CN111928719A - 填料模块和冷却塔 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种填料模块和具有该填料模块的冷却塔，其中该填料模块的特征在于，具有：对从上方喷淋的水与从下方向上方流动空气进行热交换，层叠的第一流路和第二流路；将从所述填料模块宽度方向一侧喷淋的水引入到所述第一流路的第一导入部；将从所述填料模块宽度方向另一侧喷淋的水引入到所述第二流路的第二导入部；将从所述第一流路流出的水引导至所述填料模块宽度方向一侧排出的第一导出部；和将从所述第二流路流出的水引导至所述填料模块宽度方向另一侧排出的第二导出部。根据本发明可使填料模块中的两个流路在不同的工作模式下工作，可令一个流路淋水过风，对水进行冷却，而另一个流路仅流过空气，通过间壁换热，减少湿空气排向大气时的排雾。

Description

填料模块和冷却塔

本申请是针对申请号为201910634826.6，申请日为2019年7月15日，名称为“填料模块和冷却塔”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种填料模块和具有该填料模块的冷却塔。

背景技术

在现有技术的冷却塔中，在冷却塔本体内从上至下依此设置有空气混合部、收水捕雾部、喷淋部、热交换部、空气导入部和水收集部。在本体1010的上部设置有排气部，排气部包括风筒和设在风筒中的引风机。从喷淋部向热交换部喷淋水，热交换部中设置有多组由多片填料片层叠形成层叠流路的填料模块，喷淋的水从上至下流过填料模块的各个流路。另一方面空气从冷却塔下部的空气导入部被吸入冷却塔，并从下至上经过填料模块的各流路，与喷淋的热水进行热交换，从而对热水进行冷却。

经过填料模块后的空气从冷却塔上部排出。该排出的空气为饱和湿空气，在排放到环境空气中后，与冷空气混合，温度降低，饱和含湿量下降，则饱和湿空气就过饱和了，且过饱和的水蒸汽会凝析成雾。尤其在高纬度地区的冬季，冷却塔排气形成的雾会特别浓密，甚至形成雨雪下落，进而在设备和地面上结冰，形成冻害，对环境造成不利影响。

发明内容

本发明有鉴于上述问题而提出，提供一种特殊结构的填料模块，并介由此填料模块，即使对已建成的冷却塔结构进行简单改造，就可以大大改善上述现有技术中存在的问题。

本发明的填料模块，其特征在于，具有：对从上方喷淋的水与从下方向上方流动空气进行热交换，层叠的第一流路和第二流路；将从所述填料模块宽度方向一侧喷淋的水引入到所述第一流路的第一导入部；将从所述填料模块宽度方向另一侧喷淋的水引入到所述第二流路的第二导入部；将从所述第一流路流出的水引导至所述填料模块宽度方向一侧排出的第一导出部；和将从所述第二流路流出的水引导至所述填料模块宽度方向另一侧排出的第二导出部。

通过使填料模块上部具有其内两个流路的导入部，并使其下部具有其内两个流路的导出部，可使两个流路在不同的工作模式下工作，从而可令一个流路淋水过风，冷空气和水直接接触换热，而另一个流路仅流过空气，该冷空气通过间壁片，吸收相邻流路的淋水带来的热量，空气温度升高。这样，在冷却塔的空气混合部中，一个流路来的饱和湿空气与另一个流路来的干热空气混合，则湿空气的相对湿度从饱和变为不饱和，从而在排放到大气后，大大降低成雾的可能性。

优选本发明的填料模块，其特征在于：所述第一、第二流路层叠设置，分别占据所述填料模块宽度方向的大致全宽度。通过使第一、第二流路占据填料模块宽度方向大致全宽度，可以不必对流路部分做特别的设计，使用现有填料片的形式即可。从而大大降低设计开发成本。并且，占部分宽度的导入部引导的水，到全宽度的流路中可充分地与从下部进入流路的空气进行热交换。

优选本发明的填料模块，其特征在于，具有：限制形成所述第一流路的第一主填料片；限制形成所述第二流路、与所述第一主填料片交替设置的第二主填料片；和隔开所述第一主填料片与所述第二主填料片的间壁片。通过采用在第一、第二主填料片之间设置间壁片的方式，能够方便的形成彼此分离的第一、第二流路。若采用每个填料片均用于分隔流路，则需要在填料片的一侧表面或两侧表面上形成作为导入部、导出部以和流路的鳍片，这样在制造填料片时成本会非常高。而如本实施方式，通过采用在第一、第二主填料片之间设置间壁片的方式，能够方便地使用压模成型方式制作各填料片，使得填料模块成本大大降低。

优选本发明的填料模块，其特征在于：所述第一导入部形成为，在所述第一主填料片上方，利用斜向配置的导流槽将从所述填料模块宽度方向一侧流入的水引导至所述第一流路；所述第二导入部形成为，在所述第二主填料片上方，利用斜向配置的导流槽将从所述填料模块宽度方向另一侧流入的水引导至所述第二流路。通过在第一、第二主填料片的上部设置倾斜的导流槽，可以有效的在填料模块的宽度方向的一侧形成向相应流路引导的导入口。

优选本发明的填料模块，其特征在于：所述第一导出部形成为，在所述第一主填料片下方，利用斜向配置的导流槽将从所述第一流路流出的水引导至所述填料模块宽度方向的一侧并排出；所述第二导出部形成为，在所述第二主填料片下方，利用斜向配置的导流槽将从所述第二流路流出的水引导至所述填料模块宽度方向的另一侧并排出。通过在第一、第二主填料片的下部设置倾斜的导流槽，可以有效的将填料模块全宽度范围的流路内的水引导至填料模块的宽度方向的一侧而排出。

本发明的填料模块，其特征在于：所述第一导入部与所述第一主填料片形成为一体；所述第二导入部与所述第二主填料片形成为一体。并且优选所述第一导出部与所述第一主填料片形成为一体；所述第二导出部与所述第二主填料片形成为一体。而且，优选本发明的填料模块，其特征在于：所述第一导入部与所述第一主填料片形成为一体，在所述第一主填料片上方，利用斜向配置的导流槽将从所述填料模块宽度方向一侧流入的水引导至所述第一流路；所述第二导入部与所述第二主填料片形成为一体，在所述第二主填料片上方，利用斜向配置的导流槽将从所述填料模块宽度方向另一侧流入的水引导至所述第二流路；所述第一导出部与所述第一主填料片形成为一体，在所述第一主填料片下方，利用斜向配置的导流槽将从所述第一流路流出的水引导至所述填料模块宽度方向的一侧并排出；所述第二导出部与所述第二主填料片形成为一体，在所述第二主填料片下方，利用斜向配置的导流槽将从所述第二流路流出的水引导至所述填料模块宽度方向的另一侧并排出。

如上所述，通过采用第一、第二主填料片与间壁片层叠的方式，只要能够将填料模块宽度一侧的水引入到填料模块全宽度范围内的流路中即可，而间壁片作为分隔各流路的填料片来使用，因此，即使第一、第二主填料片的导入部和导出部与流路部分为分体结构，也同样能够实现本发明的目的可根据实际的需要采用该结构，因此该结构同样包含在本发明其他权利要求的规定的保护范围内。但是，优选采用导入部导出部与流路部分形成为一体的结构，可以在制作填料片时将导入部和导出部与流路部分一次成型，提高制作效率，降低成本，并且安装效率也大大提高。

