CN111936052A - 拍摄台、钼靶检查装置用拍摄台及其制造方法及钼靶检查装置 - Google Patents

拍摄台、钼靶检查装置用拍摄台及其制造方法及钼靶检查装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111936052A
CN111936052A CN201980020746.XA CN201980020746A CN111936052A CN 111936052 A CN111936052 A CN 111936052A CN 201980020746 A CN201980020746 A CN 201980020746A CN 111936052 A CN111936052 A CN 111936052A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molybdenum target
target inspection
inspection apparatus
carbon fiber
imaging table
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201980020746.XA
Other languages
English (en)
Inventor
竹原大洋
滨口美都繁
本间雅登
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Industries Inc filed Critical Toray Industries Inc
Publication of CN111936052A publication Critical patent/CN111936052A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B6/00—Apparatus or devices for radiation diagnosis; Apparatus or devices for radiation diagnosis combined with radiation therapy equipment
    • A61B6/04—Positioning of patients; Tiltable beds or the like
    • A61B6/0407—Supports, e.g. tables or beds, for the body or parts of the body
    • A61B6/0435—Supports, e.g. tables or beds, for the body or parts of the body with means for imaging suspended breasts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B6/00—Apparatus or devices for radiation diagnosis; Apparatus or devices for radiation diagnosis combined with radiation therapy equipment
    • A61B6/04—Positioning of patients; Tiltable beds or the like
    • A61B6/0407—Supports, e.g. tables or beds, for the body or parts of the body
    • A61B6/0414—Supports, e.g. tables or beds, for the body or parts of the body with compression means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B6/00—Apparatus or devices for radiation diagnosis; Apparatus or devices for radiation diagnosis combined with radiation therapy equipment
    • A61B6/04—Positioning of patients; Tiltable beds or the like
    • A61B6/0407—Supports, e.g. tables or beds, for the body or parts of the body
    • A61B6/0442—Supports, e.g. tables or beds, for the body or parts of the body made of non-metallic materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B6/00—Apparatus or devices for radiation diagnosis; Apparatus or devices for radiation diagnosis combined with radiation therapy equipment
    • A61B6/50—Apparatus or devices for radiation diagnosis; Apparatus or devices for radiation diagnosis combined with radiation therapy equipment specially adapted for specific body parts; specially adapted for specific clinical applications
    • A61B6/502—Apparatus or devices for radiation diagnosis; Apparatus or devices for radiation diagnosis combined with radiation therapy equipment specially adapted for specific body parts; specially adapted for specific clinical applications for diagnosis of breast, i.e. mammography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B32B2260/023—Two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2535/00—Medical equipment, e.g. bandage, prostheses, catheter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Radiology & Medical Imaging (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Surgery (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Measurement Of Radiation (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

本发明提供薄壁、高刚性的钼靶检查用拍摄台。与之相伴，提供通过薄壁化而X射线透射性提高且受检者的暴露量减少的钼靶检查用拍摄台。钼靶检查装置用拍摄台，其以悬臂梁的状态支承于钼靶检查装置主体，所述拍摄台的至少X射线照射面由下述碳纤维复合材料形成，所述碳纤维复合材料包含单向碳纤维复合材料，所述单向碳纤维复合材料含有沿单向拉齐的碳纤维和基体树脂。

Description

拍摄台、钼靶检查装置用拍摄台及其制造方法及钼靶检查 装置
技术领域
本发明涉及以悬臂梁的状态支承于X射线图像拍摄装置的拍摄台、以及以悬臂梁的状态支承于钼靶检查装置主体的钼靶检查装置用拍摄台。
背景技术
已知有以对受检者的乳房进行检查为目的而通过乳房的X射线拍摄来获得图像数据的钼靶检查装置(专利文献1)。该钼靶检查装置为了获得几何学模糊少、肢体移动引起的模糊少、对比度、分辨率高的图像数据而具备压迫乳房的拍摄台及压迫板。并且，向通过压迫板对支承于拍摄台的乳房进行压迫而保持为均匀厚度的乳房照射X射线，并检测透过乳房的X射线来生成图像数据。
前述拍摄台由于在内部具有检测透过前述压迫板和作为被摄体的乳房的X射线的X射线检测部，因此由X射线透射性优异的材料形成。另外，被摄体在拍摄时由前述压迫板压迫为均匀厚度，因此在前述拍摄台上也受到由压迫板产生的外力的作用，因该外力而拍摄台容易变形，所获得的图像数据的对比度、分辨率降低。因此，通常拍摄台由刚性优异的材料形成。基于上述背景，如专利文献1所记载的，钼靶检查装置用拍摄台优选使用X射线透射性优异、刚性高的碳纤维增强复合材料(碳复合材料)。
另外，在钼靶检查中，除了使用前述拍摄台的拍摄方式以外，还公开了将被摄体置于暗盒上直接拍摄的方法(专利文献2)。该拍摄方法使用薄型长方体的暗盒，因此具有能够抑制重量增加、操作性优异的优点。另外，X射线所照射的前构件与外周框架构件一起被一体化，因此具有能够抑制拍摄时的变形的效果。在此，专利文献2中记载了前构件由下述层叠体构成，所述层叠体是将多根碳纤维长丝在一个方向上排列且并排而得到的多个层(碳纤维层)重叠并含浸在热固性树脂中而成的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-35622号公报
专利文献2：日本特开2010-39267号公报
发明内容
发明要解决的课题
在此，为了早期发现病灶，需要进一步提高钼靶检查拍摄图像的对比度和分辨率，存在提高钼靶检查装置用拍摄台的X射线透射性、高刚性化的需求。
但是，就专利文献1记载的钼靶检查装置而言，虽然公开了由碳纤维形成拍摄台，但关于其要件例如纤维的形态、由碳纤维形成的区域的构成没有任何公开或暗示。
在此，通常市场产品中可见的钼靶检查装置用拍摄台为中空箱型的形状，但现状是，即使使用碳纤维复合材料，出于形状追随性优异的原因，也限定于织物形态的材料。对于这样的碳织物复合材料而言，在基体树脂中，碳纤维具有弯曲起伏且形成织物组织，因此在赋形为特定形状时，由于该织物组织发生组织变化而形状追随性优异。
但是，碳织物复合材料还存在由于碳纤维的弯曲起伏而无法充分发挥碳纤维的弹性模量、强度的潜力的课题。另外，由于上述弯曲起伏而纤维配置存在限制，因此碳织物复合材料中的碳纤维的体积含有率设有上限。因此，对于使用碳织物复合材料的钼靶检查装置用拍摄台而言，与X射线透射性相关的薄壁化、与刚性相关的机械特性提高有限。另外，碳纤维复合材料由于具有碳纤维而刚性和强度优异，另一方面，为了实现这一点，碳纤维和基体树脂必须无空隙地成形，从而会对X射线透射性造成影响的X射线透射方向的重量减少、X射线透射性的提高有限。
另一方面，在专利文献2的发明中记载了能够进行钼靶检查拍摄的医疗用暗盒，将多根的碳纤维长丝在一个方向上排列且并排得到的多个层用于前构件，由此暗盒的刚性优异。另外，前述前面板为平板形状，因此能够包含轻质的芯材，从而可采用能够提高X射线透射性的形态。
