CN111942006B - 一种试剂瓶上条形码和二维码的综合转印设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种试剂瓶上条形码和二维码的综合转印设备，包括一工作台，工作台上设有上料机构，工作台的后方设置有连接壁，连接壁的下侧设置有可与所述上料机构对接的多工位转动盘，连接壁在多工位转动盘上方设置有条形码转印装置，工作台在所述多工位转动盘的前侧设置有二维码转印机构；所述多工位转动盘上设有至少三根试剂瓶插杆，各试剂瓶插杆沿周向等间隔分布，多工位转动盘在转盘动力源的带动下做间歇性，每次转动的角度为360°/试剂瓶插杆总数。本发明设计的综合转印设备，其可通过热转印将条形码和二维码依序印制到试剂瓶上，具有工序简单，设备成本低，加工效率高的特点，能完全保证同一试剂瓶上条形码和二维码的对应性。

Description

一种试剂瓶上条形码和二维码的综合转印设备

技术领域

本发明涉及一种试剂瓶的转印装置，具体为一种试剂瓶上条形码和二维码的综合转印设备。

背景技术

为方便生物试剂瓶检测过程中的归类、扫码和身份确认，现有试剂瓶的瓶壁上都设置有条形码，同时在瓶底部位设置有二维码，而对于同一试剂瓶来说，以上的条形码和二维码的信息必须保持对应一致。

但在目前，因条形码和二维码的设置位置和样式差别很大，两者的印制只能通过不同加工设备各自进行加工，其中瓶壁上的条形码通过热转印机加工而成，而底部的二维码则通过激光打码机加工而成。以上这种条形码和二维码的分设备加工，不仅在加工中需进行两次装夹，工序复杂，增加了设备的购置成本，同时会严重影响加工效率，而最重要的问题是，分次加工很容易导致同一试剂瓶上条形码和二维码的不对应，其不仅造成一定的浪费，且如果后期把关不严，导致该试剂瓶进入市场，会存在严重的医疗隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种试剂瓶上条形码和二维码的综合转印设备，其可通过热转印将条形码和二维码依序印制到试剂瓶上，具有工序简单，设备成本低，加工效率高的特点，并能完全保证同一试剂瓶上条形码和二维码的对应性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种试剂瓶上条形码和二维码的综合转印设备，其特征在于：包括一工作台，工作台上设有试剂瓶的上料机构，工作台的后方设置有竖向布局的连接壁，连接壁的下侧设置有可与所述上料机构对接的多工位转动盘，连接壁在多工位转动盘上方设置有条形码转印装置，工作台在所述多工位转动盘的前侧设置有二维码转印机构；所述多工位转动盘上设有至少三根试剂瓶插杆，各试剂瓶插杆沿周向等间隔分布，多工位转动盘在转盘动力源的带动下做间歇性，每次转动的角度为360°/试剂瓶插杆总数。

更具体的，上述上料机构包括一震动盘和一往复送料机构；所述震动盘底部设有高频振动源，震动盘中设有沿边沿螺旋上升的盘沿轨道，盘沿轨道的出口连接有一宽度与试剂瓶高度对应的直线输送轨道，直线输送轨道的出口通过一带下料槽的下料块与所述往复送料机构衔接；所述往复送料机构包括一导料块，导料块上设有一直线导料槽，直线导料槽的位置与所述多工位转动盘上的一个试剂瓶插杆同轴对应设置，直线导料槽中仅可容纳一个试剂瓶；所述下料块的下料槽每次可将一个试剂瓶送入到导料槽中；所述直线导料槽的后方设有一推杆，推杆在一上料气缸带动下而进行前后往复移动，推杆的前移将推动直线导料槽中的试剂瓶前移而插入到试剂瓶插杆中。

更具体的，上述往复送料机构还包括一光电检测探头，光电检测探头固定在导料块的旁边，光电检测探头的检测头正对直线导料槽的中部设置，光电检测探头检测到直线导料槽中有试剂瓶时将触发信号而启动上料气缸工作。

