CN110957605B - 主板连接夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种主板连接夹具，所述连接夹具包括夹具面板、定位臂杆和连接臂杆；所述夹具面板的中间开设有至少一个镂空部，形成包容所述主板的容置区，所述夹具面板的周围开设有孔洞，用于装载所述定位臂杆和连接臂杆；所述定位臂杆的悬臂端设置有竖向凸起，通过所述竖向凸起将所述主板固定；所述连接臂杆与信号线连接，所述信号线通过所述连接臂杆连接所述主板。所述主板连接夹具可以利用定位臂杠将电子设备的主板固定，利用连接臂杆将所述主板与信号线连接。

Description

主板连接夹具

技术领域

本发明涉及电子设备领域，具体而言，涉及一种电子设备的主板连接夹具。

背景技术

由于当前市场上的手机等电子设备型号较多，各种型号设备的主板形状不一，并且其中大部分手机的设计没有将USB接口设置在主板上，导致手机主板在没有USB小板和FPC连接线的情况下，无法连接电脑，导致手机在检测、维修时无法连接电脑，以控制手机主板配合相关工作。

发明内容

基于此，本发明提供一种主板连接夹具，已解决当前主板形状各异，连接电脑困难的问题，该发明的主要内容如下：

一种主板连接夹具，其特征在于，所述连接夹具包括夹具面板、定位臂杆和连接臂杆；

所述夹具面板的中间开设有至少一个镂空部，形成包容所述主板的容置区，周围开设有孔洞，用于装载所述定位臂杆和连接臂杆；

所述定位臂杆的一端设置有竖向凸起，通过所述竖向凸起将所述主板固定；

所述连接臂杆与信号线连接，所述信号线通过所述连接臂杆连接所述主板。

在本实施方式中，所述主板连接夹具包括夹具面板、定位臂杠和连接臂杆，所述定位臂杠和连接臂杆转载于所述夹具面板的空洞内，通过利用所述定位臂杆的悬臂端上的竖向凸起可以将该主板固定，通过所述连接臂杆将所述主板与信号线连接，从而使得所述主板通过信号线连接电脑等控制设备。

在某些实施方式中，所述夹具面板包括第一侧和第二侧，所述第一侧和第二侧上开设有孔洞，用于装载所述定位臂杆和所述连接臂杆。

在本实施方式中，所述主板连接夹具的定位夹具的夹具面板的第一侧和第二侧都开设有孔洞，以便于存在更多可装载定位臂杆或者连接臂杆的孔洞，已便从不同层面和角度调整臂杆，以适应不同形状的主板。

在某些实施方式中，所述定位臂杆的竖向凸起为台阶式凸起。

在本实施方式中，所述主板连接夹具的定位臂杆按台阶式设置，以便将不同形状的主板固定更加牢固，方便后续操作。

在某些实施方式中，所述连接臂杆的悬臂端与信号线的端口顶针连接固定，所述信号线的端口顶针与主板的信号测试端接触连接。

在本实施方式中，通过将所述信号线的端口顶针固定于所述连接臂杆的悬臂端，从而使得所述端口顶针与主板的信号测试端接触连接，使得该连接更为稳固。

在某些实施方式中，所述定位臂杆和所述连接臂杆为长条状，在纵长方向上开设有长条状的沟槽；所述定位臂杆和所述连接臂杆还包括螺钉，所述螺钉的第一端穿过所述沟槽插入所述夹具面板的孔洞，第二端卡设于所述沟槽外，用于将所述定位臂杆和所述连接臂杆固定在所述夹具面板上。

在本实施方式中，通过将所述定位臂杆和连接臂杆的连接端设置为螺杆连接，可以将所述定位臂杆和连接臂杆更加牢固地固定在夹具面板上。

在某些实施方式中，所述螺杆上设置有定位销，所述定位销和所述螺杆的第二端将所述定位臂杆和所述连接臂杆卡设于固定高度。

在本实施方式中，通过在所述螺杆上设置定位销，利用所述定位销和所述螺杆的第二端将所述定位臂杆和连接臂杆卡设于固定高度，然后通过调整所述螺杆安装至所述夹具面板的孔洞深度，达到调整所述定位臂杆和连接臂杆的高度以适应不同形状的主板。