另外，优选本发明的填料模块，其特征在于：所述第一、第二导入部和/或所述第一、第二导出部形成为，将基材多次折屈构成凸凹形状的导流槽。并且优选所述第一、第二导入部和/或所述第一、第二导出部形成为，将基材多次折屈构成凸凹形状的导流槽，在垂直于该导流槽延伸方向的截面上的形状为波形，且波形的槽底在延伸方向上形成为平坦的条形。而且进一步优选在所述槽底形成有沿延伸方向延伸的，向槽形内侧陷入的凹槽。

这样的导入部、导出部结构简单成型容易，可大大降低成本。而且若将槽底形成为平坦的条形，可方便地与间壁片进行粘贴结合，而在槽底形成凹槽可使粘贴结合工序更为简单易行。

优选本发明的填料模块，其特征在于：所述第一、第二导入部和/或所述第一、第二导出部在所述填料模块的层叠方向上看形成为顶角指向所述填料模块外侧的三角形形状。通过使导入部和导出部形成为三角形，可大大减少填料片的原料使用量，从而降低填料模块的成本。

还优选本发明的填料模块，其特征在于：所述间壁片包括：第一间壁片，其在所述第一主填料片的一侧，与所述第一主填料片配合成第一模块组；和第二间壁片，其在所述第二主填料片的一侧，与所述第二主填料片配合成第二模块组，所述第一模块组和所述第二模块组层叠成所述填料模块。通过使间壁片与主填料片成组设置，可提高填料模块的结合便利性和组装后的稳定性以及密封性。

优选本发明的填料模块，其特征在于：在所述第一主填料片和第一间壁片的未形成有流入/流出口的边缘，形成有向彼此相对方向折起，而可彼此扣合的第一折边组，在所述第二主填料片和第二间壁片的未形成有流入/流出口的边缘，形成有向彼此相对方向折起，而可彼此扣合的第二折边组，在层叠所述第一、第二模块组时，所述填料模块宽度方向两端的第一折边组和第二折边组相互层叠。

由于主填料片和间壁片成组设置并设置扣合的折边，可以大大提高填料模块的组装强度，延长使用寿命，从而降低生产成本。

优选本发明的填料模块，其特征在于：在层叠所述第一、第二模块组时，在所述第一、第二导入部的所述第一、第二折边组外表面形成有导入部挡水凸棱。由于导入部和导出部形成为三角形，可能存在流入的水流不均的问题而影响换热效率。通过设置挡水凸棱可有效解决该可能存在的流水不均的问题。

还优选本发明的填料模块，其特征在于：所述导入部挡水凸棱形成为尖端向上的人字形。人字形挡水凸棱结构简单，成型容易，效果良好。

还优选本发明的填料模块，其特征在于：在层叠所述第一、第二模块组时，在所述第一、第二导出部的所述第一、第二折边组外表面形成有导出部挡水凸棱。同样地，在导出部设置挡水凸棱，也可有效方式可能存在的排水不均的问题。

另外，本发明还提供一种冷却塔，其特征在于，具有如上所述的填料模块，在与所述填料模块的第一导入部和第二导入部之间的位置处设置有隔板，而分隔出多个喷淋空间，在各所述喷淋空间内分别设置有喷头。利用上述从宽度方向两侧分别向不同流路引导水的填料模块，可使一个填料模块具有多个工作模式，可根据需要灵活选择。

另外本发明的冷却塔，其特征在于：分别控制各所述喷头开闭，使所述各填料模块的第一、第二导入部分所对应的喷头的开闭状态不同。通过控制喷淋部的对各个填料模块的两侧的导入部的供水方式，可有效实现上述消雾的目的。

本发明还提供一种冷却塔，其特征在于：在所述冷却塔的热交换模块距本体侧壁间隔设置有规定距离而形成清洗空间，在该清洗空间上部设置有清洗喷头。该冷却塔可有效地对从冷却塔下部吸入的空气进行洗涤和预热，可防止多模式工作的冷却塔内的填料模块长期干燥带来的污染问题。

另外该本发明的冷却塔，通过具有如上所述的填料模块，并在与所述填料模块的第一导入部和第二导入部之间的位置处设置有隔板，而分隔出多个喷淋空间，在各所述喷淋空间内分别设置有喷头，并且可分别控制各所述喷头开闭，使所述各填料模块的第一、第二导入部分所对应的喷头的开闭状态不同。由此可有效消雾，并能够延长填料模块的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的冷却塔的立剖面示意图，

图2是图1的局部放大图。

图3是本实施方式中使用的填料模块的一部分的立体图。

图4是图3所示填料模块的拆分图。

图5是图3中第一主填料片的结构图。

图6是图3中第二主填料片的结构图。

图7是设置在第一、第二填料片之间的第一间壁片的结构图。

图8是设置在第二、第一填料片之间作为间壁片的结构图。

图9是第二实施方式的填料模块的层叠体的一部分的立体图。

图10是图9中第一主填料片的立体图。

图11是图9中第一主填料片的局部放大图。

图12是从图9的箭头M方向观看的视图。

图13是从图9的箭头N方向观看的视图。

图14是本发明第三实施方式的冷却塔的局部示意图。

图15是本发明第四实施方式的填料模块的示意图。

图16是本发明第五实施方式的结构示意图。

符号说明

1000冷却塔；1010本体；1100空气混合部；1200喷淋部；

1300热交换部；1400空气导入部；1500水收集部；1020排气部；

1021风筒；1022引风机；1211～1214喷头；1430进气口；

1221～1224喷淋空间；1231～1235隔板；1301～1305填料模块；

1300填料模块；1310上导流部；1320功能部；1330下导流部；

A、A’第一主填料片；B、B’第二主填料片；C、C’第一间壁片；

D、D’第二间壁片；

A1310上导流部；A1320功能部；A1330下导流部；

B1310上导流部；B1320功能部；B1330下导流部；

A1311、A1331、B1311、B1331导流槽；

AP、BP、CP、DP折边；

1300A第一流路；1300B第二流路；

2300填料模块；2310上导流部；2320功能部；2330下导流部

A2310上导流部；A2320功能部；A2330下导流部；

B2310上导流部；B2320功能部；B2330下导流部；

A2311、A2331、B2311、B2331导流槽；

A2321扩散部；A2323扩散突起；

P2311、P2312折边；P2313、P2314、P2315、P2316挡水凸棱；

P2311、P2312折边；P2313、P2314挡水凸棱；

3301～3305填料模块；3810挡水片；3830挡水片；

4300A第一主填料片；4300B第二主填料片；

4300C第一间壁片；4300D第二间壁片；

4310(A)上导流部；4320(B)功能部；4330(C)下导流部；

A4311、A4331导流槽；A4312、A4332纵导流槽；

A4310P、A4330P折边

5000冷却塔；5010本体；5200喷淋部；热交换部5300；

5400空气导入部；5800清洗空间；5810喷头

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

【第一实施方式】

图1是本发明的第一实施方式的冷却塔的结构图，图2是冷却塔内部结构的放大图。如图1、2所示，冷却塔1000是工业生产中对热水进行冷却用的冷却塔设备。在冷却塔1000的本体1010内，从上至下设置有空气混合部1100、喷淋部1200、热交换部1300、空气导入部1400和水收集部1500。在本体1010的上部设置有排气部1020，排气部1020包括风筒1021和设在风筒1021中的引风机1022。

