CN111948514B - 抵压治具和测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种抵压治具和测试装置，测试装置包括驱动件和与驱动件连接的测试端子，驱动件用以驱动测试端子插接于待测试主板的端口，其中，抵压治具包括固定件、抵接件以及弹性件，固定件连接于驱动件朝向测试端子的一侧；所述抵接件可活动连接于所述固定件，并用于抵接所述待测试主板；所述弹性件的一端连接于所述固定件，另一端连接于所述抵接件，并驱动所述抵接件相对于所述固定件运动。本发明技术方案旨在提高机芯主板的生产测试效率，节约测试时间，保证机芯主板的质量。

Description

抵压治具和测试装置

技术领域

本发明涉及自动测试技术领域，特别涉及一种抵压治具和测试装置。

背景技术

目前，电子行业产品竞争越来越激烈，机芯主板制造行业使用全自动测试是必然的趋势。然而目前可通过自动化设备将测试端子插接于机芯主板的立式端口进行测试，但是测试后机芯主板和测试端子无法自动分离，需要通过人工手动插拔端口的传统方式以使机芯主板的端口与测试端子分离，不仅增大了人工操作强度，同时花费时间较多，测试效率较低且容易出现人工导致的产品质量问题。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种抵压治具，旨在提高机芯主板的生产测试效率，节约测试时间，保证机芯主板的质量。

为实现上述目的，本发明提出的抵压治具，应用于测试装置，所述测试装置包括驱动件和与所述驱动件连接的测试端子，所述驱动件用以驱动所述测试端子插接于待测试主板的端口，所述抵压治具包括：

固定件，所述固定件连接于所述驱动件朝向所述测试端子的一侧；

抵接件，所述抵接件可活动连接于所述固定件，并用于抵接所述待测试主板；以及

弹性件，所述弹性件的一端连接于所述固定件，另一端连接于所述抵接件，并驱动所述抵接件相对于所述固定件运动。

在本申请的一实施例中，所述固定件开设有固定孔，所述弹性件设于所述固定孔内，所述抵接件插入于所述固定孔内并与所述弹性件连接，所述抵接件至少部分伸出所述固定件外以用于所述待测试主板。

在本申请的一实施例中，所述抵接件包括连接部和抵压部，所述连接部于所述固定孔内移动并与所述弹性件连接，所述抵压部可拆卸连接所述连接部背离所述弹性件的一端，并用于所述待测试主板抵接。

在本申请的一实施例中，所述连接部的侧表面凹设形成凹槽，所述凹槽的长度延伸方向与所述固定孔的延伸方向相同，所述固定件的侧壁开设有限位通孔，所述限位通孔与所述固定孔连通；

