CN111923211A - 一种陶瓷加工设备 - Google Patents

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    • F27D2019/0071—Regulation using position sensors

Abstract

本发明涉及新材料技术领域，且公开了一种陶瓷加工设备，包括箱体，所述箱体后端固定连接有支架一，支架一前端固定连接有模具，模具内部设置有环形槽，环形槽中间固定插接有圆柱，箱体右侧壁内部设置有滑轨，滑轨中间连接有限位块，限位块内部固定插接有支架二，支架靠右活动连接有螺母，支架中间固定连接有熔炉，支架左侧固定连接有方形块，箱体靠近两侧均固定连接有支架三。该陶瓷加工设备，通过打开熔炉的开关，熔炉开始发热，进行烧制陶瓷，在烧制的过程中，可通过调松螺母，然后可上下滑动支架二来调节熔炉与模具的距离来控制热量，等调节好之后，再紧固螺母，从而达到了烧制热量可灵活控制的效果。

Description

一种陶瓷加工设备
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体为一种陶瓷加工设备。
背景技术
常规方法制造的陶瓷由许多有机成分组成，包括加工助剂和润滑剂(烷烃、烯烃、石蜡、脂肪酸等)，作为粘合剂的成形剂(甲基纤维素、PVOH等)当批料组成中涉及高水平的有机粘合剂、润滑剂和成孔剂时，对陶瓷制品进行烧制和加工是非常困难的。
常见的陶瓷烧制前，都是将粉末原料再接倒入模具中，然后用手再搅匀，这样会使粉末在模具中分布不均匀，导致在烧制的过程中，粉末内部受力不均，陶瓷表面容易产生裂纹，严重影响陶瓷的质量，此外，一些模具热量控制的不稳定，即使降低了供热器的热量，但是周围的预热无法得到有效的控制，因而不能灵活的调节热量，导致陶瓷烧制失败。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷加工设备，具备均匀分配粉末、烧制热量可灵活控制等优点，解决了陶瓷加工设备不能灵活控制热量、粉末分配不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述均匀分配粉末、烧制热量可灵活控制的目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷加工设备，包括箱体，所述箱体后端固定连接有支架一，支架一前端固定连接有模具，模具内部设置有环形槽，环形槽中间固定插接有圆柱，箱体右侧壁内部设置有滑轨，滑轨中间连接有限位块，限位块内部固定插接有支架二，支架靠右活动连接有螺母，支架中间固定连接有熔炉，支架左侧固定连接有方形块，箱体靠近两侧均固定连接有支架三，支架三中间固定连接有电动机，电动机下端活动连接有主动轴，主动轴下端固定连接有导板，导板右侧啮合有顶孔，顶孔上端与下端均固定连接有加强筋，导板中间固定插接有导管一，导管一内部设置有管孔一，导管一下端活动连接有导管二，导管二下端固定连接有货斗，货斗下端设置有出粉口，导管一左端固定连接有高度检测仪，高度检测仪左端固定连接有信号输入杆，高度检测仪下端活动连接有伸缩杆，信号输入杆下端靠左固定连接有测高杆，导管一上端固定连接有进粉斗，进粉斗上端设置有圆槽。
优选的，所述圆柱下端固定连接在模具的上端，圆柱可防止粉末聚集在一起而导致分配不均匀。
优选的，所述螺母与箱体右侧活动连接，螺母可将支架二锁紧在箱体上，防止支架二与箱体产生相对滑动。
优选的，所述箱体左侧和右侧均设置有通孔，左侧的通孔可方形块导出，右侧的通孔可活动插接支架二。
优选的，所述出粉口从左到右依次减小，减小离心力对模具内粉末分配带来影响。
优选的，所述导管一下端导管二上端均设置有凸台，凸台可有效阻止导管一与导管二脱离。
优选的，所述环形槽的开口与货斗下端的大小相匹配，保证出粉口将粉末完全撒到模具内。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷加工设备，具备以下有益效果：
1、该陶瓷加工设备，通过启动电动机，主动轴带动着导板转动，导板带动着导管一做周转运动，导管一带动着导管二做周转运动，将粉末从进粉口倒入，粉末沿着管孔一落到货斗内，然后从出粉口匀速的洒向环形槽内部，当粉末高度与出粉口的高度相等时，测高杆将信号通过信号输入杆传递到高度检测仪中，高度检测仪拉动导管二，将出粉口的高度拉高，从而达到了均匀分配粉末的效果。
2、该陶瓷加工设备，通过打开熔炉的开关，熔炉开始发热，进行烧制陶瓷，在烧制的过程中，可通过调松螺母，然后可上下滑动支架二来调节熔炉与模具的距离来控制热量，等调节好之后，再紧固螺母，从而达到了烧制热量可灵活控制的效果。
附图说明
图1为本发明结构正视全剖视图；
图2为本发明结构在图1中A-A处的剖视图；
图3为本发明结构在图1中B-B处的剖视图；
图4为本发明结构在图1中C-C处的剖视图。