但是，医疗用暗盒是装填X射线拍摄使用的膜的收纳容器，所要求的特性与以悬臂梁的状态支承于钼靶检查装置的钼靶检查装置用拍摄台不同。由于由平板形状的前构件及后构件和形成立壁的框架构成，因此在作用有钼靶检查拍摄这样的中央面载荷的条件下，立壁部容易变形，存在在形成X射线照射面的前面板与形成立壁的框架的边界处发生破坏的可能性。
另外，暗盒通常为薄型的长方体，因此不仅包含前述芯材的比例有限，而且在将该暗盒以悬臂梁的状态支承而改用作拍摄台的情况下，因受到来自压迫板的载荷而容易变形，因此存在所获得的图像数据的对比度、分辨率降低的可能。此外，在钼靶检查拍摄时，存在立壁部陷进受检者而造成不适感的可能。另外，若使得在一个方向上排列的纤维为多根，则在成形复杂形状的构件时，存在纤维无法充分地追随形状的可能。对此，如专利文献2的记载，医疗用暗盒也可以将前构件及后构件分离而能够单独成形，但在钼靶检查装置用拍摄台的情况下，不会考虑分为多个构件来成形，通常认为使用单向排列纤维的成形并不容易。
因而，本发明是鉴于上述课题而做出的，其目的在于提供薄壁、高刚性的拍摄台及钼靶检查装置用拍摄台。另外，另一目的在于提供具有高X射线透射性和高刚性的钼靶检查装置用拍摄台。
用于解决课题的手段
为了解决上述问题，本发明的拍摄台采用以下构成。
拍摄台，其以悬臂梁的状态支承于X射线图像拍摄装置，
前述拍摄台包括在与装置连接的面具有开口部的面状体、和与装置连接的连结部，
前述面状体中的至少X射线照射面包含单向碳纤维复合材料，前述单向碳纤维复合材料含有沿单向拉齐的碳纤维和基体树脂，
前述连结部接合在由前述单向碳纤维复合材料形成的区域。
另外，本发明的钼靶检查装置用拍摄台采用以下构成。
前述钼靶检查装置用拍摄台以悬臂梁的状态支承于钼靶检查装置主体，
前述拍摄台的至少X射线照射面由该碳纤维复合材料形成，
前述碳纤维复合材料包含单向碳纤维复合材料，前述单向碳纤维复合材料含有沿单向拉齐的碳纤维和基体树脂。
此外，本发明的钼靶检查装置用拍摄台采用以下构成。
前述钼靶检查装置用拍摄台由面状体形成且以悬臂梁的状态支承于钼靶检查装置主体，
前述面状体中的至少X射线照射面由表皮材料和树脂片形成，前述表皮材料具有包含连续纤维和基体树脂的碳纤维复合材料，前述树脂片配置在与前述表皮材料相比更靠内层侧。
此外，本发明的钼靶检查装置用拍摄台的制造方法如下所示。
钼靶检查装置用拍摄台的制造方法，其包括以下所示的工序(I)～(II)。
工序(I)：在单面模具中对含有由连续纤维形成的碳纤维(A)和热固性树脂(B)的基材进行赋形的工序；
工序(II)：以挠性的膜覆盖包含该单面模具和前述基材的空间，并进行加热、加压的工序。
发明效果
根据本发明，能够提供下述拍摄台，所述拍摄台为薄壁、高刚性，因此能够通过基于薄壁的X射线透射性提高的效果而减少受检者的暴露量，并通过高刚性化的效果抑制由拍摄时的载荷施加引起的挠曲，以提高拍摄图像的质量。
另外，根据本发明，能够提供下述钼靶检查装置用拍摄台，所述拍摄台为薄壁、高刚性，因此能够通过基于薄壁的X射线透射性提高的效果而减少受检者的暴露量，通过高刚性化的效果抑制由拍摄时的载荷施加引起的挠曲，以提高拍摄图像的质量。
另外，能够提供下述钼靶检查装置用拍摄台，所述拍摄台具有轻质的树脂片而使得X射线透射性提高并减少受检者的暴露量，另外，具有由碳纤维复合材料形成的表皮材料，因此能够实现高刚性以抑制由拍摄时的载荷施加引起的挠曲，提高拍摄图像的质量。
附图说明
图1是示出本发明实施方式的钼靶检查装置的构成的框图。
图2是示出本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台的外观的一例的示意图。
图3a是示出本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台的开口部的一例的示意图。
图3b是示出图2的y-z面上的截面形状的一例的剖视图。
图3c是示出本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台的开口部的一例的示意图。
图3d是示出图2的y-z面上的截面形状的一例的剖视图。
图4是示出对本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台进行成型的单面模具的一例的示意图。
图5是示出本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台的制造方法的工序(I)的一部分的一例的示意图。
图6是示出本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台的制造方法的工序(I)的一部分的一例的示意图。
图7是示出本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台的制造方法的工序(I)的一部分的一例的示意图。
图8a是示出本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台的外观的一例的示意图。
图8b是示出图8a的x-z面上的截面形状的一例的剖视图。
图8c是示出图8a的y-z面上的截面形状的一例的剖视图。
图9是示出本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台的制造方法的工序(II)的一例的示意图。
图10是示出对本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台进行成型的双面模具的一例的示意图。
图11a是示出构成本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台的第1构件的外观的一例的示意图。
图11b是示出图11a的y-z面上的截面形状的一例的剖视图。
图12a是示出构成本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台的第2构件的外观的一例的示意图。
图12b是示出图12a的y-z面上的截面形状的一例的剖视图。
图13a是示出由图11a中的第1构件和图12a中的第2构件形成的钼靶检查装置用拍摄台的外观的一例的示意图。
图13b是示出图13a的x-z面上的截面形状的一例的剖视图。
图13c是示出图13a的y-z面上的截面形状的一例的剖视图。
图14是示出本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台的制造方法的工序的一例的示意图。
图15是示出本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台的制造方法的工序的一例的示意图。
图16是示出本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台的制造方法的工序的一例的示意图。
图17a是示出本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台的外观及截面形状的一例的示意图。
图17b是示出图17a的x-z面上的截面形状的一例的剖视图。
图17c是示出图17a的y-z面上的截面形状的一例的剖视图。
图18a是示出构成本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台的第1构件的外观的一例的示意图。
图18b是示出图18a的y-z面上的截面形状的一例的剖视图。
图19a是示出本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台的外观的一例的示意图。
图19b是示出图19a的x-z面上的截面形状的一例的剖视图。
图19c是示出图19a的y-z面上的截面形状的一例的剖视图。
图20a是示出本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台的外观的一例的示意图。
图20b是示出图20a的x-z面上的截面形状的一例的剖视图。
图20c是示出图20a的y-z面上的截面形状的一例的剖视图。
图21是示出本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台的外观的一例的示意图。
图22a是示出图19a的y-z面上的截面形状的一例的剖视图。
图22b是示出图19a的y-z面上的截面形状的一例的剖视图。
具体实施方式
本发明实施方式的拍摄台以悬臂梁的状态支承于X射线图像拍摄装置，所述拍摄台的特征在于，包括在与装置连接的面具有开口部的面状体、和与装置连接的连结部，前述面状体中的至少X射线照射面包含单向碳纤维复合材料，前述单向碳纤维复合材料含有沿单向拉齐的碳纤维和基体树脂，前述连结部接合在由前述单向碳纤维复合材料形成的区域。只要以悬臂梁的状态支承于X射线图像拍摄装置，用途并无限定，能够例示钼靶检查装置用拍摄台。
本发明实施方式的钼靶检查装置是将钼靶检查装置用拍摄台与钼靶检查装置主体连接而形成的，以下说明本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台。
本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台至少在X射线照射面上使用单向碳纤维复合材料，从而与现有的碳纤维织物复合材料相比成为高刚性，在以作为影响挠曲量的特性的弯曲刚性为设计指标时，与碳纤维织物复合材料相比，能够减薄板厚。因此，透过钼靶检查装置用拍摄台而到达内部的X射线检测器的X射线强度的衰减减少、即X射线透射性提高，因此能够减少受检者的暴露量。
此处的板厚是有益于X射线透射性的X射线照射面的板厚，优选为0.5mm以上且5.0mm以下。更加优选为0.8mm以上且3.5mm以下。也可以是将上述的上限和下限中的任意组合而成的范围。在前述板厚比0.5mm薄的情况下，无法确保作为拍摄台的刚性，存在拍摄时容易变形的可能。在前述板厚比5.0mm厚的情况下，X射线透射性差，因此需要提高X射线照射强度，存在一次拍摄中的受检者的暴露量增加的可能。
前述钼靶检查装置主体包含X射线发生部、压迫板，作为它们的配置，能够例示图1所示的形态。本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台1以悬臂梁的状态支承于钼靶检查装置主体2。另外，图1中示出的钼靶检查装置包括钼靶检查装置主体2、钼靶检查装置用拍摄台1、压迫板3、X射线发生部4，钼靶检查装置用拍摄台1具备X射线照射面5、底面6。另外，本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台1由面状体(其形成面的边的长度充分长于板厚)形成，通常为内部中空的大致箱型的形状，大多在内部具备X射线检测器。该X射线检测器既可以与钼靶检查装置主体直接连接，也可以固定在拍摄台内而以布线与钼靶检查装置主体2连接。
另外，前述X射线照射面是指本发明实施方式的拍摄台的顶面中包含的平面区域。作为该平面区域，既可以是拍摄台的顶面整体也可以是其一部分，从X射线透射性和刚性的观点出发，X照射面由碳纤维复合材料形成。另外，X射线照射面也可以进一步包含树脂片。
此外，优选在除了X射线照射面以外的顶面区域设置层差部。通过设置该形状，从而层差部能够作为立壁发挥功能，因此能够抑制钼靶检查拍摄时的由压迫板的载荷引起的挠曲。另外，能够扩大在拍摄台内部收纳X射线检测器等的区域。作为设置层差部的位置，能够例示装置连接面(图21)。
