CN219043789U - 一种重载轴承的内径打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承打磨技术领域，且公开了一种重载轴承的内径打磨设备，包括工作台，工作台的顶面安装驱动电机与立板，驱动电机的输出端固定连接夹盘，工作台的顶面固定连接侧板，侧板的背面转动连接丝杆，且侧板的背面固定连接导向杆，丝杆的外表面螺纹连接移动块，移动块的顶面固定连接调节板，调节板的背面开设滑槽，且调节板内设置滑块。本实用新型通过在打磨时通过启动泵体可吸取集水箱内的水分进入到喷水管内，随后喷水管的喷头将水分喷洒在轴承钢圈上，如此可对正在打磨的轴承钢圈起到降温作用，喷水管喷出的水落入到工作台上后从下水孔重新回流到集水箱内，使得可在较大程度上重复利用水资源。

Description

一种重载轴承的内径打磨设备

技术领域

本实用新型涉及轴承打磨技术领域，具体为一种重载轴承的内径打磨设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的生产需要进行锻造、退火、打磨、抛光和装配等多个过程，其中打磨是轴承生产的重要环节之一。

现有的轴承打磨装置在对重型、大型的轴承进行打磨时自动化程度交底，打磨的过程中需要投入大量的人工劳力，造成人力资源的浪费，且当前的打磨装置在打磨时常使用水来降温，但是降温过程中缺乏将水回收的机构，导致大量水资源的浪费。有鉴于此，我们需要对此进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种重载轴承的内径打磨设备，具备便于自动打磨大型、重型的轴承，且能够对降温用水进行回收利用的优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重载轴承的内径打磨设备，包括工作台，所述工作台的顶面安装驱动电机与立板，所述驱动电机的输出端固定连接夹盘，所述工作台的顶面固定连接侧板，所述侧板的背面转动连接丝杆，且所述侧板的背面固定连接导向杆，所述丝杆的外表面螺纹连接移动块，所述移动块的顶面固定连接调节板，所述调节板的背面开设滑槽，且所述调节板内设置滑块，所述滑块内螺纹连接调节杆，所述调节杆的顶端固定连接转扭，所述滑块的一侧固定连接打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接打磨轮，所述工作台的下表面固定连接集水箱，所述集水箱的一侧固定安装泵体，所述泵体的输出端固定连接喷水管，所述工作台的顶面贯穿开设下水孔，所述侧板的正面安装调节电机。

优选的，所述夹盘为气动夹盘，且所述夹盘正面夹取轴承钢圈。

通过上述技术方案，将待打磨的轴承钢圈放置在夹盘的正面，夹盘连接有气动设备，驱动夹盘上的夹爪从而对轴承钢圈进行固定，气动夹盘具有夹取和释放速度快的，夹取稳定的诸多优点。

优选的，所述导向杆的外表面滑动连接移动块，所述调节电机的输出端固定连接丝杆。

通过上述技术方案，当轴承钢圈被固定好后，通过启动调节电机可带动丝杆转动，丝杆在两个导向杆的配合下使得移动块向夹盘的方向移动，移动块带动调节板，调节板带动打磨电机和打磨轮靠近夹盘，进而使得打磨轮处于轴承钢圈的内径之中。

优选的，所述调节板的顶面开设有圆孔，所述圆孔内穿插调节杆。

通过上述技术方案，当打磨轮处于轴承钢圈的内径之中后，通过转动转扭可带动调节杆转动，调节杆带动滑块相上或向下移动，如此滑块能够带动打磨电机上下移动，进而使得带动打磨轮贴合在轴承钢圈的内表面，通过启动打磨电机带动打磨轮转动对轴承钢圈的内表面进行打磨。