图中：1、箱体；2、支架一；3、模具；4、圆柱；5、环形槽；6、螺母；7、滑轨；8、限位块；9、支架二；10、熔炉；11、方形块；12、支架三；13、电动机；14、主动轴；15、导板；16、顶孔；17、加强筋；18、导管一；19、管孔一；20、导管二；21、伸缩杆；22、高度检测仪；23、信号输入杆；24、测高杆；25、进粉斗；26、圆槽；27、出粉口；28、货斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种陶瓷加工设备，包括箱体1，箱体1后端固定连接有支架一2，支架一2前端固定连接有模具3，模具3内部设置有环形槽5，环形槽5的开口与货斗28下端的大小相匹配，环形槽5中间固定插接有圆柱4，圆柱4下端固定连接在模具3的上端，箱体1右侧壁内部设置有滑轨7，箱体1左侧和右侧均设置有通孔，滑轨7中间连接有限位块8，限位块8内部固定插接有支架二9，支架二9靠右活动连接有螺母6，螺母6与箱体1右侧活动连接，支架二9中间固定连接有熔炉10，支架二9左侧固定连接有方形块11，，箱体1靠近两侧均固定连接有支架三12，支架三12中间固定连接有电动机13，电动机13可采用玉豹牌YL型的卧式0.55kw-4极/1400转的单相电机，电动机13下端活动连接有主动轴14，主动轴14下端固定连接有导板15，导板15右侧啮合有顶孔16，顶孔16上端与下端均固定连接有加强筋17，导板15中间固定插接有导管一18，导管一18下端导管二20上端均设置有凸台，导管一18内部设置有管孔一19，导管一18下端活动连接有导管二20，导管二20下端固定连接有货斗28，货斗28下端设置有出粉口27，出粉口27从左到右依次减小，导管一18左端固定连接有高度检测仪22，高度检测仪22左端固定连接有信号输入杆23，高度检测仪22下端活动连接有伸缩杆21，信号输入杆23下端靠左固定连接有测高杆24，导管一18上端固定连接有进粉斗25，进粉斗25上端设置有圆槽26。
工作原理：使用时，先启动电动机13，主动轴14带动着导板15转动，导板15带动着导管一18做周转运动，导管一18带动着导管二做周转运动，将粉末从进粉口25倒入，粉末沿着管孔一19落到货斗28内，然后从出粉口27匀速的洒向环形槽5内部，当粉末高度与出粉口27的高度相等时，测高杆24将信号通过信号输入杆25传递到高度检测仪22中，高度检测仪22拉动导管二20，将出粉口27的高度拉高，从而达到了均匀分配粉末的效果，等粉末撒好后，打开熔炉10的开关，熔炉10开始发热，进行烧制陶瓷，在烧制的过程中，可通过调松螺母6，然后可上下滑动支架二9来调节熔炉10与模具3的距离来控制热量，等调节好之后，再紧固螺母6，从而达到了烧制热量可灵活控制的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种陶瓷加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)后端固定连接有支架一(2)，支架一(2)前端固定连接有模具(3)，模具(3)内部设置有环形槽(5)，环形槽(5)中间固定插接有圆柱(4)，箱体(1)右侧壁内部设置有滑轨(7)，滑轨(7)中间连接有限位块(8)，限位块(8)内部固定插接有支架二(9)，支架(9)靠右活动连接有螺母(6)，支架(9)中间固定连接有熔炉(10)，支架(9)左侧固定连接有方形块(11)，箱体(1)靠近两侧均固定连接有支架三(12)，支架三(12)中间固定连接有电动机(13)，电动机(13)下端活动连接有主动轴(14)，主动轴(14)下端固定连接有导板(15)，箱体(1)上端中间设置有顶孔(16)，主动轴(14)右侧且位于导板(15)上端固定连接有加强筋(17)，导板(15)中间固定插接有导管一(18)，导管一(18)内部设置有管孔一(19)，导管一(18)下端活动连接有导管二(20)，导管二(20)下端固定连接有货斗(28)，货斗(28)下端设置有出粉口(27)，导管一(18)左端固定连接有高度检测仪(22)，高度检测仪(22)左端固定连接有信号输入杆(23)，高度检测仪(22)下端活动连接有伸缩杆(21)，信号输入杆(23)下端靠左固定连接有测高杆(24)，导管一(18)上端固定连接有进粉斗(25)，进粉斗(25)上端设置有圆槽(26)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工设备，其特征在于：所述圆柱(4)下端固定连接在模具(3)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工设备，其特征在于：所述螺母(6)与箱体(1)右侧活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工设备，其特征在于：所述箱体(1)左侧和右侧均设置有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工设备，其特征在于：所述出粉口(27)的尺寸从左到右依次减小。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工设备，其特征在于：所述导管一(18)下端导管二(20)上端均设置有凸台。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工设备，其特征在于：所述环形槽(5)的开口与货斗(28)下端的大小相匹配。
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