CN111939886A

CN111939886A - 用于no氧化催化剂的载体材料、no氧化催化剂以及催化氧化no的方法

Info

Publication number: CN111939886A
Application number: CN201910413585.2A
Authority: CN
Inventors: 关淇元; 杨雪; 王林; 宋海涛; 林伟
Original assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2019-05-17
Filing date: 2019-05-17
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2039-05-17
Also published as: CN111939886B

Abstract

本公开涉及一种用于NO氧化催化剂的载体材料、NO氧化催化剂以及催化氧化NO的方法。所述载体材料含有二氧化硅和镁元素，所述载体材料具有介孔结构；所述载体材料的比表面积为300m²/g以上，平均孔径为2.5～25nm。本公开载体材料能够提高NO氧化催化剂的抗硫中毒性能，避免活性中心中毒，使其在烟气中含硫的情况下还具有较好的NO氧化性能。

Description

用于NO氧化催化剂的载体材料、NO氧化催化剂以及催化氧化 NO的方法

技术领域

本公开涉及一种用于NO氧化催化剂的载体材料、NO氧化催化剂以及催化氧化NO的方法。

背景技术

随着我国经济的发展，化石燃料的开发、生产、消费等环节带来的环境污染也越来越严重，其中大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已经成为危害人类健康的四大杀手。如今，我国仍以煤炭、原油等一次能源为主要能源，他们在燃烧过程中产生的硫氧化物(SO_X：SO₃和SO₂)或氮氧化物(NO_X)是造成酸雨的主要根源，是雾霾的前驱体。

国际上通常采用催化还原氧化方法将NO转化为氮气(SCR)；或者催化氧化将NO转化为能被碱性溶液吸收的NO₂，进行脱除；或者将NO利用催化剂直接高温分解。NO催化氧化一直是研究的热点，其可利用烟气中的过剩氧，在合适的反应温度下，将NO转化为NO₂，在利用催化剂中的NO₂吸附物质或者后续湿法洗涤工艺将NO₂脱除，该方法不但不需要还原剂，并且巧妙利用烟气中的过剩氧，一直是科研人员研究的重点。

CN 101259368中公开了一种以ZSM-5型分子筛为催化剂催化氧化NO的方法。该方法是以H型、Na型或者金属交换的ZSM-5分子筛为催化剂，以有氧NO废气中O₂为氧化剂，在0～100℃条件下将NO氧化为NO₂；废气中水汽含量以环境温度下的相对湿度计为0～100％。所述的ZSM-5分子筛的Si/Al比不低于30，直至全硅。具有良好的抗水性和低温催化活性。

现有的NO催化氧化催化剂存在抗硫中毒性能差、易被SO₂中毒的问题。

发明内容

本公开的目的是提供一种用于NO氧化催化剂的载体材料，解决现有催化剂抗硫中毒性能差的问题。

为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种用于NO氧化催化剂的载体材料，所述载体材料含有二氧化硅和镁元素，所述载体材料具有介孔结构；所述载体材料的比表面积为300m²/g以上，平均孔径为2.5～25nm。

可选地，所述载体材料的比表面积为400～800m²/g，平均孔径为6～20nm。

可选地，所述载体材料的XRD谱图在2θ为0.1°至2.5°处和15°至25°处分别存在衍射峰。

可选地，所述载体材料中，以氧化镁计的镁元素的重量含量为0.5％～30％。

可选地，以镁元素的总重量为基准，所述载体材料中掺杂的镁元素占3％-50％；浸渍的镁元素占50-97％。

本公开第二方面提供一种NO氧化催化剂，含有本公开第一方面所述的载体材料。

可选地，以所述NO氧化催化剂的总重量为基准，所述NO氧化催化剂含有5～40重量％的过渡金属氧化物和5～95重量％的所述载体材料。

可选地，所述过渡金属氧化物的重量含量为10％～25％。

可选地，所述过渡金属氧化物中的过渡金属选自IIIB族元素、IVB族元素、VB族元素和IIB族元素中的一种或几种。

可选地，所述过渡金属为Ti、V和Zr中的至少一种。

本公开第三方面提供一种催化氧化NO的方法，在催化氧化条件下，使含NO、硫氧化物和氧气的烟气与本公开第四方面所述的NO氧化催化剂接触进行反应。

通过上述技术方案，本公开的载体材料能够使得NO氧化催化剂的抗硫中毒性能明显提升，延长催化剂使用寿命。与现有NO氧化催化剂相比，含有本公开的载体材料的NO氧化催化剂的耐硫性能更好，在烟气中含硫的情况下还具有较好的NO氧化性能。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开的制备例1的载体材料A的XRD谱图。

