CN111216217A - 一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产装置，包括安装座，安装座的一端固定有第一安装板，第一安装板上固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定有丝杆，丝杆上螺纹连接有移动块，移动块上焊接有移动座，移动座上安装有成型模具，成型模具内开设有若干成型腔，成型腔内设有顶料机构，安装座的中间设有储料桶，储料桶通过支撑架与安装座焊接在一起，储料桶的上端连通有进料管，储料桶的内部设有搅拌机构，储料桶的底端连通有出料管，出料管的内部设有下料开关机构，出料管的下端一侧设有压料机构，成型模具位于出料管和压料机构的下方，实现对原料的搅拌，提高流动性，实现自动出料，压料、刮料和顶料，工作效率高。

Description

一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产装置

技术领域

本发明属于蒸压砖生产装置技术领域，具体涉及一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产装置。

背景技术

蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、胚料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的，简称粉煤灰砖。粉煤灰砖有免蒸压粉煤灰砖和蒸养粉煤灰砖两种。蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖。蒸养粉煤灰砖是指在常压下蒸汽养护制成的粉煤灰砖。

蒸压砖在生产过程中需要把配制好的混合原料输送到成型模具中，混合好的原料通常放到储料桶内存放，但是由于送料过程时间长，会导致储料桶内原料容易凝固、流动性差从到导致下料困难，而且现在的下料开关需要人工操作，使用非常的不方便，降低工作效率，蒸压砖加工完成后需要将产品从成型腔内内取出，现在通常是反转模具然后让产品落下来，操作麻烦；

同时在对砖块进行提取搬运的过程中，通过传统的机械方式压紧砖块才能达到提拉砖块的目的，但是在压紧砖块时，由于砖块内部受力不均，很容易出现裂痕，从而给砖块的质量造成严重的影响。

因此，有必要设计一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产装置，以解决上述技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产装置，以解决上述背景技术中提出蒸压砖在生产过程中需要把配制好的混合原料输送到成型模具中，混合好的原料通常放到储料桶内存放，但是由于送料过程时间长，会导致储料桶内原料容易凝固、流动性差从到导致下料困难，而且现在的下料开关需要人工操作，使用非常的不方便，降低工作效率，蒸压砖加工完成后需要将产品从成型腔内内取出，现在通常是反转模具然后让产品落下来，操作麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产装置，包括安装座，所述安装座的一端端部固定有第一安装板，所述第一安装板上通过螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部固定有丝杆，所述丝杆远离第一伺服电机的一端端部通过轴承转动连接有第二安装板，所述第二安装板固定在安装座远离第一安装板的一端端部，所述丝杆上螺纹传动连接有两个移动块，两个所述移动块的上端焊接有移动座，所述移动座的下端面两侧均固定有滑块，所述滑块的下侧滑动连接有导轨，所述导轨固定在安装座上，所述移动座上端面安装有成型模具，所述成型模具内均匀的开设有若干成型腔，所述成型腔的内部底端设置有顶料机构，所述安装座的中间上方设置有储料桶，所述储料桶的两侧均焊接有支撑架，所述支撑架的底端与安装座焊接在一起，所述储料桶的上端连通有进料管，所述储料桶的内部设置有搅拌机构，所述储料桶的底端连通有出料管，所述出料管的内部设置有下料开关机构，所述出料管的下端一侧设置有压料机构，所述成型模具位于出料管和压料机构的下方；

还包括有一个提拉装置，所述提拉装置上设置有一个压紧槽，所述压紧槽呈方形设置，且压紧槽四个端面上分别设置有一个压紧气囊，所述提拉装置上设置有一个提拉把手，所述提拉把手上设置有一个控制所述压紧气囊充气和排气的控制模块，所述提拉把手上设置有一个给所述压紧气囊供气的进气插口。

优选的，所述顶料机构包括两个第一气缸，两个所述第一气缸通过螺栓固定在成型模具的两端端部，所述第一气缸的活塞杆端部固定有连接板，两个所述连接板之间焊接有升降板，所述升降板位于成型模具的内部底端，所述升降板的上端面固定均匀的固定有若干根连接杆，所述连接杆贯穿成型腔的底端，所述连接杆的上端端部固定有顶料板，所述顶料板位于成型腔的内部底端；

