CN221048002U - 一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，涉及深沟球轴承内圈加工技术领域，包括主体，所述主体的内侧设置有加工台，所述加工台的上端设置有夹持机构，所述夹持机构的上端设置有调节机构，所述调节机构的上端设置有降温机构，所述加工台的下端设置有导液槽，所述导液槽的下端设置有收集箱，所述收集箱的内侧设置有过滤网。本实用新型控制打磨电机工作，打磨电机的输出端带动打磨头转动，打磨头对深沟球轴承内圈进行打磨，通过对打磨头的水平位置进行任意调节，从而提高了该装置的灵活性和便捷性，而通过设置的透气网孔可以对打磨电机进行散热，避免温度过高影响打磨电机的正常运行。

Description

一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及深沟球轴承内圈加工技术领域，具体涉及一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置。

背景技术

深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，深沟球轴承加工过程中需要对其内圈进行加工打磨，此时需要用到打磨装置。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的用于深沟球轴承内圈加工打磨装置,通过夹具夹持后只能对其进行外侧单面进行打磨，当需要对其它面进行打磨时，则需要停机将深沟球轴承内圈从夹具上拆卸下来进行换面，然后再进行夹持固定，整个打磨过程需要来回手动拆卸更换方向，比较费时费力，从而降低了工作效率，并且不便于根据不同的深沟球轴承内圈大小来对夹持机构进行调节，从而降低了该打磨装置的适用性；

2、现有的用于深沟球轴承内圈加工打磨装置,不能根据实际需要对打磨头与深沟球轴承内圈待打磨区域的水平位置进行调节，通常需要通过反复调整深沟球轴承内圈来使其与打磨头水平方向一致，从而降低了该打磨装置的灵活性；不能对打磨头进行降温处理，由于打磨头在进行打磨过程中会产生大量的热量，如果不对其进行降温处理，从而会降低打磨头的使用寿命，并且不能对打磨时产生的粉尘进行统一收集处理，需要工作人员加工结束后统一清理，从而增加了一定劳动强度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，包括主体，所述主体的内侧设置有加工台，所述加工台的上端设置有夹持机构，所述夹持机构的上端设置有调节机构，所述调节机构的上端设置有降温机构，所述加工台的下端设置有导液槽，所述导液槽的下端设置有收集箱，所述收集箱的内侧设置有过滤网。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持机构包括有液压缸，所述液压缸的上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端设置有第一夹板，所述第一夹板的一侧设置有第二夹板，所述第二夹板的一侧设置有限位柱，所述限位柱的外侧设置有深沟球轴承内圈，所述第二夹板的一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端设置有第一电机。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节机构包括有第二电机，所述第二电机的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有框体，所述框体的两侧设置有透气网孔，所述框体的内侧设置有打磨电机，所述打磨电机的下端设置有打磨头，所述框体的一侧设置有喷头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述降温机构包括有密封盖，所述密封盖的下端设置有水箱，所述水箱的内侧设置有水泵，所述水泵的一侧设置有输水软管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一电动推杆的一端与第一夹板的一侧固定连接，所述第二夹板的一侧与限位柱的一端固定连接，所述限位柱的外侧与深沟球轴承内圈的内侧活动套接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的外壁通过螺纹孔与电动伸缩杆的一侧螺纹连接，所述电动伸缩杆的下端与框体的上端固定连接，所述框体的下端与喷头的一侧固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水箱的上端与密封盖的外侧活动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，通过伸缩杆、液压缸、第一电动推杆、第一夹板、限位柱、深沟球轴承内圈、第二夹板、第二电动推杆、第一电机的共同作用下，当需要对深沟球轴承内圈进行打磨时，首先将深沟球轴承内圈套接在限位柱上，同时控制第一电动推杆和第二电动推杆同时移动，第二电动推杆推动轴承内圈位于加工台的中间部位，第一电动推杆推动第一夹板朝着深沟球轴承内圈方向移动，从而在第一夹板和第二夹板的配合下可以深沟球轴承内圈夹持固定，且在第一夹板内侧预设有通槽，从而便于对不同厚度的深沟球轴承内圈进行固定，使得第一夹板与第二夹板能更加贴合到深沟球轴承内圈的两侧，提高夹持的稳定性，随后控制液压缸工作，液压缸带动伸缩杆做伸长运动，从而带动夹具向上移动，使得夹具与加工台之间的间隙增大，从而便于对不同尺寸大小的深沟球轴承内圈进行转动打磨，然后控制第一电机工作，在两个夹板对深沟球轴承内圈夹紧的情况下，通过第一电机的输出端带动第二电动推杆转动，从而可以带动深沟球轴承内圈转动，从而可以对深沟球轴承内圈的外表面进行全面打磨，提高了打磨加工效率。

