CN104345504B - 一种液晶喷墨式涂布机及其喷嘴的排气方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶喷墨式涂布机及其喷嘴的排气方法，用以减少液晶的损失，提高喷墨式涂布机的喷嘴内气体的排放速度。其中液晶喷墨式涂布机包括：储液装置，注射器，喷嘴，第一连通管路，第二连通管路，第三连通管路，第一控制阀和第二控制阀，第三控制阀和第四控制阀，还包括：至少密封盖合喷嘴的出口的密封罩；设置于第三连通管路上的第五控制阀，当第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀以及第四控制阀均处于打开状态、第五控制阀处于关闭状态时，注射器、喷嘴和储液装置之间处于相互导通状态；当第一控制阀、第五控制阀以及第三控制阀均处于打开状态，第二控制阀和第四控制阀均处于关闭状态时，注射器和储液装置处于相互导通状态。

Description

一种液晶喷墨式涂布机及其喷嘴的排气方法

技术领域

本发明涉及液晶显示器制备技术领域，尤其涉及一种液晶喷墨式涂布机及其喷嘴的排气方法。

背景技术

在液晶面板制备过程中，需要在两个相对的基板之间注入液晶分子，这时候就需要用到液晶喷墨式涂布机。

如图1所示，图1为现有技术中的液晶喷墨式涂布机的结构示意图，现有技术中的液晶喷墨式涂布机主要包括：储液装置01，设置于所述储液装置01一侧的注射器02，第一连通管路03、第二连通管路04、第三连通管路05，喷嘴06，第一控制阀071，第二控制阀072，第三控制阀073，以及第四控制阀074，储液装置01设有排气口011和液晶出口，喷嘴06设有两个开口，其中：储液装置01的液晶出口通过第一连通管路03与喷嘴06的一个开口连通，注射器02的液晶出口通过第二连通管路04与喷嘴06的另一个开口连通，第三连通管路05的一端与第一连通管路03连通，另一端与第二连通管路04连通，第一控制阀071和第二控制阀072设置于第一连通管路03上，且第一控制阀071位于第三连通管路05的上方，第二控制阀072位于第三连通管路05的下方，第三控制阀073和第四控制阀074设置于第二连通管路04上，且第三控制阀073位于第三连通管路05的上方，第四控制阀074位于第三连通管路05的下方，第一控制阀071和第三控制阀073用于控制第一连通管路03和第二连通管路04的连通以控制注射器02的液晶出口和储液装置01的液晶出口连通，第一控制阀071和第二控制阀072用于控制第一连通管路03的导通和关闭，第三控制阀073和第四控制阀074用于控制第二连通管路04的导通和关 闭。

为了提高液晶喷墨式涂布机的喷嘴喷射效果，在喷墨式涂布机工作前需要对其喷嘴进行气体排出，现有技术中主要采用通过喷嘴06吐液晶的方法将喷嘴06内的气体排出，具体方法为：关闭第二控制阀072和第四控制阀074，打开第一控制阀071和第三控制阀073，手动提拉注射器02的推杆，使得注射器活塞向远离注射器03的液晶出口方向移动，储液装置01内的液晶将沿着第一连通管路03、第三连通管路05和第二连通管路04流入注射器02内，当注射器02内吸取足够量的液晶后，关闭第一控制阀071；再控制第二控制阀072和第四控制阀074打开，使得注射器02的液晶出口与喷嘴06的两个开口均连通，推动注射器02的推杆，使得注射器活塞向喷嘴06的液晶出口方向移动，注射器02内的液晶将沿着第二连通管路04、第三连通管路05以及第一连通管路03由喷嘴06的两个开口进入喷嘴06，以将喷嘴06内的气体由喷嘴06的出口排除。

但是，上述排气过程中，液晶要从喷嘴06的出口排出，造成液晶浪费，且注射器02内的液晶可能没办法将喷嘴06内的气体一次排除，注射器02需要反复从储液装置01内抽取液晶，需要多次开启和关闭各控制阀，造成喷嘴的排气时间增长，降低了产线的生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种液晶喷墨式涂布机及其喷嘴的排气方法，用以减少液晶的损失，提高喷墨式涂布机的喷嘴内气体的排放速度，进而提高产线的生产效率。

