WO2020220543A1 - 一种圆盘式钻孔机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

一种圆盘式钻孔机，包括为中空结构的矩形框架（103），矩形框架上面设置圆底盘（102）以及装卸单元（3），矩形框架的一端设置驱动装置（2），该圆盘式钻孔机具有六个工位，并能够同步工作。还包括一种圆盘式钻孔机的工作方法。该钻孔机通过装卸单元装卸工件，提高了设备的自动化功能，且工作时工序与工序间采用旋转电机转动，提高了工作效率。

Description

一种圆盘式钻孔机及其工作方法 技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种圆盘式钻孔机及其工作方法。

背景技术

钻孔机是机械加工制造中通用普遍的一个加工设备，我国现有的钻孔机虽然种类较多，但是功能单一，传统的钻孔机，大都使用工作台而不使用夹具，而其他的构件不变，钻头向移动仍是依靠手臂的力量，依靠手臂的力量钻孔特别浪费人的劳动力，对人的工作强度要求较高，而且工作效率不高，即使现在已经出现了双头钻孔机，但是通常一次钻孔1~2孔，其工作效率还是很低。而且传统的钻孔机作业方式是站立作业，长时间的站立对人的身体健康造成一定的危害，比如下肢肿胀，静脉曲张等影响身体健康以及工作效率。

钻孔工序是加工制造中重要的环节，然动作距离的长短，对上、下料时间产生一定的影响，传统的钻孔机，由于是人工装卸料的原因，考虑人身安全，其距离相对较长，增加了钻孔工序时间成本，而且挺高了作业者的疲劳程度，不利于工作效率的提高。

技术问题

发明目的：提供一种圆盘式钻孔机及其工作方法，解决了现有技术存在的上述问题。

技术解决方案

技术方案：一种圆盘式钻孔机，包括，

基座，包括固定在地面上的矩形框架，设置在所述矩形框架上面的圆底盘；

装卸单元，包括设置在所述圆底盘上面的升降座和设置在所述升降座上面的T型板，安装固定在所述T型板上面的第一定位气缸和第二定位气缸，同轴安装固定在所述第一定位气缸上面的第一推动杆，以及同轴设置在所述第二定位气缸上面的第二推动杆；

压料调节装置，包括对称设置在所述圆底盘上面的调节块，连接设置在所述调节块上面的过渡块；

压料装置，包括设置在所述过渡块上面且位于所述过渡块中间的固定架，安装固定在所述固定块侧面的连接块，设置在所述固定架一端的压紧气缸，一端转动连接着所述连接块另一端连接着所述压紧气缸的下压座，以及设置在所述下压座下面的压料座。

在进一步实例中，所述矩形框架为中空结构，其所述矩形框架的高度设为650mm-770mm之间；其在所述矩形框架内部设置了驱动装置，所述驱动装置包括设置矩形框架内部的旋转电机以及设置在所述旋转电机的转动端且位于圆底盘上方的旋转转盘；其高度设计能够满足坐立作业的高度需求，从站立作业改为座立作业，将降低了劳动强度，有利于提高工作效率。

其所述旋转转盘与所述圆底盘之间设有预定的间隙，能够提高转盘的转动效率。

在进一步实例中，所述矩形框架四周设有门板，能够将矩形框架内部形成储物空间，提高设备空间利用率，可以将工具收纳其中，设备功能更强齐全。

在进一步实例中，所述门板上面设有门锁，能够增加储物空间的安全性。

在进一步实例中，所述压料座呈六等分均布在旋转转盘上面并且位于下压座的下面，将整个压料座设置成六个工序，能够同步工作，工序与工序之间转动采用旋转电机工作，提高了转动速度，同时有利于提高工作效率。

在进一步实例中，所述压料座包括，连接固定在旋转转盘上面的下支板，插接在所述下支板上面的上支板，设置在所述下支板一端的V型块，安装在所述V型块上面的V型垫块，设置在所述上支板一端的耳板，同时穿过所述上支块和所述下支板的销轴，其所述销轴与所述上支板和下支板间隙间隙配合，能够方便工件进入同时V型垫块的加入，方便后期更换和维修。

在进一步实例中，所述上支板呈凹型结构，其所述上支板的凹槽部设有弹簧，所述弹簧的一端设有平垫，其所述平垫另一端与下支板相接触，所述平垫上面设有内六角，其所述内六角同时穿过所述平垫，并且固定在所述下支板上面，在工作完成时，弹簧能够将上支块一端抬至预定的角度，方便工件卸料。有利于缩短卸料时间，提高工作效率。

