CN111958313A - 一种数控机床用油污冷却回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床用油污冷却回收装置，包括箱体，所述箱体内部设有上方设有双循环水冷箱装置，所述箱体内部下方设有二次气冷冷却液箱装置，所述箱体内部下方一侧设有驱动装置，所述箱体外部设有动力传递装置；本发明的有益效果是本装置，通过循环水的循环流动和空气的流动对冷却液进行双重冷却，再通过空气的流动对循环水进行冷却，从而使循环水对冷却液的冷却速度保持在最佳装，通过凸台式圆环上设置的圆环式齿轮槽导轨和环形齿轮槽导轨的作用，使三个固定卡座进行同步移动，并通过循环水叶轮、空气叶轮、冷却液叶轮的使用，使装置随着数控机床的运行而进行同步运行，节省装置的成本，降低耗电量。

Description

一种数控机床用油污冷却回收装置

技术领域

本发明涉及数控机床相关设备领域，特别是一种数控机床用油污冷却回收装置。

背景技术

数控机床是是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

由于加工过程中需要持续的冲洗进行冷却，需要大量的冷却液，冷却冲洗过程中，会带走一部分废料，形成物液混合物排出，不进行分离，废料会带走一些冷却液导致浪费增加，同时长时间混合也不利于分离；不分离也无法对使用过的冷却液进行回收使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种数控机床用油污冷却回收装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种数控机床用油污冷却回收装置，包括箱体，所述箱体安装在数控机床加工位置处下方所开设的凹槽内，所述箱体上方设有油污过滤装置，所述箱体内部设有上方设有双循环水冷箱装置，所述箱体内部下方设有二次气冷冷却液箱装置，所述箱体内部下方一侧设有驱动装置，所述箱体外部设有动力传递装置；

所述双循环水冷箱装置包括所述箱体内部上方安装有水冷箱，所述水冷箱内部设有循环水，所述水冷箱内部设有冷却液蛇形管，所述冷却液蛇形管横向放置在水冷箱内，所述冷却液蛇形管均匀分布在水冷箱内，所述水冷箱上方安装有冷却液进管，所述水冷箱下表面一侧安装有冷却液出管，所述冷却液进管和冷却液出管的一端分别与冷却液蛇形管的两端固定连接，所述水冷箱内部设有若干折流板，所述折流板均匀的安装在水冷箱内部上下侧表面上，所述水冷箱上下侧表面上的折流板交错分布，所述水冷箱一侧侧表面上安装有循环水进管，所述水冷箱另一侧侧表面上安装有循环水出管，所述水冷箱内部设有气冷蛇形管，所述气冷蛇形管纵向放置在水冷箱内，所述气冷蛇形管均匀分布在水冷箱内，所述气冷蛇形管和冷却液蛇形管互相穿插对方的空隙中，所述水冷箱下表面另一侧安装有空气进管，所述水冷箱另一侧侧表面下方安装有空气出管，所述空气进管和空气出管分别与气冷蛇形管的两端固定连接；

所述二次气冷箱装置包括所述箱体内部下方安装有冷却液箱，所述冷却液箱内部设有冷却液，所述冷却液箱内部上表面安装有液位传感器，所述冷却液箱的一侧侧表面下方与冷却液出管固定连接，所述冷却液箱的另一侧侧表面下方安装有冷却液输送管，所述冷却液箱外部一侧安装有二次冷却管，所述二次冷却管与空气出管固定连接，所述二次冷却管一侧安装有若干冷却横管，所述冷却横管均匀分布在二次冷却管上，所述冷却横管插入到冷却液箱内，所述冷却横管与冷却液箱固定连接，所述冷却横管下表面上安装有若干冷却支管，所述冷却支管均匀分布在冷却横管上，所述冷却支管插入到冷却液内，所述冷却支管的外侧表面下端开有若干空气排放口，所述若干空气排放口均匀分布在冷却支管上，所述空气排放口位于冷却液的液面下方，所述冷却液箱上方设有空气排放管，所述空气排放管与箱体侧表面固定连接，所述空气排放管下方安装有若干过滤气管，所述过滤气管与水冷箱固定连接，所述过滤气管均匀分布在空气排放管上，所述过滤气管内安装有吸水海绵。