根据上述冷却塔1000，喷淋部1200上部的多组喷头1211～1214向下方喷射热水，热水在喷淋部1200内部空间下落至底部而进入热交换部1300。在热交换部1300中，热水与从热交换部1300下部流入的冷空气进行热交换后从热交换部1300的下部流出，经空气导入部1400后下落到水收集部1500而从冷却塔1000的本体1010底部被收集。

另一方面，与本体1010内水的移动方向相反地，使冷空气从本体1010内的下部向上流动，利用与热水相反的流动方向吸收热水的热量后，从冷却塔1000的本体1010上部的排气部1020排出。

具体为，在本体1010内，利用设置在排气部1020内的引风机1022的旋转，从设置本体1010的下部的空气导入部1400的进气口1430向本体1010内吸入冷空气。冷空气在空气导入部1400内，与从热交换部1300落下的水之间接触，排除空气中夹杂的部分杂质后，向上方通过热交换部1300。在热交换部1300内，水与空气彼此流向相反，并相互充分接触，从而将水的热量充分传递给空气。从热交换部1300上部排出的空气已吸收了大量的热，经过喷淋部1200后，在本体1010内上部的空间汇集，并在引风机1022的驱动下，经风筒1021排出到冷却塔1000的外部。从而实现对热水进行冷却的功能。

在本实施方式中，在热交换部1300中，热水从其上部流入，并从下部流出，而另一方面，空气被从下部吸入，并从上部排出。从而使热水与冷空气在热交换部1300中充分接触，实现对热水冷却。

为了使热水与空气能够在热交换部1300中充分接触，通常使用层叠的片状填料，而在填料中形成多个通路，使热水和空气分别从填料的上方和下方进入多个通路，在通路内充分接触而实现热交换。

在完成热交换后，从冷却塔1000下部吸入的空气成为饱和热空气，并释放到大气。这样，尤其是在冬季，饱和热空气遇到冷空气后，饱和热空气中的水分迅速析出凝聚成细小的水滴，而使冷却塔形成冬季起雾的现象。

为了解决这一问题，虽然本领域的工程技术人员对冷却塔进行了多方面的改进，但效果并不令人满意，或者成本高昂。

在本实施方式中，本发明人通过对冷却塔1000的喷淋部1200和热交换部1300进行大胆的革命性的改进。使得本实施方式中的冷却塔1000能够圆满解决上述现有技术存在的问题。

如图1、2所示，在本实施方式的冷却塔1000中，在喷淋部1200中，对各喷头1211～1214……分别设置独立的喷淋空间1221～1224……。并且相邻的喷头1211～1214……之间控制开关方式相反。即，如图1、2所示，若令喷头1211、1213……为关闭，则令喷头1212、1214……为打开。

并且对于各喷头1211～1214……的喷淋空间彼此用隔板1231～1235……隔开，从而由隔板1231、1232形成喷头1211的喷淋空间，由隔板1232、1233形成喷头1212的喷淋空间……。由此，各喷淋空间依此间隔地形成工作状态的喷淋空间1222、1224……和非工作状态的喷淋空间1221、1223……。

进而，在热交换部1300中，各填料模块1301～1305……并列排列，且各填料模块1301～1305……的中心与喷头错开，且各填料模块1301～1305……的中心线与隔板1231～1235……相对应。

由此，在填料模块1301～1305……的上部，一半的部分位于工作状态的喷淋空间内，而另一半的部分位于非工作状态的喷淋空间内。以填料模块1302为例，其上部左半部分位于非工作状态的喷淋空间1221内，而其右半部分位于工作状态的喷淋空间1222内；而由于本实施方式中，喷头1211～1214……的工作状态为交替设置，因此相邻的填料模块1303上部左半部分位于工作状态的喷淋空间1222内，而其右半部分位于非工作状态的喷淋空间1223内。

与喷淋空间1221～1224相应地，在空气导入部1400导入空气的同时，也作为从各填料模块1301～1305向水收集部1500排水的排水空间1421～1424，各排水空间1421～1424之间设置有之间设置有将彼此隔开的隔板1431～1435……。隔板1431～1435一方面分隔从空气导入部1400吸入的空气，另一方面，将从填料模块1301～1305排出的两组流路的水隔开。

下面，以填料模块1300(填料模块1301～1305……的任一个)为例，对本实施方式的填料模块进行说明。如上所述，使填料模块1302的结构与其上部左右两侧分别位于两个不同的喷淋空间1221、1222内的构成相应，在填料模块1302内形成分别与非工作状态的喷淋空间1221和工作状态的喷淋空间1222相连通的两组流路。

图3是本实施方式中使用的填料模块的一部分的立体图，图4是图3所示填料模块的爆炸图，图5是第二填料片的结构图，图6是设置在第一、第二填料片之间的第一间壁片的结构图，图7是设置在第二、第一填料片之间作为间壁片的结构图。

首先，如图3所示，填料模块1300是将多个填料片层叠而成的，在图3中示出了部分填料片层叠而成填料模块1300，填料模块1300可以通过更改在层叠方向上层叠填料片的数量改变其厚度。

填料模块1300整体包括上导流部1310、功能部1320和下导流部1330。其中上导流部1310如上所述，与喷淋部1200连通，下导流部1330与空气导入部1400连通。上导流部1310将两相邻的喷淋空间与功能部1320连通，且使得与两侧工作状态不同的喷淋空间连通区域彼此隔离。并保持彼此隔离的状态，从下导流部1330分别从两侧导出。

如上所述，上导流部1310在将喷淋空间内的热水从宽度方向上一侧(例如图3中右侧，并且本实施方式中为大致一半宽度)导入到填料模块1300内后，使得该被导入的热水在填料模块1300的宽度范围内均匀分布，并从下导流部1330排出。

下导流部1330与上导流部1310同样地，在导出热交换后的热水时，也将其导流到宽度方向上另一侧排出，例如图3所示，下导流部1330将从功能部1320流下的水引导至填料模块1300宽度方向的另一侧并排出。

如图4所示，填料模块1300包括交替设置的，分别形成不同导入导出方向的两个流路的第一、第二主填料片A、B；和交替设置在第一、第二主填料片A、B之间，使导入导出方向不同的两个流路彼此隔开的第一、第二间壁片C、D构成一个组，并通过将多组层叠形成填料模块1300。

在图3、4所示填料模块1300中所见的最靠纸面外侧的填料片为第一主填料片A，图5是该第一主填料片A的立体图。其上导流部A1310构成为从第一主填料片A的宽度方向右侧引导流入，下导流部A1330构成为从左侧引导流出。

相反地，如图6所示，与第一主填料片A配置方式相反地，第二主填料片B的上导流部B1310构成为从第二主填料片B的左侧引导流入，并且下导流部B1330构成为从右侧引导流出。

另外，在本实施方式中，第一、第二主填料片A、B分别构成彼此相反的导入导出流路，而引导流路的流入口和流出口分别位于填料片宽度方向的中心线的左右两侧。从而，可使填料模块1300在填料片宽度方向上左右两侧分别与相邻的两个的喷淋空间(例如喷淋空间1221、1222)连通，而流路彼此隔离。