在进一步实例中，所述矩形框架的上设有放料箱，其所述放料箱下凹放置在矩形框架的上面，并位于第二推力杆顶端，能够将工件直接推入放料箱中。

在进一步实例中，一种圆盘式钻孔机的工作方法，其特征在于，包括如下步骤；

S1、启动设备；

S2、将工件放置在装卸区；

S3、第一定位气缸将其工件推入至压料座中；

S4、压料装置中的压紧气缸工作，然后带动着压紧气缸一端的下压座，向下运动压紧压料座；

S5、驱动装置中的旋转电机工作，带动其转轴转盘旋转上面的工件旋转至下一工位；

S6、循环S3至S5直至装料工位全部装料完毕；

S7、钻孔单元启动工作，加工工件；

S8、钻孔单元加工完毕后，驱动装置带动其工作旋转至装卸区域；

S9、压紧气缸抬起，第二定位气缸将其工件推至放料箱内，工作结束。

有益效果

一种圆盘式钻孔机，通过在矩形框架上面设置了圆底盘，为了充分利用矩形框架内部的空间，其矩形框架为中空结构，为了降低其操作者的工作的劳动强度，其所述矩形框架高度为650mm~770mm之间，符合人体工程学坐姿作业的设计，降低了劳动强度，提高工作效率，同时在其所述矩形框架上面设置了装卸单元，通过第一定位气缸和第二定位气缸来装、卸工件，提高了设备的自动化功能，机械式的装卸工件，降低了人工劳动力，同时提高了工作效率，同时在所述矩形框架的一端设置了驱动装置，并且所述驱动装置包括了旋转转盘，同时在所述旋转转盘上面设置了压料座，同时所述压料座呈六等分均布在旋转转盘上面并且位于下压座的下面，将整个压料座设置成六个工序，其六个工序能够同步工作，工序与工序之间转动采用旋转电机工作，提高了转动速度，再次进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明中压料装置的局部放大图。

图5为本发明中压料座的爆炸图。

图中各附图标记为：基座1、操作面101、圆底盘102、矩形框架103、门板105、门锁106、驱动装置2、旋转电机201、旋转转盘202、装卸单元3、升降座31、T型板32、第一定位气缸33、第二定位气缸34、第一推动杆35、第二推动杆36、压料装置4、固定架41、连接块42、下压座43、压紧气缸44、压料座45、下支板451、上支板452、V型块453、V型垫块454、耳板455、弹簧456、平垫457、内六角458、销轴459、钻孔单元5、压料调节装置6、调节块61、过渡块62、放料箱7。

本发明的实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，一种圆盘式钻孔机，包括基座1、驱动装置2、卸料单元、压料装置4以及压料调节装置6等五部分组成。

如图1和图2所示，其基座1，包括操作面101、圆底盘102、矩形框架103、门板105、门锁106；其所述矩形框架103安装固定在地面上面，圆底盘102设置在所述矩形框架103上面，其所述矩形框架103上面设置为操作面101，为了充分利用矩形框架103的内部的空间，提高设备的空间利用率，同时增加设备的收纳空间，其所述矩形框架103为中空结构，同时为了增加收纳空间的隐私性和安全性，在所述矩形框架103的四周设置了门板105，同时在所述门板105上面设置了门锁106。

同时为了将传统的站立作业改变为座立作业模式，其矩形框架103的高度为650mm-770mm之间，及节省加工材料同时也降低了员工的劳动强度，随着劳动强度的降低其工作效率随之增长。

在进一步实例中，所述矩形框架103的收纳空间，企业中的生产规范中要求所有工作区域均按照5S的标准作业进行作业，其中有一条为整理，其目的就为了区分要与不要的物品，工作现场只能保留必需的物品，而矩形框架103的收纳空间，可以将不要的物品放置在收纳空间内部，比如工具，员工的手机，员工的水杯等都可以收到收纳空间内部，改善了和增加作业面积，而且现场无杂物，行道通畅提高了工作效率，同时减少了磕碰的机会，保障了安全，提高了质量，也消除了管理上的混放、混料等差错事故，有利于改变工作作风，提高工作情绪，同时也有利于提高企业的形象。

驱动装置2，包括转轴电机和旋转转盘202其所述旋转电机201设置在所述矩形框架103的内部，旋转转盘202设置在所述旋转电机201的转动端，同时 旋转转盘202位于所述圆底盘102的上方；为了增加其旋转转盘202的转动效率，所述旋转转盘202与所述圆底盘102之间设置有预定的间隙。

如图1所示，卸料单元，包括升降座31、T型板32、第一定位气缸33、第二定位气缸34、第一推动杆35和第二推动杆36，为了降低操作员的劳动强度，同时提高工作效率，实现自动化装卸工件，将所述升降座31安装固定在所述圆底盘102上面，并且所述升降位于操作面101上一侧，

