CN109422315A - 淡化物自冷凝多级交叉循环空气增湿除湿含盐水处理装置 - Google Patents

淡化物自冷凝多级交叉循环空气增湿除湿含盐水处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种淡化物自冷凝多级交叉循环空气增湿除湿含盐水处理装置，属于含盐水处理技术领域。主要部件包括：风机、热源水箱、布液器、增湿填料、除湿填料、捕沫器、淡水冷却箱和循环水泵等。进料盐水逐级通过淡水冷却箱，回收淡水的显热，最终经热源水箱进一步加热并经布液器喷入增湿填料的上端，与从填料侧面吹过的湿空气换热产生热湿空气，该热湿空气再通过除湿填料并与从上端流下来的冷淡水换热，变成冷湿空气，利用不同温度下湿空气对水吸收能力不同而产生淡水。湿空气在风机作用下分别通过加湿腔和除湿腔循环运行。除湿腔中淡水由下方管路流入淡水冷却箱，部分淡水经冷却后再循环使用，前一级加湿腔中的浓盐水则进入下一级加湿腔中再利用。

Description

淡化物自冷凝多级交叉循环空气增湿除湿含盐水处理装置
技术领域
本发明属于含盐水处理领域。具体的说是淡化物自冷凝多级交叉循环空气增湿除湿含盐水处理装置。
背景技术
含盐水主要包括海水、农业非金属污水以及含有重金属的工业废水等。我国水资源总量约为2.8万亿立方米，居世界第六位，但人均水量只相当于世界人均占有量的1/4，居世界第109位。我国东部和南部主要大陆海岸线长达1.8万千米，内海和边海水域面积约为470万平方千米，但这些含盐水是不可以直接利用的。同时随着我国工农业的发展，由于前期对环境保护及可持续发展的重视程度不够，污水废水肆意排放，污染了大量水资源。增湿除湿含盐水淡化是大自然产生淡水的一种基本方式，可利用太阳能进行加热同时兼顾能源与水源需求，节约能源、保护环境，形成巨大的经济和环境效益，有助于解决我国农村苦咸水地区、孤岛等地区饮用水问题，以及工农业污水排放及再利用问题，有助于推动我国淡化技术的发展。现阶段我国含盐水淡化系统的淡化箱主要以立式为主。会出现装置过高，淡水泄露进入增湿腔中，不方便串联运行等问题。
为了解决这些矛盾，并保持良好的淡化效率，本文设计了淡化物自冷凝多级交叉循环空气增湿除湿含盐水处理装置，不仅可作为含盐水淡化，更可作为大排量工厂的污水处理装置。
发明内容
有鉴于此，本发明提供淡化物自冷凝多级交叉循环空气增湿除湿含盐水处理装置。可利用工业废热或太阳能对进料含盐水进行加热，通过热含盐水加热湿空气使其吸收更多的水分，再在除湿腔中冷却析出淡水，经多效处理后的高浓度含盐水还可进入工厂再利用。
其主要装置包括：风机、热源水箱、布液器、增湿填料、除湿填料、捕沫器、淡水冷却箱和循环水泵等。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
进料含盐水由含盐水进口进入最后一效的淡水冷却箱中，通过各效淡水冷却箱中的冷却盘管逐效冷却淡水并将自身预热，最终进入热源水箱加热达到工作温度后，进入第一效增湿腔中由布液器喷淋，均匀布满增湿填料表面。被从侧面吹来的循环风带走部分水分后，较浓含盐水由增湿腔下部流出，经由盐水循环水泵，进入下一效次高温增湿腔中喷淋，重复上述过程直至最后一效后被收集再利用。
循环风被风机从侧面通过单层补沫器送入第一效增湿腔中，穿过增湿填料吸收水分后通过双层捕沫器，进入同一效的除湿腔中，通过除湿填料被其表面冷淡水冷却析出淡水，随后循环风进入下一效增湿腔中，重复之前过程。最终经过回风道和主风道通过风机循环使用。
除湿腔中产生的淡水以及用于冷却的淡水由下方管道流入淡水冷却箱，经进料含盐水冷却后部分经淡水循环泵重新进入该效除湿腔自循环，部分被引出收集起来。
假定循环风由左侧引入，则所述双层捕沫器进风侧叶片排布为左低右高，而出风侧为左高右低。单层捕沫器进风口排布为左高右低，出风口处为左低右高。
工作原理：
空气本身具有一定的吸湿能力，能够吸收水分，其吸收水分的能力随温度的变化而变化。随着温度的升高，湿空气的吸湿能力也会相应的增强因此会在增湿腔中吸收水分，温度降低，其吸湿能力也会降低从而在除湿腔中析出淡水。
因为高温湿空气密度较小，会自主的向上运动。因此双层捕沫器出风口处设计为来流方向高对侧低的形式，既可以防止淡水流走，又可以抑制热湿空气上升，增大与增湿除湿填料的接触面积增强换热。
风机将湿空气通过单层捕沫器送入增湿腔中，并在增湿填料中与来自上端布液器的热盐水进行换热和增湿，然后依次进入除湿腔和下一级增湿腔及除湿腔，再进入下下级增湿腔和除湿腔，以此类推，并在最后经回风道又返回到风机中再经主风道，循环使用。
有益效果：
(1)利用了太阳能或者工业废热，增湿除湿的含盐水淡化方式在常压下进行安全可靠。不需添加其他化学物质，在应用于污水处理时不会造成二次污染，所收集的浓含盐水还可再利用。
(2)充分利用了各效淡水的热量进行回热，节约能源。