为达到上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种液晶喷墨式涂布机，包括：储液装置，注射器，喷嘴，用于将储液装置的液晶出口与所述喷嘴的一个开口连通的第一连通管路，用于将所述注射器的液晶出口与所述喷嘴的另一个开口连通的第二连通管路，用于 将所述第一连通管路与所述第二连通管路连通的第三连通管路，设置于所述第一连通管路上的第一控制阀和第二控制阀，设置于所述第二连通管路上的第三控制阀和第四控制阀，还包括：

至少密封盖合所述喷嘴的出口的密封罩；

设置于所述第三连通管路上的第五控制阀，当所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀以及第四控制阀均处于打开状态、第五控制阀处于关闭状态时，所述注射器、所述喷嘴和所述储液装置之间处于相互导通状态，所述注射器的推杆向背离所述注射器的液晶出口方向移动；

当所述第一控制阀、第五控制阀以及第三控制阀均处于打开状态，第二控制阀和第四控制阀均处于关闭状态时，所述注射器和所述储液装置处于相互导通状态，所述注射器的推杆向所述注射器的液晶出口方向移动。

本发明提供的液晶喷墨式涂布机，在进行其喷嘴内的气体排出时，用密封罩密封盖合喷嘴的出口；打开第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀以及第四控制阀，向背离所述注射器的液晶出口方向拉起注射器的推杆，储液装置中的液晶将依次通过第一连通管路、喷嘴和第二连通管路进入注射器内，且当液晶经过所述喷嘴时，可将所述喷嘴中的气体经第二连通管路排入所述注射器中；当所述喷嘴内的气体被排尽、所述第一连通管路、第二连通管路以及喷嘴内的液晶全部进入所述注射器内后，关闭所述第二控制阀和第四控制阀，打开第五控制阀，向所述注射器的液晶出口方向推动注射器的推杆，所述注射器内的气体和液晶依次经过第二连通管路、第三连通管路和第一连通管路后进入所述储液装置，且进入所述储液装置中的气体将由所述储液装置的排气口排出。上述喷嘴内的气体在排出时，液晶不会被浪费，且只需要开关一次每个控制阀，操作比较方便。

所以，本发明提供的液晶喷墨式涂布机，减少了液晶的损失，提高了喷墨式涂布机的喷嘴内气体的排放速度，进而提高产线的生产效率。

在一些可选的实施方式中，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、 第四控制阀以及第五控制阀均为节流阀；或，

所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀以及第五控制阀均为开关阀；或，

所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀以及第五控制阀中部分为开关阀，部分为节流阀。若上述控制阀为节流阀可以减缓第一连通管路、第二连通管路以及第三连通管路内的压力。上述开关阀可以为球阀、闸阀、旋塞阀等这里就不再一一赘述，节流阀可以为截止阀、蝶阀等，这里就不再一一赘述。

在一些可选的实施方式中，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀以及第五控制阀均为机械阀；或，

所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀以及第五控制阀均为电磁阀；或，

所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀以及第五控制阀中部分为机械阀，部分为电磁阀。

在一些可选的实施方式中，所述第一控制阀为气动阀。

在一些可选的实施方式中，所述第五控制阀为单向阀，且所述单向阀的进液口与所述第二连通管连通、出液口与所述第一连通管连通。单向阀的设置只允许注射器的液晶沿第三连通管路流入储液装置内，而不允许其回流。

在一些可选的实施方式中，上述液晶喷墨式涂布机还包括：与所述注射器的推杆连接、用于驱动所述推杆移动的驱动装置。上述推杆的运动过程可以通过手动完成，也可以通过驱动装置驱动其完成。

在一些可选的实施方式中，所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴与所述推杆传动连接。当然，上述驱动装置不限于电机，也可以为其它可以提供动力的装置。

在一些可选的实施方式中，所述密封罩为橡胶密封罩。橡胶材料具有一定的伸缩性，可以确保密封罩密封喷嘴的出口紧密，且又便于拆卸，当然密封罩 的材料不限于橡胶，也可以为其它材料，这里就不再一一赘述。