T型板32安装固定在所述升降座31上面，所述第一定位气缸33和第二定位气缸34安装固定在所述T型板32上面，其所述第一定位气缸33和第二定位气缸34两者之间成90度，第一定位气缸33位于所述T型板32的竖直方向，第二定位气缸34位于所述T型板32的横向方向，第一推动杆35同轴安装固定在所述第一定位气缸33的一端，第二推动杆36同轴安装固定在所述第二定位气缸34的一端。为了可以调节T型板32上面一系列的升降高度，同时为了安装方便，其所述升降座31侧面设有调节滑槽。

在进一步实例中，设备启动时，将工件放置在装卸区域，第一定位气缸33带动其第一推动杆35，带动其工件推至压料座45上面。当加工完毕后，压料座45松开，然后其第二定位气缸34带动其第二推动杆36送侧面将工件推出至放料箱7内部；用气缸的方式装卸工件，节省了装卸时间，同时增加了装卸工件的稳定性，进一步提高了产品的质量，提高了钻孔的效率。

如图1和图3所示，压料调节装置6包括调节块61和过渡块62，其所述调节块61对称设置在所述圆底盘102上面，过渡块62连接设置在所述过渡块62上面，为了过渡块62可以上下调节，在所述调理块的侧面安装设置了方便调节的滑槽，其滑槽为通孔。

如图4和图5所示，压装装置，包括固定架41、连接块42、下压座43、压紧气缸44和压料座45；

其所述固定架41安装固定在所述过渡块62上面并且位于所述过渡的中间，连接块42安装固定在所述固定架41的侧面，其为了压紧气缸44的安装方便，所述固定架41设计加工成一个7字型，在所述固定架41的端部的侧面并设有通孔，同时所述固定架41一端开始了槽口，其所述压紧气缸44安装在所述固定架41的槽口处，且侧面的通孔穿过螺栓并固定压紧气缸44，为了下压装可以跟随着压紧气缸44上升和下降，其所述下压座43的固定端与所述压紧气缸44的伸缩端相连接，下压座43的活动端与所述连接块42的一端相连，其活动端可以围绕着连接块42的端部转动，同时所述压料座45的一面固定在所述旋转转盘202上面，另一面与所述下压座43相互接触。

在进一步实例中，当压紧气缸44向下工作时，其所述下压座43的活动端整个面与压料座45的一面接触，正面接触并压紧压料座45，压紧工件更稳固牢靠，有利于提高加工的稳定性，提高产品的加工质量和产品的合格率；当所述压紧气缸44向上工作时，由于压紧气缸44的一端连着下压座43，下压座43的另一端转动连接着连接块42，压紧气缸44向上工作时，下压座43围绕着活动端升起至预设的角度，让下压座43由面接触压紧压料座45变为下压座43线接触压料座45。

如图5所示，其压料座45，包括下支板451、上支板452、V型块453、V型垫块454、耳板455、弹簧456、平垫457、内六角458和销轴459；其下支板451连接固定在所述旋转盘上面，上支板452插接在下支板451上面，V型块453设置在所述下支块的一端，V型垫块454安装设置在所述V型块453上面，耳板455设置在所述上支板452的一端，销轴459同时穿过所述下支板451和上支板452，其所述销轴459与所述上支板452和下支板451间隙间隙配合，其所述上支板452呈凹型结构，弹簧456安装在所述上支板452的凹槽部，平垫457设置在所述弹簧456我一端，内六角458设在平垫457上面，同时内六角458也穿过所述平垫457，并固定在下支板451上面，同时所述平垫457的一端与下支板451接触。

在进一步的实例中，为了方便工件的卸料方便，缩短卸料时间，由于本设备中压料座45的作用就是为了夹紧工件，为了能够牢靠的夹紧工件，在压料座45上面设置了下压座43，下压座43一端两个压紧气缸44，利用气缸压紧工件，其节省了安装工件时间，有利于提高的工作效率，为了卸料方便，在其压料座45的内部设置了弹簧456，在压紧气缸44上升时，其弹簧456能够将上支板452一端抬至预定的角度，既方便工件卸料。

如图1所示，在所述矩形框架103的上设有放料箱7，其所述放料箱7下凹放置在矩形框架103的上面，并位于第二推力杆顶端，能够方便第二定位气缸34带动第二推动杆36将工件直接推入放料箱7中。