更具体的，上述条形码转印机构包括条形码转印装置、条形码印花膜输送装置和条形码检测探头；所述条形码转印装置包括一与连接壁固连的水平连接板，水平连接板上设有一转印气缸，转印气缸的气缸杆朝下穿过水平连接板而与主机架连接，主机架下面安装着转印机头，转印机头的尾端通过传动机构与主机架上的动力电机连接；所述转印机头位于多工位转动盘上一试剂瓶插杆的正上方。

更具体的，上述条形码印花膜输送装置包括一用于定位成卷条形码印花膜的放膜支架、条形码送膜胶辊组件、收膜压花辊组件和收膜支架；所述放膜支架的一端定位在连接壁上，放膜支架的另一端设置有与成卷条形码印花膜套连的放膜定位滚筒；所述条形码送膜胶辊组件由多根胶辊组成，其分为一前胶辊、两根中间胶辊和一后胶辊，其中两根中间胶辊分别位于所述转印机头的两侧并呈并排水平间隔布局；所述条形码印花膜从放膜支架出来后依序经过前胶辊上方、两中间胶辊和后胶辊下方再送往所述收膜压花辊组件；所述收膜压花辊组件包括一定位在连接壁上的连接架，连接架中相切设置有两收膜压花辊；由送膜胶辊组件送来的所述条形码印花膜穿过两收膜压花辊后送往所述收膜支架；所述收膜支架的一端由连接壁上的收膜电机连接，收膜支架的另一端设置有与成卷条形码印花膜套连的收膜定位滚筒。

更具体的，上述条形码检测探头设置在放膜支架和送膜胶辊组件之间，条形码检测探头将检测到的条形码数据实时传递给控制中心，控制中心将接收到的条形码数据与所述二维码转印机构中的二维码进行配对校核。

更具体的，上述条形码印花膜上的相邻两个条形码之间设置有工作光标，同时在放膜支架和送膜胶辊组件之间的下侧设置有工作光标检测头，工作光标检测头在收膜电机带动条形码印花膜送料过程中一旦检测到下一个工作光标即发出信号使收膜电机停止工作。

更具体的，上述二维码转印机构包括设置在工作平台上的安装台，安装台上设置有烫印伺服电机，烫印伺服电机带动安装台上的纵向滑板组件前后移动，纵向滑板组件上设置一水平安装板，水平安装板上设置着二维码转印装置、水平布局的二维码印花膜输送装置和二维码检测探头；所述二维码转印装置包括一与水平安装板固连的安装座，安装座的后方设置着烫印气缸，烫印气缸的气缸杆穿过安装座并连接着二维码烫印头，所述二维码烫印头与多工位转动盘上的一个试剂瓶插杆同轴设置；所述二维码印花膜输送装置包括二维码放膜胶辊、二维码送膜胶辊组件和二维码收膜胶辊；所述二维码放膜胶辊上套装着成卷的二维码印花膜；所述二维码送膜胶辊组件包括左工作胶辊和右工作胶辊，左右工作胶辊对称布局在烫印头的左右两侧，左工作胶辊与二维码放膜胶辊之间设置有左外移辅助胶辊和左内移辅助胶辊，右工作胶辊和收膜胶辊之间设置有右外移辅助胶辊和右内移辅助胶辊；从二维码放膜胶辊出来二维码印花膜依序经过左内移辅助胶辊内侧、左外移辅助胶辊外侧、左工作胶辊外侧、烫印头和试剂瓶插杆之间、右工作胶辊外侧、右外移辅助胶辊外侧、右内移辅助胶辊内侧而与所述二维码收膜胶辊连接；所述二维码收膜胶辊由收膜电机驱动而进行收膜转动工作；所述二维码检测探头设置在二维码转印装置后方，二维码检测探头正对二维码放膜胶辊出来的印花膜并扫描其上的二维码进行扫描检测，其将扫描的二维码检测数据传输到控制中心，控制中心将接收到的二维码信息与接收到的条形码信息进行比对，当两者信息一致时启动烫印气缸工作。