一连接件穿过所述限位通孔并插入所述凹槽内，以对所述连接部和所述固定件进行限位。

在本申请的一实施例中，所述凹槽延伸的长度值为L，10mm≤L≤50mm。

在本申请的一实施例中，所述连接部背离所述弹性件的表面设有凸柱，所述抵压部开设有安装孔，所述凸柱插接固定于所述安装孔内，以使所述抵接部固定于所述连接部。

在本申请的一实施例中，所述抵压部的横截面积沿背离所述连接部的方向逐渐减小。

在本申请的一实施例中，所述抵压部背离所述连接部的表面呈平面设置；

且/或，所述抵压部的材质为塑料或者电木。

在本申请的一实施例中，所述固定件背离所述抵接件的表面开设有连接孔，所述连接孔与所述固定孔连通；

一固定螺钉依次穿过所述固定孔和所述连接孔并与所述驱动件螺纹连接，以将所述固定件固定于所述驱动件。

本发明还提出一种测试装置，包括抵压治具、驱动件以及与所述驱动件连接的测试端子，所述驱动件用以驱动所述测试端子插接于待测试主板的端口，所述抵压治具包括：

固定件，所述固定件连接于所述驱动件朝向所述测试端子的一侧；

抵接件，所述抵接件可活动连接于所述固定件，并用于抵接所述待测试主板；以及

弹性件，所述弹性件的一端连接于所述固定件，另一端连接于所述抵接件，并驱动所述抵接件相对于所述固定件运动。

本发明技术方案的抵压治具应用于测试装置中，该测试装置包括驱动件和与驱动件连接的测试端子，驱动件用以驱动测试端子插接于待测试主板的端口。而该抵压治具包括固定件、抵接件以及弹性件，该固定件连接于驱动件朝向测试端子的一侧，以使固定件可跟随测试端子由驱动件驱动后朝向待测试主板方向移动，同时该抵接件可活动连接于固定件，而弹性件的一端连接于固定件，另一端连接于抵接件，并驱动抵接件相对于固定件运动。如此在驱动件驱动测试端子朝向待测试主板的端口移动并插接时，由于固定件固定于驱动件，该抵接件与待测试主板进行抵接后会朝向固定件的方向移动并压制弹性件。当测试完成后驱动件驱动测试端子朝向远离待测试主板时移动时，通过弹性件的弹性力使抵接件产生朝向待测试主板方向的推力，从而使待测试主板的端口和测试端子自动分离。进而无需人工手动拔插测试端子，降低人工操作强度、避免人工拔插导致待测试主板损坏的情况发生，提升产品质量，同时提高机芯主板测试效率，满足生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明测试装置一实施例的结构示意图；

图2为本发明抵压治具一实施例的结构示意图；

图3为本发明抵压治具的剖视结构示意图；

图4为本发明抵压治具的爆炸结构示意图；

图5为本发明抵压治具的另一视角的爆炸结构示意图；

图6为本发明抵压治具的固定件的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	测试装置	211	凹槽
100	抵压治具	212	凸柱
				10	固定件	22	抵压部
11	固定孔	221	安装孔
				12	限位通孔	30	弹性件
13	连接孔	200	驱动件
				20	抵接件	300	测试端子
21	连接部	2000	待测试主板

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种抵压治具100，应用于测试装置1000，所述测试装置1000包括驱动件200和与所述驱动件200连接的测试端子300，所述驱动件200用以驱动所述测试端子300插接于待测试主板2000的端口。

参照图1至图3，在本发明实施例中，该抵压治具100包括固定件10、抵接件20以及弹性件30，所述固定件10连接于所述驱动件200朝向所述测试端子300的一侧；所述抵接件20可活动连接于所述固定件10，并用于抵接所述待测试主板2000；所述弹性件30的一端连接于所述固定件10，另一端连接于所述抵接件20，并驱动所述抵接件20相对于所述固定件10运动。

其中，该待测试主板2000可以为应用于电视的机芯主板或者为其它台式电脑、平板电脑、手机等PCB电路板等。该驱动件200可以为气缸或液压缸等，通过气缸或液压缸驱动测试端子300和固定件10进行往复移动。该抵压治具100的固定件10可通过可拆卸连接于驱动件200处，以便于前期的安装和后期的维修更换。该弹性件30可以为弹簧或者选用硅胶或橡胶材质的制成，可被压制进行弹性形变即可。

此外，在该测试装置1000处可设有多个抵压治具100，多个抵压治具100的固定件10间隔设置于驱动件200处，从而可以从多个方向抵接待测试主板2000，以使待测试主板2000与测试端子300分离时较为平稳，保证待测试主板2000的质量。

本发明技术方案的抵压治具100应用于测试装置1000中，该测试装置1000包括驱动件200和与驱动件200连接的测试端子300，驱动件200用以驱动测试端子300插接于待测试主板2000的端口。而该抵压治具100包括固定件10、抵接件20以及弹性件30，该固定件10连接于驱动件200朝向测试端子300的一侧，以使固定件10可跟随测试端子300由驱动件200驱动后朝向待测试主板2000方向移动，同时该抵接件20可活动连接于固定件10，而弹性件30的一端连接于固定件10，另一端连接于抵接件20，并驱动抵接件20相对于固定件10运动。如此在驱动件200驱动测试端子300朝向待测试主板2000的端口移动并插接时，由于固定件10固定于驱动件200，该抵接件20与待测试主板2000进行抵接后会朝向固定件10的方向移动并压制弹性件30。当测试完成后驱动件200驱动测试端子300朝向远离待测试主板2000时移动时，通过弹性件30的弹性力使抵接件20产生朝向待测试主板2000方向的推力，从而使待测试主板2000的端口和测试端子300自动分离。进而无需人工手动拔插测试端子300，降低人工操作强度、避免人工拔插导致待测试主板2000损坏的情况发生，提升产品质量，同时提高机芯主板测试效率，满足生产需求。