在某些实施方式中，所述定位臂杆和所述连接臂杆可在所述沟槽内相对所述螺钉滑动，以伸缩调节所述定位臂杆和所述连接臂杆的悬臂端位置。

在本实施方式中，所述定位臂杆和所述连接臂杆可以在所述沟槽内相对于所述螺钉滑动，使得可以通过调节所述螺杆固定的位置，调节所述定位臂杆和所述连接臂杆悬臂端的位置，以适用不同形状的主板。

在某些实施方式中，所述定位臂杆和所述连接臂杆可绕所述螺钉旋转，以调节所述定位臂杆和所述连接臂杆的角度。

在本实施方式中，通过使得所述定位臂杆和所述连接臂杆可以绕所述螺钉旋转，使得所述定位臂杆和所述连接臂杆可以全角度或者大角度固定，以适应不同形状和尺寸的主板。

在某些实施方式中，所述螺钉的第二端的侧表面设有防滑纹。

在本实施方式中，在所述螺钉的第二端的侧表面设置防滑纹，增大所述螺钉第二端的侧表面的摩擦力，便于调整和装载所述定位臂杆和所述连接臂杆。

在某些实施方式中，其特征在于，所述夹具面板的孔洞内部与所述螺杆的第一端表面设有螺纹，并且相互啮合。

在本实施方式中，在所述螺杆表面和所述夹具面板的孔洞内表面设置相互啮合的螺纹，使得螺杆和夹具面板螺纹连接，更为牢固。

通过上述主板连接夹具，可以将不同电子设备的主板固定，通过连接臂杆将该主板和其他设备相连接，此外，将所述定位臂杆和连接臂杆利用螺杆与夹具面板螺纹连接，在所述定位臂杆和连接臂杆长条状主体上开设长条状沟槽和在所述螺杆上设置定位稍，使得所述定位臂杆和所述连接臂杆可以调整臂杆高度和角度，以及臂杆悬臂端的位置，以适应不同形状和尺寸的主板。

附图说明

图1为本发明一个实施例中主板连接夹具的夹具面板的结构示意图；

图2为本发明一个实施例中主板连接夹具的定位臂杆的结构示意图；

图3为本发明一个实施例中主板连接夹具的连接臂杆的结构示意图；

图4为本发明另一实施例中第一种主板连接夹具的螺杆的结构示意图；

图5为本发明另一实施例中的第二种主板连接夹具的螺杆的结构示意图；

图6为本发明另一实施例中的主板连接夹具的定位臂杆的结构示意图；

图7为本发明另一实施例中的主板连接夹具的定位臂杆与螺杆的装载示意图；

图8为本发明另一实施例中的主板连接夹具的连接臂杆的结构示意图；

图9为本发明另一实施例中的主板连接夹具的连接臂杆与信号线的连接示意图；

图10为本发明另一实施例中的主板连接夹具的连接臂杆与螺杆的装载示意图；

图11为本发明另一实施例中的主板连接夹具的装载示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如背景技术所述，由于当前市场上的手机、平板电脑等电子设备型号较多，各种型号设备的主板形状不一。以手机为例，目前市场上大部分的手机的主板设计就没有将USB接口设置在主板上，以致手机主板在没有USB小板和FPC连接线的情况下，无法连接电脑，所有手机在检测、维修时无法连接电脑以控制手机主板配合相关工作。

为解决上述问题，本发明实施例提供一种电子设备的主板连接夹具，所述电子设备包括但不限于手机、平板等。具体参见图11，所述主板连接夹具100包括夹具面板10、定位臂杆20和连接臂杆30。参见图1，所述夹具面板10可以是橡胶板、钢板等，在该夹具面板10的中间开设有镂空部11，形成一个或者多个容置区用于包容所述电子设备的主板40，当所述主板连接夹具100需要对多个主板40进行固定或者连接时，所述夹具面板10就可以形成多个镂空部11，用于包容和放置所述多个主板40。此外，在所述夹具面板10的周围还开设有孔洞12，所述孔洞12用于装载所述主板连接夹具100的定位臂杆20和连接臂杆30，其中所述定位臂杆20和连接臂杆30可以通过螺纹连接、螺钉连接等多种方式装载，其他任意可以将所述定位臂杆20和所述连接臂杆30固定在所述夹具面板10上的方式都可以采用。

