CN111941292B - 一种制备研磨用磨轮的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种研磨用磨轮及其制备工艺,磨轮由以下重量百分比的原料制成:白钢玉48.0‑50.0%、热固性酚醛树脂粉8.0‑10.0%、煅烧氧化铝粉10.0‑12.0%、硫酸钾粉13.0‑15.0%、挥发性硅油2.0‑3.0%、聚醚型聚氨酯A为4.0‑5.0%和聚醚型聚氨酯B为4.0‑5.0%,制备工艺为先将各材料依次搅拌,再倒入模具中成型,最后在恒温箱中硫化,各材料之间有较好的相容性和分散性,有效改善磨轮的组织结构,提高磨轮的整体性能,制得的磨轮强度大、散热性高、耐磨性和耐老化性好、对工件无腐蚀性,且制备成本低、工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种磨具及其制备工艺,特别是一种研磨用磨轮及其制备工艺。
背景技术
现有的磨轮需要在高速旋转下进行磨削,然而现有的磨轮在磨削过程中会有颗粒的脱落,脱落的颗粒在高速旋转下甩出威胁到加工人员的安全,而且使用寿命较短,造价高昂。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种成本低、效率高的研磨用磨轮及其制备工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种研磨用磨轮,由以下重量百分比的原料制成:白刚玉48.0-50.0%、热固性酚醛树脂粉8.0-10.0%、煅烧氧化铝粉10.0-12.0%、硫酸钾粉13.0-15.0%、挥发性硅油2.0-3.0%、聚醚型聚氨酯A为4.0-5.0%和聚醚型聚氨酯B为4.0-5.0%。
一种制备上述述研磨用磨轮的工艺,其步骤如下:
1)、将上述重量份数的白刚玉和硫酸钾粉倒入搅拌器中,然后转速保持在30-40转/分下搅拌5-10min,制得组分1。
2)、将上述重量份数的聚醚型聚氨酯A和聚醚型聚氨酯B加入所述搅拌器中,然后转速保持在30-40转/分下搅拌5-10min,制得组分2。
3)、将上述重量份数的热固性酚醛树脂粉、煅烧氧化铝粉和挥发性硅油加入所述搅拌器中,然后转速保持在30-40转/分下搅拌5-10min,制得混合料。
4)、将磨轮模具与油压机连接,并设置所述油压机的压力保持在110-120T,将所述混合料倒入所述磨轮模具中进行压实成型,制得成型磨轮。
5)、将所述成型磨轮放入恒温箱中,分别保持温度在98-102℃、148-152℃和163-167℃中恒温硫化2-2.5h,制得研磨用磨轮。
本发明的有益效果是:本发明以白刚玉为原料,热固性酚醛树脂粉、煅烧氧化铝粉、硫酸钾粉、挥发性硅油和两种聚醚型聚氨酯为结合料,有较好的相容性和分散性,有效改善磨轮的组织结构,提高磨轮的整体性能,制得的磨轮强度大、散热性高、耐磨性和耐老化性好、对工件无腐蚀性,且制备成本低、工作效率高。
具体实施方式
本实施例中,关于温度和压力没有特别强调的部分,均为常温常压。
实施例1:
一种研磨用磨轮,由以下重量百分比的原料制成:白刚玉48.0%(600目,东莞市大江研磨材料有限公司)、热固性酚醛树脂粉8.0%(325目,日本住友化学株式会社)、煅烧氧化铝粉10.0%(3000-6000目,淄博浩森化工有限公司)、硫酸钾粉13.0%(80-200目,济南茂鑫化工有限公司)、挥发性硅油2.0%(济南润本祥化工有限公司)、聚醚型聚氨酯A为4.0%和聚醚型聚氨酯B为4.0%。
所述白刚玉由工业氧化铝粉为原料,于电弧中经2000℃以上的高温熔炼后冷却制成,磨削热量小,制得的工件成品好,效率高。
所述热固性酚醛树脂粉与煅烧氧化铝粉组合使用,制得的磨轮的耐磨性是普通磨轮的两倍以上,制得的磨轮强度高,具有一定的弹性,自锐性好。