参照图3至图6，在本申请的一实施例中，所述固定件10开设有固定孔11，所述弹性件30设于所述固定孔11内，所述抵接件20插入于所述固定孔11内并与所述弹性件30连接，所述抵接件20至少部分伸出所述固定件10外并用于所述待测试主板2000。具体地，该固定件10可呈圆柱状设置，以便于操作人员安装时进行握持，同时该固定件10开设有固定孔11的一端呈锥形状设置，以便于操作人员可以较为准确地将弹性件30和抵接件20安装于固定孔11内。该固定件10的固定孔11的中心线、弹性件30的中心线以及抵接件20的中心线可沿同一直线设置，如此以保证抵接件20和弹性件30可以准确地安装于固定件10的固定孔11，以保证抵接件20压制弹性件30时受力均匀稳定，以保证抵压治具100的正常使用。其中该固定件10设有固定孔11的内壁可与抵接件20的外壁抵接摩擦，从而避免抵接件20安装后于固定孔11内左右晃动，以保证抵接件20抵接的稳定性。当然该固定件10设有固定孔11的内壁也可与抵接件20的外壁存在一定间隙，从而以使固定件10可以较快速地在固定孔11内移动，具体可由本领域技术人员进行选择。

此外，该固定孔11的深度值大于弹性件30的长度值，从而使弹性件30可完全容置于固定孔11内，以保证弹性件30在抵接件20压制后只沿朝向固定件10的方向进行压缩，以保证弹性件30的正常使用。

参照图3至图5，在本申请的一实施例中，所述抵接件20包括连接部21和抵压部22，所述连接部21于所述固定孔11内移动并与所述弹性件30连接，所述抵压部22可拆卸连接所述连接部21背离所述弹性件30的一端，并用于所述待测试主板2000抵接。具体地，该连接部21和抵压部22可以为螺钉或者卡扣等可拆卸连接方式，从而以便于可对抵压部22进行单独维修和更换，进而可根据不同尺寸的待测试主板2000更换不同尺寸的抵压部22，提高抵接的稳定性。而该连接部21的形状与固定孔11的开口形状所适配，以使连接部21可以稳定地在固定孔11内进行移动。

进一步地，所述连接部21的侧表面凹设形成凹槽211，所述凹槽211的长度延伸方向与所述固定孔11的延伸方向相同，所述固定件10的侧壁开设有限位通孔12，所述限位通孔12与所述固定孔11连通；一连接件穿过所述限位通孔12并插入所述凹槽211内，以对所述连接部21和所述固定件10进行限位。具体地，通过在连接部21上设置凹槽211，并将一连接件穿过固定件10的限位通孔12后插入该凹槽211内，从而以限制连接部21和固定件10相对移动的距离，以避免连接部21移动幅度过大而完全脱离固定件10，以确保连接部21和固定件10之间的稳定使用。

更进一步地，所述凹槽211延伸的长度值为L，10mm≤L≤50mm。其中，为了避免凹槽211的延伸的长度过长而占用抵接件20的体积过大，而影响抵接件20的结构强度，进而导致抵接件20抵接时的稳定性，同时为了避免凹槽211的延伸的长度过短导致压制弹性件30的幅度较小，进而使用于抵接件20的推力过小，而无法有效地起到使待测试主板2000和测试端子300自动分离的效果。因此将凹槽211延伸的长度值为L设置在10mm至50mm之间，具体数值可根据本领域技术人员进行选择。

可选地，所述连接部21背离所述弹性件30的表面设有凸柱212，所述抵压部22开设有安装孔221，所述凸柱212插接固定于所述安装孔221内，以使所述抵接部固定于所述连接部21。具体地，该凸柱212与连接部21为一体结构，以保证连接的稳定性，而通过设置凸柱212，在抵压部22开设有对应的安装孔221，从而使抵压部22可通过安装孔221直接套设于凸柱212，并通过安装孔221和凸柱212的过盈配合以使抵接部和连接部21连接固定，并且两者连接较为准确，同时后期维修更换时，拆卸也较为方便。

参照图3和图4，在本申请的一实施例中，所述抵压部22的横截面积沿背离所述连接部21的方向逐渐减小。其中，由于待测试主板2000的具有一些尺寸较小的电子器件，为了方便避开这些电子器件，从而将抵压部22的横截面积沿背离连接部21的方向逐渐减小，进而在可以稳定抵接待测试主板2000时也可以避免对电子器件造成损坏，保证产品质量。