本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台通过设为上述构成，从而与由碳纤维复合材料单独形成的构成比较，由于在与具有碳纤维复合材料的表皮材料相比靠内层侧配置有轻质的树脂片，因此透过钼靶检查装置用拍摄台而到达内部的X射线检测器的X射线强度的衰减被抑制、即X射线透射性提高，因此能够减少受检者的暴露量。另外，包含连续纤维的碳纤维复合材料形成表皮材料，能够使拍摄时所暴露的大部分载荷由刚性高的表皮材料承受。因此，能够在维持刚性的同时提高上述的X射线透射性。
面状体中的至少X射线照射面优选由夹层结构形成，所述夹层结构由具有碳纤维复合材料的表皮材料配置在包含树脂片的芯材的两面而成。作为面状体的结构，既可以是表皮材料仅位于一侧的最表面的开放式夹层(canape)结构，也可以是在拍摄台表面的两侧存在表皮材料的夹层结构，从实现高刚性和高X射线透射性的观点出发，优选具有X射线照射面为具有由碳纤维复合材料形成的表皮材料和由树脂片形成的芯材的夹层结构。
通常，影响挠曲量的弯曲刚性随着板厚增厚而提高，具有能够减少挠曲量的效果，但若单纯地增大板厚，则对于X射线透射性不利。通过像本发明这样设为以X射线透射性优异的树脂片为芯材的构成，从而能够实现高X射线透射性和高刚性。
形成前述X射线照射面的碳纤维复合材料优选在将弯曲弹性模量设为Eb、将密度设为ρ时，以Eb1/3×ρ-1表示的比弯曲弹性模量为2.50以上。在碳纤维复合材料的比弯曲弹性模量为2.50以上的情况下，由于是弯曲弹性模量相对较高且密度相对较低的状态，因此能够平衡性良好地确保不易变形性和高X射线透射性，因此优选。另一方面，比弯曲弹性模量的上限值并无特别限制，通过设为20.00以下，X射线透射性提高效果与弯曲弹性模量的平衡性优异，因此优选。
前述碳纤维复合材料包含连续纤维的碳纤维和基体树脂，作为连续纤维的形态，能够例示由连续纤维形成织物组织的织物形态、将连续纤维沿单向拉齐的形态。作为连续纤维的形态，也可以是上述形态单独或层叠而成的形态、或是将前述两种形态层叠而成的形态。
需要说明的是，连续纤维表示不切断为短纤维的状态，而将纤维束以连续的状态拉齐而得的纤维。在此，短纤维是指长度为100mm以下的纤维。其中，从使得X射线透射率的面内分布均匀，换言之，使得面内的密度差减小的观点出发，优选采用连续纤维容易无间隙地排列的沿单向拉齐而得的连续纤维的形态。另外，从形状追随性的观点出发，也可以与不连续纤维沿单向排列而成的形态、不连续纤维分散而成的形态组合而形成表皮材料。
优选本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台除单向碳纤维复合材料以外，进一步在构成中具有包含碳纤维的织物和树脂的碳纤维织物复合材料。
通过采用该构成，从而能够获得基于碳纤维织物复合材料的形状追随性的效果和基于单向碳纤维复合材料的高刚性的效果这两者。例如，能够举出下述例子：在有益于X射线透射性、刚性的拍摄台的顶面上大量使用单向碳纤维复合材料；在重视设计性等的情况下在最外层使用碳纤维织物复合材料；等等。
优选在碳纤维复合材料的最外层包含碳纤维织物复合材料，所述碳纤维织物复合材料含有碳纤维的织物和树脂。存在碳纤维织物复合材料的比例越高，相应地形状成形越容易的倾向，另一方面，通过使优选薄壁、高刚性的X射线照射面含有单向碳纤维复合材料并使其比例增加，容易提高上述特性。
从设计性的观点出发，钼靶检查装置有时具有平缓的曲面，或者具有供受检者在拍摄时保持体势的把手。同样地，为了缓和受检者接触时的疼痛感，钼靶检查装置用拍摄台有时也设计为：将与钼靶检查拍摄相关的X射线照射面、与受检者接触的立壁面(与钼靶检查装置主体相对的立壁面)的角部(自X射线照射面弯折的部分)去除以具有平缓的曲面。
进一步优选在碳纤维复合材料的最外层包含碳纤维织物复合材料的方式。以及，在前述面状体的最外层包含碳纤维织物复合材料的方式。
通过使与受检者的皮肤接触的最表面形成为上述构成，从而即使在因使用环境中的消毒液的暴露等引起的经时变化而树脂劣化的情况下，碳纤维织物复合材料与单向碳纤维复合材料相比也不容易产生碳纤维的绒毛，可缓和对受检者造成的刺激。从该观点出发，特别优选X射线照射面的最外层由碳纤维织物复合材料形成且在内层配置有单向碳纤维复合材料的方式。
＜材料＞
本发明实施方式的碳纤维复合材料含有碳纤维和基体树脂。
作为碳纤维并无特别限定，例如能够使用聚丙烯腈(PAN)系、沥青系等的碳纤维，这些材质也可以使用1种或并用2种以上。其中，从所得到的碳纤维复合材料的强度与弹性模量的平衡性的观点出发，进一步优选PAN系碳纤维。碳纤维的线束弹性模量优选200GPa以上，更加优选220GPa以上，进一步优选240GPa以上。在碳纤维的线束弹性模量低于200GPa的情况下，在采用碳纤维复合材料时，存在无法获得期望特性的情况。
作为基体树脂，并无特别限定，可使用热固性树脂、热塑性树脂中的任意。在基体树脂为热固性树脂的情况下，通过成形时的加热、以及根据需要在成形后进一步加热为热固性树脂固化的温度，从而热固性树脂固化，成为基体树脂。在基体树脂为热塑性树脂的情况下，使通过成形时的加热而熔融的树脂冷却固化，从而成为基体树脂。
作为热固性树脂，能够举出环氧树脂、乙烯基酯树脂、苯酚树脂、不饱和聚酯树脂等，只要是利用热发生交联反应、至少形成部分的三维交联结构的树脂即可。另外，作为形成碳纤维复合材料的成形基材，能够例示预浸料坯，作为其中的热固性树脂的形态，由于在预浸料坯层叠时需要预浸料坯彼此压接、压接于模具，因此优选粘性优异的半固化状态。其中，考虑到贴附工序中的粘性及制成成形品时的力学特性，优选环氧树脂。
作为热塑性树脂，优选使用聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚芳硫醚树脂、聚苯硫醚树脂、聚醚酮树脂、聚醚醚酮树脂、聚醚酮酮树脂、聚醚砜树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚砜树脂，另外，也优选使用作为以上任意树脂的前体的环状的低聚物。其中，就应用钼靶检查装置用拍摄台的观点而言，鉴于使用消毒液等清扫而优选耐化学药品性优异的树脂。
本发明实施方式的单向碳纤维复合材料由包含沿单向拉齐的碳纤维和基体树脂的层形成，可以由1层构成，也可以由层叠2层以上的层叠状态构成。另外，在使包含沿单向拉齐的碳纤维和基体树脂的层层叠2层以上的情况下，也可以采用使碳纤维的取向方向任意错开的构成。基于从片状的基材裁切材料时的成品率的观点，优选使碳纤维的取向方向每90°而错开的层叠构成。另外，从各向同性的观点出发，优选使碳纤维的取向方向错开30°～60°的层叠构成，优选使碳纤维的取向方向每45°而错开的层叠构成、使碳纤维的取向方向每60°而错开的层叠构成等。
本发明实施方式的碳纤维织物复合材料包含由碳纤维织成的片状物和基体树脂，通常具有层结构，可以由1层构成，也可以由层叠2层以上的层叠状态构成。作为碳纤维的织物组织，能够例示平纹织、斜纹织、缎纹织等，其中，从形状追随性和X射线透射性的观点出发，优选斜纹织。
构成本发明实施方式的树脂片的材料可以是热固性树脂、热塑性树脂中的任意，只要密度低于碳纤维复合材料，并无特别限定。作为热固性树脂，能够例示环氧树脂、乙烯基酯树脂、苯酚树脂、热固性聚酰亚胺树脂、聚氨酯树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、双马来酰亚胺树脂、丙烯酸树脂等。除了环氧树脂单体以外，还能够使用环氧树脂与热固性树脂的共聚物、改性体及两种以上混合得到的树脂等。作为热塑性树脂，能够例示聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚芳硫醚树脂、聚苯硫醚树脂、聚醚酮、聚醚醚酮树脂、聚醚酮酮树脂、聚醚砜树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚砜树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂、聚氯乙烯树脂、聚甲基丙烯酰亚胺树脂，另外，也优选使用作为以上任意树脂的前体的环状的低聚物。另外，从提高力学特性的观点出发，也可以含有碳纤维、玻璃纤维等填料。在使用热固性树脂的情况下，若以未固化的状态进行成形，则存在流动而无法成型的可能，因此预先制成成形为期望形状的固化片为佳。从成形性的观点出发，由于能够利用热而实现形状追随，因此优选使用以热塑性树脂为材料的树脂片。另外，即使是以热塑性树脂为材料的树脂片，也能够将预先热赋形为期望的形状的片材供于成形。
另外，本发明实施方式的树脂片优选含有大致单丝状且无规分散的不连续增强纤维。通过形成为该形态，从而与以树脂单体形成树脂片的情况相比，除了力学特性提高的效果以外，通过使不连续增强纤维以大致单丝状分散，从而能够使得不连续增强纤维的纤维束端处的薄弱部极小化，因此能够实现优异的补强效率。另外，通过使不连续增强纤维无规分散，能够在力学上实现各向同性，因此能够避免实质上发生由成形时设想的配置错误导致的性能变化，产品的可靠性提高。此外，从X射线透射性的观点出发，由于容易获得均质的图像，因而优选。
在此，大致单丝是指不连续增强纤维的单丝以少于500根的细纤度线束存在。从向X射线透视图像的映入的观点出发，前述不连续增强纤维的单丝直径优选为20μm以下，进一步优选10μm以下。在单丝直径比20μm粗的情况下，存在对向X射线透视图像的映入造成影响的可能性。另外，不连续增强纤维的种类并无特别限定，从X射线透射性和补强效果的观点出发，优选碳纤维。
另外，本发明实施方式的树脂片优选由树脂、不连续增强纤维和空隙形成。通过形成为该方式，从而因含有不连续增强纤维而可维持力学特性，并且因包含空隙而使得密度降低，X射线透射性提高。在此，空隙是指被树脂被覆的不连续增强纤维成为柱状的支承体，通过其重合或交叉而形成的空间。另外，树脂片中的空隙的含有率在10体积％以上且99体积％以下的范围内。在空隙的含有率低于10体积％的情况下，树脂片的密度高，因此存在X射线透射性提高效果减弱的可能性。另一方面，在空隙含有率大于99％的情况下，由于被覆在不连续增强纤维的周围的树脂的厚度薄，因此存在由树脂片中的不连续增强纤维进行的补强不充分而力学特性降低的可能性。需要说明的是，在本发明中，体积含有率是指，将构成树脂片的树脂、不连续增强纤维及空隙各自的体积含有率的合计设为100体积％。
从提高钼靶检查装置用拍摄台的强度的观点出发，也可以在本发明实施方式的表皮材料与树脂片的边界包含粘接层。对于粘接层而言，能够例示在单独制备表皮材料和树脂片后使用粘接剂形成粘接层的方式，但从生产率的观点出发，优选在成形中形成粘接层。作为在成形中形成粘接层的方法，能够例示以下方法：在表皮材料的基体树脂种类与树脂片的树脂种类相同的情况下，在成形中能够使得彼此的树脂流动而形成粘接层，在表皮材料的树脂种类与树脂片的树脂种类不同的情况下，通过插入形成粘接层的基材来形成粘接层。作为像这样形成粘接层的基材，能够从表皮材料的树脂种类和树脂片的树脂种类中任意地选择，作为形态，能够例示无纺布等薄的片材基材。作为一例，在表皮材料的基体树脂为环氧树脂而树脂片为聚丙烯树脂的情况下，能够举出在表皮材料与树脂片之间插入融点低于构成树脂片的聚丙烯树脂的无纺布基材的方式。通过采用该构成，由于在成形中使得无纺布与环氧树脂形成锚固结构，且来自于无纺布的聚丙烯树脂一部分熔化而与树脂片的聚丙烯树脂粘接，因此能够形成强度高的粘接层。
优选本发明实施方式的树脂片为泡沫材料。通过使用包含空隙的泡沫材料，从而厚度方向的重量减少，X射线透射性提高。进一步优选本发明实施方式的泡沫材料为由独立气泡形成的泡沫材料。独立气泡是指内部存在的气泡彼此不连结而由壁分隔的状态。由于气泡彼此不连结，因此能够在成形中抑制表皮材料的基体树脂渗入泡沫材料的空隙，能够减小在任意点获取的X射线透过特性的偏差，因此优选。
