CN111923381B - 一种mpp管材加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种MPP管材加工方法，应用MPP管弯头装置对MPP管进行弯头，所述MPP管材加工方法包括：S1：将MPP管设于所述油囊外；S2：控制充液装置向油囊内充入加热的油液，使所述油囊膨胀并达到预定压力，带动所述油囊支撑于所述MPP管；S3：利用移动机构将所述MPP管送入到所述弧度调节装置处，然后控制所述折弯装置压住所述MPP管并沿所述弧度调节装置的弧度对所述MPP管进行折弯；S4：控制所述冷却定型装置对所述折弯装置上的所述MPP管进行水冷，实现冷却定型；S5：下料。本发明的优点在于：采用自动化实现MPP管大弯头的加工，减小人工操作，降低人工成本，提高生产效率和产品质量，且可实现三种弧度的折弯加工。

Description

一种MPP管材加工方法

技术领域

本发明属于MPP管材技术领域，尤其是一种MPP管材加工方法。

背景技术

MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或托拉管，MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温和耐外压的特点，适用于10KV以下高压输电线电缆排管管材。MPP管弯头是管道安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，对于直径较大的MPP管弯头，行业内俗称MPP电力管大弯头，现有技术中对于MPP电力管大弯头的加工中存在以下技术问题：

1、现有技术中，一般采用人工将MPP直管加工成MPP电力管大弯头，自动化程度低，人工成本高，生产效率低；

2、现有技术中，由于采用人工加工MPP电力管大弯头，产品质量难以控制，产品的一致性较差；

3、现有技术在对MPP电力管大弯头进行加工中，容易在折弯过程中使MPP电力管弯头部分变瘪，造成损坏；

4、现有技术在对MPP电力管大弯头加工中，弯头的弧度全凭人工控制，有的采用弧形模具进行折弯，弧形模具的弧度不可调节，一个模具只能折弯一个弧度的弯头。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种MPP管材加工方法。

本发明公开了一种MPP管材加工方法，所述的MPP管材加工方法应用MPP管弯头装置对MPP管进行弯头加工，所述MPP管弯头装置包括：支撑架，所述支撑架的右侧上部开设有调节槽；充液装置，连接于所述支撑架的左侧上端，所述充液装置连接有用于支撑所述MPP管的油囊；移动机构，分别连接于所述支撑架和所述充液装置，能够带动所述充液装置水平移动；弧度调节装置，设置于所述支撑架的右侧上部，所述弧度调节装置包括有多个第一电杆，通过控制所述第一电杆能够调节所述弧度调节装置的弧度大小；折弯装置，设置于所述支撑架上，且能够对安装于所述油囊上的所述MPP管进行折弯；冷却定型装置，滑动连接于所述支撑架内，且能够对所述折弯装置上的所述MPP管进行水冷；

所述MPP管材加工方法包括：S1：将MPP管设于所述油囊外；S2：控制充液装置向油囊内充入加热的油液，使所述油囊膨胀并达到预定压力，带动所述油囊支撑于所述MPP管；S3：利用移动机构将加热后的所述MPP管送入到所述弧度调节装置处，并且通过控制所述第一电杆调节所述弧度调节装置的弧度大小，然后控制所述折弯装置压住所述MPP管并沿所述弧度调节装置的弧度对所述MPP管进行折弯；S4：将所述油囊进行泄压排液，使所述油囊外径缩小并从折弯后的所述MPP管中拔出所述油囊，通过控制所述冷却定型装置对所述折弯装置上的所述MPP管进行水冷，实现冷却定型；S5：控制所述折弯装置脱离折弯后的所述MPP管外表面，将折弯后的所述MPP管取下，完成下料。

在其中一个实施例中，所述移动机构包括转动连接于所述支撑架左侧上部的第一丝杆、固定连接于所述支撑架上且与第一丝杆一端固定连接的第一电机、固定于所述支撑架的第一光轴以及固定连接于所述充液装置下端的第一滑动块，所述第一滑动块与所述第一丝杆螺纹连接，且所述第一滑动块与所述第一光轴滑动连接。

