CN111924806A - 一种降低过硫酸钠中氯离子含量的方法 - Google Patents
一种降低过硫酸钠中氯离子含量的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111924806A CN111924806A CN202010663099.9A CN202010663099A CN111924806A CN 111924806 A CN111924806 A CN 111924806A CN 202010663099 A CN202010663099 A CN 202010663099A CN 111924806 A CN111924806 A CN 111924806A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium persulfate
- filter cloth
- negative pressure
- chloride ions
- washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
- C01B15/055—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof
- C01B15/06—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing sulfur
- C01B15/08—Peroxysulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及化工技术领域,且公开了一种降低过硫酸钠中氯离子含量的方法,包括以下步骤:S1、过硫酸钠倒入至料仓中;S2、料仓将过硫酸钠晶体定量连续的输送到洗涤设备中;S3、洗涤设备中包括分布器和滤布,分布器将过硫酸钠晶体均匀的分布在滤布上;S4、在洗涤设备中定量的加入洗涤水;S5、水环真空泵产生负压,负压系统将洗涤水从滤布中脱除;通过该方法可以降低过硫酸钠晶体中氯离子的含量,处理能力为1000kg/h,将晶体中的氯离子由1000ppm脱除至50ppm,氯离子含量远远低于工业过硫酸钠国标规定,处理效果好,效率高,适合化工生产。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,具体为一种降低过硫酸钠中氯离子含量的方法。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术,都属于化学生产技术。为了满足人类的需求,于是产生了各种加工技术,有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质,并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。
根据制作工艺的不同,市面上销售的过硫酸钠晶体中具有不同的氯离子含量,根据工业过硫酸钠的国标,优等品氯离子含量500ppm,公司根据生产要求,需要氯离子含量50ppm以下的过硫酸钠晶体,为此开发了一种氯离子含量降低方法。
发明内容
(一)技术特点
本发明提供了一种降低过硫酸钠中氯离子含量的方法,该方法具有处理氯离子能力强,处理效果好的特点。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种降低过硫酸钠中氯离子含量的方法,包括以下步骤:
S1、过硫酸钠晶体倒入至料仓中;
S2、料仓将过硫酸钠晶体定量连续的输送到洗涤设备中;
S3、洗涤设备中包括分布器和滤布,分布器将过硫酸钠晶体均匀的分布在滤布上;
S4、在洗涤设备中定量的加入洗涤水;
S5、水环真空泵产生负压,负压系统将洗涤水从滤布中脱除。
优选的,所述步骤S5中,负压系统的负压约-0.095MPa。
优选的,所述步骤S4中,洗涤水通过冲洗水泵喷出。
(三)有益效果
本发明提供了一种降低过硫酸钠中氯离子含量的方法,具备以下有益效果:
本发明中,通过该方法可以降低过硫酸钠晶体中氯离子的含量,处理能力为1000kg/h,将晶体中的氯离子由1000ppm脱除至50ppm,氯离子含量远远低于工业过硫酸钠国标规定,处理效果好,效率高,适合化工生产。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明提供一种技术方案:一种降低过硫酸钠中氯离子含量的方法,包括以下步骤:
S1、过硫酸钠晶体倒入至料仓中;
S2、料仓将过硫酸钠晶体定量连续的输送到洗涤设备中;
S3、洗涤设备中包括分布器和滤布,分布器将过硫酸钠晶体均匀的分布在滤布上;
S4、在洗涤设备中定量的加入洗涤水;
S5、水环真空泵产生负压,负压系统将洗涤水从滤布中脱除。
进一步的,步骤S5中,负压系统的负压约-0.095MPa。
进一步的,步骤S4中,洗涤水通过冲洗水泵喷出,冲洗水泵的型号为ISW50-160。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种降低过硫酸钠中氯离子含量的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、过硫酸钠晶体倒入至料仓中;
S2、料仓将过硫酸钠晶体定量连续的输送到洗涤设备中;
S3、洗涤设备中包括分布器和滤布,分布器将过硫酸钠晶体均匀的分布在滤布上;
S4、在洗涤设备中定量的加入洗涤水;
S5、水环真空泵产生负压,负压系统将洗涤水从滤布中脱除。
2.根据权利要求1所述的一种降低过硫酸钠中氯离子含量的方法,其特征在于:所述步骤S5中,负压系统的负压约-0.095MPa。
3.根据权利要求1所述的一种降低过硫酸钠中氯离子含量的方法,其特征在于:所述步骤S4中,洗涤水通过冲洗水泵喷出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010663099.9A CN111924806A (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种降低过硫酸钠中氯离子含量的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010663099.9A CN111924806A (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种降低过硫酸钠中氯离子含量的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111924806A true CN111924806A (zh) | 2020-11-13 |