对于本发明实施方式的泡沫材料所具有的独立气泡的发泡单元而言，从独立气泡的致密性提高且所得到的钼靶检查图像良好的观点出发，优选以长径与短径之比表示的(短径/长径)为0.25～0.90。以长径与短径之比表示的(短径/长径)更加优选为0.30～0.80，进一步优选为0.35～0.75。也可以是将上述的上限和下限中的任意组合而成的范围。对于以长径与短径之比表示的(短径/长径)而言，优选独立气泡的发泡单元的平均短径为25～250μm，更加优选为25～225μm，进一步优选为50～200μm。也可以是将上述的上限和下限中的任意组合而成的范围。通过设为该范围，从而不仅能够抑制表皮材料中包含的基体树脂向泡沫材料渗入，而且能够抑制因基体树脂从表皮材料向泡沫材料渗入而表皮材料的基体树脂不足所形成的表面凹凸，因此优选。在平均短径长的情况下，形成独立气泡的壁的间隔变长，因此存在难以抑制基体树脂的渗入的可能。
在此，长径与短径之比由独立气泡的短径除以长径得到的值规定，观察钼靶检查装置用拍摄台的含有泡沫材料的区域中的任意截面，针对每个独立气泡测定长径和短径的长度，使用同一独立气泡的短径除以长径来进行计算，并取平均值。更具体来说，从钼靶检查装置用拍摄台的X射线照射面的平面部的区域内任意地裁切小片并埋入环氧树脂中，然后制备对X射线照射面的厚度方向截面进行研磨而得的样品，使用激光显微镜，以100倍放大倍率观察前述样品，对于在观察图像范围内看到的50个独立气泡，分别测定长径与短径的长度，计算其平均值而获得。
优选独立气泡的短径轴与拍摄台的厚度方向大致平行。通过设为该范围，由于采用短径轴与厚度方向一致的均质的气泡结构，因此在X射线照射面的任意点处，厚度方向的重量分布的偏差减少，能够抑制拍摄图像的不均匀，因此优选。需要说明的是，大致平行表示相对于厚度方向的轴的角度为±30°以内。所述相对于厚度方向的轴的角度与[独立气泡的长径与短径的比率(短径/长径)的测定]同样地，使用激光显微镜，以100倍放大倍率观察前述样品，针对从在观察图像范围内看到的独立气泡中任意选择的50个独立气泡，分别测定短径轴相对于厚度方向轴的倾角，计算其平均值从而获得。
＜构成＞
本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台通常具有以悬臂梁的状态支承于钼靶检查装置的机构，优选为在由前述碳纤维复合材料形成的区域中设置能够与钼靶检查装置主体连接的连结构件。另外，在由前述面状体形成的区域中设置能够与钼靶检查装置主体连接的连结构件。即，能够举出在上述区域中设置安装有连结构件的部分，并在该部分安装连结构件的方式。通过介由刚性高的碳纤维复合材料部与钼靶检查装置主体连结，从而能够将拍摄时的运行载荷的大部分由碳纤维复合材料负担，因此能够抑制拍摄时的挠曲，防止拍摄图像不均匀。
也可以由上述区域和由与之不同的材料形成的区域两者支承连结构件。
作为安装连结构件的位置，只要在由碳纤维复合材料形成的区域内或面状体的区域内，则并无特别限定，从所得到的钼靶检查装置用拍摄台的设计性的观点出发，优选碳纤维复合材料的内壁或面状体的内壁。进一步优选为后述的具有开口部的面中的两个侧面的内壁。
通过将连结构件安装于侧面，从而能够扩大X射线照射面，还能够在靠近钼靶检查受检者的身体的位置进行拍摄，能够扩大可检查区域。
作为连接钼靶检查装置主体和拍摄台的结构，能够例示下述方法：在钼靶检查装置主体所具备的框架上，介由具备连结构件的拍摄台的连结构件进行连接的方法；和钼靶检查装置用拍摄台具备框架状的连结构件，通过将该连结构件固定于钼靶检查装置来进行连接的方法。
优选本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台具有形成前述X射线照射面的第1构件，和形成与前述X射线照射面相对的底面的第2构件。在本发明中，考虑到因使用单向碳纤维复合材料、树脂片，因此成型时材料无法进行形状追随而难以成形为中空箱型这样的复杂形状的课题，通过如上文采用将构成拍摄台的构件单独成型的方法，能够减少各构件中的曲面、角部的数量，能够生产率良好地制造拍摄台。需要说明的是，本发明实施方式的拍摄台也可以另外具有第3、第4构件。
作为第2构件的材料，可以是与第1构件相同的材料，也可以仅由碳纤维织物复合材料构成，优选为选自金属、塑料、弹性体的组中的至少1种。
通过将第2构件设为上述材料，从而能够使承担X射线透射性的功能与赋予受检者的把手等形状的功能分离，能够在维持现有的钼靶检查装置所需的功能的同时以良好的生产率使得复杂形状的设计变得容易，因此优选。
作为第2构件的材料，从加工性和尺寸精度的观点出发，优选使用金属，作为其种类，能够例示铝、铜、镍、锡、铁、镁、铬、钨、锌、铅等以及这些金属的合金。另外，第2构件的材料可以由一种金属材料构成，也可以组合两种以上的金属。
作为第2构件的材料，从成形/加工性和制造成本的观点出发，优选使用塑料，能够使用热固性树脂、热塑性树脂中的任意。作为热固性树脂，能够例示环氧树脂、乙烯基酯树脂、苯酚树脂、聚氨酯树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂等。作为热塑性树脂，能够例示聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚芳硫醚树脂、聚苯硫醚树脂，另外，也优选使用作为以上任意树脂的前体的环状的低聚物。另外，从提高力学特性的观点出发，第2构件的材料也可以包含塑料、玻璃纤维等填料。
或者，从保护受检者的观点出发，第2构件的材料优选使用弹性体，能够例示硅酮橡胶、聚氨酯橡胶、热塑弹性体等。
第1构件的形状只要包含X射线照射面，则并无特别限定，优选具有包含X射线照射面的顶面，另外还优选在包含X射线照射面的顶面的外周具有立壁部的形状。通过使得第1构件具有立壁部，从而能够抑制由钼靶检查拍摄时从压迫板3受到的载荷引起的变形。另外，第2构件的形状能够例示适合于钼靶检查装置用拍摄台中的构成除了由第1构件构成的区域以外的区域的形状，优选具有在与X射线照射面相对的底面及其外周直立设置的立壁部的形状。
拍摄台优选具有：第1构件，其形成包含X射线照射面的顶面；和第2构件，其形成与前述X射线照射面相对的底面及在该底面外周直立设置的立壁部。
第1构件中的立壁的高度优选为10mm以上。对于第1构件而言，若立壁的高度为10mm以上，则能够增大收纳X射线检测器的空间。立壁的高度是从顶面上部到立壁端部的在与顶面垂直的方向上的距离。另外，立壁的高度更加优选20mm以上，特别优选为30mm以上。
在本发明的实施方式中，优选本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台为具有与钼靶检查装置主体连接的连接面，并在该连接面具有开口部的结构。
图2中示出的钼靶检查装置用拍摄台1具有立壁部7，在与钼靶检查装置主体连接的连接面(钼靶检查装置主体侧)具有开口部。如图3a及图3b所示，开口部8既可以使得与钼靶检查装置主体连接的全部连接面开口，也可以如图3c及图3d所示，使得连接面的一部分开口。图3b及图3d是示出图2中示出的钼靶检查装置用拍摄台1中的y-z面的截面形状的一例的剖视图。
钼靶检查装置用拍摄台1具有开口部8，从而能够容易地相对于钼靶检查装置主体进行拆装，且维护变得容易。另外，优选钼靶检查装置用拍摄台1在具有开口部8的面上彼此相对的两个立壁部7接合上述各个连结构件。
优选具有与第1构件的立壁部和第2构件的立壁部两者接合的第3构件。作为第3构件的接合位置，能够例示受检者所接触的面的内壁侧(图17)。通过成为该形态，从而第3构件承担补强构件的作用、刚性提高，因此能够抑制在第1构件的立壁部端部和第2立壁部端部形成的开口，拍摄时的位置精度提高。
优选采用在受检者所接触的装置连接面的相对面中没有第1构件与第2构件的边界线的方式。通过成为该方式，从而在拍摄时受检者的皮肤碰触的区域不存在凹凸，因此能够缓和拍摄时受检者感受到的不适感。只要在装置连接面的相对面不存在第1构件与第2构件的边界线，则形态并无特别限定，例如能够例示：使第1构件中位于装置连接面的相对面的立壁的长度延伸至第2构件的立壁高度，以由该第1构件的立壁覆盖第2构件的立壁的方式接合的形态(图22a)；使第2构件中位于装置连接面的相对面的立壁长度延伸至第1构件的立壁高度，以由该第2构件的立壁覆盖第1构件的立壁的方式连接的形态(图22b)。
优选本发明实施方式的钼靶检查装置用拍摄台的制造方法包括以下所示的工序(I)～(II)。
工序(I)：在单面模具中对含有由连续纤维形成的碳纤维(A)和热固性树脂(B)的基材赋形的工序。
工序(II)：以挠性的膜覆盖包含前述单面模具和前述基材的空间，并进行加热、加压的工序。
通过应用该制造方法，从而能够获得容易赋形为曲面等形状，且孔洞得到抑制、尺寸精度高的钼靶检查装置用拍摄台，因此优选。
工序(I)是作为含有由连续纤维形成的碳纤维(A)和热固性树脂(B)的基材将预浸料坯配置到单面模具中的工序。预浸料坯中的热固性树脂(B)由于在层叠时需要使预浸料坯彼此压接、压接于模具面，因此优选为粘性优异的半固化状态。其中，考虑到贴附工序中的粘性及制成成型品时的力学特性而优选环氧树脂。另外，作为进行配置的方法，能够例示逐层在单面模具的表面赋形的方法、将层叠2层以上而成的层叠体一并在单面模具的表面赋形的方法。另外，也可以在预浸料坯与预浸料坯的层间进一步插入树脂片。
工序(II)是以挠性的膜16覆盖包含单面模具和预浸料坯的区域并在将由单面模具9和挠性的膜16形成的空间减压的状态下进行加热、加压的工序(图9)。作为一例，存在使用密封材料18，使尺寸大于赋形后的预浸料坯的挠性的膜16的端部密合于单面模具9的方法。对于该方法而言，在挠性的膜16与单面模具9的密合面的一部分作为抽吸口设置阀19，使用真空泵从抽吸口抽吸存在于成型空间(由单面模具和挠性的膜构成的空间)内的空气，将该成型空间内减压。此时，由于成型空间与外部相比成为减压状态，因此赋形后的预浸料坯自身成为加压的状态。另外，此时，从形成良好的设计面的观点出发，优选为对形状与单面模具对应的模具进行按压的方式。
作为按压前述模具的方法，能够例示下述方法：在将预浸料坯层叠在单面模具中的工序(I)之后，以与预浸料坯面密合的方式进行按压，然后以挠性的膜覆盖前述各个模具；以挠性的膜覆盖包含单面模具和预浸料坯的区域，将由单面模具和挠性的膜形成的空间减压，然后从挠性的膜的上方按压前述模具。之后投入至高压釜、热风烘箱等中进行加热，从而热固性树脂(B)的固化反应进行，能够得到钼靶检查装置用拍摄台。若使用上述成型方法，则具有下述效果：由于成型空间中存在的气体被抽吸而被减压，因此赋形后的预浸料坯的层间、预浸料坯与单面模具表面间的空气等也被除去，能够抑制所得到的钼靶检查装置用拍摄台的孔洞形成而具有良好的力学特性、表面品质。此外，通过使用高压釜进行加热和加压，从而能够进一步抑制孔洞的形成，因此优选。
进一步优选的是，在前述工序(I)中，通过自动层叠装置将基材在单面模具中赋形。
通常，需要预先将单向碳纤维复合材料裁切为复杂的形状的工序，以使使得大尺寸的基材不起皱地形成形状。另一方面，通过利用自动层叠装置以窄幅向单面模具赋形，从而不仅可以不经裁切工序地形成，而且由于运用工业自动化而能够抑制人为失误，且能够减小各样品间的品质偏差，因此优选。
实施例
以下示出实施例来更具体地说明本发明。以下，在本说明书中，存在对附图中示出的附图标记标注英文字母以区分说明的情况，但该英文字母在附图上省略。