图2是本公开的制备例1的载体材料A的小角度XRD谱图

具体实施方式

以下对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开第一方面提供一种用于NO氧化催化剂的载体材料，所述载体材料含有二氧化硅和镁元素，所述载体材料具有介孔结构；所述载体材料的比表面积为300m²/g以上，平均孔径为2.5～25nm。

其中，镁元素可以：存在于所述载体材料的骨架中、介孔结构的孔道中(包括在孔道壁上和嵌入孔道内)、和/或，介孔结构的表面。所述载体材料中，以氧化镁计的镁元素的重量含量可以为0.5％～30％，例如为5～25％或10～20％。硅元素含量可以为70-99.5％例如75～95％或80～90％。

所述的载体材料中，镁元素可以包括：浸渍的镁元素或掺杂的镁元素，也可以包括浸渍的镁元素和掺杂的镁元素，优选包括浸渍的镁元素和掺杂的镁元素；进一步地，以镁元素的总重量为基准，所述载体材料中掺杂的镁元素优选占3％-50％例如5～45％；浸渍的镁元素可以占50-97％例如55-95％。

本公开的载体材料能够使得催化剂中的活性组分能够较好地分散，含有该载体材料的NO氧化催化剂具有良好的抗硫中毒性能，能够避免活性中心中毒，该催化剂在烟气中含硫的情况下还具有较好的NO氧化性能，其转化率与不含硫的烟气相比没有大幅度降低。

根据本公开的载体材料具有介孔结构，所述载体材料的比表面积可以为300m²/g以上，优选350m²/g以上，例如为350～800m²/g；载体材料的比表面积更优选为400～800m²/g；载体材料的孔可以基本为介孔，例如载体材料的平均孔径可以为2.5～25nm，优选为6～20nm。

根据本公开的载体材料，其XRD谱图在2θ为0.1°至2.5°处有衍射峰，优选的2θ在0.8°至1.4°或0.9°～1.3°存在衍射峰；进一步地，载体材料的XRD谱图在2θ为15°至25°处有无定型二氧化硅衍射峰。

本公开第一方面所述的载体材料可以采用包括如下步骤的方法制备：

a、使硅源、结构导向剂与第一镁源接触反应，并使反应所得产物任选干燥后进行第一焙烧，得到介孔含氧化硅材料；

任选的，b、在第一浸渍条件下，使含有第二镁源的第一浸渍液与所述介孔含氧化硅材料接触进行第一浸渍，任选进行干燥和/或焙烧得到所述载体材料；其中a和b至少一个步骤中与镁源接触引入镁元素。

当不进行步骤b所述的引入镁元素过程时候，步骤a得到的介孔氧化硅材料即为所述载体材料。

在根据本公开的制备方法中，步骤a中硅源和镁源第一镁源的用量可以在较大范围内变化，优选地，以氧化硅计的硅源与以氧化镁计的第一镁源的用量重量比可以为1：(0～0.21)，例如1：(0.00015～0.15)或1：(0.002～0.1)或1：(0.01～0.1)，更优选为1：(0.05～0.1)。

一种方式，步骤a中，将硅源、结构导向剂与第一镁源接触反应，优选的，包括在反应釜中150～200℃下反应24～72h。例如将以氧化硅计的硅源、结构导向剂、水与以氧化镁计的第一镁源按照1：(0.25～8)：(2～40)：(0～0.319)的摩尔比混合，例如按照1：(0.3～6)：(10～38)：(0.0037～0.223)的摩尔比混合。

进一步地，该方法还可以包括，将所述硅源、所述结构导向剂、水与所述第一镁源混合，并将得到的混合液熟化(也称老化)并升温反应形成凝胶；使所述凝胶在反应釜内在150～200℃下继续反应10～72h，例如继续反应24～72h，然后将反应所得产物进行所述第一焙烧后得到所述介孔含氧化硅材料。