更具体的，上述二维码印花膜上的相邻两个二维码之间设置有触发光标，同时在左外移辅助胶辊和左内移辅助胶辊之间设置有触发光标检测头，触发光标检测头在二维码收膜电机工作带动二维码印花膜送料过程中一旦检测到下一个触发光标即发出信号使二维码收膜电机停止工作。

更具体的，上述右工作胶辊和右外移辅助胶辊之间设置有用于试剂瓶下料的下料挡块，下料挡块紧贴右外移辅助胶辊的前侧设置。

本发明利用上料机构将试剂瓶逐个插接到多工位转动盘的试剂瓶插杆上，而带试剂瓶的插杆随多工位转动盘转动到下一个工位，条形码转印机构将条形码数据发送到控制中心，并将该条形码转印到试剂瓶的侧壁上；而在条形码转印完成后，该试剂瓶继续随多工位转盘转动一个工位，此时二维码转印机构同样对印花膜上待转印的二维码进行扫码，并将该二维码信息发送到控制中心与之前的条形码进行比对，只有在两码信息比对符合的情况下才启动二维码转印机构工作，使烫印头前移而将印花膜上的二维码转印到试剂瓶的底部，而后随着二维码转印机构的后移复位，因烫印的粘连作用，将使二维码印花膜带着试剂瓶同步后移，该过程直到试剂瓶完全从试剂瓶插杆上出来，而后随着二维码印花膜的进给移动，其上粘连的试剂瓶碰到下料挡块而掉落，完成下料，至此完成一个试剂瓶上条形码和二维码的加工。

综上，本发明设计的综合转印设备，其通过热转印的方法将条形码和二维码依序印制到试剂瓶上，具有一机多用，工序简单，设备成本低，加工效率高的特点，能完全保证同一试剂瓶上条形码和二维码的对应性，具有很好的经济效益和市场前景。

附图说明

图1、本发明的立体结构示意图；

图2、本发明另一视角的立体结构示意图；

图3、本发明多工位转动盘的立体结构示意图；

图4、本发明上料机构的立体结构示意图；

图5、本发明上料机构另一视角的立体结构示意图；

图6、本发明条形码转印机构的立体结构示意图；

图7、本发明二维码转印机构的立体结构示意图；

图8、本发明二维码转印机构另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

如图 1-8所示，一种试剂瓶上条形码和二维码的综合转印设备，包括一工作台1，工作台1上设有试剂瓶的上料机构2，工作台1的后方设置有竖向布局的连接壁3，连接壁3的下侧设置有可与所述上料机构2对接的多工位转动盘4，连接壁3在多工位转动盘4上方设置有条形码转印装置5，工作台1在所述多工位转动盘4的前侧设置有二维码转印机构6。

所述多工位转动盘4上设有若干根试剂瓶插杆41，在加工中，在同一加工时间节点上会同时涉及到上料、条形码转印和二维码转印三个工位，因此以上的试剂瓶插杆41数量至少为三根，在实际中可根据需要设定更多根，本图示中仅就设置四根试剂瓶插杆41进行说明。

各试剂瓶插杆41沿多工位转动盘4周向等间隔分布，多工位转动盘4在转盘动力源42的带动下做间歇性，每次转动的角度为360/试剂瓶插杆总数，因本图示的试剂瓶插杆41总数为四根，因此每次转动的角度为90°。

所述上料机构2包括一震动盘21和一往复送料机构22。

所述震动盘21底部设有高频振动源211，转动盘21中设有沿边沿螺旋上升的盘沿轨道212。盘沿轨道212的出口连接有一宽度与试剂瓶高度对应的直线输送轨道213，直线输送轨道213的出口与所述往复送料机构22衔接。在工作中，利用震动源211的高频震动而使试剂瓶逐渐沿盘沿轨道212上升，该过程直到各试剂瓶以瓶口朝前的方式从盘沿轨道212的出口出来，而后依序进入直线输送轨道213而排列挤压前行。