在其中一个实施例中，其特征在于，在所述S3中，启动所述第一电机正向旋转，带动所述第一丝杆正向旋转，从而带动所述第一滑移块沿着所述第一光轴向靠近所述弧度调节装置方向移动，使所述MPP管与所述弧度调节装置上表面接触。

在其中一个实施例中，所述弧度调节装置还包括多个依次铰接的调节块，多个所述调节块呈弧形分布，每个所述第一电杆的一端转动连接于相邻两个所述调节块的铰接点，每个所述第一电杆的另一端通过两块连接板分别铰接于相邻两个所述调节块。

在其中一个实施例中，在所述S3中，通过所述第一电杆的伸缩带动与其铰接的两块连接板之间的夹角改变，从而调节所述弧度调节装置的弧度大小。

在其中一个实施例中，所述折弯装置包括折弯轮、滑动连接于所述调节槽的中心轴、固定连接于所述中心轴一端的第二电机、分别转动连接于所述折弯轮和所述中心轴的第二电杆以及分别转动连接于所述支撑架和所述中心轴的第三电杆。

在其中一个实施例中，在所述S3中，通过启动所述第三电杆带动所述中心轴在所述调节槽内滑动，从而调节所述折弯轮运动轨迹的圆心位置，使得所述折弯轮运动轨迹的圆心位置与所述弧度调节装置弧度的圆心位置保持一致，然后通过所述第二电杆带动所述折弯轮压紧所述MPP管的外表面，启动所述第二电机带动所述中心轴旋转，使所述折弯轮旋转并将所述MPP管压紧贴合在调整好的弧度上。

在其中一个实施例中，所述冷却定型装置包括转动连接于所述支撑架右侧下部的第二丝杆、固定连接于所述支撑架上且与第二丝杆一端固定连接的第三电机、固定于所述支撑架的第二光轴以及与所述第二丝杆螺纹连接且滑动连接于第二光轴的第二滑动块，所述第二滑动块上固定连接有第四电杆，所述第四电杆的输出端固定连接有喷水头。

在其中一个实施例中，在所述S4中，启动所述第三电机正向旋转，带动所述第二丝杆正向旋转，从而带动所述第二滑移块沿着所述第二光轴移动，使所述喷水头正好位于折弯后的所述MPP管的下开口中，然后启动所述第四电杆，带动所述喷水头塞入到折弯后的所述MPP管的下开口中，再向所述喷水头内供水，使得水流过所述MPP管的内孔，从而对折弯后的所述MPP管进行冷却定型。