进一步的，所述驱动装置包括所述箱体内部下方一侧设有循环水叶轮、空气叶轮、冷却液叶轮，所述循环水叶轮、空气叶轮、冷却液叶轮由上到下依次分布，所述循环水叶轮、空气叶轮、冷却液叶轮分别与箱体固定连接，所述循环水叶轮的进口端与循环水出管固定连接，所述循环水叶轮的出口端与循环水进管固定连接，所述空气叶轮的进口端安装有进气管，所述进气管的一端安装有进气套筒，所述进气套筒与箱体固定连接，所述进气套筒内部设有防尘海绵，所述空气叶轮的出口端与空气进管固定连接，所述冷却液叶轮的进口端与冷却液输送管固定连接，所述冷却液叶轮的出口端安装有冷却液喷洒管，所述冷却液喷洒管与箱体固定连接，所述循环水叶轮、空气叶轮、冷却液叶轮的旋转端之间通过连接短轴固定连接，所述其中一个连接短轴上安装有小伞齿轮，所述箱体侧表面上安装有驱动轴承，所述驱动轴承位于进气套筒下方，所述驱动轴承内安装有驱动转轴，所述驱动转轴的一端安装有大伞齿轮，所述大伞齿轮与小伞齿轮相咬合，所述驱动转轴的另一端安装有驱动齿轮。

进一步的，所述动力传递装置包括所述箱体外部设有凸台式圆环，所述凸台式圆环的外侧表面上安装有圆环齿轮，所述圆环齿轮与驱动齿轮之间通过传动链条连接，所述凸台式圆环上活动套装有圆环式齿轮槽导轨，所述圆环式齿轮槽导轨的侧表面上安装有环形齿轮槽导轨，所述凸台式圆环的一侧设有三个限位挡板，所述三个限位挡板均匀分布在凸台式圆环上，所述限位挡板与凸台式圆环之间通过螺栓进行固定，所述限位挡板与圆环式齿轮槽导轨滑动接触，所述凸台式圆环一侧设有三个套管固定座，所述套管固定座位于限位挡板一侧，所述套管固定座上安装有内螺纹套管，所述内螺纹套管内部螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱的下端安装有固定卡座，所述调节螺柱内部开有伸缩轴孔，所述伸缩轴孔内部两侧开有限位滑槽，所述限位挡板上安装有轴承座，所述轴承座上安装有伸缩轴承，所述伸缩轴承内安装有伸缩转轴，所述伸缩转轴的下端插入到伸缩轴孔内，所述伸缩转轴外侧表面两侧安装有限位滑动块，所述限位滑动块与限位滑槽滑动连接，所述伸缩转轴的上端安装有伸缩齿轮，所述伸缩齿轮与环形齿轮槽导轨相咬合，所述凸台式圆环上开有调节凹槽，所述调节凹槽位于凸台式圆环的另一侧，所述调节凹槽内部中心处开有调节轴孔，所述调节凹槽内部安装有调节座，所述调节座开有方形调节槽，所述调节轴孔内部活动安装有调节轴，所述调节轴的一端与调节座固定连接，所述调节轴的另一端安装有调节齿轮，所述调节齿轮与圆环式齿轮槽导轨相咬合。

进一步的，所述油污过滤装置包括所述箱体上方一侧安装有漏斗支架，所述漏斗支架上安装有回收漏斗，所述回收漏斗的下端与冷却液进管固定连接，所述回收漏斗内部下方活动设有多层过滤材料。

进一步的，所述凸台式圆环套装在数控机床的卡盘上。

进一步的，所述三个固定卡座的中心点处于同一个圆上。

进一步的，所述液位传感器的信号发送端与数控机床控制器的信号接收端电性连接。

进一步的，所述冷却液喷洒管与数控机床的冷却液喷头之间通过软管进行连接。

进一步的，所述方形调节槽的大小与数控机床的卡盘上的调节槽大小相一致。

进一步的，所述冷却液箱上方一侧安装有补液管，所述补液管与箱体上表面一侧固定连接，所述补液管上活动安装有补液管帽。

利用本发明的技术方案制作的一种数控机床用油污冷却回收装置，具有以下有益效果：

本装置，通过循环水的循环流动对冷却液进行初步冷却，并通过空气对冷却液进行二次冷却，从而提高冷却液的冷却效率，通过空气的流动对循环水进行冷却，从而使循环水对冷却液的冷却速度保持在最佳的温度下，使冷却液能够得到充分高效的冷却。

