CN111954398A - 电子设备 - Google Patents

Abstract

该电子设备(2)具备壳体(4)、电路基板(6)、连接器(8)、以及流动性密封剂固化而得到的密封件(38)。壳体(4)具备下外壳(10)和覆盖在该下外壳(10)上的上外壳(12)，连接器(8)被该上外壳(12)和下外壳(10)夹持。下外壳(10)具有外壳槽(18)，在该外壳槽(18)中嵌入设置在连接器(8)上的连接器突条(30)和设置在上外壳(12)上的外壳突条(24)。另外，连接器(8)具有连接器槽(32)，在该连接器槽(32)中嵌入外壳突条(24)。在外壳槽(18)或连接器槽(32)中设有阻碍密封剂流动的障碍物。

Description

电子设备

本申请主张基于2019年5月14日申请的日本专利申请2019-091563的优先权。通过参照这些日本申请的全部内容而在此包含在内。

技术领域

本发明涉及一种电子设备。

背景技术

近年来，随着怠速停止功能的普及，要求汽车在发动机停止时也使空调、音响、导航系统等电气部件稳定地工作。还要求抑制发动机重启时的电压降低对显示画面等的影响。为了在发动机停止时或重启时也能够稳定地供给电力，在汽车上搭载有对锂离子电池等高压电池的电压进行降压的DC-DC转换器或DC-AC逆变器等电源用的电子设备。进一步地，在汽车上还搭载有发动机控制的电子设备。

汽车有时在恶劣天气中行驶，或者在积存有水的难走的道路上行驶。对于搭载在汽车上的电子设备的壳体，为了能够保护内部的电路部件不受水分的影响，要求具有高防水性。

在日本专利特开2009-70855号公报中报告了关于提高了对水分的密封性的电子设备的研究。在该电子设备中，通过将上表面开口的箱状的外壳和下表面开口的箱状的外壳重合来构成壳体。在这些外壳的接合部分中，在一个外壳的接触面设置有突条，在另一个外壳的接触面设置有槽。通过在该槽中填充密封剂并嵌入突条，实现了这些外壳的接合部分处的密封性。

由于密封剂是流动性的，因此填充在外壳的接触面的槽中的密封剂有时在槽中流动。若发生密封剂的流动，则在该槽中，可能会产生密封剂的量不足的部位。这可能成为壳体的密封性降低的主要原因。要求实现了高密封性的电子设备。

本发明的目的在于提供一种实现了对水分的高密封性的电子设备。

发明内容

本发明的电子设备具备：箱状的壳体、容纳于该壳体内的电路基板、搭载于该电路基板上且一部分露出至所述壳体的外部的连接器、以及流动性密封剂固化而得到的密封件。所述壳体具备下外壳和覆盖在该下外壳上的上外壳，所述连接器被该上外壳和下外壳夹持。所述下外壳在该下外壳的所述上外壳侧的表面上具备沿着该面的周缘部延伸的外壳槽。所述上外壳在该上外壳的所述下外壳侧的表面上具备沿着该面的周缘部延伸的外壳突条。所述连接器在所述上外壳侧的表面上具备连接器槽，在所述下外壳侧的表面上具备连接器突条。在所述连接器被夹持的位置，所述连接器突条被嵌入到所述外壳槽中，所述外壳突条被嵌入到所述连接器槽中。在所述连接器未被夹持的位置，所述外壳突条被嵌入到所述外壳槽中。所述密封件填充在所述外壳槽与所述外壳突条及所述连接器突条之间的间隙、以及所述连接器槽与所述外壳突条之间的间隙中。在所述外壳槽或连接器槽中设置有抑制所述密封剂流动的障碍物。

在本发明的电子设备中，下外壳具备外壳槽，在该外壳槽中嵌入有设置于连接器的连接器突条及设置于上外壳的外壳突条。另外，连接器具备连接器槽，在该连接器槽中嵌入有外壳突条。在外壳槽或连接器槽中设有阻碍密封剂的流动的障碍物。通过该障碍物阻碍密封剂的流动，能够防止在这些槽中产生密封剂的量不足的部位。在该电子设备中，实现了高密封性。