下面详细说明第一主填料片A的结构。图3纸面最外侧的填料片即为第一主填料片A，图5是第一主填料片A的立体图。在第一主填料片A的上导流部A1310形成为将基材多次折屈构成凸凹形状的大致平行排列的导流槽，若从第一主填料片A的背面观看，则形成与正面方向相反的将基材多次折屈的凸凹形状的大致平行排列的导流槽。该多次折屈所形成的第一主填料片A两侧的凹形槽即是第一主填料片A的导流槽A1311，导流槽A1311从图中的右上侧向左侧斜向延伸，因此，第一主填料片A的最左侧的导流槽A1311最长，而最右侧的导流槽A1311最短，各导流槽A1311在上端部的入口位于倾斜的线上。由于在第一主填料片A的层叠方向前后两侧均设置有第二、第一间壁片D、C，从而使得能够引导在第一主填料片A的中心线右侧落下的水进入到各导流槽A1311的上端部，并向左侧斜下方向沿各导流槽A1311流动，达到第一主填料片A的功能部A1320。

第一主填料片A的功能部A1320，其作用是使从上导流部A1310引导进来的水均匀地分散成附着于第一主填料片A以及夹着第一主填料片A的第二、第一间壁片D、C上的水膜，从而可使从下部进入的冷空气与水充分接触实现换热功能。

从功能部A1320下端流出的水则进入到第一主填料片A的下导流部A1330。在该下导流部A1330中，与其上导流部A1310同样地形成为将基材多次折屈构成的凸凹形状，若从第一主填料片A的背面观看，则形成与正面方向相反的将基材多次折屈的凸凹形状。该多次折屈所形成的第一主填料片A两侧的凹形槽即是第一主填料片A的导流槽A1331，导流槽A1331向图中左下侧斜向延伸，因此第一主填料片A的最右侧的导流槽A1331最短，而最左侧的导流槽A1331最短，各导流槽A在下端部的出口位于倾斜的线上。由于第一主填料片A的层叠方向前后两侧均设置有第二、第一间壁片D、C，从而使得从第一主填料片A的功能部A1320流下的水在到达下导流部A1330后，能够沿各导流槽A1331流动到第一主填料片A的中心线左侧，而流出第一主填料片A。

与上述第一主填料片A的结构相应地，如图5所示，第二主填料片B的上导流部B1310、下导流部B1330上形成的导流槽B1311、B1331，其倾斜方向与第一主填料片A的导流槽A1311、A1331的倾斜方向相反。

即，在第二主填料片B的上导流部B1310中，能够引导在第二主填料片B的中心线左侧落下的水进入到各导流槽B1311的上端部，并向右侧斜下方向沿各导流槽B1311流动，达到第二主填料片B的功能部B1320，而在功能部B1320中。

并且在第二主填料片B的功能部B1320中，使从上导流部B1310引导进来的水均匀地分散成附着于第二主填料片B以及夹着第二主填料片B的第一、第二间壁片C、D上的水膜，从而可使从下部进入的冷空气与水充分接触实现换热功能。

并且，在第二主填料片B的下导流部B1330中，能够使得从第二主填料片B的功能部B1320流下的水在到达下导流部B1330后，沿各导流槽B1331流动到第二主填料片B的中心线右侧，而流出第二主填料片B。

而设置在第一、第二主填料片A、B之间的第一、第二间壁片C、D，避免第一、第二主填料片A、B的上下导流槽A1311、B1311、A1331、B1331的流路空间相通，使上导流部A1310、B1310，以及下导流部A1330、B1330的流路各自独立。

从而如图4所示，在填料模块1300中，间壁片D、C夹着第一主填料片A，从而在第一主填料片A的层叠方向两侧形成第一流路1300A；第一、第二间壁片C、D夹着第二主填料片B，从而在第二主填料片B的层叠方向两侧形成第二流路1300B。对于填料模块1320来说，如图2所示，从喷淋空间1222落下的水会进入到第一流路1300A内，并从排水空间1421排出，而从喷淋空间1221落下的水会进入第二流路1300B，并从排水空间1422排出。

在令各喷淋空间1221～1224的工作状态不同，例如令喷淋空间1221、1223为非工作状态，而喷淋空间1222、1224为工作状态的情况下，仅在喷淋空间1222、1224中有喷淋的热水落入各填料模块1301～1305，并且再从各填料模块1301～1305排出后，仅排出到排水空间1421、1423。而在排水空间1422、1424中，没有排出的水。

另一方面，对于从本体1010下部进入并从上部排出的空气来说，从排水空间1421、1423被吸入到填料模块1300内的冷空气，在填料模块1300内与水充分接触，形成湿热空气后，并到达喷淋空间1422、1424。而从排水空间1422、1424被吸入到填料模块1300内的冷空气，在填料模块1300内时，在填料模块1300的该流路内没有热水流过，因此没有与水进行充分的热交换，但通过间壁吸收由相邻流路内的淋水带来的热量，温度升高，成为干热空气。

喷淋空间1222、1224内的湿热空气和喷淋空间1221、1223内的干热空气在空气混合部1100内发生混合。干热空气可以使湿热空气升温，降低相对湿度，确保湿空气排出风筒后，不会成雾。

在本实施方式中，针对冷却塔1000在冬季工作时，产生的起雾现象，采用特定的填料模块1300已经与该填料模块1300相应的喷淋控制方法，使得冷却塔冬季起雾现象得到显著抑制。

如上所述，各填料片A、B、C、D层叠时抑制为了使各填料片A、B、C、D在层叠状态下能够在本实施方式中，在第一、第二主填料片A、B和第一、第二间壁片C、D的填料片的形成流入口和流出口以外的边缘处形成有折边P，各填料片A、B、C、D的折边P通过彼此扣合及层叠拼接形成填料模块1300的边缘部。

不仅如此，这些折边P对各填料片A、B、C、D的边缘部加以支撑，避免边缘部因支撑不足而损坏；而且，这些折边P可以作为各填料片A、B、C、D的封边，防止水从上下导流部1310、1330的非流入、流出口侧流入、流出而侵入到不该进入的流路内。从而无需对填料片A、B、C、D彼此之间另外设置封边部件，避免因部件过多造成的层叠组装时工序增加和组装精度下降。

下面结合附图对各填料片A、B、C、D的折边结构进行详细说明。

如图5、7所示，在本实施方式中，第一主填料片A和与之相邻的第一间壁片C构成一个模块组，折边AP、CP向彼此相对方向折起，而可彼此对向扣合，折边AP、CP的宽度与第一主填料片A的折屈幅度AD相应。该折屈幅度AD即为第一主填料片A折屈的纸面外向波峰和反向波峰之间的垂直于纸面方向的距离。

对于第一主填料片A来说，上导流部A1310用于将图示右侧的喷淋空间内的水引导至功能部A1320形成的第一流路1300A，即第一主填料片A与两侧的第二、第一间壁片D、C形成的流路中，因此，折边AP、CP分别形成于呈顶角指向填料模块外侧的三角形形状的第一主填料片A的上导流部A1310的左侧的边缘、功能部A1320的两侧边和同样呈顶角指向填料模块外侧的三角形形状的第一主填料片A的下导流部A1330的右侧的边缘。

并且，如图6、8所示，相应地，第二主填料片B和与之相邻的第二间壁片D构成一个模块组，折边BP、DP向彼此相对方向折起，而可彼此对向扣合，折边BP、DP的宽度与第二主填料片B的折屈幅度BD相应。该折屈幅度BD、即为第二主填料片