参见图2，所述主板连接夹具100的定位臂杆20包括悬臂端21、主体部分23和装载端24，所述定位臂杆20用于将主板40进行固定，该定位臂杆20的装载端24装载于夹具面板10上，另一端(即悬臂端21)设置有竖向凸起22，该定位臂杆20通过所述竖向凸起22而与主板40接触，进而将其固定。具体而言，在实际应用时，参见图11，该主板连接夹具100的定位臂杆20的数量为多个，通过在夹具面板10上装载多个定位臂杆20同时使用，一个定位臂杆20将主板40的一个点固定，通过至少三个定位臂杆20可以将主板40固定在某一个平面内。例如，参见图11，当夹具面板10可以是矩形的，该夹具面板10在中间存在一个镂空部11，用于装载主板40时，包容所述主板40；在该夹具面板10的周围为开设有孔洞12；当该主板40的形状同样也为矩形时，可以在矩形夹具面板10的三个边上分别装载一个定位臂杆20，该定位臂杆20通过悬臂端21的竖向凸起22接触该矩形主板40而将该点固定，这时，三个定位臂杆20分别从三个方向上固定该矩形主板40的三个点不在同一直线上，进而将该主板40固定在某一个平面。

参见图3，所述主板连接夹具100的连接臂杆30包括悬臂端31、主体部分33和连接端34，所述连接臂杆可以与信号线50连接。具体而言，该连接臂杆30的悬臂端31也可以设置竖向凸起32，该竖向凸起32用于与主板40信号测试端接触而连接该主板40，此时信号线50通过与所述竖向凸起32连接所述主板40信号测试端，从而使得该主板40连接外部设备。其中该信号线50可以是供电线或者信号传输线。

在具体的实施方式中，当所述主板连接夹具100用于维修中连接矩形主板40时，所述主板连接夹具100在利用上述的定位臂杆20将所述矩形主板40固定之后，可以利用所述连接臂杆30将所述主板40的USB端口与信号线50连接，从而将该主板40的USB端口与外部设备相连接，从而利用该外部设备对该主板40进行检测或者控制，以配合维修工作的进行。具体地，在上述操作当中，USB端口连接需要五个连接臂杆30，分别对应主板40的五个信号检测端口，该端口分别为供电信号端的两个端口，分别为电源电压端和电源接地端，以及USB端口的三个端口，分别为USB设备供电端、数据负信号端和数据正信号端；上述五个连接臂杆30的悬臂端上面的竖向凸起32分别接触主板40的信号检测端口，所述连接臂杆30的悬臂端31上的竖向凸起分别与信号线50相连接，从而连通所述主板40与检测设备或者控制设备，以帮助维修该主板40。

作为一种可选的实施方式，当所述待维修的矩形主板40的信号检测端还包括电池温度检测端口以及上述五个信号检测端口时，上述连接臂杆30的数量为六个，相比上述五个连接臂杆30，增加一个连接臂杆30用于连接所述电池温度信号检测端口，以利用外部设备对该主板40的电池温度进行检测。

通过本发明实施例所提供的主板连接夹具100，在检测或者维修电子设备的主板40时，利用该主板连接夹具100的定位臂杆20可以将待检测主板40固定，利用该主板连接夹具100的连接臂杆30将所述主板40的信号检测端与外部电源或者控制器相连接，进而利用外部控制器对该主板40进行检测或者辅助维修。

本发明另一实施例提供一种主板连接夹具100，在本实施例中，所述主板连接夹具100包括夹具面板10、定位臂杆20和连接臂杆30，所述夹具面板10、定位臂杆20和连接臂杆30的结构和功能包括上一个实施例当中所有的技术特征，本发明实施例不再赘述。

在本实施例当中，参见图1，所述主板连接夹具100的夹具面板10的第一侧13和第二侧14上开设有孔洞12，该孔洞12与上述实施例一样，用于装载所述定位臂杆20和所述连接臂杆30。具体而言，矩形夹具面板10的上下两个侧面的镂空部11四周都开设装载定位臂杆20和连接臂杆30的孔洞12，当需要装置多个定位臂杆20和连接臂杆30时，该定位臂杆20和连接臂杆30可以分别装载至所述夹具面板10上下两侧的孔洞12内，以固定不同形状和尺寸的主板40以及连接该主板40不同的信号检测端口。

参见图2，本发明实施例提供的定位臂杆20的竖向凸起22为台阶式凸起。具体而言在该竖向凸起22的上表面还存在尺寸较小的小凸起结构，用于将待检测主板40更加稳定的固定在某一表面。