优选的是，所述障碍物是设置在所述外壳槽或连接器槽的侧壁上的突起。

优选的是，所述外壳槽或连接器槽具备相对于水平方向倾斜的倾斜部，所述突起设置在该倾斜部上。

优选的是，在所述外壳槽或连接器槽中，设置有所述突起的部分的该槽的宽度相对于没有所述突起的部分的该槽的宽度的比为60％以上95％以下。

优选的是，在所述外壳槽或连接器槽中，多个所述突起沿该槽的延伸方向排列，所述突起的宽度相对于所述突起间的间隔的比为5％以上25％以下。

所述障碍物也可以是设置在所述外壳槽或连接器槽的底部的台阶。

优选的是，通过使所述外壳槽的嵌合有所述连接器突条的部分处的深度比嵌合有所述外壳突条的部分处的深度深来形成所述台阶。

优选的是，所述台阶的高度为2mm以上。

本发明的电子设备具备：箱状的壳体、容纳于该壳体内的电路基板、搭载于该电路基板上且一部分露出至所述壳体的外部的连接器、以及流动性密封剂固化而得到的密封件。所述壳体具备下外壳和覆盖在该下外壳上的上外壳，所述连接器被该上外壳和下外壳夹持。所述下外壳在该下外壳的所述上外壳侧的表面上具备沿着该面的周缘部延伸的外壳槽。所述上外壳在该上外壳的所述下外壳侧的表面上具备沿着该面的周缘部延伸的外壳突条。所述连接器在所述上外壳侧的表面上具备连接器槽，在所述下外壳侧的表面上具备连接器突条。在所述连接器被夹持的位置，所述连接器突条被嵌入到所述外壳槽中，所述外壳突条被嵌入到所述连接器槽中。在所述连接器未被夹持的位置，所述外壳突条被嵌入到所述外壳槽中。所述密封件填充在所述外壳槽与所述外壳突条及所述连接器突条之间的间隙、以及所述连接器槽与所述外壳突条之间的间隙中。在所述外壳槽的嵌合有所述外壳突条的部分和嵌合有所述连接器突条的部分的边界，在所述外壳槽上设有宽度比其他部分大的积液部。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的电子设备的立体图。

图2是表示图1的电子设备的分解图。

图3是表示图2的下外壳的一部分的立体图。

图4是表示图2的上外壳的一部分的立体图。

图5是表示图2的连接器的立体图。

图6的(A)是表示图5的连接器的槽的俯视图，图6的(B)是表示该槽的侧壁的主视图。

图7是表示连接器的突条被嵌入至下外壳的槽的情形的截面图。

图8是表示图2的下外壳的一部分的侧视图。

图9是表示在图3的下外壳上载置有连接器的状态的立体图。

具体实施方式

以下，参照适当的附图，基于优选的实施方式来详细地说明本发明。

图1表示本发明的一实施方式的电子设备2。该电子设备2是搭载在汽车上的DC-DC转换器。在本说明书中，将图1的箭头X所示的方向作为该电子设备2的前方，将其相反的方向作为后方。将箭头Y所示的方向作为右方向，将其相反的方向作为左方向。将箭头Z所示的方向作为上方向，将其相反的方向作为下方向。箭头Y和箭头Z在图2中也表示相同的意思。图2是图1的电子设备2的分解图。该电子设备2具备壳体4、电路基板6及连接器8。

壳体4呈箱状。壳体4具有容纳电路基板6的内部空间。壳体4由导热性及导电性优异的金属构成。该壳体4有助于散热及电磁噪声的屏蔽。壳体4也可以由绝缘性且低热传导性的材料构成。例如，壳体4也可以由树脂构成。由树脂构成的壳体4有助于电子设备2的低成本化。壳体4具备下外壳10和上外壳12。

下外壳10呈上表面开口的箱状。如图1及图2所示，在下外壳10上设有用于使壳体4内部的热散逸的散热器14。下外壳10的上外壳12侧的表面(上表面)与上外壳12接触。该面被称为接触面。图3是从箭头P所示的方向观察下外壳10的图2的符号A所示的部分的立体图。如图3所示，下外壳10的接触面16具备沿其周缘部延伸的外壳槽18。外壳槽18沿着接触面16的周缘部连续延伸。