本发明提供的载体材料制备方法，使硅源、结构导向剂与第一镁源接触反应，对接触的顺序没有特殊要求，例如可以使结构导向剂、镁源和水的混合物加入到硅源中，也可以是将硅源、镁源以及水形成混合物，然后加入结构导向剂，结构导向剂可以分次加入，也可以一次加入。一种实施方式，使含有硅源和结构导向剂的反应原料与第一镁源接触反应。一种实施方式，硅源、结构导向剂与第一镁源接触反应，包括：将硅源、结构导向剂、水与第一镁源形成的混合物，在10～40℃优选15～40℃例如15～30℃温度下熟化5～36小时例如6～24小时或10～24小时，然后升温反应形成凝胶例如在空气气氛中在60～100℃下反应10～30h优选在96～100℃下反应12～24h形成凝胶。形成的凝胶在较高的温度下反应例如150～200℃下继续反应10～72h，例如继续反应24～72h，优选在170～200℃下继续反应24～72h，得到反应产物。反应产物进行第一焙烧或干燥后进行第一焙烧。

其中，所述硅源可以选自硅溶胶、水玻璃和有机硅酯例如硅酸四乙酯中的至少一种，所述的有机硅酯，其通式优选为Si(OR¹)₄，R¹选自具有1～6个碳原子的烷基，所述的烷基是支链或直链烷基硅酯，所述有机硅酯例如硅酸四甲酯、硅酸四乙酯、硅酸四丁酯、二甲基二乙基硅酯中的一种或多种，优选为硅酸四乙酯；结构导向剂选自醇胺、有机季铵化合物、有机胺、环烷基砜和多元醇中的至少一种，优选地，所述醇胺为三乙醇胺，所述有机季铵化合物为四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵中的至少一种，所述环烷基砜为环丁砜，所述有机胺为四乙烯五胺，所述多元醇为乙二醇、丙三醇、二甘醇、三甘醇和四甘醇中的至少一种。

在根据本公开的制备方法中，第一镁源和第二镁源的相对用量可以在较大范围内变化，优选地，以镁元素的总用量为基准，以镁元素计的第一镁源的用量可以为3-50重量％例如为5～45重量％或4～40重量％。

在一种具体实施方式中，含有硅源和结构导向剂的反应原料可以包括有机硅脂例如硅酸四乙酯、三乙醇胺、水和可选的四乙基氢氧化铵；在这一实施方式中，载体材料的制备方法可以包括如下步骤：

使以氧化硅计的所述硅源、三乙醇胺、可选的四乙基氢氧化铵、水和以氧化镁计的第一镁源按照1：(0.25～2)：(0～6)：(2～40)：(0～0.319)的摩尔比混合，优选按照1：(0.27～1.7)：(0～5)：(10～35)：(0.0037～0.223)或1：(0.3～1.5)：(0～4)：(2～30)：(0.005～0.2)的摩尔比混合，将得到的混合液在10～40℃下熟化6～24h，优选在15～30℃下熟化6～24h，并在空气气氛中在40～120℃下反应12～24h，优选在96～100℃下反应12～24h，形成凝胶；使凝胶在反应釜内在150～200℃下继续反应10～72h例如24～72h，将反应所得产物在空气气氛下500～800℃进行第一焙烧，焙烧时间8～20h，优选在600～700℃进行第一焙烧，焙烧时间8～15h，得到介孔含氧化硅材料。然后，在第一浸渍条件下，使含有第二镁源的第一浸渍液与介孔含氧化硅材料接触进行第一浸渍，然后经干燥、第二焙烧后得到载体材料。

一种实施方式中，可以使所述反应釜内的反应所得产物在空气气氛下以每分钟0.05～2℃、例如每分钟0.1～1.5℃或每分钟0.2～1.2℃或每分钟0.5～1℃的速率升温至500～800℃进行所述第一焙烧，从而使结构导向剂充分烧净且避免烧结。