在进一步实例中，为了提高工作效率，同时为缩短钻孔距离，在所述旋转转盘202上面设置了六个工位，其中三个上料和下料工位，三个钻孔工位，且压料座45呈六等分均布在旋转转盘202上面，为了缩短距离，提高效率，其所述压料座45一端伸出在旋转转盘202上面，为了转动时，压料座45不干涉到钻孔单元5，所述压料座45与钻孔单元5设有一定的量的间隙。

在进一步实例中，为了提高钻孔的工作效率，在所述装卸单元3的对面安装固定了三个钻孔单元5，可以三个工件同步进行加工制作，提高了钻孔效率。

在进一步实例中，一种圆盘式钻孔机的工作方法，包括如下步骤；

启动设备；将工件放置在装卸区；第一定位气缸33将其工件推入至压料座45中；压料装置4中的压紧气缸44工作，然后带动着压紧气缸44一端的下压座43，向下运动压紧压料座45；驱动装置2中的旋转电机201工作，带动其转轴转盘旋转上面的工件旋转至下一工位；循环工作直至装料工位全部装料完毕；钻孔单元5启动工作，加工工件；钻孔单元5加工完毕后，驱动装置2带动其工作旋转至装卸区域；压紧气缸44抬起，第二定位气缸34将其工件推至放料箱7内，工作结束。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (9)

1. 一种圆盘式钻孔机，其特征是包括：

   基座，包括固定在地面上的矩形框架，设置在所述矩形框架上面的圆底盘；

   装卸单元，包括设置在所述圆底盘上面的升降座和设置在所述升降座上面的T型板，安装固定在所述T型板上面的第一定位气缸和第二定位气缸，同轴安装固定在所述第一定位气缸上面的第一推动杆，以及同轴设置在所述第二定位气缸上面的第二推动杆；

   压料调节装置，包括对称设置在所述圆底盘上面的调节块，连接设置在所述调节块上面的过渡块；

   压料装置，包括设置在所述过渡块上面且位于所述过渡块中间的固定架，安装固定在所述固定架侧面的连接块，设置在所述固定架一端的压紧气缸，一端转动连接着所述连接块另一端连接着所述压紧气缸的下压座，以及设置在所述下压座下面的压料座。
2. 根据权利要求1所述的一种圆盘式钻孔机，其特征在于：所述矩形框架为中空结构，其所述矩形框架的高度设为650mm-770mm之间；其在所述矩形框架内部设置了驱动装置，所述驱动装置包括设置矩形框架内部的旋转电机以及设置在所述旋转电机的转动端且位于圆底盘上方的旋转转盘；

   其所述旋转转盘与所述圆底盘之间设有预定的间隙。
3. 根据权利要求1所述的一种圆盘式钻孔机，其特征在于：所述矩形框架四周设有门板。
4. 根据权利要求3所述的一种圆盘式钻孔机，其特征在于：所述门板上面设有门锁。
5. 根据权利要求1所述的一种圆盘式钻孔机，其特征在于：所述压料座呈六等分均布在旋转转盘上面并且位于下压座的下面。
6. 根据权利要求1所述的一种圆盘式钻孔机，其特征在于：所述压料座包括，连接固定在旋转转盘上面的下支板，插接在所述下支板上面的上支板，设置在所述下支板一端的V型块，安装在所述V型块上面的V型垫块，设置在所述上支板一端的耳板，同时穿过所述上支块和所述下支板的销轴，其所述销轴与所述上支板和下支板间隙间隙配合。
7. 根据权利要求6所述的一种圆盘式钻孔机，其特征在于：所述上支板呈凹型结构，其所述上支板的凹槽部设有弹簧，所述弹簧的一端设有平垫，其所述平垫另一端与下支板相接触，所述平垫上面设有内六角，其所述内六角同时穿过所述平垫，并且固定在所述下支板上面。
8. 根据权利要求1所述的一种圆盘式钻孔机，其特征在于：所述矩形框架的上设有放料箱，其所述放料箱下凹放置在矩形框架的上面，并位于第二推力杆顶端。
9. 一种圆盘式钻孔机的工作方法，其特征在于，包括如下步骤；

   S1、启动设备；

   S2、将工件放置在装卸区；

   S3、第一定位气缸将其工件推入至压料座中；

   S4、压料装置中的压紧气缸工作，然后带动着压紧气缸一端的下压座，向下运动压紧压料座；

   S5、驱动装置中的旋转电机工作，带动其转轴转盘旋转上面的工件旋转至下一工位；

   S6、循环S3至S5直至装料工位全部装料完毕；

   S7、钻孔单元启动工作，加工工件；

   S8、钻孔单元加工完毕后，驱动装置带动其工作旋转至装卸区域；

   S9、压紧气缸抬起，第二定位气缸将其工件推至放料箱内，工作结束。