上外壳12呈下表面开口的箱状。上外壳12覆盖下外壳10。如图2所示，在上外壳12的前表面，在其下边侧设置有梯形的凹陷部20。在图4中，将该凹陷部20的部分放大表示。该图是从下侧观察上外壳12的立体图。上外壳12的下外壳10侧的表面(下表面)与下外壳10接触。该表面被称为接触面22。如图2及图4所示，上外壳12的接触面22具备沿其周缘部延伸的外壳突条24。外壳突条24沿着接触面22的周缘部连续延伸。

电路基板6容纳在壳体4的内部空间中。在电路基板6上搭载有晶体管、电容、变压器等多个电路元件。在该实施方式中，通过这些电路元件来实现DC-DC转换器的电路。在该电路基板6上还搭载有连接器8。

连接器8搭载在电路基板6上，其一部分露出到壳体4的外部。连接器8将壳体4内部的电路与外部电连接。如图1所示，在该实施方式中，电子设备2具备信号连接器8a、母线连接器8b以及电容连接器8c这3个连接器8。

信号连接器8a位于壳体4的前表面侧。图5是表示信号连接器8a的立体图。信号连接器8a具备中央部26、筒部28、以及在图5中隐藏于中央部26而看不见的内部连接部。从正面看，中央部26呈梯形。内部连接部位于壳体4的内部。筒部28从中央部26向前方突出。筒部28呈筒状。虽未图示，但在筒部28的内部，有多个连接器端子。连接器端子经由内部连接部与电路基板6的电路元件电连接。

如图5所示，在中央部26的下外壳10侧的表面(与梯形的下边对应的表面)上，设有沿着该表面的周缘部延伸的连接器突条30。在中央部26的上外壳12侧的表面(与梯形的两个斜边和上边对应的表面)上，设有沿着该面的周缘部延伸的连接器槽32。在图5中，用虚线表示该连接器槽32的底部的位置。换言之，连接器槽32具备沿水平方向延伸的水平部32a和相对于水平方向倾斜的一对倾斜部32b。一对倾斜部32b分别从水平部32a的对应端延伸。

图6的(A)是从上方观察连接器槽32的倾斜部32b的图。这是连接器槽32的倾斜部32b的俯视图。图6的(B)是从正面观察该倾斜部32b的一个侧壁34的图。如图6的(A)及(B)所示，在连接器槽32的侧壁34上设有突起36。在该实施方式中，在连接器槽32的两侧壁34上设有突起36。如图6的(B)所示，多个突起36沿该槽的延伸方向排列。各突起36沿上下方向延伸。在该实施方式中，突起36从连接器槽32的侧壁34的上端延伸到下端。

在图6的(A)的实施方式中，排列在连接器槽32的一个侧壁34上的突起36的位置和排列在另一个侧壁34上的突起36的位置在连接器槽32延伸的方向上相同。这些位置也可以错开。例如，连接器槽32的一个侧壁34的突起36和另一个侧壁34的突起36也可以交错排列。

在图6的(A)的实施方式中，在连接器槽32的两侧壁34上排列有突起36。突起36也可以仅排列在一个侧壁34上。

如图1所示，信号连接器8a的中央部26被嵌入至上外壳12的凹陷部20。信号连接器8a的中央部26被下外壳10和上外壳12夹持。此时，在信号连接器8a被夹持的位置，连接器突条30被嵌入到外壳槽18中。在该位置，外壳突条24被嵌入到连接器槽32中。进一步的，在未夹持连接器8的位置，外壳突条24被嵌入到外壳槽18中。

图7是表示连接器突条30被嵌入至外壳槽18中的状态的截面图。在该图中，示出了与外壳槽18延伸的方向垂直的截面。如图7所示，在外壳槽18与连接器突条30的间隙中填充有密封件38。即，该电子设备2还具备密封件38。密封件38填充外壳槽18与连接器突条30之间的间隙。同样，在外壳槽18和外壳突条24的间隙、以及连接器槽32和外壳突条24的间隙中也填充有密封件38。密封件38填充这些槽与突条的间隙。