本发明还提供了一种应用于上述喷墨式涂布机的喷嘴的排气方法，包括：

用密封罩密封盖合喷嘴的出口；

打开第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀以及第四控制阀，向背离所述注射器的液晶出口方向拉起注射器的推杆，储液装置中的液晶将依次通过第一连通管路、喷嘴和第二连通管路进入注射器内，且当液晶经过所述喷嘴时，可将所述喷嘴中的气体经第二连通管路排入所述注射器中；

当所述喷嘴内的气体被排尽、所述第一连通管路、第二连通管路以及喷嘴内的液晶全部进入所述注射器内后，关闭所述第二控制阀和第四控制阀，打开第五控制阀，向所述注射器的液晶出口方向推动注射器的推杆，所述注射器内的气体和液晶依次经过第二连通管路、第三连通管路和第一连通管路后进入所述储液装置，且进入所述储液装置中的气体将由所述储液装置的排气口排出；

关闭所述第一控制阀、第三控制阀以及第五控制阀。

附图说明

图1为现有技术中的液晶喷墨式涂布机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的液晶喷墨式涂布机的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的液晶喷墨式涂布机的喷嘴的排气方法流程图。

附图标记：

01-储液装置 02-注射器

03-第一连通管路 04-第二连通管路

05-第三连通管路 06-喷嘴

071-第一控制阀 072-第二控制阀

073-第三控制阀 074-第四控制阀

1-储液装置 2-注射器

3-第一连通管路 4-第二连通管路

5-第三连通管路 6-喷嘴

71-第一控制阀 72-第二控制阀

73-第三控制阀 74-第四控制阀

75-第五控制阀 8-密封罩

9-液晶

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图2所示，图2为本发明实施例提供的液晶喷墨式涂布机的结构示意图，本发明提供的液晶喷墨式涂布机，包括：储液装置1，位于储液装置1一侧的注射器2，喷嘴6，用于将储液装置1的液晶出口与喷嘴6的一个开口连通的第一连通管路3，用于将注射器2的液晶出口与喷嘴6的另一个开口连通的第二连通管路4，用于将第一连通管路3与第二连通管路4连通的第三连通管路5，设置于第一连通管路3上的第一控制阀71和第二控制阀72，设置于第二连通管路4上的第三控制阀73和第四控制阀74，还包括：

至少密封盖合喷嘴6的出口的密封罩8；

设置于第三连通管路5上的第五控制阀75，当第一控制阀71、第二控制阀72、第三控制阀73以及第四控制阀74均处于打开状态、第五控制阀75处于关闭状态时，注射器2、喷嘴6和储液装置1之间处于相互导通状态，注射器2的推杆向背离注射器2的液晶出口方向移动；

当第一控制阀71、第五控制阀75以及第三控制阀73均处于打开状态，第 二控制阀72和第四控制阀74均处于关闭状态时，注射器2和储液装置1处于相互导通状态，注射器2的推杆向注射器2的液晶出口方向移动。

本发明提供的液晶喷墨式涂布机，在进行其喷嘴6内的气体排出时，用密封罩8密封盖合喷嘴6的出口；打开第一控制阀71、第二控制阀72、第三控制阀73以及第四控制阀74，向背离注射器2的液晶出口方向拉起注射器2的推杆，储液装置1中的液晶9将依次通过第一连通管路3、喷嘴6和第二连通管路4进入注射器2内，且当液晶9经过喷嘴6时，可将喷嘴6中的气体经第二连通管路4排入注射器2中(因为液晶的密度大于气体的密度)；当喷嘴6内的气体被排尽、第一连通管路3、第二连通管路4以及喷嘴6内的液晶9全部进入注射器2内后，关闭第二控制阀72和第四控制阀74，打开第五控制阀75，向注射器2的液晶出口方向推动注射器2的推杆，注射器2内的气体和液晶9依次经过第二连通管路4、第三连通管路5和第一连通管路3后进入储液装置1，且进入储液装置1中的气体将由储液装置1的排气口排出。上述喷嘴6内的气体在排出时，液晶9不会被浪费，且只需要开关一次每个控制阀，操作比较方便。