在根据本公开的制备方法中，步骤b的第一浸渍可以为本领域常规的方法和条件，例如在一种实施方式中，步骤b的第一浸渍可以包括：将第二镁源溶解在水中得到第一浸渍液；使第一浸渍液与介孔含氧化硅材料进行等体积浸渍；另一种实施方式中，可以将第二镁源与水打浆得到第一浸渍液，然后使第一浸渍液与介孔含氧化硅材料进行等体积浸渍。其中第一浸渍条件可以包括：浸渍温度为10～80℃、优选为12～50℃、进一步优选为15～30℃，时间为1～24h、优选为12～24h；第一浸渍液中以氧化物计的镁和以干基计的介孔含氧化硅材料的重量比可以为(0.002～0.41)：1，例如为(0.005～0.29):1或(0.05～0.35)：1。第二焙烧的条件可以为350℃～600℃空气焙烧，优选400℃～600℃，更优选是400℃～550℃，焙烧时间可以为2～24h，优选为5～18h。第二焙烧前可以进行或不进行干燥，干燥温度可以是室温到400℃，优选为100～350℃，更优选的为120～200℃，干燥时间可以为1～24h。所述的水例如去离子水、脱阳离子水或蒸馏水。

在根据本公开的制备方法中，第一镁源和第二镁源可以为焙烧后得到氧化镁的含镁物质，例如第一镁源和第二镁源可以各自独立地选自镁的氢氧化物或镁盐，例如第一镁源和第二镁源可以各自独立地为硝酸镁、碳酸镁、醋酸镁、氯化镁或氢氧化镁，或者为他们中两者或三者或四者的组合，优选为硝酸镁和/或醋酸镁。

根据本公开，NO氧化催化剂还可以包括催化活性组分，例如过渡金属元素，在一种实施方式中，以所述NO氧化催化剂的总重量为基准，所述NO氧化催化剂可以含有5～40重量％的过渡金属氧化物和60～95重量％的所述载体材料，优选地，NO氧化催化剂可以含有10～30重量％的过渡金属氧化物和70～90重量％的所述载体材料。

根据本公开，过渡金属元素可以选自IIIB族、IVB族、VB族、VIB族、VIIB族、VIII族、IB族和IIB族金属元素中的一种或几种，例如过渡金属元素可以为Sc、Y、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Tc、Re、Fe、Ru、Os、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd中的一种或多种例如为其中的一种或者为他们中两者或三者的组合；在一种具体实施方式中，活性金属优选为IIB族元素、IVB族元素、VB族元素和IIB族元素中的一种或几种，例如为Sc、Y、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Zn、Cd中的一种，或者为他们中两者或三者的组合；进一步优选为Ti、V和Zr中的至少一种。

在根据本公开的催化剂中，活性金属可以以氧化物形式存在，氧化物的重量含量可以在较大范围变化，为了进一步提供适宜的催化氧化能力，活性金属氧化物的重量含量优选为10％～25％，例如为12％～20％、15％～22％或14～18％。在根据本公开的催化剂中，载体材料的重量含量可以为5％～95％，例如45％～90％或60％～95％，优选为65％～80％，例如为62％～78％、64％～90％或70％～92％。优选地，载体材料中，以载体材料的总重量为基准，氧化镁的重量含量可以为0.5％～30％，优选为5％～20％，例如为6％～18％或7.2％～15％。

在根据本公开的催化剂中，还可以包括粘土，例如以所述NO氧化催化剂的总重量为基准，NO氧化催化剂可以包括5％～45％或8％～30％的粘土；粘土可以为本领域常规种类，例如为高岭土、海泡石土、凹凸棒、累脱土、蒙脱土或硅藻土，或者为他们中两者或三者或四者以上的组合。

在根据本公开的催化剂中，还可以包括粘结剂，例如以所述NO氧化催化剂的总重量为基准，NO氧化催化剂可以包括0.5％～55％或2％～40％的粘结剂；粘结剂可以为本领域常规种类，优选为氧化铝粘结剂、氧化锆粘结剂或氧化钛粘结剂，或者为它们中两者或三者的组合。

本公开的催化剂可以采用本领域常规方法制备，例如可以将过渡金属元素通过浸渍法负载在本公开的载体材料上，然后与粘结剂、粘土混合打浆，再经喷雾干燥和第二焙烧后得到催化剂。