(3)设备结构简单，制造成本低，维护费用少，使用寿命长，可规模使用，逐级分层串联运行，占地面积小。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明捕沫器图；
图3为本发明二效效果图；
图4为本发明六效分层串联效果图；
图5为本发明两个三效并联的六效效果图；
图6为本发明省去淡水冷却箱，将冷却盘管放置于除湿腔底部效果图；
其中1-风机、2-热源水箱、3-增湿腔、4-增湿填料、5-除湿腔、6-除湿填料、7-布液器、8-捕沫器、9-回风管、10-淡水出口、11-盐水循环水泵、12-淡水冷却箱、13-淡水循环水泵、14-浓含盐水出口、15-冷却盘管、16-浓含盐水进口、17-主风管。
具体实施方式
下面结合附图实并举施例
本发明提供淡化物自冷凝多级交叉循环空气增湿除湿含盐水处理装置，其内部主要装置包括：风机1、热源水箱2、增湿填料4、除湿填料6、布液器7、捕沫器8、回风管9、盐水循环水泵11、淡水冷却箱12、淡水循环水泵13、冷却盘管15、主风管17。
其中所述风机1将循环风经由单层捕沫器8横向送入增湿腔中。布液器7位于增湿腔内部上方，进料含盐水经外部热源水箱2后由布液器7喷淋流入下方增湿填料4。循环风从侧面横向穿过增湿填料4经双层捕沫器7进入与增湿腔横向串联的除湿腔中。除湿腔结构与增湿腔相同，用除湿填料6替换增湿填料4。循环风穿过除湿填料6经捕沫器8进入下一效增湿除湿腔中。由第一效增湿腔下方流出的浓含盐水经由盐水循环水泵11进入下一效的增湿腔中由布液器6喷淋。而除湿腔下方流出的淡水进入淡水冷却箱12经冷进料含盐水冷却后部分重新由淡水循环水泵13引入除湿腔中喷淋进行自循环，其余则由管路引出。
捕沫器8如图2结构，每层风道进出口采用单层捕沫器，而各效内部增湿腔除湿腔之间及各效之间采用双层捕沫器，假定循环风由左侧引入，则进风侧叶片排布为左低右高，这样可以有效防止浓含盐水液滴飞溅进入除湿腔中污染淡水。出风侧一片排布为左高右低，这样可以防止喷淋淡水液滴飞溅出除湿腔，同时也可延缓热湿空气的上升，使其与除湿填料充分接触。
图3为本发明的二效淡化装置示意图，各效装置淡水冷却箱12温度较高，进料含盐水可以先通过冷却盘管15回收部分显热，这样可以使自循环的淡水降低到合适的温度，送入布液器7中喷淋冷却热湿空气。
图4为本发明的六效淡化装置示意图，其运行方式为分层串联，上层三效下层三效，增加了一个风机以及两个淡水箱，这样可以节约占地面积，同时又比立式含盐水淡化机矮，结构上更加稳定。为保证风量，左右各设一个风机。
图5为本发明在六效串联淡化装置基础上的改进，改变了含盐水进口和出口的方式和加热的方式，变成了两路并联，而且增加了一个热源水箱，增加了一个进口管和一个浓含盐水出口管。
图6为本发明省掉了淡水冷却箱12的四效实施例，把含盐水冷却盘管15移至除湿腔5的下部，浸没于冷凝腔下部的存量淡水中，起到逐级冷却淡水的作用。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种淡化物自冷凝多级交叉循环空气增湿除湿含盐水处理装置，其特征在于，所述结构由风机1、热源水箱2、加湿腔3、增湿填料4、除湿腔5、除湿填料6、布液器7、捕沫器8、回风管9、盐水循环水泵11、淡水冷却箱12、淡水循环水泵13、冷却盘管15、主风管17组成。其中所述的增湿填料4和除湿填料6被成对布置在两个腔体中，分别形成加湿腔3和除湿腔5，两个腔体通过捕沫器8相连，可同时在装置中串联多组加湿腔和除湿腔，每一个增湿填料4和除湿填料6的上端都布置有一个布液器7。加湿腔3和除湿腔5的下部均设有出口管道分别与盐水循环水泵15和淡水冷却箱12相连，盐水循环水泵11通过管路与下一级加湿填料上端的布液器7相连。所述的淡水冷却箱12中包含了冷却盘管15，并有三个口分别经由管路与除湿腔5、淡水出口10和淡水循环水泵13相连，而淡水循环泵13经由管路与本级的除湿填料6上端的布液器7相连。
2.如权利要求1所述的一种淡化物自冷凝多级交叉循环空气增湿除湿含盐水处理装置，其特征在于，循环空气与热盐水和冷淡水在装置中形成多级交叉闭式循环流动，湿空气横向依次通过各级加湿填料及除湿填料，并分别与来自上端布液器7的热盐水和冷淡水进行加湿和除湿，实现含盐水淡化。
3.如权利要求1所述的一种淡化物自冷凝多级交叉循环空气增湿除湿含盐水处理装置，其特征在于，从高温加湿腔出来的高温盐水，被盐水循环水泵11抽至次高温级的加湿腔经由布液器7喷至加湿填料中与来自上一级除湿腔的湿空气换热和换湿，依次类推喷淋至最后一级加湿填料上面，最后经由盐水出口14输出装置。
4.如权利要求1所述的一种淡化物自冷凝多级交叉循环空气增湿除湿含盐水处理装置，其特征在于，从各级除湿腔出来的淡水被各级淡水冷却箱收集，经淡水冷却箱中冷却盘管内的低温进料盐水冷却后，部分淡水经由淡水循环泵被重新送入除湿腔中进行除湿过程，各级淡水冷却箱多余出来的淡水在淡水出口处汇集并引出装置。
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