此外，参见图9，本发明实施例所提供的连接臂杆30的悬臂端31与信号线50的端口顶针51连接固定，具体地，该信号线50的端口顶针51可以通过胶水或者卡槽与所述连接臂杆30的悬臂端连接固定，所述信号线50的端口顶针51超过所述连接臂杆30的悬臂端而与主板40的信号测试端口接触而连接，再通过信号线51而连接外部电源或者控制器。

在具体的实施方式中，当所述主板连接夹具100用于连接矩形主板40维修时，所述主板连接夹具100通过利用所述定位臂杆20将所述矩形主板40固定之后，再利用所述连接臂杆30将所述主板40的USB端口与信号线50连接，从而将该主板40的USB端口41与外部设备相连接，以利用该外部设备对该主板40进行检测或者控制，配合维修工作的进行。具体地，在上述操作当中，定位臂杆20通过利用定位臂杆20悬臂端21的台阶状的竖向凸起22将所述待维修的主板40固定。此外，因为USB端口连接需要五个连接臂杆30，分别对应主板40的五个信号检测端口，该端口分别为供电信号端的两个端口，分别为电源电压端和电源接地端，以及USB接口端的三个端口，分别为USB设备供电端、数据负信号端和数据正信号端；上述五个连接臂杆30的悬臂端31固定有信号线50的端口顶针51，所述端口顶针51超过上述悬臂端31的上表面而分别接触主板40的五个信号检测端口，从而连通所述主板40与外部检测电脑或者控制电脑，以帮助检测或者维修该主板40。

本发明还提供另一实施例，在该实施例当中，所述夹具面板10、定位臂杆20和连接臂杆30除了拥有上述实施例当中的技术特征之外，在本实施例当中，所述主板连接夹具100的具体结构还存在以下技术特征：

在本发明实施例当中，参见图4～图10，所述主板连接夹具100的所有定位臂杆20连接臂杆30的主体形状为长条状，在该定位臂杆20的主体部分23和所述连接臂杆30的主体部分33纵长方向上开设有长条状的沟槽25和沟槽35；所述定位臂杆20和所述连接臂杆30还包括螺钉60，所述螺钉的第一端61穿过所述沟槽61插入所述夹具面板10的孔洞12，第二端62卡设于所述沟槽外，用于将所述定位臂杆20和所述连接臂杆30固定在所述夹具面板10上。此外，参见图5，该主板连接夹具100的所述螺杆60上可以设置有定位销65，该定位销65设置于螺杆60上，该定位销60和所述螺杆的第二端62将该定位臂杆20或者该连接臂杆30卡设于固定高度。

在具体的实施方式中，当待维修的主板40为矩形主板时，采用上述的定位臂杆20和连接臂杆30，在所述主板连接夹具100的三个边长上装载三个定位臂杆20，所述定位臂杆20通过螺杆60穿过定位臂杆20的沟槽25而固定将于所述夹具面板10上；在所述主板连接夹具100上装载五个连接臂杆30，所述连接臂杆30通过螺杆60穿过所述连接臂杆30的沟槽35而装载入所述夹具面板10的孔洞12内。此外，参见图5，所述定位臂杆20和所述连接臂杆30的螺杆60中间还设置有定位销65，所述定位销65和所述螺杆60的第二端62将所述定位臂杆20和所述连接臂杆30固定在相对于所述螺杆60的某一高度上，然后通过调整所述螺杆60装载入所述夹具面板10上的孔洞12内的深度来调节所述定位臂杆20和所述连接臂杆30的高度。

作为一种可选的实施方式，所述定位臂杆20和所述连接臂杆30可在分别在所述沟槽25和沟槽35内相对所述螺钉60滑动，该功能可以通过将所述螺杆60的直径设置成为小于所述臂杆沟槽35宽度得以实现，在这种状况下，该定位臂杆20和该连接臂杆30可分别在所述沟槽内相对所述螺钉60滑动，可以分别伸缩调节所述定位臂杆20的悬臂端21和所述连接臂杆30的悬臂端31的位置。