所以，本发明提供的液晶喷墨式涂布机，减少了液晶的损失，提高了喷墨式涂布机的喷嘴内气体的排放速度，进而提高产线的生产效率。

需要说明的是，上述密封罩的具体形状不限，可以为多种，只要其至少可以密封住喷嘴的出口即可，即密封罩也可以将整个喷嘴都罩住；上述第一连通管路可以为一根管，也可以为多根管，同理第二连通管路也可以为一根管或者多根管，第三连通管路也可以为一根管或者多根管。

可选的，上述第一控制阀71、第二控制阀72、第三控制阀73、第四控制阀74以及第五控制阀75均为节流阀；或，

第一控制阀71、第二控制阀72、第三控制阀73、第四控制阀74以及第五控制阀75均为开关阀；或

第一控制阀71、第二控制阀72、第三控制阀73、第四控制阀74以及第五 控制阀75中部分为开关阀，部分为节流阀。若上述控制阀为节流阀则可以减缓第一连通管路3、第二连通管路4以及第三连通管路5内的液体压力。上述开关阀可以为球阀、闸阀、旋塞阀等这里就不再一一赘述，节流阀可以为截止阀、蝶阀等，这里就不再一一赘述。

可选的，第一控制阀71、第二控制阀72、第三控制阀73、第四控制阀74以及第五控制阀75均为机械阀；或，

第一控制阀71、第二控制阀72、第三控制阀73、第四控制阀74以及第五控制阀75均为电磁阀；或，

第一控制阀71、第二控制阀72、第三控制阀73、第四控制阀74以及第五控制阀75部分为机械阀，部分为电磁阀。

一种具体实施方式中，上述第一控制阀71可以为气动阀。

可选的实施方式中，上述第五控制阀75为单向阀，且单向阀的进液口与第二连通管4连通、出液口与第一连通管3连通。单向阀的设置只允许注射器2的液晶9沿第三连通管路5流入储液装置1内，而不允许其回流。

上述推杆的运动过程可以通过手动完成，也可以通过驱动装置驱动其完成。

为了便于控制注射器的推杆运动，上述液晶喷墨式涂布机还包括：与注射器2的推杆连接、用于驱动推杆移动的驱动装置(图中未示出)。

可选的，驱动装置为电机，电机的输出轴与推杆传动连接。当然，上述驱动装置不限于电机，也可以为其它可以提供动力的装置。

上述密封罩8可以为橡胶密封罩。橡胶材料具有一定的伸缩性，可以确保密封罩密封喷嘴的出口紧密，且又便于拆卸，当然密封罩的材料不限于橡胶，也可以为其它材料，这里就不再一一赘述。

如图2所示，上述液晶喷墨式涂布机还包括位于储液装置上方的供液槽，供液槽内存有液晶，其上设有一个进气口和一个出液口，出液口通过管路与储液装置连通，当从供液槽的进气口内通入氮气等气体时，可以使气体挤压液晶 沿着管路流向储液装置，由于供液槽的高度高于储液装置，可以依靠液晶的重力使其更快流入储液装置中，当然为了使得供液槽内的液体更快的流入储液槽内，可以通过真空吸气装置从储液装置的排气口将储液装置内抽真空。

实施例二

如图3所示，图3为本发明实施例提供的液晶喷墨式涂布机的喷嘴的排气方法流程图，本发明实施例提供了一种应用于上述实施例一中任一项所述的喷墨式涂布机的喷嘴的排气方法，包括：

步骤S301：用密封罩至少密封盖合喷嘴的出口；

步骤S302：打开第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀以及第四控制阀，向背离注射器的液晶出口方向拉起注射器的推杆，储液装置中的液晶将依次通过第一连通管路、喷嘴和第二连通管路进入注射器内，且当液晶经过喷嘴时，可将喷嘴中的气体经第二连通管路排入注射器中；