[单向碳纤维预浸料坯]
作为单向碳纤维预浸料坯，准备东丽株式会社制的“Torayca(注册商标)预浸料坯”P3252S-10。
[碳纤维织物预浸料坯]
作为碳纤维织物预浸料坯，准备东丽株式会社制的“Torayca(注册商标)预浸料坯”F6347B-05P。
[比弯曲弹性模量的计算]
使用从所制备的钼靶检查装置用拍摄台的X射线照射面的平面部裁切得到的试验片，基于JIS K7074(1988)获取3点弯曲弹性模量Eb。另外，在弹性模量Eb的试验前，基于JISZ8807(2012)获取密度ρ。根据所得到的弯曲弹性模量Eb和密度ρ，使用下式计算比弯曲弹性模量。
(比弯曲弹性模量)＝(弯曲弹性模量：Eb[GPa])1/3×(密度：ρ[g/cm3])-1
[铝当量的测定]
关于所制备的钼靶检查装置用拍摄台的X射线照射面的平面部，针对在其区域内任意地设定的共计10个部位，使用X射线照射装置，以X射线照射管电压60kV及20kV沿与平面部厚度垂直的方向、即厚度方向射入X射线，使用辐射剂量仪测定从平面部透过的X射辐射量。并且，根据所得到的透过X射辐射量计算铝当量。需要说明的是，作为X射线照射装置，使用株式会社东芝制诊断用X射线高压装置KXO-30F，作为辐射剂量仪，使用RadicalCorporation制model No.2025 Radiation Monitor。
对于平面部的X射线照射面上的X射线透过辐射量而言，在任意点处，无论X射线照射管电压的条件如何，铝当量均为0.5mmAL以下，可以是在X射线照射管电压为20kV～60kV间的任意值的条件下为0.5mmAL以下，也可以是在X射线照射管电压20kV或60kV时为0.5mmAL以下。
[独立气泡的长径与短径的比率(短径/长径)的测定]
关于所制备的钼靶检查装置用拍摄台的X射线照射面的平面部，制备从其区域内任意地裁切小片并埋入环氧树脂中、然后对X射线照射面的厚度方向截面进行研磨而得的试样。使用激光显微镜(KEYENCE公司制VK-9500)，以100倍放大倍率观察前述试样，关于观察图像范围内看到的50个独立气泡，分别测定长径和短径的长度，计算其平均值而得到。
[短径轴与厚度方向轴的角度测定]
与前述[独立气泡的长径与短径的比率(短径/长径)的测定]同样地，使用激光显微镜(KEYENCE公司制VK-9500)，以100倍放大倍率观察前述试样，针对从在观察图像范围内看到的独立气泡中任意选择的50个独立气泡，分别测定短径轴相对于厚度方向轴的倾角，计算其平均值而得到。
(实施例1)
在图4中示出的单面模具9中层叠12层的单向碳纤维预浸料坯13。前述单面模具9具有形成包含X射线照射面的顶面的A面10、形成钼靶检查装置用拍摄台1A的侧面的立壁面的3个面(B面11)和形成钼靶检查装置用拍摄台1A的底面的C面12。在单面模具9中对单向碳纤维预浸料坯13进行赋形的工序以一张一张地层叠到单面模具9的上述各面上的方法实施。
首先，在B面11上层叠单向碳纤维预浸料坯13(图5)，之后，在A面10和C面12上分别以层叠构成[0/90]3S层叠单向碳纤维预浸料坯13(图6)，最后，在B面11上层叠单向碳纤维预浸料坯13(图7)。
需要说明的是，在上述层叠构成中，图5中示出的x方向与0°方向一致。
在此，[0/90]表示以使单向碳纤维预浸料坯13的纤维取向方向成为0°方向和90°方向的方式层叠两层。另外，下标符号3S表示使前述2层的层叠重复三次且进一步对称层叠。因此表示层叠合计12层的单向碳纤维预浸料坯13。
需要说明的是，本层叠构成中的单向碳纤维预浸料坯13的裁切模式为层叠在B面11上的裁切模式、层叠在A面10及C面12上的0°方向裁切模式(碳纤维沿x方向取向)、层叠在A面10及C面12上的90°方向裁切模式(碳纤维沿y方向取向)这三种。
在以密封材料18(使挠性的膜16与模具密合以使模具内密闭)将层叠了单向碳纤维预浸料坯13的区域的外周覆盖后，如图9所示，在预浸料坯层叠体15的外周部配置有由厚的无纺布形成的泄放部17(发挥成为空气的通道的间隔件的作用)。
在前述泄放部17上作为抽吸口配置具备止回阀的阀19，然后以挠性的膜16覆盖单面模具，使密封材料18与挠性的膜16密合。之后，将真空泵与作为抽吸口的前述阀19连接，对成型空间(由单面模具和挠性的膜16形成且包含层叠有单向碳纤维预浸料坯13的区域的空间)内的空气进行抽吸，将成型空间内减压。之后，将单面模具投入高压釜装置内，在压力为3个大气压的条件下以2.5℃/分钟的速度升温，在达到130℃后保持90分钟，从而进行加热、加压，使预浸料坯13中的热固性树脂组合物固化。成型后，将成型品从单面模具9拆下，使用NC镂铣机对端面进行修剪，得到钼靶检查装置用拍摄台1A。
所得到的钼靶检查装置用拍摄台1A(图8a、图8b及图8c)具有开口部8，从开口部插入铝合金制的连结构件14，分别使用双液系的环氧粘接剂将连结构件14接合于形成开口部且彼此相对的两个立壁部的各个内壁面(图8a及图8b)，组装于钼靶检查装置主体2，进而能够在拍摄钼靶检查图像时获得良好的图像。另外，按照前述[铝当量的测定]中记载的方法测定A面(X射线照射面5)的铝当量，其结果，在X射线照射管电压60kV条件下为0.17mmAL，在20kV条件下为0.14mmAL。另外，以所得到的钼靶检查装置用拍摄台1A的x方向为长度方向，使用NC镂铣机裁切矩形的试验片，使用前述[比弯曲弹性模量的计算]中记载的方法计算出的比弯曲弹性模量为2.70。另外，所得到的钼靶检查装置用拍摄台1A的A面(X射线照射面5)的厚度为1.28mm。
(实施例2)
使用与(实施例1)相同的单面模具，以使层叠构成为从模具表面侧起为[0/90/0/90/0/0/90/0/90/0]的方式层叠单向碳纤维预浸料坯13，然后在A面10、B面11、C面12全部的最外层层叠一层碳纤维织物预浸料坯，除此以外，使用与(实施例1)相同的方法得到钼靶检查装置用拍摄台1B。所得到的钼靶检查装置用拍摄台1B具有开口部8，进一步将铝合金制的连结构件14与(实施例1)同样地接合(图8a、图8b及图8c)以组装于钼靶检查装置主体2，进而在拍摄钼靶检查图像时能够获得良好的图像。按照前述[铝当量的测定]中记载的方法测定A面(X射线照射面5)的铝当量，其结果，在X射线照射管电压60kV条件下为0.18mmAL，在20kV条件下为0.15mmAL。
另外，关于所得到的钼靶检查装置用拍摄台1B，与(实施例1)同样地求出的比弯曲弹性模量为2.75。另外，所得到的钼靶检查装置用拍摄台1B的A面(X射线照射面5)的厚度为1.30mm。
(实施例3)
将单向碳纤维预浸料坯13以层叠构成[0/90]3S层叠而得到预浸料坯层叠体15。预浸料坯层叠体15为正方形的形状，单向碳纤维预浸料坯13的裁切模式为一种。因此，端材等的浪费少。前述层叠体15配置在图10中示出的阴模20及阳模21的一对双面模具内，使用液压冲压机以130℃、90分钟、面压1.0MPa进行加热加压，得到成型品。
需要说明的是，面压根据成型前的层叠体的面积(从层叠方向观察的投影面积)计算。在前述成型品中，以图11a的x方向与0°方向一致的方式，使用NC镂铣机对立壁面进行修剪，得到形成A面10和在其外周3边直立设置的各B面11的一部分的碳纤维复合材料构件22a(第1构件22)(图11a及图11b)。
接下来，通过挤出成形将ABS树脂(“Toyolac(注册商标)”600-309，东丽株式会社制)成形为厚度3mm的树脂片，对该树脂片进行真空成型，得到在其外周3边形成立壁面的成型品。使用NC镂铣机对前述成型品的立壁面进行加工，得到形成C面12和在其外周3边直立设置的各B面11的一部分且在B面11侧具有层差部的树脂构件23a(第2构件23)(图12a及图12b)。将上述碳纤维复合材料构件22a和树脂构件23a使用双液系的环氧粘接剂，如13a、图13b及图13c所示在前述层差部接合，得到钼靶检查装置用拍摄台1C。
所得到的钼靶检查装置用拍摄台1C的一面具有开口部8，进一步将铝合金制的连结构件14与(实施例1)同样地接合并组装于钼靶检查装置主体2，进而在拍摄钼靶检查图像时能够获得良好的图像。
按照在前述[铝当量的测定]中记载的方法测定A面(X射线照射面5)的铝当量，其结果，在X射线照射管电压60kV条件下为0.17mAL，在20kV条件下为0.14mmAL。另外，关于所得到的钼靶检查装置用拍摄台1C，与(实施例1)同样地求出的比弯曲弹性模量为2.71。另外，所得到的钼靶检查装置用拍摄台1C的A面(X射线照射面5)的厚度为1.28mm。
(实施例4)
将单向碳纤维预浸料坯13以层叠构成[0/90/0/90/0/0/90/0/90/0]层叠，并在其一面层叠一层碳纤维织物预浸料坯而得到层叠体15。使碳纤维织物预浸料坯面与阴模面接触并以双面模具进行加热、加压，除此以外，以与(实施例3)同样的方式得到碳纤维复合材料构件22b(第1构件22)。接下来，通过挤出成形将聚碳酸酯树脂(“Lupilon(注册商标)”E-2000，三菱工程塑料株式会社制)成形为厚度3mm的树脂片，对该树脂片进行真空成型，得到具有3个立壁面的成型品。
使用NC镂铣机对前述成型品的立壁面进行加工，得到形成C面12和在其外周3边直立设置的各B面11的一部分且在B面11侧具有层差部的树脂构件23b(第2构件23)。使用双液系的环氧粘接剂将前述碳纤维复合材料构件22b与树脂构件23b，如图13a、图13b及图13c所示在前述层差部接合，得到钼靶检查装置用拍摄台1D。钼靶检查装置用拍摄台1D具有开口部8，进一步将与铝合金制的连结构件14与(实施例1)同样地接合(图13a、图13b及图13c)并组装于钼靶检查装置主体2，进而在拍摄钼靶检查图像时能够获得良好的图像。
按照前述[铝当量的测定]中记载的方法测定A面(X射线照射面5)的铝当量，其结果，在X射线照射管电压60kV条件下为0.18mAL，在20kV条件下为0.15mmAL。另外，关于所得到的钼靶检查装置用拍摄台1D，与(实施例1)同样地求出的比弯曲弹性模量为2.75。另外，所得到的钼靶检查装置用拍摄台1D的A面(X射线照射面5)的厚度为1.30mm。
(实施例5)
将单向碳纤维预浸料坯13以其长度方向与纤维取向方向一致的方式裁切为10mm宽度，得到单向碳纤维带。将前述单向碳纤维带放置在自动层叠装置上，使用与(实施例1)相同的单面模具9，以从模具表面侧起为[0/90]3S的构成使用自动层叠装置进行赋形。在赋形工序中，在角部也以均匀的厚度对单向碳纤维带进行赋形，以免在立壁面上形成接缝。除此以外，以与(实施例1)相同的方法得到钼靶检查装置用拍摄台1E。钼靶检查装置用拍摄台1E具有开口部8，将铝合金制的连结构件14与(实施例1)同样地接合(图8a、图8b及图8c)并组装于钼靶检查装置主体2，在拍摄钼靶检查图像时获得了良好的图像。
按照前述[铝当量的测定]中记载的方法测定A面(X射线照射面5)的铝当量，其结果，在X射线照射管电压60kV条件下为0.17mmAL，在20kV条件下为0.14mmAL。另外，关于所得到的钼靶检查装置用拍摄台1E，与(实施例1)同样地求出的比弯曲弹性模量为2.68。另外，所得到的钼靶检查装置用拍摄台1E的A面(X射线照射面5)的厚度为1.28mm。
(比较例1)
除了用于将7层碳纤维织物预浸料坯在模具中赋形以外，以与(实施例1)同样的方法得到钼靶检查装置用拍摄台1F。钼靶检查装置用拍摄台1F具有开口部8，将铝合金制的连结构件14与(实施例1)同样地接合(图8a、图8b及图8c)并组装于钼靶检查装置主体2，在拍摄钼靶检查图像时能够不出现问题地获得图像。按照前述[铝当量的测定]中记载的方法测定A面(X射线照射面5)的铝当量，其结果，在X射线照射管电压60kV条件下为0.20mmAL，在20kV条件下为0.16mmAL。另外，关于所得到的钼靶检查装置用拍摄台1F，与(实施例1)同样地求出的比弯曲弹性模量为2.46。另外，所得到的钼靶检查装置用拍摄台1F的A面(X射线照射面5)的厚度为1.45mm。