可选地，所述抵压部22背离连接部21的表面呈平面设置；为了进一步提高抵压部22的抵接的稳定性，从而将抵压部22背离连接部21的表面呈平面设置，以增大抵压部22与连接部21的接触面积，从而提高两者之间的摩擦力，进而使得连接部21抵接抵压部22时更加稳定，进一步保证待测试主板2000和测试端子300自动分离的效果。

可选地，所述抵压部22的材质为塑料或者电木。其中，为了避免待测试主板2000在测试时导电到抵压治具100处，从而将抵压部22的材质为塑料材质或者电木材质，从而可以有效防止操作人员在接触到抵压治具100而触电的情况发生。

参照图3和图6，在本申请的一实施例中，所述固定件10背离所述抵接件20的表面开设有连接孔13，所述连接孔13与所述固定孔11连通；一固定螺钉依次穿过所述固定孔11和所述连接孔13并与所述驱动件200螺纹连接，以将所述固定件10固定于所述驱动件200。

其中，连接孔13可以螺纹孔，利用固定螺钉将固定件10与驱动件200的驱动端相固定，不仅可以稳定地将固定件10设置于驱动件200处，同时该固定方式安装操作较为简单，而且易于进行拆卸，方便后续进行维护保养。当然了，其它实施例中，也可以是销钉连接、铆钉连接等本领域常用的连接方式将固定件10和驱动件200相固定。

本发明还提出一种测试装置1000，该测试装置1000包括驱动件200、测试端子300以及抵压治具100，该抵压治具100的具体结构参照上述实施例，由于抵压治具100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种抵压治具，应用于测试装置，所述测试装置可设有多个抵压治具，所述测试装置包括驱动件和与所述驱动件连接的测试端子，所述驱动件用以驱动所述测试端子插接于待测试主板的端口，其特征在于，所述抵压治具包括：

固定件，所述固定件连接于所述驱动件朝向所述测试端子的一侧，多个抵压治具的固定件间隔设置于所述驱动件处；

抵接件，所述抵接件可活动连接于所述固定件，并用于抵接所述待测试主板；以及

弹性件，所述弹性件的一端连接于所述固定件，另一端连接于所述抵接件，并驱动所述抵接件相对于所述固定件运动；

所述固定件开设有固定孔，所述弹性件设于所述固定孔内，所述抵接件插入于所述固定孔内并与所述弹性件连接，所述抵接件至少部分伸出所述固定件外以用于所述待测试主板；所述固定孔的深度大于所述弹性件的长度，从而使所述弹性件可完全容置于所述固定孔内，以保证所述弹性件在所述抵接件压制后只沿朝向所述固定件的方向进行压缩。

2.如权利要求1所述的抵压治具，其特征在于，所述抵接件包括连接部和抵压部，所述连接部于所述固定孔内移动并与所述弹性件连接，所述抵压部可拆卸连接所述连接部背离所述弹性件的一端，并用于所述待测试主板抵接。

3.如权利要求2所述的抵压治具，其特征在于，所述连接部的侧表面凹设形成凹槽，所述凹槽的长度延伸方向与所述固定孔的延伸方向相同，所述固定件的侧壁开设有限位通孔，所述限位通孔与所述固定孔连通；

一连接件穿过所述限位通孔并插入所述凹槽内，以对所述连接部和所述固定件进行限位。

4.如权利要求3所述的抵压治具，其特征在于，所述凹槽延伸的长度值为L，10mm≤L≤50mm。

5.如权利要求2所述的抵压治具，其特征在于，所述连接部背离所述弹性件的表面设有凸柱，所述抵压部开设有安装孔，所述凸柱插接固定于所述安装孔内，以使所述抵压部固定于所述连接部。

6.如权利要求2所述的抵压治具，其特征在于，所述抵压部的横截面积沿背离所述连接部的方向逐渐减小。

7.如权利要求2所述的抵压治具，其特征在于，所述抵压部背离所述连接部的表面呈平面设置；

且/或，所述抵压部的材质为塑料或者电木。

8.如权利要求1至7任意一项所述的抵压治具，其特征在于，所述固定件背离所述抵接件的表面开设有连接孔，所述连接孔与所述固定孔连通；

一固定螺钉依次穿过所述固定孔和所述连接孔并与所述驱动件螺纹连接，以将所述固定件固定于所述驱动件。

9.一种测试装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项的抵压治具。

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