优选的，所述喷水管远离所述泵体的一端连接有喷头，所述喷头贴近所述夹盘。

通过上述技术方案，在打磨时通过启动泵体可吸取集水箱内的水分进入到喷水管内，随后喷水管的喷头将水分喷洒在轴承钢圈上，如此可对正在打磨的轴承钢圈起到降温作用。

优选的，所述集水箱的顶部设置有接水管，所述接水管连接所述下水孔。

通过上述技术方案，喷水管喷出的水落入到工作台上后从下水孔重新回流到集水箱内，使得可在较大程度上重复利用水资源，并且在集水箱内设置有过滤头，过滤头连接泵体的吸入端，如此可防止泵体吸入大量的打磨时产生的碎屑。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种重载轴承的内径打磨设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过使用夹盘对轴承钢圈进行固定，然后通过启动调节电机可带动丝杆转动，丝杆在两个导向杆的配合下使得移动块向夹盘的方向移动，移动块带动调节板，调节板带动打磨电机和打磨轮靠近夹盘，进而使得打磨轮处于轴承钢圈的内径之中，通过转动转扭可带动调节杆转动，调节杆带动滑块相上或向下移动，如此滑块能够带动打磨电机上下移动，进而使得带动打磨轮贴合在轴承钢圈的内表面，通过启动打磨电机带动打磨轮转动对轴承钢圈的内表面进行打磨，通过启动驱动电机带动夹盘转动，如此使得一次性可全面打磨轴承钢圈的内径，保证打磨均匀。

2、本实用新型通过在打磨时通过启动泵体可吸取集水箱内的水分进入到喷水管内，随后喷水管的喷头将水分喷洒在轴承钢圈上，如此可对正在打磨的轴承钢圈起到降温作用，喷水管喷出的水落入到工作台上后从下水孔重新回流到集水箱内，使得可在较大程度上重复利用水资源，并且在集水箱内设置有过滤头，过滤头连接泵体的吸入端，如此可防止泵体吸入大量的打磨时产生的碎屑，整体结构节约水资源而达到了较好的降温效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构正面示意图；

图3为本实用新型结构局部立体示意图；

图4为本实用新型结构调节板剖视示意图。

其中：1、工作台；2、驱动电机；3、立板；4、夹盘；5、侧板；6、丝杆；7、导向杆；8、移动块；9、调节板；10、滑槽；11、滑块；12、调节杆；13、转扭；14、打磨电机；15、打磨轮；16、集水箱；17、泵体；18、喷水管；19、下水孔；20、调节电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种重载轴承的内径打磨设备，包括工作台1，工作台1的顶面安装驱动电机2与立板3，驱动电机2的输出端固定连接夹盘4，工作台1的顶面固定连接侧板5，侧板5的背面转动连接丝杆6，且侧板5的背面固定连接导向杆7，丝杆6的外表面螺纹连接移动块8，移动块8的顶面固定连接调节板9，调节板9的背面开设滑槽10，且调节板9内设置滑块11，滑块11内螺纹连接调节杆12，调节杆12的顶端固定连接转扭13，滑块11的一侧固定连接打磨电机14，打磨电机14的输出端固定连接打磨轮15，工作台1的下表面固定连接集水箱16，集水箱16的一侧固定安装泵体17，泵体17的输出端固定连接喷水管18，工作台1的顶面贯穿开设下水孔19，侧板5的正面安装调节电机20。

具体的，夹盘4为气动夹盘，且夹盘4正面夹取轴承钢圈。优点是，将待打磨的轴承钢圈放置在夹盘4的正面，夹盘4连接有气动设备，驱动夹盘4上的夹爪从而对轴承钢圈进行固定，气动夹盘具有夹取和释放速度快的，夹取稳定的诸多优点。

具体的，导向杆7的外表面滑动连接移动块8，调节电机20的输出端固定连接丝杆6。优点是，当轴承钢圈被固定好后，通过启动调节电机20可带动丝杆6转动，丝杆6在两个导向杆7的配合下使得移动块8向夹盘4的方向移动，移动块8带动调节板9，调节板9带动打磨电机14和打磨轮15靠近夹盘4，进而使得打磨轮15处于轴承钢圈的内径之中。

