加工设备的注馅装置。
背景技术
模型烧是一种在模具中烘烤成形的热加工食品,根据模具的不同,可以制成不同外形的产品,深受消费者喜爱。如今的模型烧生产都采用自动化加工设备,该设备有一套循环流水运行系统,带动模具运行,然后设有注馅工位和烘烤工位,模具在这些工位之间循环运行,达到自动化生产的目的。制作过程是:由固定在某个工位的注馅装置往流水运行的模具的模腔内,然后模具进入后段进行烘烤成型。
现有的注馅装置是这样的,有一个盛料桶,桶底是若干个注馅孔,位置对应的是烘烤模具内的若干个模型位置,盛料桶有活塞,活塞下压把盛料桶内的馅料从注馅孔压出,注入模具的模腔内。
这种注馅装置注馅的孔上一般设置有一个弹性膜状封盖,封盖中间开十字口,在无压力情况下,靠封盖的弹性锁住注馅的孔,压力大了以后,馅料就挤开了十字口的密封,形成开口,实现注馅。这种结构的主要缺点是滴漏问题,因为注馅孔的密封效果有限,在重力作用下,馅料会从注馅孔滴出来,称为:滴浆、漏浆。并且,由于这种密封仅靠封盖的材料弹性完成,承受力不足,对应的注馅孔只能做的很小,这就限制了如豆沙等沙类馅料的应用。使用寿命还短,容易损坏。
发明内容
本发明的目的是发明一种自动注馅装置,提高注馅口的密封效果,解决滴浆漏浆问题。
为达上述目的,本发明的注馅装置设计结构如下:有盛料桶,该盛料桶底部是底板,底板中开有横向通孔,通孔内设有可转动的转动轴,转动轴的外圆面和通孔密切配合,盛料桶内设有注馅管,注馅管与底板连接,内设活塞,管内底板上开有压入孔联通至通孔,底板上在注馅管外的位置还开有吸入孔也联通至通孔,底板下部同时开有注馅孔联通至通孔,并与压入孔在同一垂直线上,转动轴上开有联通孔,和压入孔、注馅孔位于同一垂直线;同时,转动轴上,在未开孔的圆周面上,还开有一条长形槽,长形槽的长度是能够沟通底板上的吸入孔和压入孔。
这样的结构,在盛料桶内盛放馅料,依靠转动轴在通孔内旋转,在联通孔联通压入孔和注馅孔的时候,注馅管内的活塞下压,馅料可以被压出盛料桶,注入模具;当转动轴转动一定角度,转动轴上的联通孔断开压入孔和注馅孔的连通,变成长形槽联通压入孔和吸入孔的时候,注馅管内的活塞只要上吸,就能把盛料桶内馅料通过吸入孔吸到注馅管内,完成注馅准备。
如此,活塞上下运动,转动轴配合转动,达到开关作用,整个注馅装置的密封效果好,有效防止漏浆、滴浆。并且由于密封性能的提高,可以把注馅孔做的更大,就可以进行沙类馅料的加工。最后,本发明结构简单可靠,不易损坏,可以长期使用。
优选的:注料管在盛料桶内设置多个,配合设置同样数量的吸入孔,转动轴设置多根,上面的联通孔和长形槽配合压入孔和吸入孔设置。
注料管垂直于底板,有外套和内部的活塞构成,外套的高度决定了盛料桶的盛馅料的高度。
底板的材料优选为铝材。
转动轴为金属轴,上面的联通孔孔径和压入孔、注馅孔一致;长形槽的长度等于吸入孔和压入孔之间的最外侧间距。
转动轴延伸到盛料桶外侧,多根转动轴的延伸出来部分通过一个连杆连接在一起,实现多根转动轴的同步运动。
本发明的注馅装置还设有一个气动装置,气动装置的气腔连接至注馅管的活塞,同时连接到转动轴的连杆。实现活塞和转动轴的顺序运动,具体是转动轴转动到联通孔连通压入孔和注馅孔以后活塞压下;转动轴转动到长形槽联通压入孔和吸入孔后,活塞上升。
附图说明
图1,本发明的结构图;
图2,本发明转动轴结构图;
图3,本发明吸馅料入注馅管的运动状态图;
图4,本发明注馅动作状态图。
具体实施方式
结合附图说明本发明的具体结构和动作过程。
如图1,本发明含有一个盛料桶1,盛料桶1上设有气动装置2,气动装置2连接盛料桶1内注馅管6的活塞3和转动轴5的连杆4,连杆4连接多个转动轴5,本实施例中,转动轴5设置三根。