将在上述实施例及比较例中得到的钼靶检查装置用拍摄台的特性汇总于表1。确认到钼靶检查装置用拍摄台1A与钼靶检查装置用拍摄台1F比较，为能够使X射线照射面薄壁化，且刚性和X射线透射性高的钼靶检查装置用拍摄台。另外，使用砂纸对钼靶检查装置用拍摄台1A和钼靶检查装置用拍摄台1B的表面进行研磨以使碳纤维露出，然后徒手划过表面，此时，钼靶检查装置用拍摄台1A的碳纤维的绒毛扎刺手指而感到疼痛，与此相对，钼靶检查装置用拍摄台1B未感觉到疼痛感。钼靶检查装置用拍摄台1C与钼靶检查装置用拍摄台1A比较，具有同样的刚性和X射线透射性且能够减少基材的裁切模式，能够生产率良好地进行制造。钼靶检查装置用拍摄台1E与钼靶检查装置用拍摄台1A比较，通过使在单面模具中的层叠工序自动化，从而能够生产率良好地制造。
(实施例11)
作为树脂片，将酸改性聚丙烯树脂(“ADMER(注册商标)”QB510，三井化学株式会社制)使用挤出机进行加工，得到厚度1.2mm的树脂片。在图4中示出的单面模具9上层叠前述树脂片25和碳纤维织物预浸料坯24。前述单面模具9具有：形成包含X射线照射面的顶面的A面10；形成钼靶检查装置用拍摄台1A的侧面的立壁面的3个面(B面11)；和形成钼靶检查装置用拍摄台1A的底面的C面12。作为在单面模具9中对碳纤维织物预浸料坯24和树脂片25赋形的工序，以一张一张地在单面模具9中层叠的方法实施。
首先，在B面11上层叠碳纤维织物预浸料坯24(图14)，之后在A面10和C面12上分别层叠碳纤维织物预浸料坯24，其中，在A面10上以[碳纤维织物预浸料坯2层/树脂片/碳纤维织物预浸料坯2层]的层叠构成进行层叠，在C面12上层叠7层碳纤维织物预浸料坯24(图15)，最后在B面11上层叠碳纤维织物预浸料坯24(图16)。需要说明的是，在上述层叠构成中，上述树脂片25设为与A面相同的尺寸。需要说明的是，本层叠构成中的碳纤维织物预浸料坯24的裁切模式为层叠在A面10上的裁切模式、层叠在B面11上的裁切模式、和层叠在C面12上的裁切模式这三种。如图9所示，将层叠了碳纤维织物预浸料坯24的区域的外周用密封材料18(使挠性的膜16与模具密合以使模具内密闭)覆盖，然后在预浸料坯层叠体15的外周部配置由厚的无纺布形成的泄放部17(发挥成为空气的通道的间隔件的作用)。
在前述泄放部17上作为抽吸口配置具备止回阀的阀19，然后以挠性的膜16覆盖单面模具，使密封材料18与挠性的膜16密合。之后，将真空泵与作为抽吸口的前述阀19连接，对成型空间(由单面模具和挠性的膜16形成且包含层叠有碳纤维织物预浸料坯24和树脂片25的区域的空间)内的空气进行抽吸，将成型空间内减压。之后，将单面模具投入高压釜装置内，在压力为3个大气压的条件下，以2.5℃/分钟的速度升温，在达到130℃后保持90分钟，从而进行加热、加压，以使碳纤维织物预浸料坯24中的热固性树脂组合物固化。在成型后，将成型品从单面模具9取下，使用NC镂铣机对端面进行修剪，得到钼靶检查装置用拍摄台1G。
所得到的钼靶检查装置用拍摄台1G具有开口部，从开口部插入铝合金制的连结构件14，并使用双液系的环氧粘接剂将连结构件14接合在形成开口部且彼此相对的两个立壁部各自的内壁面上(图17a、图17b及图17c)。将其组装到钼靶检查装置主体2上，进而在拍摄钼靶检查图像时能够获得良好的图像。对X射线照射面的铝当量进行测定，其结果，在X射线照射管电压60kV条件下为0.19mmAL，在20kV条件下为0.15mmAL。另外，将所得到的钼靶检查装置用拍摄台1G的X射线照射面以x方向为长度方向，使用NC镂铣机裁切矩形的试验片，使用[比弯曲弹性模量Ep的计算]中记载的方法计算出的比弯曲弹性模量为2.93。
(实施例12)
作为树脂片，将酸改性聚丙烯树脂(“ADMER(注册商标)”QB510，三井化学株式会社制)利用挤出机而得到厚度1.2mm的树脂片。准备两组层叠两张碳纤维织物预浸料坯而得到的结构，分别层叠于前述树脂片的两个面，得到层叠体。将前述层叠体配置在图10中示出的阴模20及阳模21的一对双面模具内，使用液压冲压机以130℃、90分钟、面压1.0MPa进行加热加压，得到成型品。需要说明的是，面压根据成型前的层叠体的面积(从层叠方向观察的投影面积)计算。
使用NC镂铣机对前述成型品的外周进行修剪，得到具有由碳纤维复合材料形成的表皮材料和由树脂片形成的芯材的第1构件22H(图18a及图18b)。以聚碳酸酯树脂颗粒(“Panlite(注册商标)”G-3420，帝人株式会社制)为原料，使用注射成型机将具有图12a及图12b所示形状的第2构件23H成型。将所得到的第1构件22H和第2构件23H使用双液系的环氧粘接剂接合，得到钼靶检查装置用拍摄台1H。
所得到的钼靶检查装置用拍摄台1H具有开口部，进一步将铝合金制的连结构件14与(实施例11)同样地接合(图19a、图19b及图19c)并组装于钼靶检查装置主体2，进而在拍摄钼靶检查图像时能够获得良好的图像。按照前述[铝当量的测定]中记载的方法测定X射线照射面的铝当量，其结果，在X射线照射管电压60kV条件下为0.19mmAL，在20kV条件下为0.15mmAL。另外，以所得到的钼靶检查装置用拍摄台1H中的第1构件22H的X射线照射面的x方向为长度方向，使用NC镂铣机裁切矩形的试验片，使用[比弯曲弹性模量Ep的计算]中记载的方法计算出的比弯曲弹性模量为2.93。
(实施例13)
作为树脂片，对丙烯酸泡沫(“Foamac(注册商标)”S#1000、积水化学工业株式会社制)进行裁切，得到厚度1.5mm的树脂片。将该树脂片和单向碳纤维预浸料坯以[0/90/树脂片/90/0]进行层叠，得到层叠体。需要说明的是，在上述层叠构成中，图19a中示出的x方向成为0°方向。除了使用该层叠体以外，与(实施例12)同样地，得到由第1构件22I和第2构件23I形成的钼靶检查装置用拍摄台1I。所得到的钼靶检查装置用拍摄台1I具有开口部，进一步将铝合金制的连结构件14与(实施例12)(图19a、图19b及图19c)同样地接合并组装于钼靶检查装置主体2，进而在拍摄钼靶检查图像时能够获得良好的图像。
按照前述[铝当量的测定]中记载的方法测定X射线照射面的铝当量，其结果，在X射线照射管电压60kV条件下为0.12mmAL，在20kV条件下为0.11mmAL。另外，以所得到的钼靶检查装置用拍摄台1I中的第1构件22I的X射线照射面的x方向为长度方向，使用NC镂铣机裁切矩形的试验片，使用[比弯曲弹性模量Ep的计算]中记载的方法计算出的比弯曲弹性模量为7.13。使用前述[独立气泡的长径与短径的比率(短径/长径)的测定]及[短径轴与厚度方向轴的角度测定]中记载的方法评价的独立气泡的长径与短径的比率为0.58，平均短径为123μm，短径轴与厚度方向轴所成的角度为53°。
(实施例14)
作为树脂片，对聚甲基丙烯酰亚胺泡沫(“ROHACELL(注册商标)”110HP、大赛璐·赢创株式会社制)进行裁切，得到厚度1.5mm的树脂片。将该树脂片和单向碳纤维预浸料坯以[0/90/树脂片/90/0]进行层叠，得到层叠体。需要说明的是，在上述层叠构成中，0°方向与单向碳纤维的纤维取向方向一致，图19中示出的x方向为0°方向。除了使用该层叠体以外，与(实施例12)同样地，得到第1构件22J。
接下来，对ABS树脂(“Toyolac(注册商标)”600-309，东丽株式会社制)进行挤出成形，制备厚度3mm的树脂片，对前述树脂片进行真空成型，得到具有立壁面的成型品。
使用NC镂铣机对前述成型品的立壁面进行加工，得到在立壁端部具有层差部的第2构件23J。使用双液系的环氧粘接剂将所得到的第1构件22J与第2构件23J接合，得到钼靶检查装置用拍摄台1J。所得到的钼靶检查装置用拍摄台1J具有开口部，进一步将铝合金制的连结构件14与(实施例12)(图19a、图19b及图19c)同样地接合并组装于所得到钼靶检查装置主体2，进而在拍摄钼靶检查图像时能够获得良好的图像。按照前述[铝当量的测定]中记载的方法测定X射线照射面的铝当量，其结果，在X射线照射管电压60kV条件下为0.12mmAL，在20kV条件下为0.10mmAL。
另外，以所得到的钼靶检查装置用拍摄台1J中的第1构件22J的X射线照射面的x方向为长度方向，使用NC镂铣机裁切矩形的试验片，使用[比弯曲弹性模量Ep的计算]中记载的方法计算出的比弯曲弹性模量为7.54。使用前述[独立气泡的长径与短径的比率(短径/长径)的测定]及[短径轴与厚度方向轴的角度测定]中记载的方法评价的独立气泡的长径与短径的比率为0.75，平均短径为209μm，短径轴与厚度方向轴所成的角度为24°。
(实施例15)
将单向碳纤维预浸料坯和(实施例14)中使用的树脂片以[0/90/树脂片/90/0]层叠，在其单面上层叠1层碳纤维织物预浸料坯，得到层叠体。需要说明的是，在上述层叠构成中，图19a中示出的x方向为0°方向。以使碳纤维织物预浸料坯面与阴模面接触的方式配置在图10中示出的阴模20及阳模21的一对双面模具内，使用液压冲压机以130℃、90分钟、面压1.0MPa进行加热加压，得到成型品。
使用NC镂铣机对前述成型品的外周进行修剪，得到具有由碳纤维复合材料形成的表皮材料和由树脂片形成的芯材的第1构件22K。需要说明的是，面压根据成型前的层叠体的面积(从层叠方向观察的投影面积)计算。除此以外，以与(实施例14)同样的方法，得到由第1构件22K和第2构件23K形成的钼靶检查装置用拍摄台1K。
所得到的钼靶检查装置用拍摄台1K具有开口部，进一步将铝合金制的连结构件14与(实施例12)(图19a、图19b及图19c)同样地接合并组装于钼靶检查装置主体2，进而在拍摄钼靶检查图像时能够获得良好的图像。按照前述[铝当量的测定]中记载的方法测定X射线照射面的铝当量，其结果，在X射线照射管电压60kV条件下为0.13mmAL，在20kV条件下为0.12mmAL。另外，以所得到的钼靶检查装置用拍摄台1K中的第1构件22K的X射线照射面的x方向为长度方向，使用NC镂铣机裁切矩形的试验片，使用[比弯曲弹性模量Ep的计算]中记载的方法计算出的比弯曲弹性模量为6.32。使用前述[独立气泡的长径与短径的比率(短径/长径)的测定]及[短径轴与厚度方向轴的角度测定]中记载的方法评价的独立气泡的长径与短径的比率为0.62，平均短径为178μm，短径轴与厚度方向轴所成的角度为18°。
(比较例11)
使用与(实施例11)相同的单面模具9，从模具表面起将7层碳纤维织物预浸料坯在模具中赋形。除此以外，以与(实施例11)同样的方法得到钼靶检查装置用拍摄台1L。所得到的钼靶检查装置用拍摄台1L具有开口部，进一步将铝合金制的连结构件14与(实施例11)(图17a、图17b及图17c)同样地接合并组装于钼靶检查装置主体2，在拍摄钼靶检查图像时能够不出现问题地获得图像。按照前述[铝当量的测定]中记载的方法测定A面(X射线照射面5)的铝当量，其结果，在X射线照射管电压60kV条件下为0.20mmAL，在20kV条件下为0.16mmAL。另外，以所得到的钼靶检查装置用拍摄台1L的x方向为长度方向，使用NC镂铣机裁切矩形的试验片，使用[比弯曲弹性模量Ep的计算]中记载的方法计算出的比弯曲弹性模量为2.46。
(实施例16)