本发明的优点在于：

1.本发明采用自动化实现MPP管大弯头的加工，相比于现有技术，减小人工操作，降低了人工成本，提高了生产效率。

2.本发明采用机械化生产，相比于现有技术，产品的一致性好，且质量容易控制。

3.本发明的加工方法在实际加工时，由于在MPP管内充满了热的油囊，可以有效防止MPP管在折弯过程中变瘪，提高折弯质量。

4.本发明的加工方法中，MPP管大弯头的折弯弧度可以调节，可实现三种弧度的折弯加工，相比于现有技术无需更换弧形模具，加工快捷。

附图说明

图1为本发明中的加工装置的结构图，此时MPP管处于上料位置，弧度调节装置处于第一弧度位置；

图2为图1中MPP管处于折弯位置的结构图；

图3为图1中MPP管处于冷却定型位置的结构图；

图4-6为本发明中的加工装置的弧度调节装置调整到第二弧度位置时的加工示意图；

图7-9为本发明中的加工装置的弧度调节装置调整到第三弧度位置时的加工示意图。

图中，MPP管001、支撑架1、调节槽101、水池102、移动机构2、第一丝杆21、第一电机22、第一光轴23、第一滑动块24、充液装置3、油囊31、冷却定型装置4、第二丝杆41、第三电机42、第二光轴43、第二滑动块44、第四电杆45、喷水头46、折弯装置5、第二电杆51、折弯轮52、中心轴53、第二电机54、第三电杆55、弧度调节装置6、调节块A61、第一电杆A611、调节块B62、第一电杆B621、调节块C63、第一电杆C631、调节块D64、第一电杆D641、调节块E65。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明公开了一种MPP管材加工方法，如图1、图2、图3所示，所述的MPP管材加工方法应用MPP管弯头装置对MPP管001进行弯头加工，所述MPP管弯头装置包括：支撑架1，所述支撑架1的右侧上部开设有调节槽101；充液装置3，连接于所述支撑架1的左侧上端，所述充液装置3连接有用于支撑所述MPP管001的油囊31；移动机构2，分别连接于所述支撑架1和所述充液装置3，能够带动所述充液装置3水平移动；弧度调节装置6，设置于所述支撑架1的右侧上部，所述弧度调节装置6包括有多个第一电杆，通过控制所述第一电杆能够调节所述弧度调节装置6的弧度大小；折弯装置5，设置于所述支撑架1上，且能够对安装于所述油囊31上的所述MPP管001进行折弯；冷却定型装置4，滑动连接于所述支撑架1内，且能够对所述折弯装置5上的所述MPP管001进行水冷；

如图1、图2、图3所示，所述MPP管材加工方法包括：S1：将MPP管001设于所述油囊31外；S2：控制充液装置3向油囊31内充入加热的油液，使所述油囊31膨胀并达到预定压力，带动所述油囊31支撑于所述MPP管001；S3：利用移动机构2将加热后的所述MPP管001送入到所述弧度调节装置6处，并且通过控制所述第一电杆调节所述弧度调节装置6的弧度大小，然后控制所述折弯装置5压住所述MPP管001并沿所述弧度调节装置6的弧度对所述MPP管001进行折弯；S4：将所述油囊31进行泄压排液，使所述油囊31外径缩小并从折弯后的所述MPP管001中拔出所述油囊31，通过控制所述冷却定型装置4对所述折弯装置5上的所述MPP管001进行水冷，实现冷却定型；S5：控制所述折弯装置5脱离折弯后的所述MPP管001外表面，将折弯后的所述MPP管001取下，完成下料。

值得一提的是，如图1所示，所述支撑架1的中间设置有水池102，对所述MPP管001冷却后的水流入水池102内。

优选的，如图1、图3所示，所述移动机构2包括转动连接于所述支撑架1左侧上部的第一丝杆21、固定连接于所述支撑架1上且与第一丝杆21一端固定连接的第一电机22、固定于所述支撑架1的第一光轴23以及固定连接于所述充液装置3下端的第一滑动块24，所述第一滑动块24与所述第一丝杆21螺纹连接，且所述第一滑动块24与所述第一光轴23滑动连接。

优选的，如图1、图3所示，在所述S3中，启动所述第一电机22正向旋转，带动所述第一丝杆21正向旋转，从而带动所述第一滑移块24沿着所述第一光轴23向靠近所述弧度调节装置6方向移动，使所述MPP管001与所述弧度调节装置6上表面接触。

优选的，如图1、图3所示，所述弧度调节装置6还包括多个依次铰接的调节块，多个所述调节块呈弧形分布，每个所述第一电杆21的一端转动连接于相邻两个所述调节块的铰接点，每个所述第一电杆的另一端通过两块连接板分别铰接于相邻两个所述调节块。

值得一提的是，如图1、图3所示，所述调节块设置有五个，分为调节块A61、调节块B62、调节块C63、调节块D64和调节块E65，每个所述调节块的结构和大小相同，且其截面呈等边梯形，相邻所述调节块的铰接点位于下底处，所述连接板与所述调节块截面的上底边缘相铰接，每相邻两个所述调节块之间设置一个所述第一电杆，即四个第一电杆，分别为第一电杆A611、第一电杆B621、第一电杆C631、第一电杆D641。

