CN217732701U - 一种用于碳酸钙生产的碳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳酸钙加工技术领域，公开了一种用于碳酸钙生产的碳化罐，包括罐体和盖体，所述盖体固定安装在罐体顶部，所述罐体内设置有活塞板和驱动组件，所述驱动组件与活塞传动连接，所述活塞板滑动设置于罐体内，所述活塞板将罐体内部分为上半区和下半区，所述活塞板上开设有多个安装孔，多个所述安装孔内均安装有单向阀，所述罐体的外部设置有多根管体，所述管体的一端与上半区连通，另一端与下半区连通，所述盖体的顶部设置有进料口和进气口。本实用新型能够解决碳化罐中的进行反应时，只有表层与石灰乳浆液能够与二氧化碳气体接触反应，反应速度过慢，需要大量的时间从而确保反应充分，工作效率较低的问题。

Description

一种用于碳酸钙生产的碳化罐

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙加工技术领域，尤其涉及一种用于碳酸钙生产的碳化罐。

背景技术

碳化法是化学制备碳酸钙产品的一种常用方法。碳化时，先将石灰乳浆液装入碳化罐中，再从碳化罐顶部向碳化罐内通入二氧化碳气体，使二氧化碳气体与石灰乳浆液进行反应，随后将溶液排出碳化罐，再进行沉淀、脱水、干燥、粉碎即可得到碳酸钙产品。

但碳化罐中的进行反应时，只有表层与石灰乳浆液能够与二氧化碳气体接触反应，反应速度过慢，需要大量的时间从而确保反应充分，工作效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于碳酸钙生产的碳化罐，解决碳化罐中的进行反应时，只有表层与石灰乳浆液能够与二氧化碳气体接触反应，反应速度过慢，需要大量的时间从而确保反应充分，工作效率较低的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种用于碳酸钙生产的碳化罐，包括罐体和盖体，所述盖体固定安装在罐体顶部，所述罐体内设置有活塞板和驱动组件，所述驱动组件与活塞传动连接，所述活塞板滑动设置于罐体内，所述活塞板将罐体内部分为上半区和下半区，所述活塞板上开设有多个安装孔，多个所述安装孔内均安装有单向阀，所述罐体的外部设置有多根管体，所述管体的一端与上半区连通，另一端与下半区连通，所述盖体的顶部设置有进料口和进气口。通过设置活塞板和管体，活塞板向下移动时，能够将下半区的石灰乳浆液通过管体压入上半区内，石灰乳浆液进入上半区内时，能够充分与上半区内的二氧化碳气体接触并反应，加快石灰乳浆液与二氧化碳气体的反应速度，降低反应时间，有效提高工作效率。活塞板向上移动时，上半区的石灰乳浆液通过单向阀进入到下半区内，以便活塞板下移时，再次将下半区的石灰乳浆液通过管体压入上半区内。

进一步，所述驱动组件包括驱动电机和丝杠，所述驱动电机固定在盖体顶部，所述丝杠的底部与罐体内底部转动连接，所述驱动电机的输出轴贯穿盖体与丝杠顶部固定连接，所述活塞板与丝杠螺纹连接，所述罐体内壁设置有限位组件，所述限位组件与活塞板卡接。限位逐组件用于对活塞板进行限位，防止活塞板转动。以便驱动电机带动丝杠转动时，丝杠能够带动活塞板移动。

进一步，所述限位组件包括多根限位条，所述活塞板上开设有卡槽，所述限位条卡设于卡槽内。通过设置限位条和卡槽，实现限位组件对活塞板的限位，避免活塞板跟随丝杠转动。

进一步，所述限位条的两侧均设置有弧面，通过设置弧面，使限位条与罐体内壁的连接处更加平缓，便于清理罐体。

进一步，所述罐体的上端设置有多个第一固定孔，所述罐体的下端设置有多个第二固定孔，所述第一固定孔内固定安装有第一接头，所述第二固定孔内固定安装有第二接头，所述管体的上端与第一接头连通，所述管体的下端与第二接头连通。通过设置第一接头和第二接头，可对管体进行拆装，便于对管体进行更换。