一种制备上述述研磨用磨轮的工艺,其步骤如下:
1)、将上述重量份数的白刚玉和硫酸钾粉倒入搅拌器中,然后转速保持在30转/分下搅拌10min,制得组分1。
2)、将上述重量份数的聚醚型聚氨酯A和聚醚型聚氨酯B加入所述搅拌器中,然后转速保持在30转/分下搅拌10min,制得组分2。
3)、将上述重量份数的热固性酚醛树脂粉、煅烧氧化铝粉和挥发性硅油加入所述搅拌器中,然后转速保持在30转/分下搅拌10min,制得混合料。
4)、将磨轮模具与油压机连接,并设置所述油压机的压力保持在110T,将所述混合料倒入所述磨轮模具中进行压实成型,制得成型磨轮。
5)、将所述成型磨轮放入恒温箱中,分别保持温度在98℃、148℃和163℃中恒温硫化2.5h,制得研磨用磨轮。
所述聚醚型聚氨酯A的制备步骤为:将聚氧化丙烯二醇(PPG,相对分子量2000,国药集团化学试剂有限公司)在110-120℃的搅拌器中搅拌溶解,然后将所述搅拌器连接真空泵,在真空度为133.3Pa下脱水1.5-2.0h,然后冷却至60-70℃,然后加入4、4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI,烟台万华聚氨酯股份有限公司),升温至75-85℃,恒温反应1.5-2.0h,然后降温至50-60℃,加入扩链剂1/4-丁二醇(BDO,日本旭化成株式会社),同时在真空度为133.3Pa下抽真空0.5-1.0h至脱出气泡,然后将温度上升至80-90℃,将所述搅拌器内的混合物倒入已预热至80-90℃的模具和聚四氟乙烯盘中,置于100-110℃的烘箱中熟化3-5h,制得所述聚醚型聚氨酯A。
所述聚醚型聚氨酯B的制备步骤为:将聚氧化丙烯二醇(PPG,相对分子量2000,国药集团化学试剂有限公司)在110-120℃的搅拌器中搅拌溶解,然后将所述搅拌器连接真空泵,在真空度为133.3Pa下脱水1.5-2.0h,然后冷却至60-70℃,然后加入4、4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI,烟台万华聚氨酯股份有限公司),升温至75-85℃,恒温反应1.5-2.0h,然后降温至50-60℃,加入扩链剂1/4-丁二醇(BDO,日本旭化成株式会社),同时在真空度为133.3Pa下抽真空0.5-1.0h至脱出气泡,然后将温度上升至80-90℃,将所述搅拌器内的混合物倒入已预热至80-90℃的模具和聚四氟乙烯盘中,置于100-110℃的烘箱中熟化3-5h,制得所述聚醚型聚氨酯B。
所述聚醚型聚氨酯A和聚醚型聚氨酯B与磨料粘结力强,制造的磨料安全可靠,经久耐用,且聚醚型聚氨酯有良好的化学稳定性,对工件无腐蚀性,有许多微气孔,有利于散热和排屑,制得的磨轮耐磨性和耐老化性都较好。
本实施例以白刚玉为原料,热固性酚醛树脂粉、煅烧氧化铝粉、硫酸钾粉、挥发性硅油和两种聚醚型聚氨酯为结合料,有较好的相容性和分散性,有效改善磨轮的组织结构,提高磨轮的整体性能,制得的磨轮强度大、散热性高、耐磨性和耐老化性好、对工件无腐蚀性,且制备成本低、工作效率高。
实施例2:
一种研磨用磨轮,由以下重量百分比的原料制成:白刚玉49.0%、热固性酚醛树脂粉9.0%、煅烧氧化铝粉11.0%、硫酸钾粉14.0%、挥发性硅油2.5%、聚醚型聚氨酯A为4.5%和聚醚型聚氨酯B为4.5%。
一种制备上述述研磨用磨轮的工艺,其步骤如下:
1)、将上述重量份数的白刚玉和硫酸钾粉倒入搅拌器中,然后转速保持在35转/分下搅拌7.5min,制得组分1。
2)、将上述重量份数的聚醚型聚氨酯A和聚醚型聚氨酯B加入所述搅拌器中,然后转速保持在35转/分下搅拌7.5min,制得组分2。
3)、将上述重量份数的热固性酚醛树脂粉、煅烧氧化铝粉和挥发性硅油加入所述搅拌器中,然后转速保持在35转/分下搅拌7.5min,制得混合料。