所述往复送料机构22包括一导料块221，导料块221通过一立架222定位在工作平台1上，所述导料块221上设有一直线导料槽2211，直线导料槽2211的位置与所述多工位转动盘4上中部右侧的试剂瓶插杆41同轴对应设置，直线导料槽2211中仅可容纳一个试剂瓶。所述直线输送轨道213的末端平行位于直线导料槽2211中部的上方，其通过一带下料槽231的下料块23与直线导料槽2211衔接，下料槽231中的试剂瓶通过自重而逐个掉落到直线导料槽2211中。

所述直线导料槽2211的后方设有一推杆223，推杆223在一上料气缸224带动下而进行前后往复移动，推杆223的前移将推动试剂瓶前移而插入到试剂瓶插杆41中。

在此，为实现自动上料，所述往复送料机构2还包括一光电检测探头25，光电检测探头25固定在导料块221的旁边，光电检测探头25的检测头正对直线导料槽2211的中部设置，当光电检测探头25检测到直线导料槽2211中有试剂瓶时将触发信号而启动上料气缸224工作以进行试剂瓶的上料操作，并在上料完成后上料气缸224带动推杆223复位，以为下一次的上料做好准备。

所述条形码转印机构5包括竖向布局的条形码转印装置51、条形码印花膜输送装置52和条形码检测探头53。

其中条形码转印装置51包括一与连接壁3固连的水平连接板511，水平连接板511上设有一转印气缸512，转印气缸512的气缸杆朝下穿过水平连接板511而与主机架513连接，主机架513下面安装着转印机头514，转印机头514的尾端通过传动机构515与主机架513上的动力电机516连接。

所述转印机头514位于多工位转动盘4上最高位置的试剂瓶插杆41正上方。在加工中，条形码印花膜71紧贴试剂瓶插杆41上的试剂瓶侧壁上方，而转印机头514可在转印气缸412的带动下下降而将条形码印花膜71上的条形码转印到试剂瓶的侧壁上。

在此，为保证转印机头514上下升降的垂直精度，所述主机架513上朝上设置有若干导柱5131，所述导柱5131与水平连接板511上的导孔和导套5111活动连接。在工作中，以上各导柱5131能起到很好的垂直导向作用，避免转印机头514下降过程中发生偏移而影响转印质量。

所述条形码印花膜输送装置52包括一用于定位成卷条形码印花膜的放膜支架521、条形码送膜胶辊组件522、收膜压花辊组件523和收膜支架524。

所述放膜支架521的一端定位在连接壁3上，放膜支架521的另一端设置有与成卷条形码印花膜套连的放膜定位滚筒5211。

所述条形码送膜胶辊组件522由多根胶辊组成，其分为一前胶辊5221、两根中间胶辊5222和一后胶辊5223，其中两根中间胶辊5222分别位于所述转印机头514的两侧并呈并排水平间隔布局。所述条形码印花膜71从放膜支架521出来后依序经过前胶辊5221上方、两中间胶辊5222和后胶辊5223下方再送往所述收膜压花辊组件523。

所述收膜压花辊组件523包括一定位在连接壁上的连接架5231，连接架5231中相切设置有两收膜压花辊5232，由送膜胶辊组件522送来的所述条形码印花膜71穿过两收膜压花辊5232后送往所述收膜支架524。所述收膜支架524的一端由连接壁3上的收膜电机5241连接，收膜支架524的另一端设置有与成卷条形码印花膜套连的收膜定位滚筒5242。

所述条形码检测探头54设置在放膜支架521和送膜胶辊组件522之间，在转印前，其用于检测待转印的条形码，并将该条形码数据实时传递给控制中心8，控制中心8将接收到的条形码数据存储，以用于与接下来二维码转印机构6中待转印的二维码进行配对校核。

在此，为实现条形码印花膜71的定长输送，所述条形码印花膜71上的相邻两个条形码之间设置有工作光标，同时在放膜支架521和送膜胶辊组件522之间的下侧设置有工作光标检测头55。在工作，当收膜电机5241工作带动条形码印花膜71送料时，一旦工作光标检测头55检测到条形码印花膜71下一个工作光标，此时工作光标检测头55就会发出信号使收膜电机5241停止工作，以完成条形码印花膜71的定长送料操作。