优选的，如图3所示，在所述S3中，通过所述第一电杆的伸缩带动与其铰接的两块连接板之间的夹角改变，从而调节所述弧度调节装置6的弧度大小。

优选的，如图1、图2所示，所述折弯装置5包括折弯轮52、滑动连接于所述调节槽101的中心轴53、固定连接于所述中心轴53一端的第二电机54、分别转动连接于所述折弯轮52和所述中心轴53的第二电杆51以及分别转动连接于所述支撑架1和所述中心轴53的第三电杆55。

下面对弧度调节装置6以及折弯装置5的工作方式进行举例说明：

如图1、图2、图3所示，当所述中心轴53滑动到所述调节槽101的顶端时，所述弧度调节装置6处于第一弧度位置，即利用调节块A61、调节块B62、调节块C63确定所述弧度调节装置6的弧度，此时MPP管001折弯两次。

如图4、图5、图6所示，当所述中心轴53滑动到所述调节槽101的中间时，所述弧度调节装置6处于第二弧度位置，即利用调节块A61、调节块B62、调节块C63、调节块D64确定所述弧度调节装置6的弧度，此时所述MPP管001折弯三次。

如图7、图8、图9所示，当所述中心轴53滑动到所述调节槽101的底端时，所述弧度调节装置6处于第三弧度位置，即利用调节块A61、调节块B62、调节块C63、调节块D64和调节块E65确定所述弧度调节装置6的弧度，此时所述MPP管001折弯四次。

优选的，如图1、图2所示，在所述S3中，通过启动所述第三电杆55带动所述中心轴53在所述调节槽101内滑动，从而调节所述折弯轮52运动轨迹的圆心位置，使得所述折弯轮52运动轨迹的圆心位置与所述弧度调节装置6弧度的圆心位置保持一致，然后通过所述第二电杆51带动所述折弯轮52压紧所述MPP管001的外表面，启动所述第二电机54带动所述中心轴53旋转，使所述折弯轮52旋转并将所述MPP管001压紧贴合在调整好的弧度上。

优选的，如图1、图2所示，所述冷却定型装置4包括转动连接于所述支撑架1右侧下部的第二丝杆41、固定连接于所述支撑架1上且与第二丝杆41一端固定连接的第三电机42、固定于所述支撑架1的第二光轴43以及与所述第二丝杆41螺纹连接且滑动连接于第二光轴43的第二滑动块44，所述第二滑动块44上固定连接有第四电杆45，所述第四电杆45的输出端固定连接有喷水头46。

优选的，如图1、图2所示，在所述S4中，启动所述第三电机42正向旋转，带动所述第二丝杆41正向旋转，从而带动所述第二滑移块44沿着所述第二光轴43移动，使所述喷水头46正好位于折弯后的所述MPP管001的下开口中，然后启动所述第四电杆45，带动所述喷水头46塞入到折弯后的所述MPP管001的下开口中，再向所述喷水头46内供水，使得水流过所述MPP管001的内孔后最后流入水池102内，从而对折弯后的所述MPP管001进行冷却定型。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种MPP管材加工方法，其特征在于，所述的MPP管材加工方法应用MPP管弯头装置对MPP管进行弯头加工，所述MPP管弯头装置包括：

支撑架，所述支撑架的右侧上部开设有调节槽；

充液装置，连接于所述支撑架的左侧上端，所述充液装置连接有用于支撑所述MPP管的油囊；

移动机构，分别连接于所述支撑架和所述充液装置，能够带动所述充液装置水平移动；

弧度调节装置，设置于所述支撑架的右侧上部，所述弧度调节装置包括有多个第一电杆，通过控制所述第一电杆能够调节所述弧度调节装置的弧度大小；所述弧度调节装置还包括多个依次铰接的调节块，多个所述调节块呈弧形分布，每个所述第一电杆的一端转动连接于相邻两个所述调节块的铰接点，每个所述第一电杆的另一端通过两块连接板分别铰接于相邻两个所述调节块；