2、本实用新型提供一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，通过第二电机、螺纹杆、电动伸缩杆、框体、透气网孔、打磨头、打磨电机、喷头的共同作用下，当通过夹持机构对深沟球轴承内圈固定好后，控制第二电机工作，第二电机的输出端带动螺纹杆转动，在电动伸缩杆一侧螺纹孔的作用下，使得螺纹杆转动时带动电动伸缩杆在其表面左右移动，电动伸缩杆带动框体、打磨电机和打磨头左右移动，从而可以对打磨头的位置进行调节，使得打磨头与深沟球轴承内圈待打磨区域的水平位置保持一致，同时控制电动伸缩杆向下移动，直至与深沟球轴承内圈接触，然后控制打磨电机工作，打磨电机的输出端带动打磨头转动，打磨头对深沟球轴承内圈进行打磨，通过对打磨头的水平位置进行任意调节，从而提高了该装置的灵活性和便捷性，而通过设置的透气网孔可以对打磨电机进行散热，避免温度过高影响打磨电机的正常运行。

3、本实用新型提供一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，通过密封盖、水箱、水泵、输水软管的共同作用下，当在对深沟球轴承内圈进行打磨的过程中，打磨头和深沟球轴承内圈的外表面之间会产生大量的热量，此时可以控制水泵工作，水泵将水箱内部的水通过输水软管输送至喷头，随后从喷头喷在打磨头上，水蒸发吸热，使得打磨头温度降低，避免温度过高导致打磨头变软不锋利，影响打磨头的使用，从而延长了该打磨装置的使用寿命，且通过喷头喷出的水雾也可以对打磨时产生的粉尘进行降尘处理，使得粉尘与水混合在水的重力作用下带动粉尘掉落，随后流入到导液槽中，通过收集箱对污水进行收集，通过过滤网对粉尘或杂质进行过滤处理，污水从排水管排出，而粉尘则吸附在过滤网上，通过打开收集箱门，即可对过滤网上的杂质进行统一收集处理，从而减少了工作人员的清理强度，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的用于深沟球轴承内圈加工打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型的降温机构的结构示意图。

图中：1、主体；2、加工台；3、夹持机构；31、伸缩杆；32、液压缸；33、第一电动推杆；34、第一夹板；35、限位柱；36、深沟球轴承内圈；37、第二夹板；38、第二电动推杆；39、第一电机；4、调节机构；41、第二电机；42、螺纹杆；43、电动伸缩杆；44、框体；45、透气网孔；46、打磨头；47、打磨电机；48、喷头；5、降温机构；51、密封盖；52、水箱；53、水泵；54、输水软管；6、导液槽；7、收集箱；8、过滤网。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置,包括主体1，主体1的内侧设置有加工台2，加工台2的上端设置有夹持机构3，夹持机构3的上端设置有调节机构4，调节机构4的上端设置有降温机构5，加工台2的下端设置有导液槽6，导液槽6的下端设置有收集箱7，收集箱7的内侧设置有过滤网8。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹持机构3包括有液压缸32，液压缸32的上端设置有伸缩杆31，伸缩杆31的一侧设置有第一电动推杆33，第一电动推杆33的一端设置有第一夹板34，第一夹板34的一侧设置有第二夹板37，第二夹板37的一侧设置有限位柱35，限位柱35的外侧设置有深沟球轴承内圈36，第二夹板37的一侧设置有第二电动推杆38，第二电动推杆38的一端设置有第一电机39，第一电动推杆33的一端与第一夹板34的一侧固定连接，第二夹板37的一侧与限位柱35的一端固定连接，限位柱35的外侧与深沟球轴承内圈36的内侧活动套接。