所述二维码转印机构6包括设置在工作平台上的安装台61，安装台61上设有一烫印伺服电机62，烫印伺服电机62的正反运转可带动安装台上的纵向滑板组件63往前进给和往后复位操作。

所述纵向滑板组件63上设置一水平安装板64，水平安装板64上设置着二维码转印装置65、水平布局的二维码印花膜输送装置66和二维码检测探头67。

所述二维码转印装置65包括一与水平安装板固连的安装座651，安装座651的后方设置着烫印气缸652，烫印气缸652的气缸杆穿过安装座651并连接着二维码烫印头653，所述二维码烫印头653与多工位转动盘4上中部左侧的试剂瓶插杆41同轴设置，该试剂瓶插杆41上的试剂瓶为刚完成条形码转印后转移过来的。在加工中，烫印气缸652动作可带动烫印头653前移，进而将二维码印花膜72上的二维码转印到试剂瓶的底部。

所述二维码印花膜输送装置66包括二维码放膜胶辊661、二维码送膜胶辊组件和二维码收膜胶辊663。所述二维码放膜胶辊661由放膜电机6611带动转动，二维码放膜胶辊661上套装着成卷的二维码印花膜71。所述二维码送膜胶辊组件包括左工作胶辊6621和右工作胶辊6622，左右工作胶辊对称布局在烫印头653的左右两侧，同时在左工作胶辊6621与二维码放膜胶辊661之间设置有左外移辅助胶辊6623和左内移辅助胶辊6624，在右工作胶辊6622和二维码收膜胶辊663之间设置有右外移辅助胶辊6625和右内移辅助胶辊6626。

加工中，从二维码放膜胶辊661出来的二维码印花膜71依序经过左内移辅助胶辊6624内侧、左外移辅助胶辊6623外侧、左工作胶辊6621外侧、烫印头653和试剂瓶插杆41之间、右工作胶辊6622外侧、右外移辅助胶辊6625外侧、右内移辅助胶辊6626内侧而与所述二维码收膜胶辊663连接。

所述二维码收膜胶辊663由收膜电机6631驱动而进行收膜转动工作。

所述二维码检测探头67设置在二维码转印装置65后方，二维码检测探头67正对二维码放膜胶辊661出来的印花膜并扫描其上的二维码，其将扫描的二维码检测数据传输到控制中心8，控制中心8将接收到的二维码信息与之前接收到的条形码信息进行比对，只有当两者信息一致时启动烫印气缸652工作。

初始状态下，纵向滑板组件63位于最外侧，其与试剂瓶插杆41之间留有很大的间隙，以避免对多工位转动盘4的转动操作造成干涉。在完成条形码转印的试剂瓶随多工位转动盘4转动过来后，二维码检测探头67将检测的二维码数据传输到控制中心8，控制中心8在确认条形码和二维码信息一致时启动烫印伺服电机62工作，带动纵向滑板组件63往前进给，该过程直到移动到设定位置，使二维码印花膜72紧贴试剂瓶的底部，此时烫印伺服电机62停止工作，同时烫印气缸652工作，带动烫印头653前移而将印花膜上的二维码转印到试剂瓶底部，并在转印完成后，烫印气缸652复位动作而带动烫印头653后移复位，与此同时，烫印伺服电机62反向转动，带动整个二维码转印机构6后移进行复位，以为下一次的二维码转印做好准备。

在此，为实现二维码印花膜72的定长送料进给，所述二维码印花膜72上的相邻两个二维码之间设置有触发光标，同时在左外移辅助胶辊6623和左内移辅助胶辊6624之间设置有触发光标检测头68。在以上二维码转印机构6后移复位过程中，收膜电机启动6631工作带动二维码印花膜72进行送料，在该过程中，一旦触发光标检测头68检测到下一个触发光标即发出信号使收膜电机6631停止工作，以完成二维码印花膜72的定长送料，并为下一次的二维码转印做好准备。