本装置，通过凸台式圆环上设置的圆环式齿轮槽导轨和环形齿轮槽导轨的作用，使三个固定卡座进行同步移动，从而使数控机床的卡盘能够带动装置进行运行，有效的节省装置的成本，降低装置的耗电量。

本装置，通过循环水叶轮、空气叶轮、冷却液叶轮的使用，同时循环水叶轮、空气叶轮、冷却液叶轮能够随着数控机床的运行而进行同步转动，再次降低了装置的成本，使装置更加的实用。

附图说明

图1是本发明所述一种数控机床用油污冷却回收装置的结构示意图；

图2是本发明所述冷却液蛇形管的示意图；

图3是本发明所述气冷蛇形管的示意图；

图4是本发明所述二次气冷箱装置的示意图；

图5是本发明所述冷却支管的示意图；

图6是本发明所述驱动装置的示意图；

图7是本发明所述动力传递装置的局部放大图；

图8是本发明所述环形齿轮槽导轨的示意图；

图中，1、箱体；2、水冷箱；3、循环水；4、冷却液蛇形管；5、冷却液进管；6、冷却液出管；7、折流板；8、循环水进管；9、循环水出管；10、气冷蛇形管；11、空气进管；12、空气出管；13、冷却液箱；14、冷却液；15、液位传感器；16、冷却液输送管；17、二次冷却管；18、冷却横管；19、冷却支管；20、空气排放口；21、空气排放管；22、过滤气管；23、吸水海绵；24、循环水叶轮；25、空气叶轮；26、冷却液叶轮；27、进气管；28、进气套筒；29、防尘海绵；30、冷却液喷洒管；31、连接短轴；32、小伞齿轮；33、驱动轴承；34、驱动转轴；35、大伞齿轮；36、驱动齿轮；37、凸台式圆环；38、圆环齿轮；39、传动链条；40、圆环式齿轮槽导轨；41、环形齿轮槽导轨；42、限位挡板；43、套管固定座；44、内螺纹套管；45、调节螺柱；46、固定卡座；47、伸缩轴孔；48、限位滑槽；49、轴承座；50、伸缩轴承；51、伸缩转轴；52、限位滑动块；53、伸缩齿轮；54、调节凹槽；55、调节轴孔；56、调节座；57、方形调节槽；58、调节轴；59、调节齿轮；60、漏斗支架；61、回收漏斗；62、多层过滤材料；63、补液管；64、补液管帽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-8所示：

在本装置中，工作人员可以在数控机床的机身上开设与箱体大小相同的凹槽，从而将箱体安装在数控机床的卡盘下方，同时数控机床的电源端与液位传感器15的电源接入端连接进行供电，并且数控机床的控制器与液位传感器15的信号发送端电性连接，从而控制装置的运行。

本方案的创造点在于双循环水冷箱装置的结构设计，结合附图1、附图2和附图3，双循环水冷箱装置包括箱体1内部上方安装有水冷箱2，水冷箱2内部设有循环水3，水冷箱2内部设有冷却液蛇形管4，冷却液蛇形管4横向放置在水冷箱2内，冷却液蛇形管4均匀分布在水冷箱2内，水冷箱2上方安装有冷却液进管5，水冷箱2下表面一侧安装有冷却液出管6，冷却液进管5和冷却液出管6的一端分别与冷却液蛇形管4的两端固定连接，水冷箱2内部设有若干折流板7，折流板7均匀的安装在水冷箱2内部上下侧表面上，水冷箱2上下侧表面上的折流板7交错分布，水冷箱2一侧侧表面上安装有循环水进管8，水冷箱2另一侧侧表面上安装有循环水出管9，水冷箱2内部设有气冷蛇形管10，气冷蛇形管10纵向放置在水冷箱2内，气冷蛇形管10均匀分布在水冷箱2内，气冷蛇形管10和冷却液蛇形管4互相穿插对方的空隙中，水冷箱2下表面另一侧安装有空气进管11，水冷箱2另一侧侧表面下方安装有空气出管12，空气进管11和空气出管12分别与气冷蛇形管10的两端固定连接；通过循环水3对冷却液蛇形管4进行冷却，从而降低冷却液蛇形管4内部的冷却液14的温度，同时通过循环水3的流动加快冷却液14的冷却速度，并且通过气冷蛇形管10对循环水3进行冷却，从而保证循环水3温度的恒定性，使冷却液14以恒定的速率进行冷却，通过气冷蛇形管10和冷却液蛇形管4互相穿插对方的空隙中，可以有效的加快冷却液14的冷却速度。