Family
ID=73312457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010663099.9A Pending CN111924806A (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种降低过硫酸钠中氯离子含量的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111924806A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1089233A (zh) * | 1992-12-14 | 1994-07-13 | 株式会社Cmd | 生产二氧化氯和过硫酸钠的方法 |
CN1597069A (zh) * | 2004-08-27 | 2005-03-23 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 烟气脱硫过程的副产物石膏连续脱水方法及装置 |
KR101528530B1 (ko) * | 2014-09-24 | 2015-06-15 | (주) 테크윈 | 폐수를 이용하여 생산된 산화제를 사용하는 자원 재이용 방식 산업폐수 처리 방법 및 장치 |
CN207943889U (zh) * | 2017-12-05 | 2018-10-09 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种用于脱除脱硫石膏中氯离子的工艺装置 |
CN108975440A (zh) * | 2017-05-31 | 2018-12-11 | 南京博络金环保科技有限公司 | 一种深度脱除水中可溶性残留铝的方法 |
-
2020
- 2020-07-10 CN CN202010663099.9A patent/CN111924806A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1089233A (zh) * | 1992-12-14 | 1994-07-13 | 株式会社Cmd | 生产二氧化氯和过硫酸钠的方法 |
CN1597069A (zh) * | 2004-08-27 | 2005-03-23 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 烟气脱硫过程的副产物石膏连续脱水方法及装置 |
KR101528530B1 (ko) * | 2014-09-24 | 2015-06-15 | (주) 테크윈 | 폐수를 이용하여 생산된 산화제를 사용하는 자원 재이용 방식 산업폐수 처리 방법 및 장치 |
CN108975440A (zh) * | 2017-05-31 | 2018-12-11 | 南京博络金环保科技有限公司 | 一种深度脱除水中可溶性残留铝的方法 |
CN207943889U (zh) * | 2017-12-05 | 2018-10-09 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种用于脱除脱硫石膏中氯离子的工艺装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
HANS F.STROO等,地质出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102666401B (zh) | 含氟和硅的废水的预处理方法 | |
CN105384287B (zh) | 一种电镀废水的处理工艺 | |
CN107473270B (zh) | 一种采用钢铁厂废酸制备氧化铁黑和氯化钙的方法 | |
CN116239172A (zh) | 一种水处理剂混合物及其在水系统稳定控制中的用途 | |
CN111924806A (zh) | 一种降低过硫酸钠中氯离子含量的方法 | |
CN207175599U (zh) | 一种阻垢陶瓷球 | |
CN207227554U (zh) | 一种退锡废液循环再生的系统 | |
CN102531137A (zh) | 一种硫化物重金属捕集剂及其制备方法 | |
CN102451916A (zh) | 将含有氯化铜的水溶液转换成铜粉及聚氯化铝的方法 | |
CN104711636A (zh) | 印刷电路板酸性蚀刻废液处理方法 | |
CN115403049A (zh) | 一种石英砂的提纯方法及提纯系统 | |
CN101332977A (zh) | 一种分离稀盐酸中游离氯的方法 | |
CN110833135B (zh) | 一种贝类酶解液中重金属的脱除方法 | |
CN110408935A (zh) | 一种退锡废液的资源化助剂及退锡废液的资源化方法 | |
JP2005144209A (ja) | フッ素含有廃水の処理方法 | |
CN204874769U (zh) | 棕化液与微蚀液回收铜装置 | |
CN113788520A (zh) | 一种铁铬铝酸洗的工艺及废水处理方法和废水处理装置 | |
CN104230073B (zh) | 含氨废水的处理方法 | |
CN109231252B (zh) | 等离子体烟气处理高浓度盐水中分离SO42-制CaSO4的方法与系统 | |
CN103952705B (zh) | 一种微蚀液在线再生的方法及装置 | |
CN205170574U (zh) | 一种来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置 | |
JP2020171880A (ja) | フッ化物イオンを除去する水処理方法 | |
CN109095573B (zh) | 用于除氟的水处理用无机凝集剂的制备方法 | |
CN111575482A (zh) | 一种废汞试剂回收方法 | |
CN109592818A (zh) | 一种不锈钢酸洗废液产品化方法及系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201113 |