CN220992371U - 一种偏心大小头管件成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及偏心大小头管件成型技术领域，且公开了一种偏心大小头管件成型装置，包括底座,所述底座的上表面固定连接有固定板,固定板的下端转动连接有两个齿轮轴，两个齿轮轴之间的夹角为30°，该偏心大小头管件成型装置，通过两个锥形辊压套旋转时将板料均匀的向右传递，通过调节辊压套持续向板料施加作用力，从而使得板料逐渐弯曲变形，通过多次的角度和高度的位置调整，最终可以使得板料被卷成偏心大小头管件的外形，通过设置以上结构的运转能够使得角度调节轴的角度和高度能够有多种形式的调节，从而适应于不同规格偏心大小头管件的生产制造，提高了偏心大小头管件的生产效率。

Description

一种偏心大小头管件成型装置

技术领域

本实用新型涉及偏心大小头管件成型技术领域，具体为一种偏心大小头管件成型装置。

背景技术

偏心大小头指圆心不在同一条直线上的大小头。其作用是贴墙或者贴地走管线而不占用空间，而且是连接两个不同口径的管道，改变流量的大小。

而现有的偏心大小头管件成型，一般尺寸的多为冲压一次成型工艺，或者铸造成型，而尺寸较大的偏心大小头管件就需要使用裁切后的钢板卷锥成型，而现有的技术中大多数卷锥成型的设备均只是针对与某一规格的偏心大小头管件制造，无法有效的进行角度上的和高度上的调节，使得只能生产单一规格的偏心大小头管件。

发明内容

解决的技术问题

（一）针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种偏心大小头管件成型装置，具备适应于不同规格偏心大小头管件的生产等优点，解决了现有的技术中大多数卷锥成型的设备生产规格单一的问题。

为实现上述适应于不同规格偏心大小头管件的生产目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏心大小头管件成型装置，包括底座,所述底座的上表面固定连接有固定架,固定架的下端转动连接有两个齿轮轴，两个齿轮轴之间的夹角为30°；

其中，两个齿轮轴的两端均转动贯穿出固定架的外表面，两个齿轮轴的后端均固定套设有锥齿轮，两个齿轮轴的前端均固定套设有锥形辊压套；

其中，底座的上表面固定连接有支撑板，两个齿轮轴的前端均与支撑板的上表面转动连接，固定架的外表面开设有活动槽。

优选的，所述固定架的上表面固定连接有固定板,固定板的下表面固定连接有第二液压缸,第二液压缸的下端固定连接有球头万向连接杆,球头万向连接杆与活动槽的内壁滑动连接。

优选的，所述球头万向连接杆的球头孔内滑动连接有角度调节轴,角度调节轴的两端均延伸出球头万向连接杆的外表面，角度调节轴的前端转动套设有调节辊压套。

优选的，所述底座的上表面固定连接有U形滑轨,U形滑轨内滑动连接有U形滑块，U形滑块下表面与底座之间固定连接有第一液压缸,U形滑块内转动连接有转动块,转动块与角度调节轴的后端固定连接。

优选的，所述底座的上表面固定连接有电机,电机的输出轴外表面固定套设有电机锥齿轮,电机锥齿轮与两个锥齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种偏心大小头管件成型装置，具备以下有益效果：