本方案的创造点在于二次气冷箱装置的结构设计，结合附图1、附图4和附图5，二次气冷箱装置包括箱体1内部下方安装有冷却液箱13，冷却液箱13内部设有冷却液14，冷却液箱13内部上表面安装有液位传感器15，冷却液箱13的一侧侧表面下方与冷却液出管6固定连接，冷却液箱13的另一侧侧表面下方安装有冷却液输送管16，冷却液箱13外部一侧安装有二次冷却管17，二次冷却管17与空气出管12固定连接，二次冷却管17一侧安装有若干冷却横管18，冷却横管18均匀分布在二次冷却管17上，冷却横管18插入到冷却液箱13内，冷却横管18与冷却液箱13固定连接，冷却横管18下表面上安装有若干冷却支管19，冷却支管19均匀分布在冷却横管18上，冷却支管19插入到冷却液14内，冷却支管19的外侧表面下端开有若干空气排放口20，若干空气排放口20均匀分布在冷却支管19上，空气排放口20位于冷却液14的液面下方，冷却液箱13上方设有空气排放管21，空气排放管21与箱体1侧表面固定连接，空气排放管21下方安装有若干过滤气管22，过滤气管22与水冷箱2固定连接，过滤气管22均匀分布在空气排放管21上，过滤气管22内安装有吸水海绵23；通过冷却支管19上设置的空气排放口20，使空气能够持续的注入到冷却液14中，从而使空气能够对冷却液14进行二次冷却，再次提升冷却液的冷却效率，并且通过过滤气管22内部设置的吸水海绵23进行吸收空气排放时所携带的冷却液14，可以有效的减少冷却液14的浪费，同时也可以降低冷却液14蒸发而产生的浪费。

本方案的创造点在于驱动装置的结构设计，结合附图1和附图6，驱动装置包括箱体1内部下方一侧设有循环水叶轮24、空气叶轮25、冷却液叶轮26，循环水叶轮24、空气叶轮25、冷却液叶轮26由上到下依次分布，循环水叶轮24、空气叶轮25、冷却液叶轮26分别与箱体1固定连接，循环水叶轮24的进口端与循环水出管9固定连接，循环水叶轮24的出口端与循环水进管8固定连接，空气叶轮25的进口端安装有进气管27，进气管27的一端安装有进气套筒28，进气套筒28与箱体1固定连接，进气套筒28内部设有防尘海绵29，空气叶轮25的出口端与空气进管11固定连接，冷却液叶轮26的进口端与冷却液输送管16固定连接，冷却液叶轮26的出口端安装有冷却液喷洒管30，冷却液喷洒管30与箱体1固定连接，循环水叶轮24、空气叶轮25、冷却液叶轮26的旋转端之间通过连接短轴31固定连接，其中一个连接短轴31上安装有小伞齿轮32，箱体1侧表面上安装有驱动轴承33，驱动轴承33位于进气套筒28下方，驱动轴承33内安装有驱动转轴34，驱动转轴34的一端安装有大伞齿轮35，大伞齿轮35与小伞齿轮32相咬合，驱动转轴34的另一端安装有驱动齿轮36；通过循环水叶轮24、空气叶轮25、冷却液叶轮26的作用，使装置可以避免使用循环泵和气泵而造成装置成本过高的问题，同时也避免了使用用电设备而导致装置耗电过高的问题。