在上述说明中，对于信号连接器8a，说明了该连接器8与上外壳12及下外壳10的接合结构。母线连接器8b及电容连接器8c的结构也相同。母线连接器8b及电容连接器8c在其下外壳10侧的表面上设有连接器突条30。母线连接器8b及电容连接器8c在其上外壳12侧的表面上设有连接器槽32。母线连接器8b及电容连接器8c被下外壳10和上外壳12夹持。此时，母线连接器8b及电容连接器8c的连接器突条30被嵌入至外壳槽18中。在母线连接器8b和电容连接器8c的连接器槽32中嵌入有外壳突条24。

图8是下外壳10的图2的符号A所示的部分的附近被放大的侧视图。在图8中，外壳槽18的底部用虚线表示。在图8中，在用符号X1表示的区域中，连接器突条30被嵌合至外壳槽18中。外壳槽18的该部分被称为连接器嵌合部18a。在用符号X2表示的区域中，外壳突条24被嵌合至外壳槽18中。外壳槽18的该部分被称为外壳嵌合部18b。在该外壳槽18中，连接器嵌合部18a的深度比外壳嵌合部18b的深度深。由此，在连接器嵌合部18a和外壳嵌合部18b的边界，在外壳槽18的底部形成有台阶40。

在图5中，两个箭头H1表示连接器突条30的高度。在图4中，两个箭头H2表示外壳突条24的高度。如上所述，由于连接器嵌合部18a的深度比外壳嵌合部18b的深度深，因此与其对应，高度H1比高度H2高。

该电子设备2的组装通过下面的S1-S5的步骤来进行。

[步骤S1]

流动性的密封剂流入至外壳槽18的连接器嵌合部18a。如上所述，连接器嵌合部18a比外壳嵌合部18b深。通过连接器嵌合部18a的底和外壳嵌合部18b的底之间的台阶40，防止密封剂从连接器嵌合部18a向外壳嵌合部18b流出。设置在外壳槽18的底部的该台阶40构成阻碍密封剂流动的障碍物。

[步骤S2]

如图2的箭头S2所示，搭载有连接器8的电路基板6配置在下外壳10内部，连接器突条30被嵌入至外壳槽18的连接器嵌合部18a。图9表示在图3所示的下外壳10的部分中，电路基板6配置在下外壳10内部的状态。如图9所示，在该状态下，在外壳嵌合部18b与连接器嵌合部18a的边界，外壳嵌合部18b与连接器槽32连结。外壳槽18的外壳嵌合部18b和连接器槽32形成连续的槽。

[步骤S3]

在连结的外壳嵌合部18b和连接器槽32的整体中流入密封剂。如上所述，在连接器槽32的倾斜部32b的侧壁34上设有多个突起36。该突起36抑制密封剂从倾斜部32b流出。设置在连接器槽32的侧壁34上的突起36构成阻碍密封剂流动的障碍物。

如图3及图9所示，在外壳嵌合部18b与连接器嵌合部18a的边界，存在外壳槽18的宽度变宽的部分。该部分被称为外壳槽18的积液部42。当密封剂流入到连结的外壳嵌合部18b和连接器槽32的整体中时，密封剂也流入到该积液部42中。

[步骤S4]

如图2的箭头S4所示，在下外壳10上覆盖上外壳12。连接器8夹持在下外壳10和上外壳12之间。在连接器8被夹持的位置上，外壳突条24被嵌入到连接器槽32中。在连接器8未被夹持的位置，外壳突条24被嵌入到外壳槽18中。

[步骤S5]

在将上外壳12覆盖在下外壳10上的状态下，将它们保管规定的时间。密封剂随着时间的推移而固化。密封剂固化，形成密封件38。由此，电子设备2的组装结束。

以下，对本发明的作用效果进行说明。

在本发明的电子设备2中，连接器槽32在其侧壁34上具有突起36。该突起36构成阻碍密封剂流动的障碍物。该突起36阻碍密封剂的流动，由此防止在连接器槽32中产生密封剂的量不足的部位。在该电子设备2中，实现了高密封性。

突起36优选设置在倾斜部32b上。在倾斜部32b中，密封剂容易流动。在倾斜部32b，容易成为密封剂不足的状态。通过在倾斜部32b设置突起36，在该倾斜部32b也能够抑制密封剂的流动。在该电子设备2中，实现了高密封性。