具体的，调节板9的顶面开设有圆孔，圆孔内穿插调节杆12。优点是，当打磨轮15处于轴承钢圈的内径之中后，通过转动转扭13可带动调节杆12转动，调节杆12带动滑块11相上或向下移动，如此滑块11能够带动打磨电机14上下移动，进而使得带动打磨轮15贴合在轴承钢圈的内表面，通过启动打磨电机14带动打磨轮15转动对轴承钢圈的内表面进行打磨。

具体的，喷水管18远离泵体17的一端连接有喷头，喷头贴近夹盘4。优点是，在打磨时通过启动泵体17可吸取集水箱16内的水分进入到喷水管18内，随后喷水管18的喷头将水分喷洒在轴承钢圈上，如此可对正在打磨的轴承钢圈起到降温作用。

具体的，集水箱16的顶部设置有接水管，接水管连接下水孔19。优点是，喷水管18喷出的水落入到工作台1上后从下水孔19重新回流到集水箱16内，使得可在较大程度上重复利用水资源，并且在集水箱16内设置有过滤头，过滤头连接泵体17的吸入端，如此可防止泵体17吸入大量的打磨时产生的碎屑。

在使用时，首先将待打磨的轴承钢圈放置在夹盘4的正面，驱动夹盘4上的夹爪从而对轴承钢圈进行固定，通过启动调节电机20可带动丝杆6转动，丝杆6在两个导向杆7的配合下使得移动块8向夹盘4的方向移动，移动块8带动调节板9，调节板9带动打磨电机14和打磨轮15靠近夹盘4，进而使得打磨轮15处于轴承钢圈的内径之中，通过转动转扭13可带动调节杆12转动，调节杆12带动滑块11相上或向下移动，如此滑块11能够带动打磨电机14上下移动，进而使得带动打磨轮15贴合在轴承钢圈的内表面，通过启动打磨电机14带动打磨轮15转动对轴承钢圈的内表面进行打磨，同时通过启动驱动电机2可带动夹盘4转动，从而带动轴承钢圈转动，如此能够一次全面的对轴承钢圈的内径进行打磨，打磨过程中通过启动泵体17可吸取集水箱16内的水分进入到喷水管18内，随后喷水管18的喷头将水分喷洒在轴承钢圈上，如此可对正在打磨的轴承钢圈起到降温作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种重载轴承的内径打磨设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面安装驱动电机(2)与立板(3)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接夹盘(4)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定连接侧板(5)，所述侧板(5)的背面转动连接丝杆(6)，且所述侧板(5)的背面固定连接导向杆(7)，所述丝杆(6)的外表面螺纹连接移动块(8)，所述移动块(8)的顶面固定连接调节板(9)，所述调节板(9)的背面开设滑槽(10)，且所述调节板(9)内设置滑块(11)，所述滑块(11)内螺纹连接调节杆(12)，所述调节杆(12)的顶端固定连接转扭(13)，所述滑块(11)的一侧固定连接打磨电机(14)，所述打磨电机(14)的输出端固定连接打磨轮(15)，所述工作台(1)的下表面固定连接集水箱(16)，所述集水箱(16)的一侧固定安装泵体(17)，所述泵体(17)的输出端固定连接喷水管(18)，所述工作台(1)的顶面贯穿开设下水孔(19)，所述侧板(5)的正面安装调节电机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种重载轴承的内径打磨设备，其特征在于：所述夹盘(4)为气动夹盘，且所述夹盘(4)正面夹取轴承钢圈。

3.根据权利要求1所述的一种重载轴承的内径打磨设备，其特征在于：所述导向杆(7)的外表面滑动连接移动块(8)，所述调节电机(20)的输出端固定连接丝杆(6)。

4.根据权利要求1所述的一种重载轴承的内径打磨设备，其特征在于：所述调节板(9)的顶面开设有圆孔，所述圆孔内穿插调节杆(12)。

5.根据权利要求1所述的一种重载轴承的内径打磨设备，其特征在于：所述喷水管(18)远离所述泵体(17)的一端连接有喷头，所述喷头贴近所述夹盘(4)。

6.根据权利要求1所述的一种重载轴承的内径打磨设备，其特征在于：所述集水箱(16)的顶部设置有接水管，所述接水管连接所述下水孔(19)。

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