4)、将磨轮模具与油压机连接,并设置所述油压机的压力保持在115T,将所述混合料倒入所述磨轮模具中进行压实成型,制得成型磨轮。
5)、将所述成型磨轮放入恒温箱中,分别保持温度在100℃、150℃和165℃中恒温硫化2.3h,制得研磨用磨轮。
实施例3:
一种研磨用磨轮,由以下重量百分比的原料制成:白刚玉50.0%、热固性酚醛树脂粉10.0%、煅烧氧化铝粉12.0%、硫酸钾粉15.0%、挥发性硅油3.0%、聚醚型聚氨酯A为5.0%和聚醚型聚氨酯B为5.0%。
一种制备上述述研磨用磨轮的工艺,其步骤如下:
1)、将上述重量份数的白刚玉和硫酸钾粉倒入搅拌器中,然后转速保持在40转/分下搅拌5min,制得组分1。
2)、将上述重量份数的聚醚型聚氨酯A和聚醚型聚氨酯B加入所述搅拌器中,然后转速保持在40转/分下搅拌5min,制得组分2。
3)、将上述重量份数的热固性酚醛树脂粉、煅烧氧化铝粉和挥发性硅油加入所述搅拌器中,然后转速保持在40转/分下搅拌5min,制得混合料。
4)、将磨轮模具与油压机连接,并设置所述油压机的压力保持在120T,将所述混合料倒入所述磨轮模具中进行压实成型,制得成型磨轮。
5)、将所述成型磨轮放入恒温箱中,分别保持温度在102℃、152℃和167℃中恒温硫化2h,制得研磨用磨轮。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围,专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下,所做的均等修饰与变化,均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
Claims (1)
1.一种制备研磨用磨轮的工艺,由以下重量百分比的原料制成:白刚玉48.0-50.0%、热固性酚醛树脂粉8.0-10.0%、煅烧氧化铝粉10.0-12.0%、硫酸钾粉13.0-15.0%、挥发性硅油2.0-3.0%、聚醚型聚氨酯A为4.0-5.0%和聚醚型聚氨酯B为4.0-5.0%,其特征在于其步骤如下:
1)、将上述重量百分比的白刚玉和硫酸钾粉倒入搅拌器中,然后转速保持在30-40转/分下搅拌5-10min,制得组分一;
2)、将上述重量百分比的聚醚型聚氨酯A和聚醚型聚氨酯B加入所述搅拌器中,然后转速保持在30-40转/分下搅拌5-10min,制得组分二;
3)、将上述重量百分比的热固性酚醛树脂粉、煅烧氧化铝粉和挥发性硅油加入所述搅拌器中,然后转速保持在30-40转/分下搅拌5-10min,制得混合料;
4)、将磨轮模具与油压机连接,并设置所述油压机的压力保持在110-120T,将所述混合料倒入所述磨轮模具中进行压实成型,制得成型磨轮;
5)、将所述成型磨轮放入恒温箱中,分别保持温度在98-102℃、148-152℃和163-167℃中恒温硫化2-2.5h,制得研磨用磨轮;
所述聚醚型聚氨酯A与所述聚醚型聚氨酯B的制备工艺相同,所述聚醚型聚氨酯A的制备工艺如下:将聚氧化丙烯二醇在110-120℃的搅拌器中搅拌溶解,然后将所述搅拌器连接真空泵,在真空度为133.3Pa下脱水1.5-2.0h,然后冷却至60-70℃,然后加入4、4-二苯基甲烷二异氰酸酯,升温至75-85℃,恒温反应1.5-2.0h,然后降温至50-60℃,加入扩链剂1/4-丁二醇,同时在真空度133.3Pa下抽真空0.5-1.0h至脱出气泡,然后将温度上升至80-90℃,将所述搅拌器内的混合物倒入已预热至80-90℃的模具和聚四氟乙烯盘中,置于100-110℃的烘箱中熟化3-5h,制得所述聚醚型聚氨酯A。
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