在具体的实施方式中，当所述主板连接夹具100用于维修状态下连接矩形主板40时，在所述夹具面板10的三边上装载三个定位臂杆20以固定所述待检测主板40，和五个连接臂杆30以连接所述主板40的信号测试端。与上述实施例不同的，对于不同尺寸的矩形主板40，通过本实施方式所提供的主板40连接夹具100，可以通过将所述定位臂杆20主体部分25相对螺杆60滑动，调节所述定位臂杆20的长短和悬臂端21所在的位置，所以还可以通过滑动调节所述定位臂杆20来适应不同尺寸的矩形主板40。此外，连接臂杆30也与此相类似，可以通过分别或者同时调整上述实施例当中的五个连接臂杆30中的一个或者多个，改变所述连接臂杆30的悬臂端31的位置，进而适应不同电子设备主板40的USB连接端。

作为一种可选的实施方式，所述主板连接夹具100的所述定位臂杆20和所述连接臂杆30还可绕所述螺钉60旋转，该功能的实现可以通过预设定位销65的位置而实现，从而使得所述定位臂杆20和连接臂杆30可以绕所述螺杆60旋转，以调节所述定位臂杆20和所述连接臂杆30的角度。

在具体的实施方式中，当所述主板连接夹具100用于连接矩形主板40维修时，在所述夹具面板10的三边上装载三个定位定位臂杆20以固定所述待维修主板40，再装载五个连接臂杆30以连接所述待维修主板40。与上述实施例不同的，在本实施方式中，由于所述定位臂杆20和所述连接臂杆30可以绕所述螺杆60进行旋转，所以可以通过调整所述定位臂杆20和所述连接臂杆30的角度来适应不同形状和大小的待检测主板40。

参见图4，作为一种可选的实施方式，所述主板连接夹具100的夹具面板10的孔洞12内部与所述螺杆60的第一端61的表面可以设有相互啮合的螺纹63，所述螺杆60通过螺纹63与所述孔洞12连接。此外，所述螺钉60的第二端62的侧表面还可以设有防滑纹64以增大所述螺杆的第二端62的侧表面的摩擦力，方便所述定位臂杆20和连接臂杆30的装载或调整。

在具体的实施方式中，当所述主板连接夹具100用于连接矩形主板40维修时，在所述夹具面板10的三边上装载三个定位定位臂杆20以固定所述待维修主板40和五个连接臂杆30以连接所述待维修主板40。与上述实施例不同的在于，所述定位臂杆20和连接臂杆30通过螺杆60与所述夹具面板10的孔洞12的螺纹连接，此外在所述螺杆60第二端62的侧表面还设置有防滑纹64，以增大所述侧表面的摩擦力，方便调整所述螺杆60的高度和装载所述定位臂杆20和连接臂杆30。

在本实施例当中，完整的实施方式如下：参见图11，当待维修的主板40为矩形主板40时，采用上述的定位臂杆20和连接臂杆30，在所述主板连接夹具100的三个边长上装载三个定位臂杆20，所述定位臂杆20通过螺杆60螺纹连接所述夹具面板10，将所述固定臂杆固定于所述夹具面板10上，所述三个固定臂杆20的悬臂端21的竖向凸起22与所述矩形主板40接触而将所述矩形主板40固定在某一平面。此外，对于形状和大小不同的主板40，还可以通过滑动所述定位臂杆20，以调整所述定位臂杆20的悬臂端21的位置，或者旋转所述定位臂杆20的角度，以调整所述定位臂杆20的悬臂端21位置，或者通过更换装载不同夹具面板10的不同孔洞12，改变所述定位臂杆20的装载的位置，以上措施可以单独或者同时使用，使得所述主板连接夹具100的定位臂杆20可以将不同尺寸和形状的主板40固定。此外，在所述主板连接夹具100上装载五个连接臂杆30，所述连接臂杆30通过螺杆60穿过所述连接臂杆30的沟槽35而螺纹连接装载入所述夹具面板10的孔洞内。此外所述定位臂杆20和所述连接臂杆30的螺杆60中间还设置有定位销65，所述定位销65和所述螺杆60的第二端62将所述定位臂杆20和所述连接臂杆30固定在相对于所述螺杆60的某一高度上。值得注意是，在本实施例当中，所述连接臂杆30还可以通过滑动所述连接臂杆30，以调整所述连接臂杆30的悬臂端31的位置，或者旋转所述连接臂杆30的角度，以调整所述定位臂杆20的悬臂端位置，或者通过更换装载不同夹具面板10的不同孔洞12，改变所述连接臂杆30的装载的位置，以上措施可以单独或者同时使用，使得所述主板连接夹具100的连接臂杆30可以适用于不同主板40的信号检测端口。