具体地，在一种具体实施方式中，可以通过包括如下步骤的方法制备本公开的催化剂：

c、在第二浸渍条件下，使含有活性金属前体的第二浸渍液与载体材料接触进行第二浸渍，得到浸渍有活性金属的载体材料；

d、使粘结剂、粘土与浸渍有活性金属的载体材料进行混合打浆，然后经喷雾干燥和第三焙烧后得到催化剂；

其中，活性金属前体含有过渡金属元素中的至少一种。

在根据本公开的制备方法中，步骤c的第二浸渍可以为本领域常规的方法和条件，例如在一种实施方式中，第二浸渍可以包括：使载体材料与含有活性金属前体的第二浸渍液混合均匀后在10～40℃下静置1～24h，优选在15～30℃下静置10～24h；第二浸渍液中以氧化物计的活性金属、水和以干基重量计的载体材料的重量比可以为(0.083～0.42)：(0.58～1.2)：1，优选为(0.1～0.4)：(0.6～1.1)：1。

在根据本公开的制备方法中，活性金属前体含有上述的选自过渡金属元素，以通过焙烧形成上述的活性金属氧化物；活性金属前体可以包括活性金属硝酸盐、活性金属碳酸盐、活性金属醋酸络合物、活性金属氢氧化物、活性金属草酸盐络合物和活性金属酸盐中的一种或多种，优选为活性金属硝酸盐和/或高价活性金属酸盐，例如活性金属前体可以选自、钛酸丁酯、草酸氧钒、硝酸锌、硝酸锆中的至少一种。

在根据本公开的制备方法中，步骤d中，第三焙烧的条件可以包括：在空气气氛下焙烧，焙烧温度可以为250℃～800℃，优选350℃～700℃,更优选350℃～450℃，焙烧时间可以为1～12h，优选为4～10h。

步骤d中，粘结剂、粘土与浸渍有活性金属的载体材料的用量可以在较大范围内变化，优选地，以氧化物计的粘结剂、粘土与以干基计的浸渍有活性金属的载体材料的用量重量比可以为1：(0.002～10)：(1.3～27)，优选为1：(0.01～9)：(2.5～25)或1：(0.5～8)：(5～20)。

在根据本公开的制备方法中，粘结剂可以为焙烧后得到三氧化二铝的粘结剂，例如为酸化拟薄水铝石、酸化SB粉或铝溶胶，或者为他们中两者或三者的组合。其中酸化过程具体为，用酸与SB粉或者拟薄水铝石反应，反应温度为室温～95℃，例如15～95℃，反应时间为0.5～8h，使用的酸可以包括盐酸、磷酸、草酸、硝酸中的一种或者多种。

在另一种实施方式中，粘结剂可以为焙烧后得到IV族元素氧化物的粘结剂，例如为含Ti粘结剂和/或含Zr粘结剂，以进一步提高催化剂的NO催化氧化性能；优选地，粘结剂可以为酸化二氧化锆、四氯化钛、钛酸乙酯、钛酸异丙酯、醋酸钛、水合氧化钛、锐钛矿型二氧化钛、四氯化锆、氢氧化锆、醋酸锆、水合氧化锆和无定形二氧化锆，或者为他们中两者或三者的组合。其中酸化二氧化锆的酸化过程可以包括：二氧化锆与去离子水打浆，然后进行酸化，酸化的酸可以是盐酸、硝酸、草酸、磷酸、中的一种或者多种。

根据本公开的制备方法中，吸附活性金属的载体材料与粘土和无机粘结剂混合打浆前可以进行干燥也可以不进行干燥。所述的喷雾干燥的方法为本领域技术人员熟知，本发明没有特殊要求。

本公开第五方面提供一种催化氧化NO的方法，该方法包括：在催化氧化条件下，使含NO和氧气的烟气与本公开第四方面的催化剂接触进行反应。

其中，催化氧化条件可以为本领域常规的，优选地催化氧化条件可以包括：反应温度为50℃～500℃，进一步优选为200℃～500℃。

进一步地，为了净化反应后的烟气，以得到NO_X和SO_X含量达标的烟气，该方法还可以包括：将反应得到的烟气与碱液接触进行湿法处理，得到净化后烟气。

本发明中所述的烟气中氧含量≥100μL/L，NO_X含量≥100μL/L，例如为120～2000μL/L或150～1500μL/L，SO_X含量≥10μL/L，例如为20～2500μL/L或15～2000μL/L，NO_X指工业废气中的氮氧化物，包括但不限于一氧化二氮(N₂O)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO₂)、三氧化二氮(N₂O₃)、四氧化二氮(N₂O₄)和五氧化二氮(N₂O₅)等。所述的SO_X指工业废气中的硫氧化物，包括但不限于二氧化硫(SO₂)和三氧化硫(SO₃)等。