在本实施例中，当需要对深沟球轴承内圈36进行打磨时，首先将深沟球轴承内圈36套接在限位柱35上，同时控制第一电动推杆33和第二电动推杆38同时移动，第二电动推杆38推动轴承内圈位于加工台2的中间部位，第一电动推杆33推动第一夹板34朝着深沟球轴承内圈36方向移动，从而在第一夹板34和第二夹板37的配合下可以深沟球轴承内圈36夹持固定，且在第一夹板34内侧预设有通槽，从而便于对不同厚度的深沟球轴承内圈进行固定，使得第一夹板34与第二夹板37能更加贴合到深沟球轴承内圈36的两侧，提高夹持的稳定性，随后控制液压缸32工作，液压缸32带动伸缩杆31做伸长运动，从而带动夹具向上移动，使得夹具与加工台2之间的间隙增大，从而便于对不同尺寸大小的深沟球轴承内圈进行转动打磨，然后控制第一电机39工作，在两个夹板对深沟球轴承内圈36夹紧的情况下，通过第一电机39的输出端带动第二电动推杆38转动，从而可以带动深沟球轴承内圈36转动，从而可以对深沟球轴承内圈的外表面进行全面打磨，提高了打磨加工效率。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，调节机构4包括有第二电机41，第二电机41的一端设置有螺纹杆42，螺纹杆42的外侧设置有电动伸缩杆43，电动伸缩杆43的下端设置有框体44，框体44的两侧设置有透气网孔45，框体44的内侧设置有打磨电机47，打磨电机47的下端设置有打磨头46，框体44的一侧设置有喷头48，螺纹杆42的外壁通过螺纹孔与电动伸缩杆43的一侧螺纹连接，电动伸缩杆43的下端与框体44的上端固定连接，框体44的下端与喷头48的一侧固定连接。

在本实施例中，当通过夹持机构3对深沟球轴承内圈36固定好后，控制第二电机41工作，第二电机41的输出端带动螺纹杆42转动，在电动伸缩杆43一侧螺纹孔的作用下，使得螺纹杆42转动时带动电动伸缩杆43在其表面左右移动，电动伸缩杆43带动框体44、打磨电机47和打磨头46左右移动，从而可以对打磨头46的位置进行调节，使得打磨头46与深沟球轴承内圈36待打磨区域的水平位置保持一致，同时控制电动伸缩杆43向下移动，直至与深沟球轴承内圈36接触，然后控制打磨电机47工作，打磨电机47的输出端带动打磨头46转动，打磨头46对深沟球轴承内圈36进行打磨，通过对打磨头的水平位置进行任意调节，从而提高了该装置的灵活性和便捷性，而通过设置的透气网孔45可以对打磨电机47进行散热，避免温度过高影响打磨电机的正常运行。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，降温机构5包括有密封盖51，密封盖51的下端设置有水箱52，水箱52的内侧设置有水泵53，水泵53的一侧设置有输水软管54，水箱52的上端与密封盖51的外侧活动连接。

在本实施案例中，当在对深沟球轴承内圈进行打磨的过程中，打磨头46和深沟球轴承内圈的外表面之间会产生大量的热量，此时可以控制水泵53工作，水泵53将水箱52内部的水通过输水软管54输送至喷头48，随后从喷头48喷在打磨头46上，水蒸发吸热，使得打磨头46温度降低，避免温度过高导致打磨头变软不锋利，影响打磨头的使用，从而延长了该打磨装置的使用寿命，且通过喷头48喷出的水雾也可以对打磨时产生的粉尘进行降尘处理，使得粉尘与水混合在水的重力作用下带动粉尘掉落，随后流入到导液槽6中，通过收集箱7对污水进行收集，通过过滤网8对粉尘或杂质进行过滤处理，污水从排水管排出，而粉尘则吸附在过滤网8上，通过打开收集箱门，即可对过滤网8上的杂质进行统一收集处理，从而减少了工作人员的清理强度，便于使用。