转动轴5呈棍状,上面开有联通孔51,没有开孔的地方,圆周面上开有长形槽52。
具体的盛料桶内的结构如图3、图4的动作状态。
图3的吸料、准备注馅状态,盛料桶1的底板11上设有注馅管6,管内板上开有压入孔12,在管外的底板11上开有吸入孔13,底板11中开有横向通孔,通孔中配合设置有转动轴5,转动轴5的外圆面与底板的通孔紧密接触配合。转动轴5上联通孔51对应压入孔12。底板11下方、与压入孔12对应位置开有注馅孔15,压入孔12、吸入孔13和注馅孔15都与底板内的通孔联通。设置在通孔内的转动轴5成为了底板11上压入孔12和注馅孔15之间的开关阀。吸料状态下,开关阀关闭,压入孔和注馅孔没有联通。
此时,转动轴5的长形槽52联通了吸入孔13和压入孔12,活塞3上升,把盛料桶1内馅料就吸入了注馅管6内,由于压入孔12和注馅孔15没有联通,所以不会有馅料滴漏。
当注馅管6内吸了一定量的馅料,开始进行注馅动作的时候,如图1、图4所示。
气动装置2预先推动图1中连接转动轴5的连杆4,带动转动轴5转动一定角度,联通孔51与压入孔12和注馅孔15同心,形成注馅通道,由于转动轴5与底板11的紧密接触,所以吸入孔13被转动轴5封堵。此时活塞3下压,把注馅管6内的馅料通过压入孔12、联通孔51和注馅孔15流出,被注入模具内,完成注馅。此时的长形槽52被转过一定角度,没有联通吸入孔13,所以不会将注馅管6内的馅料压回盛料桶1内。
盛料桶1的底板是一个平面,本实施例中平行设置三根转动轴5,每根上面开有多组联通孔51和长形槽52,配合底板上的多组注馅管6和吸入孔13、注馅孔15,可以形成多个注馅口,同时对模具的多个模型腔注馅。
值得注意的是,本实施例所述并非本发明的唯一实现方式,转动轴的动作方式的变化等均是本领域内技术人员轻易能够想到的,均应属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.模型烧加工设备的注浆注馅装置,有盛料桶(1),其特征是:盛料桶底部是底板(11),底板中开有通孔,通孔中设有可转动的转动轴(5),转动轴的外圆面和底板通孔是密切配合,底板(11)上有注馅管(6),注馅管内设有活塞(3),管内底板上开有压入孔(12),管外底板上还开有吸入孔(13),底板下面上开有注馅孔(15),转动轴(5)上开有联通孔(51),所述压入孔、联通孔和注馅孔位于同垂一直线;同时,转动轴(5)上,在未开孔的圆周面上,还开有一条长形槽(52),长形槽的长度是能够沟通底板上的吸入孔(13)和压入孔(12)。
2.根据权利要求1所述的模型烧加工设备的注浆注馅装置,其特征是:注馅管(6)在盛料桶(1)内设置多个,底板上配合设置同样数量的吸入孔(13),转动轴(5)设置多根。
3.根据权利要求1所述的模型烧加工设备的注浆注馅装置,其特征是:转动轴(5)为金属轴,上面的联通孔(51)孔径和压入孔(12)、注馅孔(15)一致;长形槽(52)的长度等于吸入孔(13)和压入孔(12)的外侧间距。
4.根据权利要求1所述的模型烧加工设备的注浆注馅装置,其特征是:还设有一个气动装置(2),气动装置的气腔连接至注馅管的活塞(3)。
5.根据权利要求1所述的模型烧加工设备的注浆注馅装置,其特征是:转动轴延伸到盛料桶外侧,延伸出来部分连接一个连杆(4)。
6.根据权利要求5所述的模型烧加工设备的注浆注馅装置,其特征是:气动装置(2)的气腔还连接到转动轴的连杆(4)。
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