进一步，所述第一接头倾斜设置，所述第一接头靠近罐体内的一端高于远离罐体内的一端。通过将第一接头倾斜设置，使管体内的石灰乳浆液能够以抛射的方式进入上半区内，进一步增加石灰乳浆液与二氧化碳气体的接触面积，加快反应速度。

进一步，所述第一接头内设置有挡板，所述挡板上开设有若干喷孔。通过设置挡板和喷孔，一方面，将石灰乳浆液分散；另一方面，增加石灰乳浆液的喷出的速度，增加石灰乳浆液的喷射距离，从而加长石灰乳浆液在空中悬浮的时间，保证石灰乳浆液与二氧化碳气体的接触效果。

进一步，多根所述管体中至少有一根为软管，通过设置软管，需要将罐体内的溶液排出时，可将软管的上端从第一接头上取下，代替出液管使用。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置驱动组件、限位组件、活塞板和管体，驱动电机驱动活塞板下移时，活塞板将下半区的石灰乳浆液通过管体压入上半区内，管体内的石灰乳浆液喷入上半区时，能够充分与上半区内的二氧化碳气体接触并反应，加快石灰乳浆液与二氧化碳气体的反应速度，降低反应时间，提高工作效率。

2、通过在活塞板上设置多个单向阀，驱动电机带动活塞板向上移动时，上半区的石灰乳浆液通过单向阀进入到下半区内。活塞板下移时，再次将下半区的石灰乳浆液通过管体压入上半区内，驱动电机带动活塞板上下移动，即可实现循环，有效加快石灰乳浆液与二氧化碳气体的反应速度。

3、通过设置挡板和喷孔，以及将第一接头倾斜设置，一方面，将石灰乳浆液分散；另一方面，石灰乳浆液以抛射的方式进入上半区内，喷出速度快，增加石灰乳浆液的喷射距离，有效加长石灰乳浆液在空中悬浮的时间，保证石灰乳浆液与二氧化碳气体的接触效果。

附图说明

图1是本实用新型一种用于碳酸钙生产的碳化罐的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于碳酸钙生产的碳化罐的剖面结构示意图；

图3是图2中A的放大结构示意图；

其中，罐体1，限位条11，弧面111，盖体2，进料口21，进气口22，活塞板3，卡槽31，单向阀32，管体4，软管41，驱动电机51，丝杠52，上半区61，下半区62，第一接头71，挡板711，喷孔712，第二接头72。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本实用新型的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制，为了更好地说明本实用新型的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。

如图1-图3所示，本实用新型的一种用于碳酸钙生产的碳化罐，包括罐体1、盖体2、活塞板3、驱动组件和多根管体4。本实施例中，盖体2的底部和罐体1的顶部均设置有安装耳，盖体2通过固定螺栓固定安装在罐体1顶部。盖体2的顶部设置有用于装填石灰乳浆液进料口21和灌注二氧化碳气体的进气口22。

活塞板3滑动设置于罐体1内，罐体1内壁设置有限位组件，限位组件包括多根限位条11，活塞板3上开设有卡槽31，限位条11卡设于卡槽31内，避免活塞板3在罐体1内转动。本实施例中，限位条11的两侧均设置有弧面111。通过设置弧面111，使限位条11与罐体1内壁的连接处更加平缓，便于清理罐体1。

驱动组件包括驱动电机51和丝杠52，驱动电机51固定在盖体2顶部，丝杠52的底部与罐体1内底部转动连接，驱动电机51的输出轴贯穿盖体2与丝杠52顶部固定连接，活塞板3与丝杠52螺纹连接，驱动电机51工作时，带动活塞板3在罐体1内上下移动。

活塞板3将罐体1内部分为上半区61和下半区62，多根管体4等角度设置于罐体1外壁上，罐体1的上端设置有多个第一固定孔，罐体1的下端设置有多个第二固定孔，第一固定孔内固定安装有第一接头71，第二固定孔内固定安装有第二接头72，管体4的上端与第一接头71连通，管体4的下端与第二接头72连通。管体4将上半区61与下半区62连通，活塞下移时，可将下半区62的石灰乳浆液通过管体4压入上半区61内，石灰乳浆液进入上半区61内时，能够充分与上半区61内的二氧化碳气体接触并反应。