本方案的创造点在于动力传递装置的结构设计，结合附图1、附图7和附图8，动力传递装置包括箱体1外部设有凸台式圆环37，凸台式圆环37的外侧表面上安装有圆环齿轮38，圆环齿轮38与驱动齿轮36之间通过传动链条39连接，凸台式圆环37上活动套装有圆环式齿轮槽导轨40，圆环式齿轮槽导轨40的侧表面上安装有环形齿轮槽导轨41，凸台式圆环37的一侧设有三个限位挡板42，三个限位挡板42均匀分布在凸台式圆环37上，限位挡板42与凸台式圆环37之间通过螺栓进行固定，限位挡板42与圆环式齿轮槽导轨40滑动接触，凸台式圆环37一侧设有三个套管固定座43，套管固定座43位于限位挡板42一侧，套管固定座43上安装有内螺纹套管44，内螺纹套管44内部螺纹连接有调节螺柱45，调节螺柱45的下端安装有固定卡座46，调节螺柱45内部开有伸缩轴孔47，伸缩轴孔47内部两侧开有限位滑槽48，限位挡板42上安装有轴承座49，轴承座49上安装有伸缩轴承50，伸缩轴承50内安装有伸缩转轴51，伸缩转轴51的下端插入到伸缩轴孔47内，伸缩转轴51外侧表面两侧安装有限位滑动块52，限位滑动块52与限位滑槽48滑动连接，伸缩转轴51的上端安装有伸缩齿轮53，伸缩齿轮53与环形齿轮槽导轨41相咬合，凸台式圆环37上开有调节凹槽54，调节凹槽54位于凸台式圆环37的另一侧，调节凹槽54内部中心处开有调节轴孔55，调节凹槽54内部安装有调节座56，调节座56开有方形调节槽57，调节轴孔55内部活动安装有调节轴58，调节轴58的一端与调节座56固定连接，调节轴58的另一端安装有调节齿轮59，调节齿轮59与圆环式齿轮槽导轨40相咬合，通过将凸台式圆环37套装在数控机床的卡盘上，并通过固定卡座46进行固定，从而使装置能够随着数控机床的运行而进行同步运动，从而有效的节省装置的成本，极大的降低了装置的耗电量，同时通过圆环式齿轮槽导轨40和环形齿轮槽导轨41。

在本装置中，油污过滤装置通过回收漏斗61进行回收机床加工时所使用的冷却液，并通过多层过滤材料62进行过滤冷却液中的油污，从而使净化冷却液，同时当冷却液箱13内部的冷却液14的液位低于设定值时，此时工作人员可以打开补液管帽64，从而通过补液管64进行补充冷却液14。

工作原理：

当需要使用本装置时，将本装置安装在数控机床机身上开设的凹槽内，同时工作人员通过手动将冷却液喷洒管30与数控机床的冷却液喷头通过软管进行连接；

此时工作人员将凸台式圆环37套装在数控机床的卡盘上，并且将扳手插入到方形调节槽57，此时转动扳手，扳手带动调节座56开始旋转，调节座56带动调节轴58开始转动，从而带动调节齿轮59开始旋转，调节齿轮59通过与圆环式齿轮槽导轨40的咬合，从而使圆环式齿轮槽导轨40在凸台式圆环37上进行转动，而圆环式齿轮槽导轨40则通过限位挡板42的限位，避免圆环式齿轮槽导轨40的脱落；

随着圆环式齿轮槽导轨40的旋转，圆环式齿轮槽导轨40带动环形齿轮槽导轨41进行转动，而环形齿轮槽导轨41的转动带动伸缩齿轮53开始旋转，伸缩齿轮53则带动伸缩转轴51开始转动，伸缩转轴51通过限位滑动块52与限位滑槽48的限位滑动配合，从而使伸缩转轴51带动调节螺柱45开始旋转，而调节螺柱45则通过内螺纹套管44的作用，使调节螺柱45在旋转时会进行高度调节，从而带动固定卡座46进行移动，而三个固定卡座46的同步移动，从而使三个固定卡座46同时与数控机床的卡盘接触，并将凸台式圆环37固定到数控机床的卡盘上，此时工作人员再将传动链条39套装在驱动齿轮36和圆环齿轮38上，从而使数控机床的卡盘转动时，能够带动圆环齿轮38进行转动，从而通过传动链条39带动驱动齿轮36开始旋转；

当装置安装完毕后，数控机床开始工作时，此时随着数控机床的工作，数控机床的卡盘带动圆环齿轮38旋转，从而通过传动链条39阿地洞驱动齿轮36开始旋转，而驱动齿轮36则带动驱动转轴34开始旋转，使驱动转轴34带动大伞齿轮35进行旋转，通过大伞齿轮35与小伞齿轮32的咬合，从而使连接短轴31开始旋转，而连接短轴31的旋转，使循环水叶轮24、空气叶轮25、冷却液叶轮26同时开始进行工作；