以下通过实施例对本发明的进一步说明，但并非因此限制本发明。

在实施例中和对比例中：

拟薄水铝石由山东铝厂提供，SB粉由Aldrich公司提供。正硅酸乙酯(TEOS)购买于Aldrich公司，三乙醇胺(TEA)购买于Fluka，四乙基氢氧化铵(TEAOH)购买于Aldrich公司。高硅铝比ZSM-5分子筛购买于齐鲁华信公司，硅铝原子比为170，命名为ZSM-5-170，比表面积为348m²/g；比表面为50m²/g的SiO₂购自赢创德固赛(中国)投资有限公司。对比例和实施例中所用化学试剂未特别注明的，其规格为化学纯。

在各实施例中，载体材料的比表面积、孔体积、平均孔径由低温氮吸附－脱附法测定。

BET比表面和孔体积的测试方法采用氮吸附容量法，按照BJH计算方法。(参见石油化工分析方法(RIPP试验方法)，RIPP151-90)

载体制备例1-6用于说明载体材料的制备方法。载体对比例用于说明γ-Al₂O₃的制备方法。

制备例1

在剧烈搅拌的条件下，将216g的三乙醇胺(TEA)、25.56g醋酸镁和54g的去离子水滴加到300g的TEOS中，反应40min，得到第一混合物，再将300g的TEAOH滴加到上述第一混合物中得到第二混合物。第二混合物在30℃下熟化24h，然后在空气气氛中98℃加热24h得到凝胶。将该凝胶置于反应釜内，在180℃下反应16h。最后，将产物在空气气氛中以每分钟1℃的速率升温到600℃焙烧10h，得到焙烧产物。将30.56g六水硝酸镁溶于86.5g去离子水中，等体积浸渍于焙烧产物上，室温放置老化24h，然后空气中100℃干燥12h，500℃焙烧4h，得到本实施例的载体材料，记为介孔分子筛载体材料A。

载体材料A的比表面为455m²/g，平均孔径为8.1nm；载体材料A的XRD谱图在2θ为0.89°和22.68°处分别有衍射峰。

制备例2

将284.16g的TEOS、18.39g六水硝酸镁与136.87g的去离子水混合得到第一混合物。在剧烈搅拌的条件下，将52.11g的TEA以每分钟4～6g的速度滴加到第一混合物中，得到第二混合物。将第二混合物在25℃下熟化16h，然后在空气气氛中99℃加热24h得到凝胶。将该凝胶置于反应釜内，在190℃下反应48h。最后，将产物在空气中以每分钟1℃的速率升温到550℃焙烧10h，得到焙烧产物。将61.53g醋酸镁溶于81.9g去离子水中，等体积浸渍于焙烧产物上，室温放置老化18h，然后空气中120℃干燥18h，450℃焙烧5h，得到本实施例的载体材料，记为载体材料B。

载体材料B的比表面为568m²/g，平均孔径为7.0nm；载体材料B的XRD谱图在2θ为1.23°和23.35°处分别有衍射峰。

制备例3

将173.7的TEA，5.86g六水硝酸镁和569.8g的去离子混合，得到第一混合物，在剧烈搅拌的条件下，将255.5g的TEOS滴加到第一混合物中，得到第二混合物，将第二混合物在40℃下熟化24h，然后在空气气氛中100℃加热18h得到凝胶。将该凝胶置于反应釜内，在170℃下反应48h。该胶体在空气气氛中以每分钟1℃的速率升温到550℃，在550℃焙烧10h，得到焙烧产物。将93.07g醋酸镁溶于73.6g去离子水中，等体积浸渍于焙烧产物上，室温放置老化15h，然后空气中120℃干燥18h，520℃焙烧3h，得到本实施例的载体材料，记为载体材料C。