折弯装置，设置于所述支撑架上，且能够对安装于所述油囊上的所述MPP管进行折弯；所述折弯装置包括折弯轮、滑动连接于所述调节槽的中心轴、固定连接于所述中心轴一端的第二电机、分别转动连接于所述折弯轮和所述中心轴的第二电杆以及分别转动连接于所述支撑架和所述中心轴的第三电杆；

冷却定型装置，滑动连接于所述支撑架内，且能够对所述折弯装置上的所述MPP管进行水冷；

所述MPP管材加工方法包括：

S1：将MPP管设于所述油囊外；

S2：控制充液装置向油囊内充入加热的油液，使所述油囊膨胀并达到预定压力，带动所述油囊支撑于所述MPP管；

S3：利用移动机构将加热后的所述MPP管送入到所述弧度调节装置处，并且通过控制所述第一电杆调节所述弧度调节装置的弧度大小，然后控制所述折弯装置压住所述MPP管并沿所述弧度调节装置的弧度对所述MPP管进行折弯；

S4：将所述油囊进行泄压排液，使所述油囊外径缩小并从折弯后的所述MPP管中拔出所述油囊，通过控制所述冷却定型装置对所述折弯装置上的所述MPP管进行水冷，实现冷却定型；

S5：控制所述折弯装置脱离折弯后的所述MPP管外表面，将折弯后的所述MPP管取下，完成下料；

在所述S3中，通过启动所述第三电杆带动所述中心轴在所述调节槽内滑动，从而调节所述折弯轮运动轨迹的圆心位置，使得所述折弯轮运动轨迹的圆心位置与所述弧度调节装置弧度的圆心位置保持一致，然后通过所述第二电杆带动所述折弯轮压紧所述MPP管的外表面，启动所述第二电机带动所述中心轴旋转，使所述折弯轮旋转并将所述MPP管压紧贴合在调整好的弧度上。

2.根据权利要求1所述的MPP管材加工方法，其特征在于，所述移动机构包括转动连接于所述支撑架左侧上部的第一丝杆、固定连接于所述支撑架上且与第一丝杆一端固定连接的第一电机、固定于所述支撑架的第一光轴以及固定连接于所述充液装置下端的第一滑动块，所述第一滑动块与所述第一丝杆螺纹连接，且所述第一滑动块与所述第一光轴滑动连接。

3.根据权利要求2所述的MPP管材加工方法，其特征在于，在所述S3中，启动所述第一电机正向旋转，带动所述第一丝杆正向旋转，从而带动所述第一滑移块沿着所述第一光轴向靠近所述弧度调节装置方向移动，使所述MPP管与所述弧度调节装置上表面接触。

4.根据权利要求1所述的MPP管材加工方法，其特征在于，在所述S3中，通过所述第一电杆的伸缩带动与其铰接的两块连接板之间的夹角改变，从而调节所述弧度调节装置的弧度大小。

5.根据权利要求1所述的MPP管材加工方法，其特征在于，所述冷却定型装置包括转动连接于所述支撑架右侧下部的第二丝杆、固定连接于所述支撑架上且与第二丝杆一端固定连接的第三电机、固定于所述支撑架的第二光轴以及与所述第二丝杆螺纹连接且滑动连接于第二光轴的第二滑动块，所述第二滑动块上固定连接有第四电杆，所述第四电杆的输出端固定连接有喷水头。

6.根据权利要求5所述的MPP管材加工方法，其特征在于，在所述S4中，启动所述第三电机正向旋转，带动所述第二丝杆正向旋转，从而带动所述第二滑移块沿着所述第二光轴移动，使所述喷水头正好位于折弯后的所述MPP管的下开口中，然后启动所述第四电杆，带动所述喷水头塞入到折弯后的所述MPP管的下开口中，再向所述喷水头内供水，使得水流过所述MPP管的内孔，从而对折弯后的所述MPP管进行冷却定型。

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