循环水叶轮24工作时，使循环水3通过循环水出管9进入到循环水叶轮24内，并通过循环水叶轮24的工作，将水输送到循环水进管8内，从而使水冷箱2内部的循环水3开始进行循环，而循环水3在循环过程中，通过水冷箱2内部设置的折流板进行折流，从而使循环水3能够进行多段流动，从而增加循环水3与冷却液蛇形管4的面积，使冷却液蛇形管4内部的冷却液14能够得到良好的冷却效果

空气叶轮25工作时，使外部空气通过进气套筒28内部设置的防尘海绵29进行过滤空气中的灰尘，再通过进气管27进入到空气叶轮25内，并通过空气叶轮25的工作，使空气进入到空气进管11内，再通过空气进管11进入到气冷蛇形管10内，从而通过空气在气冷蛇形管10内部的流动，使空气对气冷蛇形管10进行热传递，从而通过气冷蛇形管10的热传递，使循环水3进行冷却降温，从而使循环水3在循环过程中，能够时刻保持高效的冷却效果，提高冷却液14的冷却效率，而后空气再通过气冷蛇形管10进入到二次冷却管17内，并通过二次冷却管17进入到冷却横管18内，最后通过冷却横管18进入到冷却支管19内，而后空气通过冷却支管19上设置的空气排放口20，将空气排放到冷却液14内，此时空气通过与冷却液14的接触，对冷却液进14进行二次降温，而后随着空气的上升，空气通过过滤气管22进入到空气排放管21内，而空气在穿过过滤气管22时，通过吸水海绵23进行吸收空气中的水分，从而减少冷却液14的浪费，随后空气则通过空气排放管22排放到箱体外部

冷却液叶轮26工作时，通过冷却液输送管16将冷却液14输送到冷却液叶轮26内，通过冷却液叶轮26的工作，使冷却液14进入到冷却液喷洒管30内，在通过软管和冷却液喷头喷洒到数控机床的加工位置，从而对数控机床的刀头和材料进行冷却，使用完的冷却液14随着自身的重力而下落到回收漏斗61内，由于冷却液14与数控机床内表面的接触，使冷却液14上携带了油污，此时冷却液14通过回收漏斗61内部设置的多层过滤材料62进行过滤，从而去除冷却液14中的杂质，使冷却液14经过滤后进入到冷却液进管5内，再通过冷却液14进管5进入到冷却液蛇形管4内，随着冷却液14在冷却液蛇形管4内的流动，使冷却液14开始对冷却液蛇形管4进行散热，通过循环水3对冷却液蛇形管4的冲刷，从而对冷却液14进行冷却，而冷却液14在冷却液蛇形管4的冷却后进入到冷却液出管6内，最后通过冷却液出管6进入到冷却液箱13内，从而构成冷却液14的循环；

通过数控机床的运行，从而带动循环水叶轮24、空气叶轮25、冷却液叶轮26开始运行，使冷却液14能够循环流动冲刷加工材料和刀头，并且通过循环水3的循环流动对冷却液14进行冷却，同时通过空气在气冷蛇形管10内的流动，从而对循环水3进行降温，再通过空气的流动，使空气直接与冷却液14接触对冷却液14进行二次降温，从而保证冷却液14能够以恒定的温度对数控机床的加工材料和刀头进行冷却；

当数控机床加工完毕后，此时数控机床停止工作，而循环水叶轮24、空气叶轮25、冷却液叶轮26同时也停止工作，回收漏斗61内部残留的冷却液14通过自身的重力，通过冷却液进管5、冷却液蛇形管4、冷却液出管6流回到冷却液箱13内；

当装置使用一定时间后，此时工作人员可通过手动将多层过滤材料62进行拆卸更换，保证冷却液14的过滤效果；

随着装置的使用，冷却液14会逐渐的减少，当液位传感器15检测到冷却液14的液位低于一定程度时，此时数控机床自动停止工作，并提醒工作人员进行补充冷却液14，工作人员可以通过手动打开补液管帽64，将冷却液14通过补液管63进行补充，从而使装置能够再次进行使用。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控机床用油污冷却回收装置，包括箱体（1），所述箱体（1）安装在数控机床加工位置处下方所开设的凹槽内，所述箱体（1）上方设有油污过滤装置，其特征在于，所述箱体（1）内部设有上方设有双循环水冷箱装置，所述箱体（1）内部下方设有二次气冷冷却液箱装置，所述箱体（1）内部下方一侧设有驱动装置，所述箱体（1）外部设有动力传递装置；