载体材料C的比表面为443m²/g，平均孔径为18.2nm；载体材料C的XRD谱图在2θ为1.19°和22.13°处分别有衍射峰。

制备例4

制备例4与制备例1的步骤不同仅在于，凝胶在反应釜中反应2h；得到的载体材料G材料的比表面积为873m²/g，平均孔径为3.0nm；以镁元素的总重计；载体材料G的XRD谱图在2θ为0.84°和22.34°处分别有衍射峰。

制备例5

与制备例1不同仅在于，在第一混合物中不加入醋酸镁，而在浸渍步骤中增加等当量的硝酸镁，得到的载体材料E材料的比表面为积469m²/g，平均孔径为9.8nm；载体材料E分子筛的XRD谱图在2θ为1.12°和22.64°处分别有衍射峰。

制备例6

与制备例1不同仅在于，不进行六水硝酸镁浸渍的步骤，而在第一混合物中相应增加等当量的醋酸镁；得到的载体材料F材料的比表面积为470m²/g，平均孔径为10.1nm；载体材料F的XRD谱图在2θ为1.14°和23.38°处分别有衍射峰。

制备例1-6得到的载体材料的组成如表1所示(其中的镁以MgO计)；

表1

制备对比例1

将173.7的TEA，569.8g的去离子混合，得到第一混合物，在剧烈搅拌的条件下，将255.5g的TEOS滴加到第一混合物得到第二混合物，将第二混合物在40℃下熟化24h，然后在空气气氛中100℃加热18h得到凝胶。将该凝胶置于反应釜内，在170℃下反应48h。该胶体在空气气氛中以每分钟1℃的速率升温到550℃焙烧10h，得到焙烧产物，记为载体材料D。

载体材料D材料的比表面积为471m²/g，平均孔径为19.7nm；载体材料D的XRD谱图在2θ为0.98°和23.08°处分别有衍射峰。

制备对比例2

将300gSB粉在空气气氛中450℃焙烧4h，得到γ-Al₂O₃载体，记为γ-Al₂O₃-A。

γ-Al₂O₃-A载体的比表面积为233m²/g，平均孔径为7.5nm，XRD谱图在2θ为0.1°～2.5°处无衍射峰。采用制备例1的方法将六水硝酸镁浸渍到γ-Al₂O₃-A载体上。

制备对比例3

制备对比例3与制备对比例2不同在于，在650℃下焙烧4h，得到γ-Al₂O₃-B。

γ-Al₂O₃-B载体的比表面积为187m²/g，平均孔径为9.0nm，XRD谱图在2θ为0.1°～2.5°处无衍射峰。

制备对比例4

比表面为50m²/g的氧化硅作载体。

制备对比例5

ZSM-5-170作载体，比表面为350m²/g、孔道尺寸为[100]0.51×0.55nm,[010]0.53×0.56nm。采用制备例1的方法将六水硝酸镁浸渍到ZSM-5-170载体上。

制备对比例6

将以干基记18.4gMgO固体与73.6g载体材料D机械混合。

实施例1

将42.59g的钛酸丁酯溶解到80g去离子水中得到钛酸丁酯水溶液，再将钛酸丁酯水溶液加入以干基计80g载体材料A中，室温下静置5h，得到浸渍有活性金属的载体材料。将以干基计5g铝溶胶与30g的去离子水混合，得到第一混合液，搅拌10min；以干基计5g的高岭土与第一混合液打浆，搅拌60min得到第二混合液；将第二混合液与以干基计90g的浸渍有活性金属的载体材料进行混合打浆，打浆时间30min，得到第三浆液。将第三浆液进行喷雾干燥、450℃下焙烧4h，得到催化剂CAT-1。

实施例2～8

实施例2～8催化剂的制备方法同实施例1，然后在进行喷雾干燥、焙烧。制备催化剂CAT-1～CAT-8各物料投料见表2，表中以干基计。

对比例B1～B6

对比例的催化剂B1～B6的制备方法与实施例相同。具体配方见表2续。

表2

表2续

测试例

用于说明本发明提供的一种抗硫中毒NO氧化催化剂在NO催化氧化中的应用。

NO氧化反应在固定床反应器中进行。具体实验条件见表3。混合气体中各组分采用傅立叶红外进行检测，检测温度为190℃，样品池体积为0.2L，光程5.11米。水蒸气气化炉温度240℃，汽化后水蒸气与模拟烟气混合，进行反应，反应后的混合气采用全程保温，以确保混合气中水蒸气不冷凝，测试结果准确。