从以聚丙烯腈为主成分的共聚物进行纺丝、煅烧处理及表面氧化处理，得到总单丝数12,000根的连续碳纤维。该连续碳纤维的特性为单纤维直径7μm、密度1.8g/cm3、拉伸强度4600MPa、拉伸弹性模量220GPa。使用切割机将所得到的连续碳纤维切断为6mm，得到短切碳纤维。制备由水和表面活性剂(聚氧乙烯月桂基醚(商品名)，Nakalai Tesque株式会社制)形成的浓度0.1质量％的分散液，对该分散液和短切碳纤维进行抄纸。抄纸装置具备作为分散槽的直径为1000mm的圆筒形状的容器(其在容器下部具有开口旋塞)和连接分散槽与抄纸槽的直线状的运送部(倾斜角30°)。在分散槽的上表面的开口部附设搅拌机，能够从开口部投入短切碳纤维及分散液(分散介质)。抄纸槽在底部具备具有宽度500mm的抄纸面的网格输送带，网格输送带能够搬运所得到的碳纤维基材(抄纸基材)。将分散液中的碳纤维浓度设为0.05质量％而进行抄纸。抄纸得到的碳纤维基材在200℃的干燥炉中干燥30分钟，得到增强纤维垫。所得到的单位面积重量为25g/m2。
制备由未改性聚丙烯树脂(“Prime Polypro”(注册商标)J105G，Prime Polymer株式会社制)80质量％和酸改性聚丙烯树脂(“ADMER”QB510，三井化学株式会社制)20质量％形成的单位面积重量为50g/m2的树脂膜。
制备将增强纤维垫与树脂片按照[树脂膜/增强纤维垫/树脂膜/增强纤维垫/增强纤维垫/树脂膜/增强纤维垫/树脂膜]的顺序配置而成的层叠物。接下来，经由以下的工序(I)～(V)而得到厚度1.5mm、密度0.2g/cm3的树脂片。所得到的树脂片在观察截面时，确认到增强纤维为大致单丝状且无规分散，并具有以增强纤维为柱状的支承体的空隙。
(I)将层叠物配置在预热为230℃的冲压成形用模具腔内并使模具闭合。
(II)接下来，在保持120秒后，赋予3MPa的压力，进一步保持60秒。
(III)在工序(II)后使模具腔开放，在其末端插入金属间隔件，以得到结构体时的厚度为1.5mm进行调整。
(IV)之后，再次使模具腔闭合，以保持压力的状态将腔内温度冷却至50℃。
(V)将模具打开，取出树脂片。
将该树脂片和单向碳纤维预浸料坯以[0/90/树脂片/90/0]进行层叠，得到层叠体。需要说明的是，在上述层叠构成中，图19a中示出的x方向为0°方向。配置在图10中示出的阴模20及阳模21的一对双面模具内，使用液压冲压机以160℃、30分钟、面压3.0MPa进行加热加压，得到成型品。
使用NC镂铣机对前述成型品的外周进行修剪，得到具有由碳纤维复合材料形成的表皮材料和由树脂片形成的芯材的第1构件22M。需要说明的是，面压根据成型前的层叠体的面积(从层叠方向观察的投影面积)计算。除此以外，以与(实施例14)同样的方法得到由第1构件22M和第2构件23M形成的钼靶检查装置用拍摄台1M。
所得到的钼靶检查装置用拍摄台1M具有开口部，进一步将铝合金制的连结构件14与(实施例12)(图19a、图19b及图19c)同样地接合并组装于钼靶检查装置主体2，进而在拍摄钼靶检查图像时能够获得良好的图像。按照前述[铝当量的测定]中记载的方法测定X射线照射面的铝当量，其结果，在X射线照射管电压60kV条件下为0.12mmAL，在20kV条件下为0.10mmAL。另外，以所得到的钼靶检查装置用拍摄台1M中的第1构件22M的X射线照射面的x方向为长度方向，使用NC镂铣机裁切矩形的试验片，使用[比弯曲弹性模量Ep的计算]中记载的方法计算出的比弯曲弹性模量为7.70。
(实施例17)
制备将在(实施例16)中制备的增强纤维垫和树脂片以[树脂膜/增强纤维垫/树脂膜/增强纤维垫/树脂膜/增强纤维垫/树脂膜/增强纤维垫/增强纤维垫/树脂膜/增强纤维垫/树脂膜/增强纤维垫/树脂膜/增强纤维垫/树脂膜]的顺序配置而成的层叠物。接下来，经过以下的工序(I)～(V)而得到厚度3.0mm、密度0.2g/cm3的树脂片。所得到的树脂片在观察截面时，确认到增强纤维为大致单丝状且无规分散，并具有以增强纤维为柱状的支承体的空隙。
(I)将层叠物配置在预热为230℃的冲压成形用模具腔内，使模具闭合。
(II)接下来，在保持120秒后赋予3MPa的压力，进一步保持60秒。
(III)在工序(II)后使模具腔开放，在其末端插入金属间隔件，以得到结构体时的厚度为3.0mm的方式进行调整。
(IV)之后，再次使模具腔闭合，以保持压力的状态将腔内温度冷却至50℃。
(V)将模具打开，取出树脂片。
将该树脂片配置在图10中示出的阴模20及阳模21的一对双面模具内，使用液压冲压机以180℃、面压3.0MPa进行5分钟的加热加压，之后以保持压力的状态冷却至50℃，对树脂片进行赋形。在该赋形后的树脂片的阴模侧层叠1层碳纤维织物预浸料坯，再次配置在图10中示出的一对双面模具内，使用液压冲压机以130℃、90分钟、面压1.0MPa进行加热加压，得到成型品。
使用NC镂铣机对前述成型品的外周进行修剪，得到由碳纤维复合材料形成的表皮材料和树脂片的2层构成的第1构件22N。需要说明的是，面压根据成型前的层叠体的面积(从层叠方向观察的投影面积)计算。
接下来，对ABS树脂(“Toyolac(注册商标)”600-309，东丽株式会社制)进行挤出成形，制备厚度4.5mm的树脂片，对前述树脂片进行真空成型，得到具有立壁面的成型品。
使用NC镂铣机对前述成型品的立壁面进行加工，得到立壁端部具有层差部的第2构件23N。使用双液系的环氧粘接剂将所得到的第1构件22N和第2构件23N接合，得到钼靶检查装置用拍摄台1N。所得到的钼靶检查装置用拍摄台1N具有开口部，进一步将铝合金制的连结构件14与(实施例12)(图20a、图20b及图20c)同样地接合并组装于钼靶检查装置主体2，进而在拍摄钼靶检查图像时能够获得良好的图像。按照前述[铝当量的测定]中记载的方法测定X射线照射面的铝当量，其结果，在X射线照射管电压60kV条件下为0.10mmAL，在20kV条件下为0.09mmAL。另外，以所得到的钼靶检查装置用拍摄台1M中的第1构件22M的X射线照射面的x方向为长度方向，使用NC镂铣机裁切矩形的试验片，使用[比弯曲弹性模量Ep的计算]中记载的方法计算出的比弯曲弹性模量为11.1。
将在上述实施例及比较例中得到的钼靶检查装置用拍摄台的特性汇总于表2。根据钼靶检查装置用拍摄台1G与钼靶检查装置用拍摄台1L的比较，确认到尽管X射线照射面的弯曲刚性是同等的，但X射线透射性良好。根据钼靶检查装置用拍摄台1I与钼靶检查装置用拍摄台1J的比较，确认到X射线照射区域的密度不均匀减少。将钼靶检查装置用拍摄台1J和钼靶检查装置用拍摄台1K的X射线照射面使用砂纸研磨以使碳纤维露出，然后徒手划过表面时，钼靶检查装置用拍摄台1J因碳纤维的绒毛扎刺手指而感到疼痛，与此相对，钼靶检查装置用拍摄台1K未感觉到疼痛。另外，能够确认到钼靶检查装置用拍摄台1M及1N与钼靶检查装置用拍摄台1H相比，表现出优异的X射线透射性及X射线照射面的弯曲刚性。
[表1]
Figure BDA0002691978030000371
[表2]
Figure BDA0002691978030000381
产业上的可利用性
根据本发明，能够提供薄壁、高刚性的钼靶检查用拍摄台。该拍摄台由于为薄壁而能够提高X射线透射性并减少受检者的暴露量，由于为高刚性而能够减小由拍摄时的载荷施加引起的挠曲，从而提高拍摄图像的精度。另外，由于具有树脂片而能够提高X射线透射性并减少受检者的暴露量，由于具有由碳纤维复合材料形成的表皮材料而显现高刚性，从而能够减小由拍摄时的载荷施加引起的挠曲从而提高拍摄图像的精度。
另外，参照特定的实施方式对本发明进行了详细说明，但能够在不脱离本发明的主旨和范围的情况下实施多种变更、修改，这对于本领域技术人员是显而易见的。
本申请基于2018年3月23日提出申请的日本专利申请(特愿2018-55836)及2018年3月23日提出申请的日本专利申请(特愿2018-55840)，其内容以参照的方式并入本说明书中。
附图标记说明
1 钼靶检查装置用拍摄台
2 钼靶检查装置主体
3 压迫板
4 X射线发生部
5 X射线照射面
6 钼靶检查装置用拍摄台的底面
7 立壁部
8 开口部
9 单面模具
10 A面
11 B面
12 C面
13 单向碳纤维预浸料坯
14 连结构件
15 预浸料坯层叠体
16 挠性的膜
17 泄放部
18 密封材料
19 阀
20 阴模
21 阳模
22 第1构件
23 第2构件
24 碳纤维织物预浸料坯
25 树脂片
26 顶面的层差部

Claims (17)

1.拍摄台，其以悬臂梁的状态支承于X射线图像拍摄装置，
所述拍摄台包括在与装置连接的面具有开口部的面状体、和与装置连接的连结部，
所述面状体中的至少X射线照射面包含单向碳纤维复合材料，所述单向碳纤维复合材料含有沿单向拉齐的碳纤维和基体树脂，
所述连结部接合在由所述单向碳纤维复合材料形成的区域。
2.钼靶检查装置用拍摄台，其以悬臂梁的状态支承于钼靶检查装置主体，
所述拍摄台的至少X射线照射面由碳纤维复合材料形成，
所述碳纤维复合材料包含单向碳纤维复合材料，所述单向碳纤维复合材料含有沿单向拉齐的碳纤维和基体树脂。
3.钼靶检查装置用拍摄台，其由面状体形成且以悬臂梁的状态支承于钼靶检查装置主体，
所述面状体中的至少X射线照射面由表皮材料和树脂片形成，所述表皮材料具有包含连续纤维和基体树脂的碳纤维复合材料，所述树脂片配置在与所述表皮材料相比更靠内层侧。
4.根据权利要求2所述的钼靶检查装置用拍摄台，其中，所述X射线照射面还包含树脂片。
5.根据权利要求3或4所述的钼靶检查装置用拍摄台，其中，所述面状体中的至少所述X射线照射面由夹层结构形成，所述夹层结构是具有所述碳纤维复合材料的所述表皮材料配置在包含所述树脂片的芯材的两面而成的。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的钼靶检查装置用拍摄台，其中，所述树脂片为泡沫材料。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的钼靶检查装置用拍摄台，其中，所述树脂片包含大致单丝状且无规分散的不连续增强纤维。
8.根据权利要求3至7中任一项所述的钼靶检查装置用拍摄台，其中，所述树脂片由树脂和不连续增强纤维和空隙形成。
9.根据权利要求2至8中任一项所述的钼靶检查装置用拍摄台，其中，所述碳纤维复合材料的最外层包含碳纤维织物复合材料，所述碳纤维织物复合材料含有碳纤维的织物和树脂。
10.根据权利要求2至9中任一项所述的钼靶检查装置用拍摄台，其中，在由所述碳纤维复合材料形成的区域中具有与所述钼靶检查装置主体连接的连结构件。
11.根据权利要求2至10中任一项所述的钼靶检查装置用拍摄台，其具有与所述钼靶检查装置主体连接的连接面，在所述连接面具有开口部。
12.根据权利要求2至11中任一项所述的钼靶检查装置用拍摄台，其中，所述碳纤维复合材料的比弯曲弹性模量为2.50以上，
(比弯曲弹性模量)＝(弯曲弹性模量)1/3×(密度)-1。
13.根据权利要求2至12中任一项所述的钼靶检查装置用拍摄台，其中，所述拍摄台具有：第1构件，其形成包含所述X射线照射面的顶面；和第2构件，其形成与所述X射线照射面相对的底面及在该底面外周直立设置的立壁部。
14.根据权利要求13所述的钼靶检查装置用拍摄台，其中，所述第2构件为选自金属、塑料及弹性体的组中的至少1种。
15.钼靶检查装置，其是由权利要求2至14中任一项所述的钼靶检查装置用拍摄台与所述钼靶检查装置主体连接而成的。
16.钼靶检查装置用拍摄台的制造方法，其为权利要求2至15中任一项所述的钼靶检查装置用拍摄台的制造方法，所述制造方法包括以下所示的工序(I)～(II)：
工序(I)：在单面模具中对含有由连续纤维形成的碳纤维(A)和热固性树脂(B)的基材进行赋形的工序；
工序(II)：以挠性的膜覆盖包含所述单面模具和所述基材的空间，并进行加热、加压的工序。