B折屈的纸面外向波峰和反向波峰之间的垂直于纸面方向的距离。

对于第二主填料片B来说，上导流部B1310用于将图示左侧的喷淋空间内的水引导至功能部B1320形成的第二流路，即第二主填料片B与两侧的第一、第二间壁片C、D形成的流路中，因此，折边BP、DP分别形成于呈三角形形状的第二主填料片B的上导流部B1310的左侧的边缘、功能部B1320的两侧边和同样呈三角形形状的第二主填料片B的下导流部B1330的右侧的边缘。

由于折边AP、CP以及折边BP、DP的宽度分别与第一主填料片A和第二主填料片B的折屈的幅度AD、BD相等，因此，在将第一主填料片A和第一间壁片C形成的组与第二主填料片B和第二间壁片D形成的组进一步进行层叠时，能够稳定地将第一主填料片A和第一间壁片C的组与第二主填料片B和第二间壁片D的组向层叠，而不会使折边形成明显空隙，也不会因折边P支撑得较高导致第一、第二主填料片A、B的折屈部分缺少支撑而不能与第一、第二间壁片C、D良好接触，导致应力不均匀。

不仅如此，设置在上导流部1310的折边P，能够有效对流路边缘进行封闭，避免相邻喷淋空间内的水侵入到不应该进入的流路内。并且，设置在下导流部1330的折边P，能够有效防止流路内的水漏出到不应该进入的排水空间。

另一方面，在将第一主填料片A和第一间壁片C构成的组与第二主填料片B和第二间壁片D构成的组进一步层叠时，由于折边P的平直性良好，因此能够容易地对各组之间边缘进行密封。

例如，对于第二间壁片D与第一主填料片A之间，即使两者边缘处没有设置相互扣合的折边，也可以容易地将两者压紧，而使第二间壁片D与第一主填料片A的边缘密封，并可容易地实施打胶处理以确保使两者边缘部分的密封性能。由此，使第二间壁片D和第一间壁片C夹着第一主填料片A，在第一主填料片A的两侧分别形成第一流路1300A。

对于第一间壁片C与第二主填料片B之间，也同样地，即使两者边缘处没有设置相互扣合的折边，也可以利用折边P的平直性容易地将两者压紧，而使第一辅填料片A与第二主填料片B的边缘密封，并可容易地实施打胶处理以确保使两者边缘部分的密封性能。由此使第一间壁片C、第二间壁片D夹着第二主填料片B，在第一主填料片B的两侧分别形成第二流路1300B。

如上所述，在本实施方式中，利用第一、第二主填料片A、B形成自填料片宽度方向不同位置处分别引导至填料片内部的两个流路，并从填料片宽度方向不同位置处导出，从而使相邻两个喷淋空间与填料片内部的两个流路分别相连，且分别排出至相邻的排水空间1431～1435。

因此，以填料模块1302为例，其上导流部1310两侧分别与喷淋空间1221、1222连通，将两喷淋空间1221、1222的水分别引导至由第二主填料片B和第一主填料片A形成的两个流路内，并从下导流部1330分别排出至排水空间1422、1421中。即，在冷却塔1000中，从喷淋部1200，到热交换部1300，在到空气导入部1400，形成多个独立的并列流路，各流路彼此隔离。从而可以使得在喷淋部1200中部分喷头，例如喷头1211、1213、1215停止喷水时，在与该喷淋空间1221、1223、1225连通的流路内，不会有从相邻的喷淋空间1222、1224喷出的水侵入。

由此，可以保证在冬季气温很低时，使部分喷头，例如1210、1211、1213、1215停止喷水，而使喷头1212、1214继续喷射热水的情况下，从喷淋空间1221、1223、1225吸上来的空气，隔着间壁片吸收淋水热量，温度升高从而显著降低了混合后的湿空气的相对湿度，以致在将混合后的湿空气排到大气时，尽可能地降低成雾的概率。

在本实施方式中，对于填料模块1300中的各填料片A、B、C、D的形状，没有一定的限制，只要第一、第二主填料片A、B能够分别形成第一、第二流路，并具有上导流部A1310、B1310，其将填料片宽度方向两侧的分别淋入的水分别引导至填料片内的第一、第二流路；下导流部A1330、B1330，其分别将填料片内的第一、第二流路的水分别导出到填料片宽度方向两侧而排出，并利用第一、第二间壁片C、D将第一、第二流路彼此隔开，从而确保填料模块1300内的两个流路彼此分离。

在本实施方式中，作为第一、第二主填料片A、B的上下导流部，形成为等腰三角形，即以第一主填料片A的上导流部A1310为例，其上导流部截面形成为将基材多次折屈三角波形形状。但不限于此，可以形成为各种凸凹的槽形。另外，在本实施方式中各填料片即第一、第二主填料片A、B和第一、第二间壁片C、D都相应的设置有功能部1320，也可以根据需要，不设置该矩形的功能部1320，而使上导流部1310和下导流部1330不经过功能部1320直接连通，从而大大减小填料模块1300的高度。

【第二实施方式】

在本实施方式中，仅填料模块2300的形状与第一实施方式不同，在此仅对与第一实施方式的不同点进行详细说明。

图9是本实施方式的填料模块2300的层叠体的一部分的立体图。图10是第一主填料片A’的立体图。图11是本实施方式的第一主填料片的局部放大图。

在本实施方式的填料模块2300中，与第一实施方式的填料模块1300同样地，是利用第一、第二主填料片A’、B’限制形成以规定方式流动的第一、第二流路，并利用第一、第二间壁片C’、D’将第一、第二流路隔离。

以第一主填料片A’为例，在本实施方式中，第一主填料片A’的上导流部A2310同样地形成为将基材多次折屈构成凸凹形状的大致平行的排列的导流槽A2311，而在本实施方式中，该多次折屈称的凸凹形状的截面呈方波形状。即在导流槽A2311的正反两面的槽底A2312分别形成为平坦的条形，槽底A2312在流路外侧的表面作为与第二间壁片D’和第一间壁片D相贴合的贴合面。

并且，在槽底A2312的流路外侧的面形成有沿槽底A2312的延伸方向的朝向流路内侧突出的凹槽A2313。在层叠形成填料模块2300而将槽底A2312与第二或第一间壁片D’、C’向贴合时，可通过预先向该凹槽A2313填充密封胶，在将层叠的填料模块2300压紧时，有效地对同一流路内的各导流槽A2311之间进行隔离，阻止水在上导流部A2310中被引导至功能部A2320的过程中，在导流槽A2311中流动时，因重力作用而穿过槽底A2312与第二间壁片D’、或第一间壁片C’之间的缝隙而侵入到其他导流槽A2311中。

由此，可有效提高各导流槽A2311工作的可靠性，确保在将水从填料片宽度方向一侧(例如图10中的右侧)引导至大致填料片全宽度范围的功能部时，能够使水在填料片全宽度范围上均匀分布。从而可有效提高填料模块2300的换热效率。

对于第一主填料片A’的下导流部A2330也同样地形成为将基材多次折屈构成凸凹形状的大致平行的排列的导流槽A2331，并且该多次折屈构成的凸凹形状的截面呈方波形状。即在导流槽A2331的正反两面的槽底A2332分别形成为平坦的条形，槽底A2332在流路外侧的表面作为与第二间壁片D’和第一间壁片D相贴合的贴合面。

并且，在槽底A2332的流路外侧的面形成有沿槽底A2332的延伸方向的朝向流路内侧突出的凹槽A2333。在层叠形成填料模块2300而将槽底A2332与第二或第一间壁片D’、C’向贴合时，可通过预先向该凹槽A2333填充密封胶，再将层叠的填料模块2300压紧，这样可有效地对同一流路内的各导流槽A2331之间进行隔离，阻止从功能部A2320流入到下导流部A2330的各导流槽A2331中的水，因重力作用而穿过槽底A2332与第二间壁片D’、或第一间壁片C’之间的缝隙而侵入到其他导流槽A2331中。

根据如上所述构成的第一主填料片A’，可有效提高各导流槽A2331工作的可靠性，确保在将水从大致填料片全宽度范围的功能部A2320引导至填料片宽度方向一侧(例如图10中的左侧)而排出时，排出的水的量对于各导流槽A2331分布不均匀。

在上导流部A2310或下导流部A2330的各导流槽A2311、A2331中如果流过的水流量不均匀，则会造成部分导流槽A2311、2331因水量过多而妨碍从填料模块2300下方吸入的空气阻力，这将进一步加剧各导流槽A2311、A2331的流量不均的问题，同时，导致在第一主填料片A’的大致全宽度范围内，水不能均匀地流入到功能部A2320内，从而影响换热效率。

根据本实施方式的填料模块2300，能够有效地抑制各导流槽A2311、A2331内流量不均的问题。与上述第一实施方式同样的，对于第二主填料片B’其设置方向与第一主填料片A’相反，因此在此不再赘述。

另外，在本实施方式中，在图11示出了第一主填料片A’的上导流部A2310和功能部A2320的一部分的图。如图11所示，在第一主填料片A’的功能部A2320上部与第一主填料片A’的上导流部A2310连接的部位，形成有扩散部A2321。该扩散部A2321用于使在大致填料片全宽度的范围内从上导流部A2310流入到功能部A2320上端的水更均匀地分散到大致填料片全宽度的区域，以保证在功能部A2320中下落的水能够遍布整个功能部A2320表面。

在本实施方式中，扩散部A2321形成为多组倒置的人字形的扩散突起A2323。在图11中示出了第一主填料片A’的正面(纸面外侧的面)上的扩散突起A2323。由于填料片为冲压形成的片材，因此第一主填料片A’的背面(纸面里侧的面)上也同样形成有该多组倒置的人字形的扩散突起A2323。

在本实施方式中，使扩散突起A2323形成为多组倒置的人字形，且扩散突起A2323的人字形的交叉点大致对准各导流槽A2311朝向功能部的槽口中心。根据上结构，从导流槽A2311流出的水，在经过扩散部A2321时，首先会到达倒置人字形的扩散突起A2323。由于扩散突起A2323形成为倒置人字形，因此水会暂时蓄积在人字形的交叉的内侧，当后续的水同样地蓄积来时，在冲力的作用下，从人字形的交叉内侧处发生跳起，甚至达到与第一主填料片A’对置的第二或第一间壁片D’、C’。

这样，扩散突起A2323使得从第一主填料片A’的上导流部A2310引导进来的水有效地发生扩散，遍布填料片全宽度方向。

当然，该扩散突起A2323的形状可以有多种，例如也可以是水平布置的多个凸凹形状的扩散突起，也可以是不会则的形状，或者还可以使扩散突起A2323的突起进一步升高，迎着斜向从导流槽A2311流进来的水的阻挡部，将水溅射到指定方向，以使水能够均匀地分布到大致填料片全宽度的范围。

在本实施方式中，第一主填料片A’与第一间壁片C’的配合方式与上述第一实施方式相同，图12是从图9的箭头M方向观看的视图。如图12所示，在填料模块2300的上导流部2310处，第一主填料片A’和第一间壁片C’的未形成有流入口的边缘设置有相对扣合的折边P2311。令外侧的折边P2311的表面上形成有挡水凸棱P2313。

在从喷淋空间向填料模块2300上端喷淋时，由于流入口和折边P2311间隔设置，因此喷淋的水落到折边P2311上以后，会沿着折边P2311滑落到上导流部2310的最外侧边缘，造成喷淋水不能均匀地从各流入口流入的问题。

通过形成挡水凸棱P2313，能够有效地阻挡水沿折边P2311表面而改变滑落方向，向侧方落入相邻的流入口中。从而避免喷淋水沿折边P2311过度滑落造成流入水量不均的情况。

在本实施方式中，该挡水凸棱P2313形成为沿着折边P2311排列的人字形突起，通过使挡水凸棱P2313形成为尖端向上的人字形，能够挡住沿折边P2311向下流动的水，并将其向两侧推入由第二主填料片B’形成的流路的流入口。

对于第二主填料片B’和第二间壁片D’，也同样地，在填料模块2300的上导流部2310处，设置在左侧的第一主填料片A’和第一间壁片C’相扣合的两封边的外侧的折边P2312的表面上，形成有人字形的挡水凸棱P2314。

另外，对于填料模块2300中层叠方向最外侧的第一主填料片A’，其折边P2311上形成的挡水凸棱P2315形状为，从层叠方向最外侧向内侧下降的突起。由此，可阻挡喷淋到最外侧的折边P2311上的水沿该最外侧的折边P2311滑落到填料模块2300宽度方向最外侧，而将其送入到与之临近的由第二主填料片B’形成的流路的流入口。

对于层叠方向最外侧的第二主填料片B’，其折边P2312也同样地形成的挡水凸棱P2316形状为，从层叠方向最外侧向内侧下降的突起。由此，可阻挡喷淋到最外侧的折边P2312上的水沿该最外侧的折边P2312滑落到填料模块2300宽度方向最外侧，而将其送入到与之临近的由第一主填料片A’形成的流路的流入口。

如上所述，通过在第一、第二主填料片A’、B’(或者是第一、第二间壁片C’、D’)的上导流部2310处的折边P2311、P2312上形成挡水凸棱P2313、P2315、P2314、P2316使喷淋水落到折边P2311、P2312上后，不会沿着折边P2311、2312下滑，而是利用挡水凸棱P2313、P2315、P2314、P2316将水送入到临近的由第一主填料片A’或第二主填料片B’形成的流路中。

图13是本实施方式中从斜下N方向观看填料模块2300的图。如图3所示，在填料模块2300的下导流部2330处，第一主填料片A’和第一间壁片C’的未形成有流出口的边缘设置有相对扣合的折边P2331。令外侧的折边P2331的表面上形成有挡水凸棱P2333。

在经过第二主填料片B’形成的流路的水从功能部2320流到下导流部2330并从第二填料片宽度方向的右侧流出时，由于流出口和折边P2331在层叠方向上间隔设置，因此流出的水会顺着折边P2331的斜面向填料片宽度方向中央向下流动，造成排水不均的问题。

在本实施方式中通过在折边P2331上形成挡水凸棱P2333，以及最靠层叠方向外侧的挡水凸棱P2335，能够有效地阻挡水沿折边P2331表面流动，使其改变滑落方向，在挡水凸棱P2331处直接下落。从而避免排出的水沿折边P2331过度滑落造成排水不均的情况。

在本实施方式中，该挡水凸棱P2333、P2335形成为沿着折边P2331排列的人字形突起，通过使挡水凸棱P2333形成为人字形，能够有效地使顺着折边P2331流动的水脱离折边P2331表面而直接下落。

对于第二主填料片B’和第二间壁片D’，也同样地，在填料模块2300的下导流部2330处，在第二主填料片B’和第二间壁片D’的未形成有流出口的边缘设置有相对扣合的折边P2332。令外侧的折边P2332的表面上形成有挡水凸棱P2334。

在经过第一主填料片A’形成的流路的水从功能部2320流到下导流部2330并从填料片宽度方向的左侧流出时，由于流出口和折边P2332在层叠方向上间隔设置，因此流出的水会顺着折边P2332的斜面向填料片宽度方向中央向下流动，造成排水不均的问题。

在本实施方式中通过在折边P2332上形成挡水凸棱P2334，以及最靠层叠方向外侧的挡水凸棱P2336，能够有效地阻挡水沿折边P2332表面流动，使其改变滑落方向，在挡水凸棱P2334处直接下落。从而避免排出的水沿折边P2332过度滑落造成排水不均的情况。

在本实施方式中，该挡水凸棱P2334、P2336形成为沿着折边P2332排列的人字形突起，通过使挡水凸棱P2334形成为人字形，能够有效地使顺着折边P2332流动的水脱离折边P2332表面而直接下落。而最靠层叠方向外侧的挡水凸棱P2335、P2336可以形成为任意形状，例如在本实施方式中形成为平行于层叠方向的一字形。

考虑其原因是由于水表面有张力作用，因此会附着在折边P2331、P2332表面，顺着折边P2331、P2332下滑，而不是直接脱离填料模块2300。通过在下导流部2330上设置挡水凸棱P2333、P2334，可破坏水的张力作用而使其直接下落，因此该挡水凸棱不局限于人字形，也可以是倒人字形或者是一字形，还可以是任意形状的突起。

在本实施方式中，通过使用如上所述的填料模块2300能够有效地使进入填料模块2300内的水均匀分布至填料模块2300的功能部2320，确保稳定高效地进行换热。

【第三实施方式】

图14是本发明第三实施方式的冷却塔的局部示意图。

在上述第二实施方式中，通过在填料模块2300的上导流部2310和下导流部2330的各折边P2311、P2312、P2331、P2332上设置挡水凸棱作为水均匀分布结构的方式，使进入填料模块2300内的水分布均匀，但在本实施方式与此不同，在填料模块3301～3305的上导流部3310、下导流部3330的各折边上，均未设有挡水凸棱，在各填料模块3301～3305的上导流部和下导流部分别设置挡水片。

如图14所示，对于热交换部1300的各填料模块3301～3305，以填料模块3302为例进行说明。在填料模块3302的上导流部3310的隔板1232两侧的流入口部分，分别竖立设置有多个沿填料模块3302的各填料片层叠方向延伸的流入挡水片3810，各流入挡水片3810的下端与填料模块3302的形成为面的流入口贴紧。另外，在填料模块3302的下导流部3330的隔板1432两侧的流出口部分，分别竖立设置有多个沿填料模块3302的各填料片层叠方向延伸的流出挡水片3830，各流出挡水片3830的上端与填料模块3302的形成为面的流出口贴紧。

在本实施方式中，通过使用流入挡水片3810、流出挡水片3830，作为水均匀分布结构能够实现与上述第二实施方式中，通过在填料模块2300的上导流部2310和下导流部2330的各折边P2311、P2312、P2331、P2332上设置挡水凸棱的情形得到同样地效果，可以使流入填料模块3302的水均匀分布。

【第四实施方式】

在本实施方式中，作为水均匀分布结构，其构成与上述第二、第三实施方式均不同，通过将水均匀分布结构设置于填料模块4300的各填料片的来实现使流入的水均匀。

图15是本发明第四实施方式的填料模块的示意图。

如图15所示，在本实施方式中所使用的填料模块4300中，各填料片4300A、4300B、4300C、4300D的基本功能与第一实施方式所使用的填料片A、B、C、D相同，但在上下导流部4310、4330处结构有所不同，不是形成为三角形，而是形成为矩形，由此使得各填料片4300A、4300B、4300C、4300D整体上形成为矩形。在此，仅对不同之处进行详细说明。

以第一主填料片4300A为例，在第一主填料片4300A中上导流部4310A的导流槽A4311的流入端，形成与各导流槽A4311连续且转向上延伸的纵导流槽A4312，并且，纵导流槽A4312的最上端开口不低于最左侧的导流槽A4311且终止于同一高度。与此相应地，在第一主填料片4300A的上导流部4310A的非流入侧(图中左侧上端)折边4310P与纵导流槽A4312的最上端开口保持同一高度。从而使上导流部4310A形成为矩形。

另一方面，在第一主填料片4300A中下导流部4330A的导流槽A4331的流出端，形成与各导流槽A4331连续且转向下延伸的纵导流槽A4332，并且，纵导流槽A4332的最下端开口不高于最右侧的导流槽A4331且终止于同一高度。与此相应地，在第一主填料片4300A的下导流部4330A的非流出侧(图中右侧下端)折边4330P与纵导流槽A4332的最下端开口保持同一高度。从而使下导流部4330A形成为矩形。

由此，使得第一主填料片4300A形成为矩形。而第二主填料片4300B的结构与第一主填料片4300A左右相反，因此在此不再赘述。

因第一、第二主填料片4300A、4300B形成为矩形，因此，第一、第二间壁片4300C、4300D也相应地形成为矩形，并在与第一、第二主填料片4300A、4300B的相应的边或部分的边上形成折边。从而能够与第一实施方式同样地，将各填料片层叠，不同的是形成为长方体行的填料模块4300。

通过使对各主填料片4300A、4300B设置纵导流槽A4312、A4332，不仅是填料模块4300形成为长方体，能够均匀的把水引导至填料模块4300的功能部4320内。而且，由于形成为长方体形的填料模块4300更容易被支撑，因此使得安装结构更为简便。

【第五实施方式】

在上述第一实施方式中，为了使冷却塔1000在冬季工作时具有良好的消雾性能，使多个喷头…1210～1215…间隔动作，从而，一部分的喷头处于停止工作状态。这样，使得吸入到冷却塔1000内的空气进入填料模块时，仅在一部分的流路内与水发生热交换，而另一部分流路内没有与水接触直接通过填料模块内的流路，例如由第一、第二主填料片A、B中的任一者所形成的流路，有可能存在因空气中悬浮灰尘等颗粒物对填料模块的部分流路造成污染的问题。因此，在本实施方式中对冷却塔的结构加以改进，以确保空气中的污染物不会对没有工作的流路造成污染。

图16是本发明第五实施方式的结构示意图。如图16所示，本实施方式的冷却塔5000中，本体5010的内壁面与包括喷淋部5200、热交换部5300、空气导入部5400在内的内部设备之间，形成有清洗空间5800。在该清洗空间5800的上部设置有清洗喷头5810，该清洗喷头5810可以是与喷淋部5200的供水直接相连，也可以另外设置。该清洗喷头5810的高度不低于热交换部5300。清洗空间5800内喷洒的水同样被水收集部5500收集。

通过设置该清洗空间5800，可对从外部吸入到冷却塔5000内的空气进行洗涤和预热，避免骤冷空气导致填料模块结冰。而且，通过对从空气导入部5400吸入到冷却塔5000内的空气进行清洗，可有效地去除外部空气中混杂的灰尘和颗粒物等，避免在冬季部分喷头停止的状态下，空气中的灰尘和颗粒物被在从空气导入部5400进入并在一定程度上加湿后，附着于未流通热水的填料模块的部分流路内，而对填料模块造成污染。

在本实施方式中，优选该清洗空间5800的宽度为0.5m～1.5m，若清洗空间5800宽度过大，会减小冷却塔内设备的设置空间，若清洗空间5800的宽度过窄，则存在不能充分发挥清洗空间5800的有益功能的可能。

Claims (22)

1.一种填料模块，其特征在于，具有：

对从上方喷淋的水与从下方向上方流动的空气进行热交换，层叠的第一流路和第二流路；

将从所述填料模块宽度方向一侧喷淋的水引入到所述第一流路的第一导入部；

将从所述填料模块宽度方向另一侧喷淋的水引入到所述第二流路的第二导入部；

将从所述第一流路流出的水引导至所述填料模块宽度方向一侧排出的第一导出部；和

将从所述第二流路流出的水引导至所述填料模块宽度方向另一侧排出的第二导出部。

2.如权利要求1所述的填料模块，其特征在于：

所述第一、第二流路层叠设置，分别占据所述填料模块宽度方向的大致全宽度。

3.如权利要求2所述的填料模块，其特征在于，具有：

限制形成所述第一流路的第一主填料片；

限制形成所述第二流路、与所述第一主填料片交替设置的第二主填料片；和

隔开所述第一主填料片与所述第二主填料片的间壁片。

4.如权利要求3所述的填料模块，其特征在于：

所述第一导入部形成为，在所述第一主填料片上方，利用斜向配置的导流槽将从所述填料模块宽度方向一侧流入的水引导至所述第一流路；

所述第二导入部形成为，在所述第二主填料片上方，利用斜向配置的导流槽将从所述填料模块宽度方向另一侧流入的水引导至所述第二流路。

5.如权利要求3所述的填料模块，其特征在于：

所述第一导出部形成为，在所述第一主填料片下方，利用斜向配置的导流槽将从所述第一流路流出的水引导至所述填料模块宽度方向的一侧并排出；

所述第二导出部形成为，在所述第二主填料片下方，利用斜向配置的导流槽将从所述第二流路流出的水引导至所述填料模块宽度方向的另一侧并排出。

6.如权利要求4所述的填料模块，其特征在于：

所述第一导入部与所述第一主填料片形成为一体；

所述第二导入部与所述第二主填料片形成为一体。

7.如权利要求5所述的填料模块，其特征在于：

所述第一导出部与所述第一主填料片形成为一体；

所述第二导出部与所述第二主填料片形成为一体。

8.如权利要求3所述的填料模块，其特征在于：

所述第一导入部与所述第一主填料片形成为一体，在所述第一主填料片上方，利用斜向配置的导流槽将从所述填料模块宽度方向一侧流入的水引导至所述第一流路；

所述第二导入部与所述第二主填料片形成为一体，在所述第二主填料片上方，利用斜向配置的导流槽将从所述填料模块宽度方向另一侧流入的水引导至所述第二流路；

所述第一导出部与所述第一主填料片形成为一体，在所述第一主填料片下方，利用斜向配置的导流槽将从所述第一流路流出的水引导至所述填料模块宽度方向的一侧并排出；

所述第二导出部与所述第二主填料片形成为一体，在所述第二主填料片下方，利用斜向配置的导流槽将从所述第二流路流出的水引导至所述填料模块宽度方向的另一侧并排出。

9.如权利要求1～8中任一项所述的填料模块，其特征在于：

所述第一、第二导入部和/或所述第一、第二导出部形成为，将基材多次折屈构成凸凹形状的导流槽。

10.如权利要求1～8中任一项所述的填料模块，其特征在于：

所述第一、第二导入部和/或所述第一、第二导出部形成为，将基材多次折屈构成凸凹形状的导流槽，在垂直于该导流槽延伸方向的截面上的形状为波形，且波形的槽底在延伸方向上形成为平坦的条形。

11.如权利要求1～8中任一项所述的填料模块，其特征在于：

所述第一、第二导入部和/或所述第一、第二导出部形成为，将基材多次折屈构成凸凹形状的导流槽，在垂直于该导流槽延伸方向的截面上的形状为波形，且波形的槽底在延伸方向上形成为平坦的条形，

在所述槽底形成有沿延伸方向延伸的，向槽形内侧陷入的凹槽。

12.如权利要求3所述的填料模块，其特征在于：

所述第一、第二导入部和/或所述第一、第二导出部在所述填料模块的层叠方向上看形成为顶角指向所述填料模块外侧的三角形形状。

13.如权利要求12所述的填料模块，其特征在于：

所述间壁片包括：

第一间壁片，其在所述第一主填料片的一侧，与所述第一主填料片配合成第一模块组；和

第二间壁片，其在所述第二主填料片的一侧，与所述第二主填料片配合成第二模块组，

所述第一模块组和所述第二模块组层叠成所述填料模块。

14.如权利要求13所述的填料模块，其特征在于：

在所述第一主填料片和第一间壁片的未形成有流入/流出口的边缘，形成有向彼此相对方向折起，而可彼此扣合的第一折边组，

在所述第二主填料片和第二间壁片的未形成有流入/流出口的边缘，形成有向彼此相对方向折起，而可彼此扣合的第二折边组，

在层叠所述第一、第二模块组时，所述填料模块宽度方向两端的第一折边组和第二折边组相互层叠。

15.如权利要求13所述的填料模块，其特征在于：

在层叠所述第一、第二模块组时，在所述第一、第二导入部的所述第一、第二折边组外表面形成有导入部挡水凸棱。

16.如权利要求15所述的填料模块，其特征在于：

所述导入部挡水凸棱形成为尖端向上的人字形。

17.如权利要求13所述的填料模块，其特征在于：

在层叠所述第一、第二模块组时，在所述第一、第二导出部的所述第一、第二折边组外表面形成有导出部挡水凸棱。

18.一种冷却塔，其特征在于，

具有如权利要求1～17中任一项所述的填料模块，

在与所述填料模块的第一导入部和第二导入部之间的位置处设置有隔板，而分隔出多个喷淋空间，

在各所述喷淋空间内分别设置有喷头。

19.如权利要求18所述的冷却塔，其特征在于：

分别控制各所述喷头开闭，使所述各填料模块的第一、第二导入部分所对应的喷头的开闭状态不同。

20.一种冷却塔，其特征在于：

在所述冷却塔的热交换模块距本体侧壁间隔设置有规定距离而形成清洗空间，在该清洗空间上部设置有清洗喷头。

21.如权利要求20所述的冷却塔，其特征在于：

具有如权利要求1～17中任一项所述的填料模块，

在与所述填料模块的第一导入部和第二导入部之间的位置处设置有隔板，而分隔出多个喷淋空间，

在各所述喷淋空间内分别设置有喷头。

22.如权利要求18所述的冷却塔，其特征在于：

分别控制各所述喷头开闭，使所述各填料模块的第一、第二导入部分所对应的喷头的开闭状态不同。

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