活塞板3上开设有多个安装孔，多个安装孔内均安装有单向阀32，通过设置单向阀32，活塞板3向上移动时，上半区61的石灰乳浆液通过单向阀32进入到下半区62内。

本实施例中，第一接头71倾斜设置，第一接头71靠近罐体1内的一端高于远离罐体1内的一端。使管体4内的石灰乳浆液能够以抛射的方式进入上半区61内，进一步增加石灰乳浆液与二氧化碳气体的接触面积，加快反应速度。

第一接头71内设置有挡板711，挡板711上开设有若干喷孔712。通过设置挡板711和喷孔712，一方面，将石灰乳浆液分散；另一方面，增加石灰乳浆液的喷出的速度，增加石灰乳浆液的喷射距离，从而加长石灰乳浆液在空中悬浮的时间，保证石灰乳浆液与二氧化碳气体的接触效果。

本实施例中，多根管体4中至少有一根为软管41。通过设置软管41，需要将罐体1内的溶液排出时，可将软管41的上端从第一接头71上取下，代替出液管使用。

本实用新型的工作原理如下：首先，通过进料口21将石灰乳浆液装填进罐体1内，并将进料口21关闭。再通过进气口22将二氧化碳气体灌入罐体1内，并保持一定压力。随后，控制驱动电机51工作，驱动电机51通过丝杠52带动活塞板3上下移动。

活塞板3下移时，将下半区62的石灰乳浆液压入管体4，并通过进入到上半区61内，石灰乳浆液进入上半区61时，通过倾斜的第一接头71，是石灰乳浆液向上抛入上半区61，并通过挡板711上的喷孔712进行分流增速，增加石灰乳浆液在空中悬浮的时间，使石灰乳浆液与二氧化碳气体充分接触，加快反应速度。

活塞板3上移时，上半区61的石灰乳浆液通过单向阀32进入到下半区62内，随后，驱动电机51再次带动活塞板3下移，重复上述步骤，形成循环，有效减少石灰乳浆液与二氧化碳气体的反应时间。

石灰乳浆液与二氧化碳气体反应完成后，将软管41的上端从第一接头71上取下，将罐体1中的溶液通过软管41排出罐体1。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.一种用于碳酸钙生产的碳化罐，其特征在于：包括罐体和盖体，所述盖体固定安装在罐体顶部，所述罐体内设置有活塞板和驱动组件，所述驱动组件与活塞传动连接，所述活塞板滑动设置于罐体内，所述活塞板将罐体内部分为上半区和下半区，所述活塞板上开设有多个安装孔，多个所述安装孔内均安装有单向阀，所述罐体的外部设置有多根管体，所述管体的一端与上半区连通，另一端与下半区连通，所述盖体的顶部设置有进料口和进气口。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳酸钙生产的碳化罐，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机和丝杠，所述驱动电机固定在盖体顶部，所述丝杠的底部与罐体内底部转动连接，所述驱动电机的输出轴贯穿盖体与丝杠顶部固定连接，所述活塞板与丝杠螺纹连接，所述罐体内壁设置有限位组件，所述限位组件与活塞板卡接。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳酸钙生产的碳化罐，其特征在于：所述限位组件包括多根限位条，所述活塞板上开设有卡槽，所述限位条卡设于卡槽内。

4.根据权利要求3所述的一种用于碳酸钙生产的碳化罐，其特征在于：所述限位条的两侧均设置有弧面。

5.根据权利要求1所述的一种用于碳酸钙生产的碳化罐，其特征在于：所述罐体的上端设置有多个第一固定孔，所述罐体的下端设置有多个第二固定孔，所述第一固定孔内固定安装有第一接头，所述第二固定孔内固定安装有第二接头，所述管体的上端与第一接头连通，所述管体的下端与第二接头连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于碳酸钙生产的碳化罐，其特征在于：所述第一接头倾斜设置，所述第一接头靠近罐体内的一端高于远离罐体内的一端。

7.根据权利要求6所述的一种用于碳酸钙生产的碳化罐，其特征在于：所述第一接头内设置有挡板，所述挡板上开设有若干喷孔。

8.根据权利要求5所述的一种用于碳酸钙生产的碳化罐，其特征在于：多根所述管体中至少有一根为软管。

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