在图6的(A)中，两个箭头W1表示没有突起36的部位的连接器槽32的宽度。宽度W1在与侧壁34垂直的方向上测量。两个箭头W2表示设置有突起36的部位处的连接器槽32的宽度。在该实施方式中，宽度W2是在与侧壁34垂直的方向上测量的突起36的顶端间的距离。当仅在一个侧壁34上存在突起36时，宽度W2是在与侧壁34垂直的方向上测量的突起36的顶端与不存在该突起36的侧壁34的平坦部分的距离。

宽度W2相对于宽度W1的比(W2/W1)优选为95％以下。通过使比(W2/W1)为95％以下，该突起36有效地阻碍密封剂的流动。在该电子设备2中，实现了高密封性。比(W2/W1)优选为60％以上。通过使比(W2/W1)为60％以上，在流入密封剂时，该突起36难以成为使密封剂遍布连接器槽32的各个角落的障碍。由此，能够使密封剂遍布连接器槽32的各个角落。在该电子设备2中，实现了高密封性。

在图6的(B)中，两个箭头Dg表示在连接器槽32延伸的方向上测量的突起36之间的间隔。两个箭头Wp表示在连接器槽32延伸的方向上测量的突起36的宽度。宽度Wp相对于间隔Dg的比(Wp/Dg)优选为5％以上。通过使比(Wp/Dg)为5％以上，这些突起36有效地阻碍密封剂的流动。在该电子设备2中，实现了高密封性。比(Wp/Dg)优选为25％以下。通过使比(Wp/Dg)为25％以下，在流入密封剂时，这些突起36难以成为使密封剂遍布连接器槽32的各个角落的障碍。由此，能够使密封剂遍布连接器槽32的各个角落。在该电子设备2中，实现了高密封性。

在上述说明中，说明了在连接器槽32中设置突起36的情况的实施方式。也可以在外壳槽18上设置突起36。此时，突起36可以仅排列在外壳槽18的一个侧壁34上，也可以排列在两侧壁34上。在突起36排列在两侧壁34上的情况下，排列在一个侧壁34上的突起36的位置和排列在另一个侧壁34上的突起36的位置可以在外壳槽18延伸的方向上相同，也可以错开。例如，外壳槽18的一个侧壁34的突起36和另一个侧壁34的突起36也可以交错排列。

当外壳槽18具备倾斜部32b时，优选在该倾斜部32b上设置突起36。在外壳槽18上设置突起36的情况下的、没有突起36的部位的外壳槽18的宽度与设置有突起36的部位的外壳槽18的宽度的比的优选范围与上述比(W2/W1)的优选范围相同。在外壳槽18设置突起36的情况下的、突起36间的间隔与突起36的宽度之比的优选范围与上述比(Wp/Dg)的优选范围相同。

在该电子设备2中，连接器嵌合部18a比外壳嵌合部18b深，由此，在连接器嵌合部18a的底部和外壳嵌合部18b的底部之间形成台阶40。该台阶40构成阻碍密封剂流动的障碍物。由此，防止流入连接器嵌合部18a的密封剂流出到外壳嵌合部18b。防止在连接器嵌合部18a中成为密封剂不足的状态。在该电子设备2中，实现了高密封性。

在图8中，两个箭头Hu表示台阶40的高度。高度Hu优选为2mm以上。通过将高度Hu设为2mm以上，该台阶40有效地阻碍密封剂的流动。在该电子设备2中，实现了高密封性。高度Hu优选为10mm以下。通过将高度Hu设为10mm以下，外壳槽18的深度不会变得过深。在该装置中，抑制了需要的密封剂的量。

在上述说明中，说明了在外壳槽18的底部设置台阶40的情况的实施方式。也可以在连接器槽32的底部设置台阶40。在连接器槽32的底部设置台阶40时的台阶40的高度的优选范围与上述高度Hu的优选范围相同。

下外壳10、上外壳12以及连接器8位于外壳嵌合部18b与连接器嵌合部18a的边界部分。该部分成为这3个部件的接点。在该部分中，由于与其他部分相比结构复杂，所以难以实现高密封性。