所述右工作胶辊6622和右外移辅助胶辊6625之间设置有用于试剂瓶下料的下料挡块69，下料挡块69紧贴右外移辅助胶辊6625的前侧设置。

在二维码转印机构6后移复位过程中，因烫印的相互粘连作用，二维码印花膜72后移时将带着二维码转印完成的试剂瓶同步后移，该过程直到试剂瓶完全从试剂瓶插杆41上拔出来，而后随着二维码印花膜72的进给移动，其上粘连的试剂瓶碰到下料挡块69而掉落，完成下料，至此完成一个试剂瓶上条形码和二维码的依序转印加工。

在以上加工过程中，多工位转动盘4上的不同试剂瓶插杆41，可同时进行着试剂瓶上料、条形码转印和二维码转印的加工，并随着多工位转动盘4的每次转动，实现各个工位的依序切换，以此类推，即可实现试剂瓶上条形码和二维码的连续转印加工，相比现有分设备加工的设备，本发明具有一机多用，工序简单，设备成本低，加工效率高的特点，其具有很好的经济效益和市场前景。

在此，考虑到实际加工中，因受各种因素影响，检测数据出错在所难免，针对这种情况，可在二维码转印完成下料后衔接一校码机构9，由校码机构9对试剂瓶的条形码和二维码进行校码操作，以将印制的条形码和二维码不对应的试剂瓶产品剔除。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种试剂瓶上条形码和二维码的综合转印设备，其特征在于：包括一工作台，工作台上设有试剂瓶的上料机构，工作台的后方设置有竖向布局的连接壁，连接壁的下侧设置有可与所述上料机构对接的多工位转动盘，连接壁在多工位转动盘上方设置有条形码转印装置，工作台在所述多工位转动盘的前侧设置有二维码转印机构；所述多工位转动盘上设有至少三根试剂瓶插杆，各试剂瓶插杆沿周向等间隔分布，多工位转动盘在转盘动力源的带动下做间歇性，每次转动的角度为360°/试剂瓶插杆总数；所述上料机构包括一震动盘和一往复送料机构；所述震动盘底部设有高频振动源，震动盘中设有沿边沿螺旋上升的盘沿轨道，盘沿轨道的出口连接有一宽度与试剂瓶高度对应的直线输送轨道，直线输送轨道的出口通过一带下料槽的下料块与所述往复送料机构衔接；所述往复送料机构包括一导料块，导料块上设有一直线导料槽，直线导料槽的位置与所述多工位转动盘上的一个试剂瓶插杆同轴对应设置，直线导料槽中仅可容纳一个试剂瓶；所述下料块的下料槽每次可将一个试剂瓶送入到导料槽中；所述直线导料槽的后方设有一推杆，推杆在一上料气缸带动下而进行前后往复移动，推杆的前移将推动直线导料槽中的试剂瓶前移而插入到试剂瓶插杆中；所述条形码转印机构包括条形码转印装置、条形码印花膜输送装置和条形码检测探头；所述条形码转印装置包括一与连接壁固连的水平连接板，水平连接板上设有一转印气缸，转印气缸的气缸杆朝下穿过水平连接板而与主机架连接，主机架下面安装着转印机头，转印机头的尾端通过传动机构与主机架上的动力电机连接；所述转印机头位于多工位转动盘上一试剂瓶插杆的正上方。

2.如权利要求1所述的一种试剂瓶上条形码和二维码的综合转印设备，其特征在于：所述往复送料机构还包括一光电检测探头，光电检测探头固定在导料块的旁边，光电检测探头的检测头正对直线导料槽的中部设置，光电检测探头检测到直线导料槽中有试剂瓶时将触发信号而启动上料气缸工作。

