一种通信终端屏幕测试装置
技术领域
本实用新型涉及通信终端屏幕测试领域技术,尤其是指一种通信终端屏幕测试装置。
背景技术
通信终端产品例如手机、平板电脑等,其屏幕在生产完成后需要进行测试,以确保产品的优良率;现有的测试方法,通常是通过人工进行屏幕测试,其存在诸多不足,例如:(1)操作过程复杂、测试效率低下,其测试过程对操作人员的技术水平要求较高,因此,其人力成本较高,增加了生产企业的制作成本,局限了其通信终端屏幕产品在市场上的竞争力;(2)测试人员的工作强度较大,且其测试过程具备一定的危险性,尤其是,长期从事这种测试工作对人体健康有一定的危害;(3)人工测试,容易因人为操作失误而导致测试结果误差,其测试质量存在不稳定性,测试不够精准,很难保证通信终端屏幕产品的质量。
因此,需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种通信终端屏幕测试装置,其实现了对通信终端屏幕的自动化测试,大大提高了测试效率,也避免了人为操作失误导致的测试结果误差,确保了测试精准性。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种通信终端屏幕测试装置,包括有用于定位屏幕连接器的治具、用于抵压屏幕连接器的抵压端及用于自动控制抵压端活动的驱动组件,其中,该治具上设置有用于置放屏幕连接器的定位凹腔,定位凹腔内设置有与屏幕连接器电性连接的导电端子。
作为一种优选方案,所述驱动组件包括有支座、气缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆、抵压块、弹簧、第一横向枢接轴、第二横向枢接轴、第三横向枢接轴及第四横向枢接轴;该气缸相对支座静止式设置,第一横向枢接轴设置于气缸的伸缩杆上,第一连杆一端枢接于第一横向枢接轴,第一连杆另一端则通过第二横向枢接轴与第二连接杆一端枢接,第二连杆另一端通过第三横向枢接轴枢接于抵压块上,前述抵压端连接于抵压块的底部;该第三连杆一端通过第四横向枢接轴枢接于支座上,其另一端则位于抵压块的底部,前述弹簧两端分别连接于抵压块与第三连杆,该第三连杆上开设有避位通孔,前述抵压端伸入避位通孔内。
作为一种优选方案,所述第一连杆包括有彼此连接成L形结构的第一臂体和第二臂体,第一臂体和第二臂体的交汇端枢接于前述第一横向枢接轴,第二横向枢接轴则枢接于第一臂体上;第二臂体的另一端则通过设置第五横向枢接轴与支座枢接。
作为一种优选方案,所述支座上设置有用于对第三连杆进行旋转限位的限位部。
作为一种优选方案,所述支座包括有底板、顶板及连接于底板和顶板之间的支撑板,前述气缸安装于底板上,前述顶板上形成有两并排间距设置的竖向安装板,两竖向安装板之间形成夹槽,前述第三连杆旋转活动于夹槽内,前述第四横向枢接轴、第五横向枢接轴均连接于竖向安装板上。
作为一种优选方案,还包括有检测工作台,该检测工作台包括有工作台面板、工作台底板及若干支撑柱,该工作台面板通过支撑柱固定于工作台底板上方;该工作台面板上设置有用于放置通信终端屏幕的屏幕定位槽,前述治具设置于工作台面板上;以及,工作台面板上开设有安装让位孔,前述支座的底板锁固于工作台底板上,气缸的伸缩杆由安装让位孔向上露于工作台面板上方,支座的顶板锁固于工作台面板上。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,其主要是通过设计治具来定位屏幕连接器并与导电端子电连接,并将抵压端设计为由驱动组件自动控制,以实现屏幕连接器与治具的自动离合,相比传统技术中的人工测试技术而言,本实用新型实现了对通信终端屏幕的自动化测试,大大提高了测试效率,也避免了人为因素导致的测试结果误差,确保了测试精准性,保证通信终端屏幕产品的较优质量,同时,大大减少了所需操作人员的数量,降低了生产企业的人力成本,也降低了操作人员的劳动强度,提高了操作人员的工作安全性。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的使用状态示意图(分离);
图2是图1所示结构的主视图;
图3是图1所示结构的局部示意图;
图4是本实用新型之实施例的使用状态示意图(扣合);
图5是图4所示结构的主视图;
图6是图4所示结构的局部示意图;
图7是本实用新型之实施例中治具的结构示意图。
附图标识说明:
10、检测工作台 11、工作台面板
12、工作台底板 13、支撑柱
14、安装让位孔 20、治具
21、定位凹腔 22、导电端子
