CN111928749B - 一种用于检测egp支架尺寸精度的检具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于检测EGP支架尺寸精度的检具，涉及发动机及相关系统领域，包括固定件检测件，所述固定件包括用于对EGP支架前端进行固定的第一支座，以及用于对EGP支架中部进行固定的第二支座，且所述第一支座和第二支座呈间隔设置；所述检测件包括位于第一支座和第二支座之间的第一圆弧板、位于第二支座上方的第二圆弧板，以及可在第一圆弧板或第二圆弧板表面滚动的检测棒，所述第一支座、第二支座、第一圆弧板和第二圆弧板位于同一竖直面上。本发明能够精准的对EGP支架的尺寸进行检测，且检测精度高。

Description

一种用于检测EGP支架尺寸精度的检具

技术领域

本发明涉及发动机及相关系统领域，具体涉及一种用于检测EGP支架尺寸精度的检具。

背景技术

进入第六阶段机动车污染物排放标准后，SCR(Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原技术)路线的后处理器新增了DOC(Diesel Oxidation Catalyst，氧化型催化转化器)、DPF(Diesel particulate filters，柴油颗粒过滤器)等部件，并且催化剂尺寸大幅增加，导致EGP(带催化器的消声器)重量达到了60～70kg左右，因此需要一套高强度的支架用于对EGP进行支撑。

早起开发的EGP支架多采用铸件，不仅重量大，且成本高，针对此种问题，现有的EGP支架多采用焊接支架方案，焊接支架方案不仅可以降低EGP支架重量，并且还可以有效的降低成本。但是，焊接支架相对于铸件来说，存在着加工精度不足的问题，支架的精度直接影响到EGP结构的可靠性，若精度较低，则易造成应力集中，从而导致EGP筒体受损，因此，如何对EGP支架的精度进行检测，成为当前亟需解决的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于检测EGP支架尺寸精度的检具，能够精准的对EGP支架的尺寸进行检测，且检测精度高。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是，包括：

固定件，所述固定件包括用于对EGP支架前端进行固定的第一支座，以及用于对EGP支架中部进行固定的第二支座，且所述第一支座和第二支座呈间隔设置；

检测件，所述检测件包括位于第一支座和第二支座之间的第一圆弧板、位于第二支座上方的第二圆弧板，以及可在第一圆弧板或第二圆弧板表面滚动的检测棒，所述第一支座、第二支座、第一圆弧板和第二圆弧板位于同一竖直面上。

在上述技术方案的基础上，所述EGP支架包括2个呈圆弧形的EGP筒体支撑部，所述第一圆弧板的弧度与EGP支架的一个EGP筒体支撑部的弧度相同，所述第二圆弧板的弧度与EGP支架的另一个EGP筒体支撑部的弧度相同。

在上述技术方案的基础上，所述第一圆弧板的朝向与第二圆弧板的朝向互相垂直，且所述第一圆弧板朝下设置，所述第二圆弧板朝向所述检具的后方设置。

在上述技术方案的基础上，所述第一支座的下方设有底板，所述第一支座和第二支座均位于所述底板上，且所述第一支座和第二支座通过螺栓与所述底板间进行固定。

在上述技术方案的基础上，所述底板下表面的四个角上均设有垫脚。

在上述技术方案的基础上，所述第一支座和第二支座均呈凸台结构，所述第一支座的顶端设有定位销。

在上述技术方案的基础上，所述检测件还包括用于支撑第一圆弧板的第一支座组件，以及用于支撑第二圆弧板的第二支座组件。

在上述技术方案的基础上，所述第一支座组件包括两根呈间隔设置的支撑柱，所述支撑柱的顶端设有第一连接轴，所述第一连接轴穿过第一圆弧板的顶部，且所述第一连接轴的一端位于一支撑柱上，另一端位于另一支撑柱上。

在上述技术方案的基础上，第二支座组件包括两根呈间隔设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端设有第二连接轴，所述第二连接轴穿过第二圆弧板的顶部，且所述第二连接轴的一端位于一支撑杆上，另一端位于另一支撑杆上。

在上述技术方案的基础上，所述第一支座、第二支座、第一圆弧板和第二圆弧板均包括2个，其中，2个第一支座呈间隔设置，2个第二支座呈间隔设置，2个第一圆弧板呈间隔设置，2个第二圆弧板呈间隔设置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：第一支座和第二支座分别对EGP支架的前端和中部进行固定，实现对于EGP支架检测时的固定操作，然后通过第一圆弧板和第二圆弧板的EGP筒体支撑部的尺寸进行检测，实现对于EGP支架尺寸精度的检测，能够精准的对EGP支架的尺寸进行检测，且检测精度高，从而有效保证EGP支架结构使用的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种用于检测EGP支架尺寸精度的检具的结构示意图；

图2为本发明实施例中一种用于检测EGP支架尺寸精度的检具的侧视图。

图中：1-EGP支架，2-第一支座，3-第二支座，4-第一圆弧板，5-第二圆弧板，6-检测棒，7-EGP筒体支撑部，8-底板，9-垫脚，10-定位销，11-支撑柱，12-第一连接轴，13-支撑杆。