该偏心大小头管件成型装置，通过启动第一液压缸，第一液压缸的输出端向上拉伸，通过其上U形滑块带动转动块以及角度调节轴的后端向上移动到指定程度，角度调节轴的后端向上移动时会带动角度调节轴在球头万向连接杆的球头内滑动，同时角度调节轴会以球头万向连接杆内的球头的为圆心向上旋转一定角度，角度调节轴旋转的同时会带动其上角度调节轴的前端向下压，从而将角度调节轴调整到合适的高度位置，而后通过启动第二液压缸,第二液压缸的输出端向下拉伸带动其上的球头万向连接杆可以在活动槽内上下移动，球头万向连接杆上下移动时会带动其上球头内的角度调节轴能够以转动块的圆心向下转动，从而带动整个调节辊压套向下压，直至调节辊压套与板料接触后将板料压弯，当调节辊压套的角度及高度位置的初步调整好之后，通过启动电机,电机的输出轴带动其上的电机锥齿轮旋转，电机锥齿轮旋转时通过其上的齿牙带动两个锥齿轮能够向同一方向旋转，两个锥齿轮旋转时均通过其上的齿轮轴带动两个锥形辊压套同时旋转，两个锥形辊压套旋转时将板料均匀的向右传递，通过调节辊压套持续向板料施加作用力，从而使得板料逐渐弯曲变形，通过多次的角度和高度的位置调整，最终可以使得板料被卷成偏心大小头管件的外形，通过设置以上结构的运转能够使得角度调节轴的角度和高度能够有多种形式的调节，从而适应于不同规格偏心大小头管件的生产制造，提高了偏心大小头管件的生产效率。

该偏心大小头管件成型装置，通过设置的第一液压缸和第二液压缸的运转能够使得调节辊压套的角度和高度位置能够得到有效稳定的调节，避免了由于调节辊压套角度调整不到位而，缝隙过大影响生产质量达不到要求的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图。

1,1的上表面固定连接有2,2的下端转动连接有两个3，两个3之间的夹角为30°，两 个3的两端均转动贯穿出2的外表面，两个3的后端均固定套设有4，两个3的前端均固定套设 有5，1的上表面固定连接有6，两个3的前端均与6的上表面转动连接，2的外表面开设有12,2 的上表面固定连接有18,18的下表面固定连接有13,13的固定连接有14,14与12的内壁滑动 连接，14的球头孔内滑动连接有15,15的两端均延伸出14的外表面，15的前端转动套设有 16，1的上表面固定连接有17,17内滑动连接有11，11下表面与1之间固定连接有7,11内转动 连接有8,8与15的后端固定连接，1的上表面固定连接有9,9的输出轴外表面固定套设有10, 10与两个4啮合连接，

使用时通过将大致裁切好形状的板料放入16与两个5之间，而后启动7，7的输出端 向上拉伸，通过其上11带动8以及15的后端向上移动到指定程度，15的后端向上移动时会带 动15在14的球头内滑动，同时15会以14内的球头的为圆心向上旋转一定角度，15旋转的同 时会带动其上15的前端向下压，从而将15调整到合适的高度位置，而后通过启动13,13的输 出端向下拉伸带动其上的14可以在12内上下移动，14上下移动时会带动其上球头内的15能 够以8的圆心向下转动，从而带动整个16向下压，直至16与板料接触后将板料压弯，当16的 角度及高度位置的初步调整好之后，通过启动9,9的输出轴带动其上的10旋转，10旋转时通 过其上的齿牙带动两个4能够向同一方向旋转，两个4旋转时均通过其上的3带动两个5同时 旋转，两个5旋转时将板料均匀的向右传递，通过16持续向板料施加作用力，从而使得板料 逐渐弯曲变形，通过多次的角度和高度的位置调整，最终可以使得板料被卷成偏心大小头 管件的外形，通过设置以上结构的运转能够使得15的角度和高度能够有多种形式的调节， 从而适应于不同规格偏心大小头管件的生产制造，提高了偏心大小头管件的生产效率，通 过设置的7和13的运转能够使得16的角度和高度位置能够得到有效稳定的调节，避免了由 于16角度调整不到位而，缝隙过大影响生产质量达不到要求的问题，