NO氧化转化率为NO按照反应气进入到反应器内稳定15min后计算，具体计算方法为：转化率＝(1-反应器出口混合气体中NO浓度/反应器入口混合气体中NO浓度)×100％；

活性降低量(％)＝烟气不含硫条件下测得的NO氧化转化率-抗硫性能试验(烟气含硫)转化率

其中，NO氧化试验转化率为在表3所示的NO氧化试验条件下测得的NO转化率，抗硫性能试验转化率表3所示的抗硫性能试验条件下测得的NO转化率。计算结果列于表4。其中，抗硫性能试验转化率是指在表3的抗硫性能试验条件下(烟气有含有硫氧化物)测试的转化率。

表3

表4

可见，通过比较催化剂CAT-2和B2可知，本公开的含Mg载体材料的催化剂比含镁γ-Al₂O₃的催化剂NO氧化性能更好；

通过比较催化剂CAT-2和B4，含有本公开的含Mg载体材料的催化剂比含无Mg的SiO₂载体的催化剂NO氧化性能更好，抗硫性能好；

比较催化剂CAT-3和B3，含有本公开的含Mg载体材料料的催化剂比不含镁的γ-Al₂O₃的催化剂NO氧化性能更好，抗硫性能好；

比较催化剂CAT-3和B5，含有本公开的含Mg载体材料的催化剂比含镁的高硅铝比ZSM-5分子筛的催化剂NO氧化性能更好，抗硫性能好；

比较CAT-3和B1，含有本公开的含Mg载体材料的催化剂比含有无Mg的介孔含氧化硅材料的催化剂的抗硫性能好；

比较CAT-3和B6，含有本公开的含Mg载体材料的催化剂比含有氧化镁和氧化硅介孔材料机械混合的催化剂抗硫性能好。

比较CAT-1和CAT-7、CAT-8可知，依次经过掺杂镁元素和浸渍镁元素两个步骤的载体材料的催化剂比单独只包括浸渍步骤或单独只掺杂镁元素的催化剂的抗硫性能好。

比较CAT-1和CAT-6可知，在本公开优选的载体材料的比表面积为400～800m²/g、平均孔径为6～20nm的范围内，含有本公开的载体材料的催化剂的抗硫性能更好。

以上详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims

1.一种用于NO氧化催化剂的载体材料，其特征在于，所述载体材料含有二氧化硅和镁元素，所述载体材料具有介孔结构；所述载体材料的比表面积为300m²/g以上，平均孔径为2.5～25nm。

2.根据权利要求1所述的载体材料，其中，所述载体材料的比表面积为400～800m²/g，平均孔径为6～20nm。

3.根据权利要求1所述的载体材料，其中，所述载体材料的XRD谱图在2θ为0.1°至2.5°优选0.8°至1.4°处和15°至25°处分别存在衍射峰。

4.根据权利要求1所述的载体材料，其中，所述载体材料中，以氧化镁计的镁元素的重量含量为0.5％～30％。

5.根据权利要求1或4所述的载体材料，其中，以镁元素的总重量为基准，所述载体材料中掺杂的镁元素占3％-50％；浸渍的镁元素占50-97％。

6.一种NO氧化催化剂，其特征在于，含有权利要求1～5中任意一项所述的载体材料。

7.根据权利要求6所述的NO氧化催化剂，其中，以所述NO氧化催化剂的总重量为基准，所述NO氧化催化剂含有5～40重量％的过渡金属氧化物和5～95重量％的所述载体材料。

8.根据权利要求7所述的NO氧化催化剂，其中，所述过渡金属氧化物的重量含量为10％～25％。

9.根据权利要求7或8所述的NO氧化催化剂，其中，所述过渡金属氧化物中的过渡金属选自IIIB族元素、IVB族元素、VB族元素和IIB族元素中的一种或几种。

10.根据权利要求9所述的NO氧化催化剂，其中，所述过渡金属为Ti、V和Zr中的至少一种。

11.一种催化氧化NO的方法，其特征在于，在催化氧化条件下，使含NO、硫氧化物和氧气的烟气与权利要求6～10中任意一项所述的NO氧化催化剂接触进行反应。