所述双循环水冷箱装置包括所述箱体（1）内部上方安装有水冷箱（2），所述水冷箱（2）内部设有循环水（3），所述水冷箱（2）内部设有冷却液蛇形管（4），所述冷却液蛇形管（4）横向放置在水冷箱（2）内，所述冷却液蛇形管（4）均匀分布在水冷箱（2）内，所述水冷箱（2）上方安装有冷却液进管（5），所述水冷箱（2）下表面一侧安装有冷却液出管（6），所述冷却液进管（5）和冷却液出管（6）的一端分别与冷却液蛇形管（4）的两端固定连接，所述水冷箱（2）内部设有若干折流板（7），所述折流板（7）均匀的安装在水冷箱（2）内部上下侧表面上，所述水冷箱（2）上下侧表面上的折流板（7）交错分布，所述水冷箱（2）一侧侧表面上安装有循环水进管（8），所述水冷箱（2）另一侧侧表面上安装有循环水出管（9），所述水冷箱（2）内部设有气冷蛇形管（10），所述气冷蛇形管（10）纵向放置在水冷箱（2）内，所述气冷蛇形管（10）均匀分布在水冷箱（2）内，所述气冷蛇形管（10）和冷却液蛇形管（4）互相穿插对方的空隙中，所述水冷箱（2）下表面另一侧安装有空气进管（11），所述水冷箱（2）另一侧侧表面下方安装有空气出管（12），所述空气进管（11）和空气出管（12）分别与气冷蛇形管（10）的两端固定连接；