具体实施方式

本发明实施例提供一种用于检测EGP支架尺寸精度的检具，能够精准的对EGP支架1的尺寸进行检测，且检测精度高，从而有效保证EGP支架1结构使用的稳定性。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1所示，本发明实施例提供的一种用于检测EGP支架尺寸精度的检具，包括固定件和检测件。需要说明的是，本发明实施例中所述的EGP支架1包括2个呈圆弧形的EGP筒体支撑部7，还包括两根呈一定夹角设置的连接杆，其中一个EGP筒体支撑部7位于一连接杆上，另一个EGP筒体支撑部7位于另一连接杆上，且两个EGP筒体支撑部7的开口均朝内设置，两根连接杆的连接点为EGP支架1的中部。

固定件包括用于对EGP支架1前端进行固定的第一支座2，以及用于对EGP支架1中部进行固定的第二支座3，且所述第一支座2和第二支座3呈间隔设置。EGP支架1在进行精度检测时竖直放置，EGP支架1的中部放置于第二支座3上，并与第二支座3间进行固定，EGP支架1的前端放置于第一支座2上，并与第一支座2间进行固定。

检测件包括位于第一支座2和第二支座3之间的第一圆弧板4、位于第二支座3上方的第二圆弧板5，以及可在第一圆弧板4或第二圆弧板5表面滚动的检测棒6，第一支座2、第二支座3、第一圆弧板4和第二圆弧板5位于同一竖直面上。第一圆弧板4的弧度与EGP支架1的一个EGP筒体支撑部7的弧度相同，第二圆弧板5的弧度与EGP支架1的另一个EGP筒体支撑部7的弧度相同。通过与EGP筒体支撑部7形状相匹配的圆弧板，来对EGP支架1中EGP筒体支撑部7的尺寸进行检测，以检测其精度。本发明实施例中，检测棒6的直径为3.5～6.5mm。

第一圆弧板4的朝向与第二圆弧板5的朝向互相垂直，且第一圆弧板4朝下设置，第二圆弧板5朝向所述检具的后方设置。第一支座2的下方设有底板8，第一支座2和第二支座3均位于底板8上，且第一支座2和第二支座3通过螺栓与所述底板8间进行固定。底板8下表面的四个角上均设有垫脚9。第一支座2和第二支座3均呈凸台结构，第一支座2的顶端设有定位销10。本发明实施例中，第一支座2和第二支座3间的距离，与EGP支架1前端和中部间的距离向匹配。在对EGP支架1的尺寸进行检测时，当EGP支架1的前端放置于第一支座2上后，通过第一支座2上的定位销10对EGP支架1的前端进行定位和固定，当EGP支架1的中部放置于第二支座3上后，第二支座3对EGP支架1的中部进行定位和固定。

本发明实施例中，检测件还包括用于支撑第一圆弧板4的第一支座组件，以及用于支撑第二圆弧板5的第二支座组件。第一支座组件包括两根呈间隔设置的支撑柱11，所述支撑柱11的顶端设有第一连接轴12，所述第一连接轴12穿过第一圆弧板4的顶部，且所述第一连接轴12的一端位于一支撑柱11上，另一端位于另一支撑柱11上。第二支座组件包括两根呈间隔设置的支撑杆13，所述支撑杆13的顶端设有第二连接轴14，所述第二连接轴14穿过第二圆弧板5的顶部，且第二连接轴14的一端位于一支撑杆13上，另一端位于另一支撑杆13上。具体的，支撑柱11的顶端开设有凹槽，第一连接轴12的端部位于支撑柱11顶端的凹槽中，凹槽中还可以设置调整垫，方便对第一圆弧板4的高度进行调节。支撑杆13的顶端开设有凹槽，第二连接轴14的端部位于支撑杆13顶端的凹槽中。

在一种可能的实施方式中，第一支座2、第二支座3、第一圆弧板4和第二圆弧板5均包括2个，其中，2个第一支座2呈间隔设置，2个第二支座3呈间隔设置，2个第一圆弧板4呈间隔设置，2个第二圆弧板5呈间隔设置。相当于包含有2套检具，可同时对两个EGP支架1的尺寸精度进行检测，从而有效提升EGP支架1尺寸精度的检测效率。