30、通信终端屏幕 31、FPC
40、抵压端 50、支座
51、底板 52、顶板
53、支撑板 54、竖向安装板
55、夹槽 60、气缸
61、伸缩杆 71、第一连杆
711、第一臂体 712、第二臂体
72、第二连杆 73、第三连杆
74、抵压块 75、弹簧
81、第一横向枢接轴 82、第二横向枢接轴
83、第三横向枢接轴 84、第四横向枢接轴
85、第五横向枢接轴 90、限位部。
具体实施方式
请参照图1至图7所示,其显示出了本实用新型之实施例的具体结构,其包括有用于定位屏幕连接器的治具20、用于抵压屏幕连接器抵压端40及用于自动控制抵压端40活动的驱动组件,其中,该治具20上设置有用于置放屏幕连接器的定位凹腔21(如图7所示),定位凹腔21中设置有与屏幕连接器电性连接的导电端子22。
如图3和图6所示,该驱动组件包括有支座50、气缸60、第一连杆71、第二连杆72、第三连杆73、抵压块74、弹簧75、第一横向枢接轴81、第二横向枢接轴82、第三横向枢接轴83、第四横向枢接轴84。
该支座50包括有底板51、顶板52及连接于底板51和顶板52之间的支撑板53,前述顶板52上形成有两并排间距设置的竖向安装板54,两竖向安装板54之间形成夹槽55;该气缸60相对支座50静止式设置,此处,将气缸60安装于底板51上,第一横向枢接轴81设置于气缸60的伸缩杆61上,第一连杆71一端枢接于第一横向枢接轴8,第一连杆71另一端则通过第二横向枢接轴82与第二连接杆72一端枢接;于实施例中,所述第一连杆71包括有彼此连接成L形结构的第一臂体711和第二臂体712,第一臂体711和第二臂体712的交汇端枢接于前述第一横向枢接轴81,第二横向枢接轴82则枢接于第一臂体711上;第二臂体712的另一端则通过设置第五横向枢接轴85与支座50枢接,前述第四横向枢接轴84、第五横向枢接轴85均连接于竖向安装板54上;第二连杆72另一端通过第三横向枢接轴83枢接于抵压块74上,前述抵压端40连接于抵压块74的底部;该第三连杆73一端通过第四横向枢接轴84枢接于支座50上,其另一端则位于抵压块74的底部,前述弹簧75两端分别连接于抵压块74与第三连杆73,第三连杆73旋转活动于夹槽55内,于所述支座50上设置有用于对第三连杆73进行旋转限位的限位部90;该第三连杆73上开设有避位通孔,前述抵压端40伸入避位通孔内。
本实施例中,其针对前述驱动组件的结构,对检测工作台10也有作相应改进设计;该检测工作台10包括有工作台面板11、工作台底板12及若干支撑柱13,该工作台面板11通过支撑柱13固定于工作台底板12上方;该工作台面板11上设置有用于放置通信终端屏幕30的屏幕定位槽,前述治具20设置于工作台面板11上;以及,工作台面板11上开设有安装让位孔14,前述支座50的底板51锁固于工作台底板12上,气缸60的伸缩杆61由安装让位孔14向上露于工作台面板11上方,支座50的顶板52锁固于工作台面板11上。
接下来,简单介绍本实施例之通信终端屏幕测试装置的自动测试控制方法/过程如下:
如图1至图3所示,其显示了抵压端远离治具的状态,可以先将待测通信终端屏幕30放置于屏幕定位槽内,其通信终端屏幕30经FPC31与BTB连接器实现连接;气缸60驱动伸缩杆61往外伸出,伸缩杆61带动连杆机构作用,抵压端40旋转至正对BTB连接器上方位置,气缸60继续驱动伸缩杆61往外伸出,则第二连杆72向下抵推抵压块74,抵压端40随抵压块74向下,使得BTB连接器扣合于治具20上与导电端子22电性连接,在下压过程中,弹簧75处于受压缩状态(如图4至图6所示);测试完成后,气缸60控制伸缩杆61回缩,与此同时,由于解除了对抵压端40的抵压,于弹簧75向上带动屏幕连接器弹出与治具20分离,随后气缸60伸缩杆61继续回缩将抵压端40旋转远离治具20所在位置,此时其状态又如图1至图3所示。
本实用新型的设计重点在于,其主要是通过设计治具来定位屏幕连接器并与导电端子电连接,并将抵压端设计为由驱动组件自动控制,以实现屏幕连接器与治具的自动离合,相比传统技术中的人工测试技术而言,本实用新型实现了对通信终端屏幕的自动化测试,大大提高了测试效率,也避免了人为因素导致的测试结果误差,确保了测试精准性,保证通信终端屏幕产品的较优质量,同时,大大减少了所需操作人员的数量,降低了生产企业的人力成本,也降低了操作人员的劳动强度,提高了操作人员的工作安全性。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。