在该电子设备2中，外壳槽18的积液部42位于外壳嵌合部18b与连接器嵌合部18a的边界。在电子设备2的组装中，密封剂流入该积液部42。流入该积液部42的密封剂有效地有助于提高下外壳10、上外壳12及连接器8的接点处的密封性。在该电子设备2中，实现了高密封性。

如上所述，根据本发明，可以得到实现了高密封性的电子设备。因此，本发明的优势是显而易见的。

以上说明的电子设备用于以汽车为代表的各种车辆、装置中。

以上的说明仅仅是一例，在不脱离本发明的本质的范围内可以进行各种变更。

Claims (9)

1.一种电子设备，其特征在于，具备：箱状的壳体、容纳于该壳体内的电路基板、搭载于该电路基板上且一部分露出至所述壳体的外部的连接器、以及流动性密封剂固化而得到的密封件，

所述壳体具备下外壳和覆盖在该下外壳上的上外壳，所述连接器被该上外壳和下外壳夹持，

所述下外壳在该下外壳的所述上外壳侧的表面上具备沿着该表面的周缘部延伸的外壳槽，

所述上外壳在该上外壳的所述下外壳侧的表面上具备沿着该表面的周缘部延伸的外壳突条，

所述连接器在所述上外壳侧的表面上具备连接器槽，在所述下外壳侧的表面上具备连接器突条，

在所述连接器被夹持的位置，所述连接器突条被嵌入到所述外壳槽中，所述外壳突条被嵌入到所述连接器槽中，

在所述连接器未被夹持的位置，所述外壳突条被嵌入到所述外壳槽中，

所述密封件填充在所述外壳槽与所述外壳突条及所述连接器突条之间的间隙、以及所述连接器槽与所述外壳突条之间的间隙中，

在所述外壳槽或连接器槽中设置有抑制所述密封剂流动的障碍物。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

所述障碍物是设置在所述外壳槽或连接器槽的侧壁上的突起。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，

所述外壳槽或连接器槽具备相对于水平方向倾斜的倾斜部，所述突起设置在该倾斜部上。

4.根据权利要求2或3所述的电子设备，其特征在于，

在所述外壳槽或连接器槽中，设置有所述突起的部分的该槽的宽度相对于没有所述突起的部分的该槽的宽度的比为60％以上且95％以下。

5.根据权利要求2或3所述的电子设备，其特征在于，

在所述外壳槽或连接器槽中，多个所述突起沿该槽的延伸方向排列，所述突起的宽度相对于所述突起间的间隔的比为5％以上且25％以下。

6.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

所述障碍物是设置在所述外壳槽或连接器槽的底部的台阶。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，

通过使所述外壳槽的嵌合有所述连接器突条的部分处的深度比嵌合有所述外壳突条的部分处的深度深来形成所述台阶。

8.根据权利要求6或7所述的电子设备，其特征在于，

所述台阶的高度为2mm以上。

9.一种电子设备，其特征在于，具备：箱状的壳体、容纳于该壳体内的电路基板、搭载于该电路基板上且一部分露出至所述壳体的外部的连接器、以及流动性密封剂固化而得到的密封件，

所述壳体具备下外壳和覆盖在该下外壳上的上外壳，所述连接器被该上外壳和下外壳夹持，

所述下外壳在该下外壳的所述上外壳侧的表面上具备沿着该表面的周缘部延伸的外壳槽，

所述上外壳在该上外壳的所述下外壳侧的表面上具备沿着该表面的周缘部延伸的外壳突条，

所述连接器在所述上外壳侧的表面上具备连接器槽，在所述下外壳侧的表面上具备连接器突条，

在所述连接器被夹持的位置，所述连接器突条被嵌入到所述外壳槽中，所述外壳突条被嵌入到所述连接器槽中，

在所述连接器未被夹持的位置，所述外壳突条嵌入到所述外壳槽中，

所述密封件填充在所述外壳槽与所述外壳突条及所述连接器突条之间的间隙、以及所述连接器槽与所述外壳突条之间的间隙中，

在所述外壳槽的嵌合有所述外壳突条的部分和嵌合有所述连接器突条的部分的边界，在所述外壳槽上设有宽度比其他部分大的积液部。

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