所述二次气冷箱装置包括所述箱体（1）内部下方安装有冷却液箱（13），所述冷却液箱（13）内部设有冷却液（14），所述冷却液箱（13）内部上表面安装有液位传感器（15），所述冷却液箱（13）的一侧侧表面下方与冷却液出管（6）固定连接，所述冷却液箱（13）的另一侧侧表面下方安装有冷却液输送管（16），所述冷却液箱（13）外部一侧安装有二次冷却管（17），所述二次冷却管（17）与空气出管（12）固定连接，所述二次冷却管（17）一侧安装有若干冷却横管（18），所述冷却横管（18）均匀分布在二次冷却管（17）上，所述冷却横管（18）插入到冷却液箱（13）内，所述冷却横管（18）与冷却液箱（13）固定连接，所述冷却横管（18）下表面上安装有若干冷却支管（19），所述冷却支管（19）均匀分布在冷却横管（18）上，所述冷却支管（19）插入到冷却液（14）内，所述冷却支管（19）的外侧表面下端开有若干空气排放口（20），所述若干空气排放口（20）均匀分布在冷却支管（19）上，所述空气排放口（20）位于冷却液（14）的液面下方，所述冷却液箱（13）上方设有空气排放管（21），所述空气排放管（21）与箱体（1）侧表面固定连接，所述空气排放管（21）下方安装有若干过滤气管（22），所述过滤气管（22）与水冷箱（2）固定连接，所述过滤气管（22）均匀分布在空气排放管（21）上，所述过滤气管（22）内安装有吸水海绵（23）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于，所述驱动装置包括所述箱体（1）内部下方一侧设有循环水叶轮（24）、空气叶轮（25）、冷却液叶轮（26），所述循环水叶轮（24）、空气叶轮（25）、冷却液叶轮（26）由上到下依次分布，所述循环水叶轮（24）、空气叶轮（25）、冷却液叶轮（26）分别与箱体（1）固定连接，所述循环水叶轮（24）的进口端与循环水出管（9）固定连接，所述循环水叶轮（24）的出口端与循环水进管（8）固定连接，所述空气叶轮（25）的进口端安装有进气管（27），所述进气管（27）的一端安装有进气套筒（28），所述进气套筒（28）与箱体（1）固定连接，所述进气套筒（28）内部设有防尘海绵（29），所述空气叶轮（25）的出口端与空气进管（11）固定连接，所述冷却液叶轮（26）的进口端与冷却液输送管（16）固定连接，所述冷却液叶轮（26）的出口端安装有冷却液喷洒管（30），所述冷却液喷洒管（30）与箱体（1）固定连接，所述循环水叶轮（24）、空气叶轮（25）、冷却液叶轮（26）的旋转端之间通过连接短轴（31）固定连接，所述其中一个连接短轴（31）上安装有小伞齿轮（32），所述箱体（1）侧表面上安装有驱动轴承（33），所述驱动轴承（33）位于进气套筒（28）下方，所述驱动轴承（33）内安装有驱动转轴（34），所述驱动转轴（34）的一端安装有大伞齿轮（35），所述大伞齿轮（35）与小伞齿轮（32）相咬合，所述驱动转轴（34）的另一端安装有驱动齿轮（36）。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于，所述动力传递装置包括所述箱体（1）外部设有凸台式圆环（37），所述凸台式圆环（37）的外侧表面上安装有圆环齿轮（38），所述圆环齿轮（38）与驱动齿轮（36）之间通过传动链条（39）连接，所述凸台式圆环（37）上活动套装有圆环式齿轮槽导轨（40），所述圆环式齿轮槽导轨（40）的侧表面上安装有环形齿轮槽导轨（41），所述凸台式圆环（37）的一侧设有三个限位挡板（42），所述三个限位挡板（42）均匀分布在凸台式圆环（37）上，所述限位挡板（42）与凸台式圆环（37）之间通过螺栓进行固定，所述限位挡板（42）与圆环式齿轮槽导轨（40）滑动接触，所述凸台式圆环（37）一侧设有三个套管固定座（43），所述套管固定座（43）位于限位挡板（42）一侧，所述套管固定座（43）上安装有内螺纹套管（44），所述内螺纹套管（44）内部螺纹连接有调节螺柱（45），所述调节螺柱（45）的下端安装有固定卡座（46），所述调节螺柱（45）内部开有伸缩轴孔（47），所述伸缩轴孔（47）内部两侧开有限位滑槽（48），所述限位挡板（42）上安装有轴承座（49），所述轴承座（49）上安装有伸缩轴承（50），所述伸缩轴承（50）内安装有伸缩转轴（51），所述伸缩转轴（51）的下端插入到伸缩轴孔（47）内，所述伸缩转轴（51）外侧表面两侧安装有限位滑动块（52），所述限位滑动块（52）与限位滑槽（48）滑动连接，所述伸缩转轴（51）的上端安装有伸缩齿轮（53），所述伸缩齿轮（53）与环形齿轮槽导轨（41）相咬合，所述凸台式圆环（37）上开有调节凹槽（54），所述调节凹槽（54）位于凸台式圆环（37）的另一侧，所述调节凹槽（54）内部中心处开有调节轴孔（55），所述调节凹槽（54）内部安装有调节座（56），所述调节座（56）开有方形调节槽（57），所述调节轴孔（55）内部活动安装有调节轴（58），所述调节轴（58）的一端与调节座（56）固定连接，所述调节轴（58）的另一端安装有调节齿轮（59），所述调节齿轮（59）与圆环式齿轮槽导轨（40）相咬合。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于，所述油污过滤装置包括所述箱体（1）上方一侧安装有漏斗支架（60），所述漏斗支架（60）上安装有回收漏斗（61），所述回收漏斗（61）的下端与冷却液进管（5）固定连接，所述回收漏斗（61）内部下方活动设有多层过滤材料（62）。

5.根据权利要求3所述的一种数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于，所述凸台式圆环（37）套装在数控机床的卡盘上。

6.根据权利要求3所述的一种数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于，所述三个固定卡座（46）的中心点处于同一个圆上。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于，所述液位传感器（15）的信号发送端与数控机床控制器的信号接收端电性连接。

8.根据权利要求2所述的一种数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于，所述冷却液喷洒管（30）与数控机床的冷却液喷头之间通过软管进行连接。

9.根据权利要求3所述的一种数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于，所述方形调节槽（57）的大小与数控机床的卡盘上的调节槽大小相一致。

10.根据权利要求1所述的一种数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于，所述冷却液箱（13）上方一侧安装有补液管（63），所述补液管（63）与箱体（1）上表面一侧固定连接，所述补液管（63）上活动安装有补液管帽（64）。

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