17.根据权利要求16所述的钼靶检查装置用拍摄台的制造方法，其中，在所述工序(I)中，利用自动层叠装置在单面模具中对所述基材进行赋形。
CN201980020746.XA 2018-03-23 2019-03-20 拍摄台、钼靶检查装置用拍摄台及其制造方法及钼靶检查装置 Pending CN111936052A (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018055836 2018-03-23
JP2018-055840 2018-03-23
JP2018-055836 2018-03-23
JP2018055840 2018-03-23
PCT/JP2019/011937 WO2019182076A1 (ja) 2018-03-23 2019-03-20 撮影台、マンモグラフィ装置用撮影台およびその製造方法およびマンモグラフィ装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111936052A true CN111936052A (zh) 2020-11-13

Family

ID=67987855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980020746.XA Pending CN111936052A (zh) 2018-03-23 2019-03-20 拍摄台、钼靶检查装置用拍摄台及其制造方法及钼靶检查装置

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11389121B2 (zh)
EP (1) EP3769685A4 (zh)
JP (1) JP7439513B2 (zh)
KR (1) KR20200134241A (zh)
CN (1) CN111936052A (zh)
CA (1) CA3094728A1 (zh)
TW (1) TW202002900A (zh)
WO (1) WO2019182076A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112519374A (zh) * 2020-11-26 2021-03-19 欧瑞特佳(三河)科技有限公司 一种透x光医用板材的制备方法、板材和应用

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7243940B1 (ja) * 2021-09-01 2023-03-22 東レ株式会社 Ｘ線透過部材

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009230000A (ja) * 2008-03-25 2009-10-08 Toray Ind Inc 放射線画像撮影用カセッテおよびその製造方法
JP2014233318A (ja) * 2013-05-30 2014-12-15 株式会社東芝 マンモグラフィ装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60236634A (ja) * 1984-05-10 1985-11-25 三菱レイヨン株式会社 放射線診断装置用天板
US5960057A (en) * 1997-10-17 1999-09-28 Southeastern Universities Research Assn. Radiology utilizing a gas multiwire detector with resolution enhancement
WO2000056539A1 (fr) * 1999-03-23 2000-09-28 Toray Industries, Inc. Materiau a base de fibres renforçant un composite, preforme et procede de production de matiere plastique renforcee par des fibres
JP4000587B2 (ja) * 2002-01-10 2007-10-31 コニカミノルタホールディングス株式会社 放射線画像撮影用カセッテ及び乳房撮影用カセッテ
JP5126405B2 (ja) * 2004-03-29 2013-01-23 東レ株式会社 繊維強化樹脂製サンドイッチパネルの製造方法
JP5098132B2 (ja) * 2004-03-29 2012-12-12 東レ株式会社 繊維強化樹脂製サンドイッチパネル
DE102004034239A1 (de) * 2004-07-15 2006-02-02 Siemens Ag Gerät zur medizinischen Bildgebung
JP2010035622A (ja) 2008-07-31 2010-02-18 Toshiba Corp マンモグラフィ装置
JP2010039267A (ja) 2008-08-06 2010-02-18 Konica Minolta Medical & Graphic Inc 医療用カセッテ及び画像形成方法
US8331536B2 (en) * 2009-09-18 2012-12-11 General Electric Company Apparatus for reducing scattered X-ray detection and method of same
DE102010019019A1 (de) * 2010-05-03 2011-11-03 Siemens Aktiengesellschaft Verbesserte Brustlagerung bei Mammografieaufnahmen, insbesondere MLO-Aufnahmen
KR20150070722A (ko) * 2013-12-17 2015-06-25 삼성전자주식회사 유방 영상 촬영장치
JP2016022061A (ja) * 2014-07-17 2016-02-08 シャープ株式会社 乳房画像撮影装置
US11225037B2 (en) * 2014-10-17 2022-01-18 Toray Industries, Inc. Method of producing fiber-reinforced composite material, resin base material and preform
JP2017122382A (ja) * 2015-12-25 2017-07-13 東レ株式会社 止水板
CN108698268B (zh) * 2016-02-23 2020-11-17 东丽株式会社 纤维强化复合材料的制造方法
JP6944772B2 (ja) 2016-09-26 2021-10-06 日産自動車株式会社 非水電解質二次電池用正極
SG11201901159TA (en) * 2016-09-26 2019-03-28 Toray Industries Electronic device housing
JP6724690B2 (ja) 2016-09-26 2020-07-15 東芝ライテック株式会社 照明システム
WO2018056433A1 (ja) * 2016-09-26 2018-03-29 東レ株式会社 電子機器筐体およびその製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009230000A (ja) * 2008-03-25 2009-10-08 Toray Ind Inc 放射線画像撮影用カセッテおよびその製造方法
JP2014233318A (ja) * 2013-05-30 2014-12-15 株式会社東芝 マンモグラフィ装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112519374A (zh) * 2020-11-26 2021-03-19 欧瑞特佳(三河)科技有限公司 一种透x光医用板材的制备方法、板材和应用
CN112519374B (zh) * 2020-11-26 2023-03-03 欧瑞特佳(三河)科技有限公司 一种透x光医用板材的制备方法、板材和应用

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200134241A (ko) 2020-12-01
US11389121B2 (en) 2022-07-19
US20210106293A1 (en) 2021-04-15
EP3769685A1 (en) 2021-01-27
JPWO2019182076A1 (ja) 2021-02-04
JP7439513B2 (ja) 2024-02-28
CA3094728A1 (en) 2019-09-26
EP3769685A4 (en) 2021-12-15
TW202002900A (zh) 2020-01-16
WO2019182076A1 (ja) 2019-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110062687B (zh) 一体化成型体及其制造方法
KR101496172B1 (ko) 탄소 섬유 강화 복합시트 및 그 제조 방법
EP1125728B1 (en) Composite reinforcing fiber base material, preform and production method for fiber reinforced plastic
JP5126405B2 (ja) 繊維強化樹脂製サンドイッチパネルの製造方法
CN111936052A (zh) 拍摄台、钼靶检查装置用拍摄台及其制造方法及钼靶检查装置
EP3795617A2 (en) Resin supply material, preform, and method for producing fiber-reinforced resin
JP2008207523A (ja) Ｘ線カセッテ用パネル
JP7404486B2 (ja) 炭素繊維強化成形体
CN111902088B (zh) 拍摄台及其制造方法、钼靶检查装置用拍摄台及其制造方法及钼靶检查装置
JP5236840B1 (ja) 炭素繊維強化複合材及びその製造方法
JP2007020986A (ja) 医療用放射線機器天板およびｘ線ｃｔ装置
JPWO2020003926A1 (ja) 積層体
JP2022069001A (ja) 繊維強化複合材料の製造方法
JP7243940B1 (ja) Ｘ線透過部材
KR101125019B1 (ko) Ｘ-레이 검사용 베드 및 그 제조방법
US20240059031A1 (en) Prepreg laminate, composite structure, and method for manufacturing composite structure
JP7367590B2 (ja) Ｘ線撮影装置用天板
JP4333242B2 (ja) 放射線診断装置用天板
JP2004070253A (ja) Ｘ線カセッテ用フロントパネル及びｘ線カセッテ
CN102711620A (zh) 病人检查台及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination