CN115196811B - 一种废水循环处理系统及其换热模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种废水循环处理系统及其换热模块，属于废水处理技术领域，包括冷却塔本体以及位于所述冷却塔本体底部的储水池，所述储水池连接有加药装置和水质监测装置，所述加药装置包括氧化杀菌剂罐、非氧化杀菌剂罐、缓蚀阻垢剂罐和浓硫酸罐，还包括连接在各罐体与所述储水池之间的加药泵，所述加药泵和所述水质监测装置分别与控制装置电性连接，所述控制装置根据所述水质监测装置的监测结果，利用所述加药泵控制对于所述储水池的加药量。本发明通过将储水池连接加药装置和水质监测装置，能够利用所加药剂阻止微生物、藻类生长，阻止水垢形成或利用化学反应降低水垢含量，从而能够提高对废水的处理和利用，降低废水排放。

Description

一种废水循环处理系统及其换热模块

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种废水循环处理系统及其换热模块。

背景技术

现有的冷却塔的储水池内的水，在长时间使用后会产生细菌、藻类或水垢等，将会导致管路阻塞，为避免该问题，需要定期更换储水池内的水体，但这无疑会造成废水排放，污染环境，因此，需要对长期运行产生的废水进行处理或者避免废水的产生。

现有技术中在处理废水时，尤其在处理废水的水垢时，通常会采用电磁阻垢的技术，但是电磁阻垢存在成本较高，能耗较大，且后期维护成本高的问题，并不利于大型冷却塔应用。

例如，授权公告号为CN 204438886 U的中国专利公开了一种喷淋塔，包括阻垢线圈、电碰发生器、冷却塔喷淋水系统，阻垢线圈缠绕在喷淋水泵出口管道上。该方案能够阻止水垢在冷却塔填料表面积聚，提高冷却塔的热交换效率。期望于在不停用设备的情况下改造、使用成本低（只消耗少量电费），然而，电磁系统的运行需要能耗较高，并不能达到理想的效果。

申请公布号为CN 103570142 A的中国专利公开了一种电磁阻垢的方法，在有流体通过的容器或管道外壁或壁体内缠绕绝缘线圈，并将线圈与变频器连接，通过变频器的作用，绝缘线圈获得预定电压、预定电流的交变电流，产生交变震荡磁场，磁场作用在容器或管道内的流体上，产生阻垢效果。该方案同样利用了电磁阻垢的技术方案，同样存在能耗高、成本高的问题。

因此，如何能够提供一种耗能小、且能够实现对废水处理的废水循环处理系统是亟待解决的技术问题。

另外，循环水水质变化产生废水，主要是由于水蒸发引起离子浓度增高所导致的，除了采用前述的阻垢或除垢方案外，还可以通过降低离子浓度来对可能排放的废水进行处理。

例如，换热模块具备循环水蒸发冷凝回收功能，在循环水蒸发散热后，对水蒸气进行冷凝回收，将冷凝水落回储水池，补充蒸发掉的水分，能够避免离子浓度的升高，降低水中各离子浓度，从而延缓循环水水质变化，进而减少各种药剂用量，实现对废水的处理。而利用换热模块对干冷空气和湿热空气进行热交换时，热交换介质并不直接接触，且无需额外能耗，具有节能的功能。

而且，在废水循环处理过程中可能产生大量可视雾团，引起环境视觉污染，同时在环境温度较低时对周边道路交通、生产设备巡检等产生安全隐患。通过设置换热模块，能够利用环境冷风与可视雾团进行间壁换热（换热介质并不直接接触），因此，换热模块具备消雾环保作用，生成的干热空气与湿热空气混合后能够消除羽雾，实现环保目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种废水循环处理系统及其换热模块，以解决上述现有技术存在的问题，通过将储水池连接加药装置和水质监测装置，并且加药装置包括氧化杀菌剂罐、非氧化杀菌剂罐、缓蚀阻垢剂罐和浓硫酸罐，能够利用所加药剂阻止微生物、藻类生长，阻止水垢形成或利用化学反应降低水垢含量，从而能够提高对废水的处理和利用，降低废水排放。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种废水循环处理系统，包括冷却塔本体以及位于所述冷却塔本体底部的储水池，所述储水池连接有加药装置和水质监测装置，所述加药装置包括氧化杀菌剂罐、非氧化杀菌剂罐、缓蚀阻垢剂罐和浓硫酸罐，还包括连接在各罐体与所述储水池之间的加药泵，所述加药泵和所述水质监测装置分别与控制装置电性连接，所述控制装置根据所述水质监测装置的监测结果，利用所述加药泵控制对于所述储水池的加药量。

优选地，所述冷却塔本体内从下向上顺次布置有填料、配水系统、收水器、风区、换热模块以及风机，所述风区包括干冷风区和湿热风区，还包括设置在所述冷却塔本体上的对应所述干冷风区的百叶窗，所述干冷风区内还设置有调节风门，在低环境温度运行时，全部或者部分关闭所述调节风门，开启所述百叶窗，调节所述干冷风区和所述湿热风区的进风量，在高环境温度运行时，所述百叶窗全部关闭，所述调节风门全部打开。

本发明还提供一种应用于前文所述的废水循环处理系统的换热模块，包括矩形本体以及连接在所述矩形本体的底边的三角形进气部；所述矩形本体内间隔设置有第一换热通道和第二换热通道，所述矩形本体的顶边设置有第一出气口和第二出气口；所述三角形进气部内设置有第一进气通道和第二进气通道，所述三角形进气部的两侧边分别设置有第一进气口和第二进气口；干冷空气通向所述第一进气口，所述第一进气口、所述第一进气通道、所述第一换热通道以及所述第一出气口顺次连通；湿热空气通向所述第二进气口，所述第二进气口、所述第二进气通道、所述第二换热通道以及所述第二出气口顺次连通。

优选地，所述三角形进气部呈等腰三角形结构，所述等腰三角形结构的底边与所述矩形本体连接，所述等腰三角形结构的两腰边分别设置有所述第一进气口和所述第二进气口。

优选地，所述等腰三角形结构内设置有若干层中空的气流层，每层所述气流层内均设置有若干导流条，所述导流条之间和所述导流条与所述腰边之间形成所述第一进气通道或所述第二进气通道，所述导流条垂直连接所述腰边，且整体位于所述等腰三角形结构的中垂线的同侧。

优选地，所述第一换热通道和所述第二换热通道呈蜂窝状分布。

优选地，所述矩形本体包括第一塑片和第二塑片，所述第一塑片和所述第二塑片均由第一梯形结构正反连接而成，所述第一塑片的第一梯形结构和所述第二塑片的第一梯形结构相扣形成所述第一换热通道或所述第二换热通道。

优选地，所述三角形进气部包括第三塑片和第四塑片，所述第三塑片和所述第四塑片均呈片状结构，所述片状结构局部设置有第二梯形结构，所述第二梯形结构形成所述导流条，所述第三塑片连接在所述第一塑片的第一梯形结构的中位线上，所述第四塑片连接在所述第二塑片的第一梯形结构的中位线上。

优选地，所述第三塑片和所述第四塑片各设置有两片，形成两第一气流层和夹在两所述第一气流层之间的第二气流层，所述第一气流层内设置有所述第一进气通道，所述第二气流层内设置有所述第二进气通道。

优选地，所述第一塑片的第一梯形结构的顶面设置有外凸的第一定位点，所述第二塑片的第一梯形结构的顶面设置有内凹的第二定位点，所述第一定位点能够与所述第二定位点匹配扣合；所述第三塑片的第二梯形结构的顶面设置有外凸的第三定位点，所述第四塑片的第二梯形结构的顶面设置有内凹的第四定位点，所述第三定位点与所述第四定位点匹配扣合。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

（1）本发明通过将储水池连接加药装置和水质监测装置，并且加药装置包括氧化杀菌剂罐、非氧化杀菌剂罐、缓蚀阻垢剂罐和浓硫酸罐，能够利用所加药剂阻止微生物、藻类生长，阻止水垢形成或利用化学反应降低水垢含量，从而能够提高对废水的处理和利用，降低废水排放；

（2）本发明换热模块具备循环水蒸发冷凝回收功能，在循环水蒸发散热后，对水蒸气进行冷凝回收，将冷凝水落回储水池，补充蒸发掉的水分，能够避免离子浓度的升高，降低水中各离子浓度，从而延缓循环水水质变化，进而减少各种药剂用量，实现对废水的处理；

（3）本发明利用换热模块对干冷空气和湿热空气进行热交换时，热交换介质并不直接接触，且无需额外能耗，具有节能的功能；同时，通过设置换热模块，能够利用环境冷风与可视雾团进行间壁换热（换热介质并不直接接触），换热模块具备消雾环保作用，生成的干热空气与湿热空气混合后能够消除羽雾，实现环保目的；

（4）本发明在矩形本体内设置换热通道以进行换热，在三角形进气部内设置进气通道以进行气流分布，在三角形进气部的两侧边设置进气口，相对于水平边的进气口可以增大进气口的开口面积，从而利于气流进入三角形进气部，降低气流进入的阻力，形成以矩形本体进行主要换热，以三角形进气部进行进气和分布气流的结构，能够提高气流的流动效率，提高换热效率；

（5）本发明三角形进气部内设置有若干层中空的气流层，不同的气流层内通过导流条形成第一进气通道和第二进气通道，能够通过第一进气通道和第二进气通道进行换热，即能够利用三角形进气部形成辅助矩形本体的换热结构，进一步提高换热模块的换热效果；另外，将三角形进气部设置成等腰三角形结构，气流层内设置的若干导流条垂直连接等腰三角形结构的腰边，且整体位于等腰三角形结构的中垂线的同侧，在划分成进气通道时，会在中垂线的另一侧形成没有导流条导流的进气通道，越是靠近等腰三角形结构尖端的进气口，越是距离该进气通道近，如此，腰边上的进气口具有一定进气压力梯度，便于尖端的气流在很少阻力的情况下顺利进入进气通道并进行气流分布，进一步提高气流流通效果；

（6）本发明组成三角形进气部的第三塑片和第四塑片均呈片状结构，第三塑片连接在第一塑片的第一梯形结构的中位线上，第四塑片连接在第二塑片的第一梯形结构的中位线上，从而能够在将第一梯形结构组合成蜂窝状结构的基础上顺利实现不同气流的分布，进而实现蜂窝状结构内部的有效换热；并且，第三塑片和第四塑片各设置有两片，形成两第一气流层和夹在两第一气流层之间的第二气流层，第一气流层内设置有第一进气通道用于流通干冷空气，第二气流层内设置有第二进气通道用于流通湿热空气，从而形成利用干冷空气与两侧的湿热空气同时进行换热的结构，提高干冷空气的利用率，提高换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明带加药装置的冷却塔整体结构示意图；

图2为本发明加药装置结构示意图；

图3为本发明废水循环处理系统整体结构示意图；

图4为本发明换热模块结构示意图；

图5为图4爆炸结构示意图；

图6为图4另一方向结构示意图；

图7为图4再一方向结构示意图；

图8为本发明第一塑片和第三塑片结构示意图；

图9为图8中A处放大结构示意图；

图10为图8中B处放大结构示意图；

图11为本发明第二塑片和第四塑片结构示意图；

图12为图11中C处放大结构示意图；

图13为图11中D处放大结构示意图；

其中，1、风筒；2、风机；3、电机；4、气室；5、换热模块；6、隔板；7、调节风门；8、收水器；9、配水系统；10、填料；11、干冷空气；12、湿热空气；13、干温空气；14、湿温空气；15、湿热风区；16、干冷风区；17、不饱和温热空气；18、塔体框架；19、百叶窗；20、冷却塔本体；21、储水池；22、加药装置；23、水质监测装置；24、控制装置；

51、矩形本体；52、三角形进气部；53、第一塑片；54、第三塑片；55、第二塑片；56、第四塑片；57、第一密封边；58、第二密封边；

511、第一梯形结构；512、第一加强筋；513、第二加强筋；

521、第二梯形结构；522、第一进气口；523、第一进气通道；524、第一换热通道；525、第一出气口；526、第二进气口；527、第二进气通道；528、第二换热通道；529、第二出气口；

531、第一定位点；532、第五定位点；

541、第三定位点；542、第七定位点；

551、第二定位点；552、第六定位点；

561、第四定位点；562、第八定位点；

221、氧化杀菌剂罐；2211、加氧化杀菌剂泵；222、非氧化杀菌剂罐；2221、加非氧化杀菌剂泵；223、缓蚀阻垢剂罐；2231、加缓蚀阻垢剂泵；224、浓硫酸罐；2241、加浓硫酸泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种换热模块及其废水循环处理系统，以解决现有技术存在的问题，通过将储水池连接加药装置和水质监测装置，并且加药装置包括氧化杀菌剂罐、非氧化杀菌剂罐、缓蚀阻垢剂罐和浓硫酸罐，能够利用所加药剂阻止微生物、藻类生长，阻止水垢形成或利用化学反应降低水垢含量，从而能够提高对废水的处理和利用，降低废水排放。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1~2所示，本发明提供一种废水循环处理系统，包括冷却塔本体20以及位于冷却塔本体20底部的储水池21，储水池21连接有加药装置22和水质监测装置23，加药装置22包括氧化杀菌剂罐221、非氧化杀菌剂罐222、缓蚀阻垢剂罐223和浓硫酸罐224，还包括连接在各罐体与储水池21之间的加药泵，各加药泵和水质监测装置23分别与控制装置24电性连接，控制装置24根据水质监测装置23的监测结果，利用加药泵控制对于储水池21的加药量。本发明通过将储水池21连接加药装置22和水质监测装置23，并且加药装置22包括氧化杀菌剂罐221、非氧化杀菌剂罐222、缓蚀阻垢剂罐223和浓硫酸罐224，能够利用所加药剂阻止水垢形成或利用化学反应降低水垢含量，从而能够提高对废水含垢的处理，降低废水排放。

具体的，氧化杀菌剂罐221连接加氧化杀菌剂泵2211、非氧化杀菌剂罐222连接加非氧化杀菌剂泵2221、缓蚀阻垢剂罐223连接加缓蚀阻垢剂泵2231、浓硫酸罐224连接加浓硫酸泵2241。氧化杀菌剂罐221、非氧化杀菌剂罐222和缓蚀阻垢剂罐223内可以分别设置有搅拌器。如果不对储水池21中的水进行处理，随着长时间、高温度的运行，会滋生各种藻类、细菌，并由于离子浓度的变化等产生水垢，造成循环管路的腐蚀或堵塞，必须对储水池21中的废水进行更换，造成废水排空污染环境，通过添加合适的药剂，能够改善上述状况，保证稳定运行，避免或降低管路的腐蚀或堵塞，降低废水的排放量，实现对废水的处理和应用。各加药泵和搅拌器均可以由控制装置24联锁控制，具体的，氧化杀菌剂投加量与氧化还原电位或余氯值在线监测联锁控制；缓蚀阻垢剂投加量与药剂荧光示踪浓度的在线监测参数联锁控制；加酸量与 pH 值在线监测联锁控制。非氧化杀菌剂采用冲击式投加。加药泵和搅拌器的启停可以就地控制，也可以远程控制。加药罐液位的显示也可以上传到控制装置24。通过加药装置22 的设置，可以有效降低废水的结垢率，降低废水的排放量，有效实现对废水的处理和应用。

如图3和图7所示，冷却塔本体20内从下向上顺次布置有填料10、配水系统9、收水器8、风区、换热模块5以及风机2，风机2安装在风筒1内，通过电机3进行驱动，电机3位于风筒1外，冷却塔本体20依靠塔体框架18进行支撑。风区包括干冷风区16和湿热风区15，二者通过隔板6分隔形成，干冷风区16充入干冷空气11，湿热风区15充入湿热空气12。换热模块5的第一进气口522和第二进气口526分别连通干冷风区16和湿热风区15。在废水循环处理系统运行时，循环热水从配水系统9进入冷却塔本体20内，均匀喷淋到填料10上形成水膜，干冷空气11在风筒1内风机2的作用下进入冷却塔本体20内，并与填料10上的水膜进行热交换，将水膜的热量带走，水膜即循环热水冷却后落入废水循环处理系统底部的水池，实现对循环热水的冷却作用。干冷空气11吸湿后成为湿热空气12，湿热空气12进入湿热风区15，干冷空气11进入干冷风区16。经过换热模块5的换热后，干冷空气11成为干温空气13，湿热空气12成为湿温空气14，干温空气13和湿温空气14在气室4内混合后形成不饱和湿热空气12。不饱和温热空气17经风机2排出冷却塔本体20。

还可以包括设置在冷却塔本体20上的对应干冷风区16的百叶窗19，干冷风区16内还设置有调节风门7。在低环境温度运行时，如冬季，根据环境温度和循环水的水温要求，可以全部或者部分关闭调节风门7，开启百叶窗19，调节干冷风区16和湿热风区15的进风量。在高环境温度运行时，如夏季，可以将百叶窗19全部关闭，调节风门7全部打开，以提高干冷空气11的进风量，提高冷却效果。

如图1~13所示，本发明还提供一种换热模块5，可以应用于前文记载的废水循环处理系统，包括矩形本体51以及连接在矩形本体51的底边的三角形进气部52，在应用时，换热模块5竖向设置，矩形本体51位于三角形进气部52的上部，三角形进气部52的尖端朝向下方，气流由下向上流动通过三角形进气部52的两侧边的进气口进入矩形本体51后再由矩形本体51顶边的出气口排出。矩形本体51内间隔设置有第一换热通道524和第二换热通道528，第一换热通道524和第二换热通道528之间相互隔开，所流通的流体互不影响，但能够进行换热。矩形本体51的顶边设置有第一出气口525和第二出气口529，第一出气口525与第一换热通道524连通，第二出气口529与第二换热通道528连通。三角形进气部52内设置有第一进气通道523和第二进气通道527，第一进气通道523和第二进气通道527之间相互隔开，可以是层与层之间相互隔开，也可以是同层之间相互隔开，所流通的流体互不影响，在此基础上可以进行换热，也可以不进行换热。三角形进气部52的两侧边分别设置有第一进气口522和第二进气口526，第一进气口522用于通入干冷空气11，干冷空气11经第一进气口522进入第一进气通道523，通过第一进气通道523进入第一换热通道524，在第一换热通道524与第二换热通道528进行换热后，干冷空气11升温成为干温空气13，干温空气13由第一出气口525排出。第二进气口526用于通入湿热空气12，湿热空气12经第二进气口526进入第二进气通道527，通过第二进气通道527进入第二换热通道528，在第二换热通道528与第一换热通道524进行换热后，湿热空气12降温成湿温空气14，在此过程中析出部分冷凝水进行回收，湿温空气14由第二出气口529排出。干温空气13和湿温空气14在换热模块5外部进行混合后形成不饱和温热空气17后排出冷却塔。本发明在矩形本体51内设置不同的换热通道进行换热，在三角形进气部52内设置不同的进气通道进行气流分布，在三角形进气部52的两侧边设置不同的进气口，相对于水平边的进气口可以增大进气口的开口面积，从而利于气流进入三角形进气部52，降低气流进入的阻力，形成以矩形本体51进行主要换热，以三角形进气部52进行进气和分布气流的结构，能够提高气流的流动效率，提高换热效率。

三角形进气部52可以呈等腰三角形结构，等腰三角形结构的底边与矩形本体51连接，等腰三角形结构的两腰边分别设置有第一进气口522和第二进气口526。采用等腰三角形结构，可以将第一进气口522和第二进气口526均匀对称分布在两侧的腰边上，便于两侧的气流均匀进气，避免造成进气过程的不稳定性。

结合图5所示，等腰三角形结构内设置有若干层中空的气流层，气流层可以为片状结构相邻所形成的夹层，也可以由整块材料中间挖空形成。每层气流层内均设置有若干导流条，导流条可以采用第二梯形结构521或其他条状凸起结构等，导流条之间和导流条与腰边之间形成第一进气通道523或第二进气通道527，因此，通过导流条的设置，能够使得第一进气通道523或第二进气通道527将进入的气流分布导向到矩形本体51的第一换热通道524和第二换热通道528。需要说明的是，第一进气通道523和第二进气通道527分别位于不同的气流层内，不同层的第一进气通道523和第二进气通道527进行换热，即能够利用三角形进气部52形成辅助矩形本体51的换热结构，进一步提高换热模块5的换热效果。导流条垂直连接腰边，且整体位于等腰三角形结构的中垂线的同侧，在划分成进气通道时，会在中垂线的另一侧形成没有导流条导流的进气通道，越是靠近等腰三角形结构尖端的进气口，越是距离该进气通道近，如此，腰边上的进气口具有一定进气压力梯度，便于尖端的气流在很少阻力的情况下顺利进入进气通道并进行气流分布，进一步提高气流流通效果。

如图4~6所示，第一换热通道524和第二换热通道528呈蜂窝状分布，第一出气口525和第二出气口529形成蜂窝状的开口交错布置，蜂窝状结构使得每个第一换热通道524与不同的第二换热通道528接触换热，每个第二换热通道528与不同的第一换热通道524接触，进一步的提高换热效果。

结合图5、8~13所示，矩形本体51包括第一塑片53和第二塑片55，第一塑片53和第二塑片55均由第一梯形结构511正反连接而成，在实际加工时可以采用一体冲压成型。第一塑片53的第一梯形结构511和第二塑片55的第一梯形结构511相扣形成六边形的第一换热通道524或六边形的第二换热通道528，多层第一塑片53、第二塑片55间隔设置并贴合后形成蜂窝状的结构。每个第一梯形结构511上可以设置有第一加强筋512和第二加强筋513，其中，第一加强筋512为向内凹陷于第一梯形结构511的内侧的梯形形状，第二加强筋513为向外凸出于第一梯形结构511的外侧的梯形形状。第一加强筋512和第二加强筋513在第一梯形结构511的轴向延伸方向顺次重复间隔设置，能够起到支撑作用，增强第一塑片53或第二塑片55整体结构的强度。

三角形进气部52包括第三塑片54和第四塑片56，第三塑片54和第四塑片56均呈片状结构，片状结构局部设置有第二梯形结构521，相邻的第三塑片54和第四塑片56上的第二梯形结构521顶面相贴合连接，形成用于分隔气流并对气流进行导向的导流条。第二梯形结构521可以为在第三塑片54或第四塑片56上经过冲压加工获得，形成一面为凸起一面为凹槽的结构。由于第二梯形结构521相对于第一梯形结构511的长度较短，而且，三角形进气部52可以依靠其本身所呈现的三角形具有较高的稳定性，第二梯形结构521可以不设置加强筋。第三塑片54连接在第一塑片53的第一梯形结构511的中位线上，第四塑片56连接在第二塑片55的第一梯形结构511的中位线上，从而能够在将第一梯形结构511组合成蜂窝状结构的基础上顺利实现不同气流的分布，进而实现蜂窝状结构内部的有效换热。第二梯形结构521可以与第一梯形结构511对接连接，形成具有一定角度的弯折结构，该弯折结构能够将第一进气通道523对应若干个第一换热通道524，第二进气通道527对应若干个第二换热通道528，最终使得通过弯折结构限定部分的气流只能沿指定路径流通。因此，三角形进气部52既包括多个进气通道同时对应多个换热通道的结构，也包括一个进气通道对应多个换热通道的结构，能够更为合理的约束气流的走向，提高换热效率。

如图4~8和图11所示，第三塑片54和第四塑片56各设置有两片，形成两第一气流层和夹在两第一气流层之间的第二气流层，第一气流层内设置有第一进气通道523，第二气流层内设置有第二进气通道527。由于第一进气通道523用于流通干冷空气11，第二进气通道527用于流通湿热空气12，从而形成利用干冷空气11与两侧的湿热空气12同时进行换热的结构，能够提高干冷空气11的利用率，提高换热效率。

如图8~13所示，第一塑片53的第一梯形结构511的顶面设置有外凸的第一定位点531，第二塑片55的第一梯形结构511的顶面设置有内凹的第二定位点551，第一定位点531能够与第二定位点551匹配扣合，从而利用第一梯形结构511围合成多个换热通道。第三塑片54的第二梯形结构521的顶面设置有外凸的第三定位点541，第四塑片56的第二梯形结构521的顶面设置有内凹的第四定位点561，第三定位点541与第四定位点561匹配扣合，从而利用第二梯形结构521围合成多个进气通道。

在第一塑片53和第二塑片55的两侧边可以分别设置有第一密封边57，第一塑片53的第一密封边57上设置有第五定位点532，第二塑片55的第一密封边57上设置有第六定位点552，第五定位点532和第六定位点552能够匹配扣合，能够对靠近侧边的换热通道进行封边处理。第三塑片54和第四塑片56的两腰边可以分别设置有第二密封边58，第三塑片54的第二密封边58上设置有第七定位点542，第四塑片56的第二密封边58上设置有第八定位点562，第七定位点542和第八定位点562能够匹配扣合，能够对靠近腰边的进气通道进行封边处理，从而防止换热模块5外界的干冷空气11和湿热空气12连通影响。

第一定位点531、第二定位点551、第三定位点541、第四定位点561、第五定位点532、第六定位点552、第七定位点542和第八定位点562均可以采用圆形凸点或椭圆形凸点的形式，便于定位和组装。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种废水循环处理系统，其特征在于：包括冷却塔本体以及位于所述冷却塔本体底部的储水池，所述储水池连接有加药装置和水质监测装置，所述加药装置包括氧化杀菌剂罐、非氧化杀菌剂罐、缓蚀阻垢剂罐和浓硫酸罐，还包括连接在各罐体与所述储水池之间的加药泵，所述加药泵和所述水质监测装置分别与控制装置电性连接，所述控制装置根据所述水质监测装置的监测结果，利用所述加药泵控制对于所述储水池的加药量；

所述冷却塔内设置有换热模块，所述换热模块包括矩形本体以及连接在所述矩形本体的底边的三角形进气部；所述矩形本体内间隔设置有第一换热通道和第二换热通道，所述矩形本体的顶边设置有第一出气口和第二出气口；所述三角形进气部内设置有第一进气通道和第二进气通道；所述三角形进气部呈等腰三角形结构，所述等腰三角形结构的底边与所述矩形本体连接，所述等腰三角形结构的两腰边分别设置有第一进气口和第二进气口；所述第一进气口、所述第一进气通道、所述第一换热通道以及所述第一出气口顺次连通；所述第二进气口、所述第二进气通道、所述第二换热通道以及所述第二出气口顺次连通；所述等腰三角形结构内设置有若干层中空的气流层，每层所述气流层内均设置有若干导流条，所述导流条之间和所述导流条与所述腰边之间形成所述第一进气通道或所述第二进气通道，所述导流条垂直连接所述腰边，且整体位于所述等腰三角形结构的中垂线的同侧；所述第一进气通道与所述第二进气通道位于不同的所述气流层内。

2.根据权利要求1所述的废水循环处理系统，其特征在于：所述冷却塔本体内从下向上顺次布置有填料、配水系统、收水器、风区、换热模块以及风机，所述风区包括干冷风区和湿热风区，还包括设置在所述冷却塔本体上的对应所述干冷风区的百叶窗，所述干冷风区内还设置有调节风门，在低环境温度运行时，全部或者部分关闭所述调节风门，开启所述百叶窗，调节所述干冷风区和所述湿热风区的进风量，在高环境温度运行时，所述百叶窗全部关闭，所述调节风门全部打开。

3.一种如权利要求1或2所述的换热模块，其特征在于：干冷空气通向所述第一进气口；湿热空气通向所述第二进气口。

4.根据权利要求3所述的换热模块，其特征在于：所述第一换热通道和所述第二换热通道呈蜂窝状分布。

5.根据权利要求4所述的换热模块，其特征在于：所述矩形本体包括第一塑片和第二塑片，所述第一塑片和所述第二塑片均由第一梯形结构正反连接而成，所述第一塑片的第一梯形结构和所述第二塑片的第一梯形结构相扣形成所述第一换热通道或所述第二换热通道。

6.根据权利要求5所述的换热模块，其特征在于：所述三角形进气部包括第三塑片和第四塑片，所述第三塑片和所述第四塑片均呈片状结构，所述片状结构局部设置有第二梯形结构，所述第二梯形结构形成所述导流条，所述第三塑片连接在所述第一塑片的第一梯形结构的中位线上，所述第四塑片连接在所述第二塑片的第一梯形结构的中位线上。

7.根据权利要求6所述的换热模块，其特征在于：所述第三塑片和所述第四塑片各设置有两片，形成两第一气流层和夹在两所述第一气流层之间的第二气流层，所述第一气流层内设置有所述第一进气通道，所述第二气流层内设置有所述第二进气通道。

8.根据权利要求6所述的换热模块，其特征在于：所述第一塑片的第一梯形结构的顶面设置有外凸的第一定位点，所述第二塑片的第一梯形结构的顶面设置有内凹的第二定位点，所述第一定位点能够与所述第二定位点匹配扣合；所述第三塑片的第二梯形结构的顶面设置有外凸的第三定位点，所述第四塑片的第二梯形结构的顶面设置有内凹的第四定位点，所述第三定位点与所述第四定位点匹配扣合。

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