1,所述1的上表面固定连接有2,2的下端转动连接有两个30，两个3之间的夹角为 30°；

其中，两个3的两端均转动贯穿出2的外表面，两个3的后端均固定套设有4，两个3 的前端均固定套设有5；

其中，1的上表面固定连接有6，两个3的前端均与6的上表面转动连接，2的外表面 开设有12。

所述2的上表面固定连接有18,18的下表面固定连接有13,13的固定连接有14,14 与12的内壁滑动连接。

所述14的球头孔内滑动连接有15,15的两端均延伸出14的外表面，15的前端转动 套设有16。

所述1的上表面固定连接有17,17内滑动连接有11，11下表面与1之间固定连接有 7,11内转动连接有8,8与15的后端固定连接。

所述1的上表面固定连接有9,9的输出轴外表面固定套设有10,10与两个4啮合连 接。

图中：1、底座；2、固定架；3、齿轮轴；4、锥齿轮；5、锥形辊压套；6、支撑板；7、第一液压缸；8、转动块；9、电机；10、电机锥齿轮；11、U形滑块；12、活动槽；13、第二液压缸；14、球头万向连接杆；15、角度调节轴；16、调节辊压套；17、U形滑轨；18、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种偏心大小头管件成型装置，包括有底座1,底座1的上表面固定连接有固定架2,固定架2的下端转动连接有两个齿轮轴3，两个齿轮轴3之间的夹角为30°两个齿轮轴3的两端均转动贯穿出固定架2的外表面，两个齿轮轴3的后端均固定套设有锥齿轮4，两个齿轮轴3的前端均固定套设有锥形辊压套5，底座1的上表面固定连接有支撑板6，两个齿轮轴3的前端均与支撑板6的上表面转动连接，固定架2的外表面开设有活动槽12,固定架2的上表面固定连接有固定板18,固定板18的下表面固定连接有第二液压缸13,第二液压缸13的下端固定连接有球头万向连接杆14,球头万向连接杆14与活动槽12的内壁滑动连接，球头万向连接杆14的球头孔内滑动连接有角度调节轴15,角度调节轴15的两端均延伸出球头万向连接杆14的外表面，角度调节轴15的前端转动套设有调节辊压套16，底座1的上表面固定连接有U形滑轨17,U形滑轨17内滑动连接有U形滑块11，U形滑块11下表面与底座1之间固定连接有第一液压缸7,U形滑块11内转动连接有转动块8,转动块8与角度调节轴15的后端固定连接，底座1的上表面固定连接有电机9,电机9的输出轴外表面固定套设有电机锥齿轮10,电机锥齿轮10与两个锥齿轮4啮合连接，使用时通过将大致裁切好形状的板料放入调节辊压套16与两个锥形辊压套5之间，而后启动第一液压缸7，第一液压缸7的输出端向上拉伸，通过其上U形滑块11带动转动块8以及角度调节轴15的后端向上移动到指定程度，角度调节轴15的后端向上移动时会带动角度调节轴15在球头万向连接杆14的球头内滑动，同时角度调节轴15会以球头万向连接杆14内的球头的为圆心向上旋转一定角度，角度调节轴15旋转的同时会带动其上角度调节轴15的前端向下压，从而将角度调节轴15调整到合适的高度位置，而后通过启动第二液压缸13,第二液压缸13的输出端向下拉伸带动其上的球头万向连接杆14可以在活动槽12内上下移动，球头万向连接杆14上下移动时会带动其上球头内的角度调节轴15能够以转动块8的圆心向下转动，从而带动整个调节辊压套16向下压，直至调节辊压套16与板料接触后将板料压弯，当调节辊压套16的角度及高度位置的初步调整好之后，通过启动电机9,电机9的输出轴带动其上的电机锥齿轮10旋转，电机锥齿轮10旋转时通过其上的齿牙带动两个锥齿轮4能够向同一方向旋转，两个锥齿轮4旋转时均通过其上的齿轮轴3带动两个锥形辊压套5同时旋转，两个锥形辊压套5旋转时将板料均匀的向右传递，通过调节辊压套16持续向板料施加作用力，从而使得板料逐渐弯曲变形，通过多次的角度和高度的位置调整，最终可以使得板料被卷成偏心大小头管件的外形，通过设置以上结构的运转能够使得角度调节轴15的角度和高度能够有多种形式的调节，从而适应于不同规格偏心大小头管件的生产制造，提高了偏心大小头管件的生产效率，通过设置的第一液压缸7和第二液压缸13的运转能够使得调节辊压套16的角度和高度位置能够得到有效稳定的调节，避免了由于调节辊压套16角度调整不到位而，缝隙过大影响生产质量达不到要求的问题。