以下对本发明实施例的用于检测EGP支架尺寸精度的检具的具体使用方式进行说明。

当需要对EGP支架1的尺寸精度进行检测时，将EGP支架1竖向放置，EGP支架1的中部放置于第二支座3上，并与第二支座3间进行固定，EGP支架1的前端放置于第一支座2上，并与第一支座2间进行固定，当EGP支架1的前端放置于第一支座2上后，通过第一支座2上的定位销10对EGP支架1的前端进行定位和固定，当EGP支架1的中部放置于第二支座3上后，第二支座3对EGP支架1的中部进行定位和固定。参见图2所示，本发明实施例的检具在设计时，会与EGP支架1间存在5mm的理论间隙，参见图2所示，圆弧板与EGP筒体支撑部7之间存在间隙。EGP支架1图纸中对EGP支架1轮廓要求的精度时±1.5mm，故本发明中将检测棒6的直径设计为3.5～6.5mm，若直径为3.5mm的检测棒6无法塞入圆弧板与EGP筒体支撑部7之间的间隙中，则说明EGP支架1的尺寸不满足设计精度要求，若直径为6.5mm的检测棒6塞入圆弧板与EGP筒体支撑部7之间的间隙中后松动，则也说明EGP支架1的尺寸不满足设计精度要求，若检测棒6塞入圆弧板与EGP筒体支撑部7之间的间隙中后不松动，则说明EGP支架1的尺寸满足设计精度要求。另外，本发明实施例的检具的精度为±0.2mm，为保证检测0误差，在设计时，可以将检测棒6的尺寸调整到3.7～6.5mm。

本发明实施例的用于检测EGP支架尺寸精度的检具，第一支座2和第二支座3分别对EGP支架1的前端和中部进行固定，实现对于EGP支架1检测时的固定操作，然后通过第一圆弧板4和第二圆弧板5的EGP筒体支撑部7的尺寸进行检测，实现对于EGP支架1尺寸精度的检测，能够精准的对EGP支架1的尺寸进行检测，且检测精度高，从而有效保证EGP支架1结构使用的稳定性。在具体的应用过程中，本发明实施例的检具其测量检测精度可以达到0.02～0.03mm，测量精度理论上误差±0.2mm，实际测量过程中可以通过调整检测棒6尺寸来保证0误差，完美保证EGP支架1支架的尺寸精度要求。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于检测EGP支架尺寸精度的检具，其特征在于，包括：

固定件，所述固定件包括用于对EGP支架(1)前端进行固定的第一支座(2)，以及用于对EGP支架(1)中部进行固定的第二支座(3)，且所述第一支座(2)和第二支座(3)呈间隔设置；

检测件，所述检测件包括位于第一支座(2)和第二支座(3)之间的第一圆弧板(4)、位于第二支座(3)上方的第二圆弧板(5)，以及可在第一圆弧板(4)或第二圆弧板(5)表面滚动的检测棒(6)，所述第一支座(2)、第二支座(3)、第一圆弧板(4)和第二圆弧板(5)位于同一竖直面上；

其中，所述EGP支架(1)包括2个呈圆弧形的EGP筒体支撑部(7)，所述第一圆弧板(4)的弧度与EGP支架(1)的一个EGP筒体支撑部(7)的弧度相同，所述第二圆弧板(5)的弧度与EGP支架(1)的另一个EGP筒体支撑部(7)的弧度相同。

2.如权利要求1所述的一种用于检测EGP支架尺寸精度的检具，其特征在于：所述第一圆弧板(4)的朝向与第二圆弧板(5)的朝向互相垂直，且所述第一圆弧板(4)朝下设置，所述第二圆弧板(5)朝向所述检具的后方设置。

3.如权利要求2所述的一种用于检测EGP支架尺寸精度的检具，其特征在于：所述第一支座(2)的下方设有底板(8)，所述第一支座(2)和第二支座(3)均位于所述底板(8)上，且所述第一支座(2)和第二支座(3)通过螺栓与所述底板(8)间进行固定。

4.如权利要求3所述的一种用于检测EGP支架尺寸精度的检具，其特征在于：所述底板(8)下表面的四个角上均设有垫脚(9)。

5.如权利要求3所述的一种用于检测EGP支架尺寸精度的检具，其特征在于：所述第一支座(2)和第二支座(3)均呈凸台结构，所述第一支座(2)的顶端设有定位销(10)。

6.如权利要求1所述的一种用于检测EGP支架尺寸精度的检具，其特征在于：所述检测件还包括用于支撑第一圆弧板(4)的第一支座组件，以及用于支撑第二圆弧板(5)的第二支座组件。

7.如权利要求6所述的一种用于检测EGP支架尺寸精度的检具，其特征在于：所述第一支座组件包括两根呈间隔设置的支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶端设有第一连接轴(12)，所述第一连接轴(12)穿过第一圆弧板(4)的顶部，且所述第一连接轴(12)的一端位于一支撑柱(11)上，另一端位于另一支撑柱(11)上。

8.如权利要求6所述的一种用于检测EGP支架尺寸精度的检具，其特征在于：第二支座组件包括两根呈间隔设置的支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶端设有第二连接轴(14)，所述第二连接轴(14)穿过第二圆弧板(5)的顶部，且所述第二连接轴(14)的一端位于一支撑杆(13)上，另一端位于另一支撑杆(13)上。

9.如权利要求1所述的一种用于检测EGP支架尺寸精度的检具，其特征在于：所述第一支座(2)、第二支座(3)、第一圆弧板(4)和第二圆弧板(5)均包括2个，其中，2个第一支座(2)呈间隔设置，2个第二支座(3)呈间隔设置，2个第一圆弧板(4)呈间隔设置，2个第二圆弧板(5)呈间隔设置。

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