下面具体说一下该用于深沟球轴承内圈加工打磨装置的工作原理。

如图1-4所示，当该用于深沟球轴承内圈加工打磨装置在使用时，当需要对深沟球轴承内圈36进行打磨时，首先将深沟球轴承内圈36套接在限位柱35上，同时控制第一电动推杆33和第二电动推杆38同时移动，第二电动推杆38推动轴承内圈位于加工台2的中间部位，第一电动推杆33推动第一夹板34朝着深沟球轴承内圈36方向移动，从而在第一夹板34和第二夹板37的配合下可以深沟球轴承内圈36夹持固定，且在第一夹板34内侧预设有通槽，从而便于对不同厚度的深沟球轴承内圈进行固定，使得第一夹板34与第二夹板37能更加贴合到深沟球轴承内圈36的两侧，提高夹持的稳定性，随后控制液压缸32工作，液压缸32带动伸缩杆31做伸长运动，从而带动夹具向上移动，使得夹具与加工台2之间的间隙增大，从而便于对不同尺寸大小的深沟球轴承内圈进行转动打磨，然后控制第一电机39工作，在两个夹板对深沟球轴承内圈36夹紧的情况下，通过第一电机39的输出端带动第二电动推杆38转动，从而可以带动深沟球轴承内圈36转动，从而可以对深沟球轴承内圈的外表面进行全面打磨，提高了打磨加工效率，当通过夹持机构3对深沟球轴承内圈36固定好后，控制第二电机41工作，第二电机41的输出端带动螺纹杆42转动，在电动伸缩杆43一侧螺纹孔的作用下，使得螺纹杆42转动时带动电动伸缩杆43在其表面左右移动，电动伸缩杆43带动框体44、打磨电机47和打磨头46左右移动，从而可以对打磨头46的位置进行调节，使得打磨头46与深沟球轴承内圈36待打磨区域的水平位置保持一致，同时控制电动伸缩杆43向下移动，直至与深沟球轴承内圈36接触，然后控制打磨电机47工作，打磨电机47的输出端带动打磨头46转动，打磨头46对深沟球轴承内圈36进行打磨，通过对打磨头的水平位置进行任意调节，从而提高了该装置的灵活性和便捷性，而通过设置的透气网孔45可以对打磨电机47进行散热，避免温度过高影响打磨电机的正常运行，当在对深沟球轴承内圈进行打磨的过程中，打磨头46和深沟球轴承内圈的外表面之间会产生大量的热量，此时可以控制水泵53工作，水泵53将水箱52内部的水通过输水软管54输送至喷头48，随后从喷头48喷在打磨头46上，水蒸发吸热，使得打磨头46温度降低，避免温度过高导致打磨头变软不锋利，影响打磨头的使用，从而延长了该打磨装置的使用寿命，且通过喷头48喷出的水雾也可以对打磨时产生的粉尘进行降尘处理，使得粉尘与水混合在水的重力作用下带动粉尘掉落，随后流入到导液槽6中，通过收集箱7对污水进行收集，通过过滤网8对粉尘或杂质进行过滤处理，污水从排水管排出，而粉尘则吸附在过滤网8上，通过打开收集箱门，即可对过滤网8上的杂质进行统一收集处理，从而减少了工作人员的清理强度，便于使用。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内侧设置有加工台(2)，所述加工台(2)的上端设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)的上端设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)的上端设置有降温机构(5)，所述加工台(2)的下端设置有导液槽(6)，所述导液槽(6)的下端设置有收集箱(7)，所述收集箱(7)的内侧设置有过滤网(8)；

所述调节机构(4)包括有第二电机(41)，所述第二电机(41)的一端设置有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的外侧设置有电动伸缩杆(43)，所述电动伸缩杆(43)的下端设置有框体(44)，所述框体(44)的两侧设置有透气网孔(45)，所述框体(44)的内侧设置有打磨电机(47)，所述打磨电机(47)的下端设置有打磨头(46)，所述框体(44)的一侧设置有喷头(48)。

2.根据权利要求1所述的一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括有液压缸(32)，所述液压缸(32)的上端设置有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)的一侧设置有第一电动推杆(33)，所述第一电动推杆(33)的一端设置有第一夹板(34)，所述第一夹板(34)的一侧设置有第二夹板(37)，所述第二夹板(37)的一侧设置有限位柱(35)，所述限位柱(35)的外侧设置有深沟球轴承内圈(36)，所述第二夹板(37)的一侧设置有第二电动推杆(38)，所述第二电动推杆(38)的一端设置有第一电机(39)。

3.根据权利要求1所述的一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，其特征在于：所述降温机构(5)包括有密封盖(51)，所述密封盖(51)的下端设置有水箱(52)，所述水箱(52)的内侧设置有水泵(53)，所述水泵(53)的一侧设置有输水软管(54)。

4.根据权利要求2所述的一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，其特征在于：所述第一电动推杆(33)的一端与第一夹板(34)的一侧固定连接，所述第二夹板(37)的一侧与限位柱(35)的一端固定连接，所述限位柱(35)的外侧与深沟球轴承内圈(36)的内侧活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(42)的外壁通过螺纹孔与电动伸缩杆(43)的一侧螺纹连接，所述电动伸缩杆(43)的下端与框体(44)的上端固定连接，所述框体(44)的下端与喷头(48)的一侧固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于深沟球轴承内圈加工打磨装置，其特征在于：所述水箱(52)的上端与密封盖(51)的外侧活动连接。