步骤S303：当喷嘴内的气体被排尽、第一连通管路、第二连通管路以及喷嘴内的液晶全部进入注射器内后，关闭第二控制阀和第四控制阀，打开第五控制阀，向注射器的液晶出口方向推动注射器的推杆，注射器内的气体和液晶依次经过第二连通管路、第三连通管路和第一连通管路后进入储液装置，且进入储液装置中的气体将由储液装置的排气口排出；

步骤S304：关闭第一控制阀、第三控制阀以及第五控制阀。

由于上述液晶喷墨式涂布机及，可以减少液晶的损失，提高喷墨式涂布机的喷嘴内气体的排放速度，进而提高产线的生产效率，所一，本发明提供的液晶喷墨式涂布机的喷嘴的排气方法，也具有较好的排气效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种液晶喷墨式涂布机，包括：储液装置，注射器，喷嘴，用于将储液装置的液晶出口与所述喷嘴的一个开口连通的第一连通管路，用于将所述注射器的液晶出口与所述喷嘴的另一个开口连通的第二连通管路，用于将所述第一连通管路与所述第二连通管路连通的第三连通管路，设置于所述第一连通管路上的第一控制阀和第二控制阀，设置于所述第二连通管路上的第三控制阀和第四控制阀，其特征在于，还包括：

至少密封盖合所述喷嘴的出口的密封罩；

设置于所述第三连通管路上的第五控制阀，当所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀以及第四控制阀均处于打开状态、第五控制阀处于关闭状态时，所述注射器、所述喷嘴和所述储液装置之间处于相互导通状态，所述注射器的推杆向背离所述注射器的液晶出口方向移动；

当所述第一控制阀、第五控制阀以及第三控制阀均处于打开状态，第二控制阀和第四控制阀均处于关闭状态时，所述注射器和所述储液装置处于相互导通状态，所述注射器的推杆向所述注射器的液晶出口方向移动。

2.如权利要求1所述的液晶喷墨式涂布机，其特征在于，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀以及第五控制阀均为节流阀；或，

所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀以及第五控制阀均为开关阀；或，

所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀以及第五控制阀中部分为开关阀，部分为节流阀。

3.如权利要求1所述的液晶喷墨式涂布机，其特征在于，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀以及第五控制阀均为机械阀；或，

所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀以及第五控制阀均为电磁阀；或，

所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀以及第五控制阀中部分为机械阀，部分为电磁阀。

4.如权利要求1所述的液晶喷墨式涂布机，其特征在于，所述第一控制阀为气动阀。

5.如权利要求1所述的液晶喷墨式涂布机，其特征在于，所述第五控制阀为单向阀，且所述单向阀的进液口与所述第二连通管连通、出液口与所述第一连通管连通。

6.如权利要求1～5任一项所述的液晶喷墨式涂布机，其特征在于，还包括：与所述注射器的推杆连接、用于驱动所述推杆移动的驱动装置。

7.如权利要求6所述的液晶喷墨式涂布机，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴与所述推杆传动连接。

8.如权利要求6所述的液晶喷墨式涂布机，其特征在于，所述密封罩为橡胶密封罩。

9.一种应用于如权利要求1所述的喷墨式涂布机的喷嘴的排气方法，其特征在于，包括：

用密封罩密封盖合喷嘴的出口；

打开第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀以及第四控制阀，向背离所述注射器的液晶出口方向拉起注射器的推杆，储液装置中的液晶将依次通过第一连通管路、喷嘴和第二连通管路进入注射器内，且当液晶经过所述喷嘴时，可将所述喷嘴中的气体经第二连通管路排入所述注射器中；

当所述喷嘴内的气体被排尽、所述第一连通管路、第二连通管路以及喷嘴内的液晶全部进入所述注射器内后，关闭所述第二控制阀和第四控制阀，打开第五控制阀，向所述注射器的液晶出口方向推动注射器的推杆，所述注射器内的气体和液晶依次经过第二连通管路、第三连通管路和第一连通管路后进入所述储液装置，且进入所述储液装置中的气体将由所述储液装置的排气口排出；

关闭所述第一控制阀、第三控制阀以及第五控制阀。