工作原理：使用时通过将大致裁切好形状的板料放入调节辊压套16与两个锥形辊压套5之间，而后启动第一液压缸7，第一液压缸7的输出端向上拉伸，通过其上U形滑块11带动转动块8以及角度调节轴15的后端向上移动到指定程度，角度调节轴15的后端向上移动时会带动角度调节轴15在球头万向连接杆14的球头内滑动，同时角度调节轴15会以球头万向连接杆14内的球头的为圆心向上旋转一定角度，角度调节轴15旋转的同时会带动其上角度调节轴15的前端向下压，从而将角度调节轴15调整到合适的高度位置，而后通过启动第二液压缸13,第二液压缸13的输出端向下拉伸带动其上的球头万向连接杆14可以在活动槽12内上下移动，球头万向连接杆14上下移动时会带动其上球头内的角度调节轴15能够以转动块8的圆心向下转动，从而带动整个调节辊压套16向下压，直至调节辊压套16与板料接触后将板料压弯，当调节辊压套16的角度及高度位置的初步调整好之后，通过启动电机9,电机9的输出轴带动其上的电机锥齿轮10旋转，电机锥齿轮10旋转时通过其上的齿牙带动两个锥齿轮4能够向同一方向旋转，两个锥齿轮4旋转时均通过其上的齿轮轴3带动两个锥形辊压套5同时旋转，两个锥形辊压套5旋转时将板料均匀的向右传递，通过调节辊压套16持续向板料施加作用力，从而使得板料逐渐弯曲变形，通过多次的角度和高度的位置调整，最终可以使得板料被卷成偏心大小头管件的外形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种偏心大小头管件成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有固定架（2）,固定架（2）的下端转动连接有两个齿轮轴（3），两个齿轮轴（3）之间的夹角为30°；

其中，两个齿轮轴（3）的两端均转动贯穿出固定架（2）的外表面，两个齿轮轴（3）的后端均固定套设有锥齿轮（4），两个齿轮轴（3）的前端均固定套设有锥形辊压套（5）；

其中，底座（1）的上表面固定连接有支撑板（6），两个齿轮轴（3）的前端均与支撑板（6）的上表面转动连接，固定架（2）的外表面开设有活动槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种偏心大小头管件成型装置，其特征在于：所述固定架（2）的上表面固定连接有固定板（18）,固定板（18）的下表面固定连接有第二液压缸（13）,第二液压缸（13）的下端固定连接有球头万向连接杆（14）,球头万向连接杆（14）与活动槽（12）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种偏心大小头管件成型装置，其特征在于：所述球头万向连接杆（14）的球头孔内滑动连接有角度调节轴（15）,角度调节轴（15）的两端均延伸出球头万向连接杆（14）的外表面，角度调节轴（15）的前端转动套设有调节辊压套（16）。

4.根据权利要求3所述的一种偏心大小头管件成型装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有U形滑轨（17）,U形滑轨（17）内滑动连接有U形滑块（11），U形滑块（11）下表面与底座（1）之间固定连接有第一液压缸（7）,U形滑块（11）内转动连接有转动块（8）,转动块（8）与角度调节轴（15）的后端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种偏心大小头管件成型装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有电机（9）,电机（9）的输出轴外表面固定套设有电机锥齿轮（10）,电机锥齿轮（10）与两个锥齿轮（4）啮合连接。