3.如权利要求1所述的一种试剂瓶上条形码和二维码的综合转印设备，其特征在于：所述条形码印花膜输送装置包括一用于定位成卷条形码印花膜的放膜支架、条形码送膜胶辊组件、收膜压花辊组件和收膜支架；所述放膜支架的一端定位在连接壁上，放膜支架的另一端设置有与成卷条形码印花膜套连的放膜定位滚筒；所述条形码送膜胶辊组件由多根胶辊组成，其分为一前胶辊、两根中间胶辊和一后胶辊，其中两根中间胶辊分别位于所述转印机头的两侧并呈并排水平间隔布局；所述条形码印花膜从放膜支架出来后依序经过前胶辊上方、两中间胶辊和后胶辊下方再送往所述收膜压花辊组件；所述收膜压花辊组件包括一定位在连接壁上的连接架，连接架中相切设置有两收膜压花辊；由送膜胶辊组件送来的所述条形码印花膜穿过两收膜压花辊后送往所述收膜支架；所述收膜支架的一端由连接壁上的收膜电机连接，收膜支架的另一端设置有与成卷条形码印花膜套连的收膜定位滚筒。

4.如权利要求3所述的一种试剂瓶上条形码和二维码的综合转印设备，其特征在于：所述条形码检测探头设置在放膜支架和送膜胶辊组件之间，条形码检测探头将检测到的条形码数据实时传递给控制中心，控制中心将接收到的条形码数据与所述二维码转印机构中的二维码进行配对校核。

5.如权利要求3所述的一种试剂瓶上条形码和二维码的综合转印设备，其特征在于：所述条形码印花膜上的相邻两个条形码之间设置有工作光标，同时在放膜支架和送膜胶辊组件之间的下侧设置有工作光标检测头，工作光标检测头在收膜电机带动条形码印花膜送料过程中一旦检测到下一个工作光标即发出信号使收膜电机停止工作。

6.如权利要求4所述的一种试剂瓶上条形码和二维码的综合转印设备，其特征在于：所述二维码转印机构包括设置在工作平台上的安装台，安装台上设置有烫印伺服电机，烫印伺服电机带动安装台上的纵向滑板组件前后移动，纵向滑板组件上设置一水平安装板，水平安装板上设置着二维码转印装置、水平布局的二维码印花膜输送装置和二维码检测探头；所述二维码转印装置包括一与水平安装板固连的安装座，安装座的后方设置着烫印气缸，烫印气缸的气缸杆穿过安装座并连接着二维码烫印头，所述二维码烫印头与多工位转动盘上的一个试剂瓶插杆同轴设置；所述二维码印花膜输送装置包括二维码放膜胶辊、二维码送膜胶辊组件和二维码收膜胶辊；所述二维码放膜胶辊上套装着成卷的二维码印花膜；所述二维码送膜胶辊组件包括左工作胶辊和右工作胶辊，左右工作胶辊对称布局在烫印头的左右两侧，左工作胶辊与二维码放膜胶辊之间设置有左外移辅助胶辊和左内移辅助胶辊，右工作胶辊和收膜胶辊之间设置有右外移辅助胶辊和右内移辅助胶辊；从二维码放膜胶辊出来二维码印花膜依序经过左内移辅助胶辊内侧、左外移辅助胶辊外侧、左工作胶辊外侧、烫印头和试剂瓶插杆之间、右工作胶辊外侧、右外移辅助胶辊外侧、右内移辅助胶辊内侧而与所述二维码收膜胶辊连接；所述二维码收膜胶辊由收膜电机驱动而进行收膜转动工作；所述二维码检测探头设置在二维码转印装置后方，二维码检测探头正对二维码放膜胶辊出来的印花膜并扫描其上的二维码进行扫描检测，其将扫描的二维码检测数据传输到控制中心，控制中心将接收到的二维码信息与接收到的条形码信息进行比对，当两者信息一致时启动烫印气缸工作。

7.如权利要求6所述的一种试剂瓶上条形码和二维码的综合转印设备，其特征在于：所述二维码印花膜上的相邻两个二维码之间设置有触发光标，同时在左外移辅助胶辊和左内移辅助胶辊之间设置有触发光标检测头，触发光标检测头在二维码收膜电机工作带动二维码印花膜送料过程中一旦检测到下一个触发光标即发出信号使二维码收膜电机停止工作。

8.如权利要求6所述的一种试剂瓶上条形码和二维码的综合转印设备，其特征在于：所述右工作胶辊和右外移辅助胶辊之间设置有用于试剂瓶下料的下料挡块，下料挡块紧贴右外移辅助胶辊的前侧设置。