在本发明实施例当中，通过将所述定位臂杆20的连接端24和所述连接臂杆30的连接端34设置为螺杆60连接，以及在所述定位臂杆20的纵长方向开设沟槽25和所述连接臂杆30的纵长方向开设沟槽35，使得所述定位臂杆20的所述连接臂杆30可以在沟槽内相对螺杆60滑动和旋转，并且在所述螺杆60的第二端62的侧表面增设防滑纹64，使得该主板连接夹具100可以适用于不同形状和大小的电子设备主板40，以及不同主板40的信号检测端口，使得该主板连接夹具100实现多用途，以增强所述主板连接夹具100的适应性。

尽管已经相对于一个或多个实现方式示出并描述了本发明，但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本发明包括所有这样的修改和变型，并且仅由所附权利要求的范围限制。特别地关于由上述组件执行的各种功能，用于描述这样的组件的术语旨在对应于执行所述组件的指定功能(例如其在功能上是等价的)的任意组件(除非另外指示)，即使在结构上与执行本文所示的本说明书的示范性实现方式中的功能的公开结构不等同。此外，尽管本说明书的特定特征已经相对于若干实现方式中的仅一个被公开，但是这种特征可以与如可以对给定或特定应用而言是期望和有利的其他实现方式的一个或多个其他特征组合。而且，就术语“包括”、“具有”、“含有”或其变形被用在具体实施方式或权利要求中而言，这样的术语旨在以与术语“包含”相似的方式包括。进一步地，应当理解的是，在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。对于本文中提及的步骤，其通过数字后缀仅仅是为了清晰表述实施例，便于理解，并不完全代表步骤执行的先后顺序，应当以逻辑关系的先后设定为思考

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种主板连接夹具，其特征在于，所述连接夹具包括夹具面板、定位臂杆和连接臂杆；

所述夹具面板的中间开设有至少一个镂空部，形成包容所述主板的容置区，所述夹具面板的周围开设有孔洞，用于装载所述定位臂杆和连接臂杆；

所述定位臂杆的悬臂端设置有台阶式的竖向凸起，通过所述台阶式的竖向凸起将所述主板固定；

所述连接臂杆与信号线连接，所述信号线通过所述连接臂杆连接所述主板，其中，所述连接臂杆的悬臂端设有竖向凸起，所述连接臂杆上的所述竖向凸起与所述主板上的信号测试端以及所述信号线接触，以使所述信号线连接所述信号测试端，所述信号测试端包括电源电压端、电源接地端、USB设备供电端、数据负信号端、数据正信号端和电池温度检测端口。

2.根据权利要求1所述的连接夹具，其特征在于，所述夹具面板包括第一侧和第二侧，所述第一侧和所述第二侧分别为所述夹具面板的上侧和下侧，所述第一侧和第二侧开设有孔洞，用于装载所述定位臂杆和所述连接臂杆。

3.根据权利要求1所述的连接夹具，其特征在于，所述连接臂杆的悬臂端与信号线的端口顶针连接固定，所述信号线的端口顶针与主板的信号测试端接触连接。

4.根据权利要求2所述的连接夹具，其特征在于，所述定位臂杆和所述连接臂杆为长条状，在纵长方向上开设有长条状的沟槽；所述定位臂杆和所述连接臂杆还包括螺钉，所述螺钉的第一端穿过所述沟槽插入所述夹具面板的孔洞，第二端卡设于所述沟槽外，用于将所述定位臂杆和所述连接臂杆固定在所述夹具面板上。

5.根据权利要求4所述的连接夹具，其特征在于，所述螺钉上设置有定位销，所述定位销和所述螺钉的第二端将所述定位臂杆和所述连接臂杆卡设于固定高度。

6.根据权利要求4所述的连接夹具，其特征在于，所述定位臂杆和所述连接臂杆可在所述沟槽内相对所述螺钉滑动，以伸缩调节所述定位臂杆和所述连接臂杆的悬臂端位置。

7.根据权利要求4所述的连接夹具，其特征在于，所述定位臂杆和所述连接臂杆可绕所述螺钉旋转，以调节所述定位臂杆和所述连接臂杆的角度。

8.根据权利要求4所述的连接夹具，其特征在于，所述夹具面板的孔洞内部与所述螺钉的第一端表面设有相互啮合的螺纹。

9.根据权利要求5~8任一所述的连接夹具，其特征在于，所述螺钉的第二端的侧表面设有防滑纹。

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