所述升降板的下方设置有限位板，所述限位板固定在成型模具的底端，所述限位板与移动座固定连接；

所述成型模具的上端面两侧均焊接有挡料板。

优选的，所述搅拌机构包括桶盖，所述桶盖通过螺栓固定在储料桶的上端端部，所述桶盖的上端面中间通过螺栓固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端部固定有第一转轴，所述第一转轴延伸至储料桶的内部，所述第一转轴上对称焊接有若干搅拌叶片。

优选的，所述下料开关机构包括第三伺服电机，所述第三伺服电机通过螺栓固定在出料管的外侧，所述第三伺服电机的输出轴端部固定有第二转轴，所述第二转轴的两侧通过密封轴承与出料管的管壁转动连接，所述第二转轴上固定有挡料盘，所述挡料盘位于出料管的内部中间；

所述挡料盘的下方分别设置有两组第一限位销和第二限位销，所述第一限位销和第二限位销均镶嵌在出料管的管壁上；

所述挡料盘的外圆柱面中间套接有密封圈，所述出料管的内壁上开设有与密封圈相适配的密封槽，所述密封圈卡接在密封槽内。

优选的，所述压料机构包括支撑架，所述支撑架的上端与储料桶焊接在一起，下端与出料管焊接在一起，所述支撑架上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定有压料板，所述压料板位于支撑架的下方。

优选的，所述压料板的上端面两侧均焊接有导向杆，所述导向杆贯穿支撑架并延伸至其上侧，所述导向杆的上端端部焊接有限位块。

优选的，所述支撑架的远离储料桶的一侧下端焊接有刮平板，所述刮平板的下端一侧设置有斜倒角，所述刮平板与成型模具的上端面接触。

所述压紧气囊上分别设置有一个第一气管，所述提拉装置内设置有一个第二气孔，所述第一气管分别连接在所述第二气孔上；

所述提拉把手上设置有一个与所述进气插口相对应连通的第一气孔，所述控制模块上设置有一个控制按钮，所述控制按钮控制所述第一气孔和第二气孔的连通和闭合。

优选的，所述控制模块内设置有一个密封气腔，所述控制按钮上设置有一个在所述密封气腔内滑动的密封滑块，所述密封滑块上设置有一个第一连接气孔，所述密封气腔的两端分别包括有一个设置在所述控制模块上的第三气孔和第四气孔，所述控制模块内设置有一个与所述第三气孔相对应连通的进气孔，所述进气孔与所述第一气孔相对应连通，所述控制模块内还设置有一个与所述第四气孔相对应连通的排气孔，所述排气孔与所述第二气孔相对应连通，按压控制按钮后所述密封滑块滑动，所述第一连接气孔将所述第三气孔和第四气孔相对应连通；

所述密封气腔的两侧还分别包括有一个设置在控制模块上的第五气孔和第六气孔，所述密封滑块上还设置有一个第二连接气孔，所述密封气腔内设置有一个弹压所述密封滑块复位的第一弹簧，所述密封滑块复位后所述第二连接气孔将所述第五气孔和第六气孔相对应连通，所述第五气孔连接在所述第四气孔上，所述控制模块内设置有一个与所述第六气孔相对应连通的泄气孔。

优选的，所述进气插口上连接有一个气瓶。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过第二伺服电机带动第一转轴旋转，进而第一转轴带动搅拌叶片在储料桶内旋转，进而搅拌叶片对储料桶内的原料进行搅拌，避免原料凝固，降低流动性，从而使原料下料通畅，通过第三伺服电机带动第二转轴旋转，进而第二转轴带动挡料盘在出料管内旋转，当需要出料时，使挡料盘旋转到竖直状态，一侧与第二限位销接触，进而储料桶内的原料通过出料管落入下方的成型模具内，当不需要出料时，第三伺服电机带动挡料盘旋转使其处于水平状态，且挡料盘上套接的密封圈卡入到密封槽内，进而挡料盘实现对出料管的密封挡料，进而储料桶内的原料无法排出，实现出料的关闭，自动实现原料的排出与关闭，无需人工操作，工作效率高；

2、本发明通过第二气缸向下推动压料板，进而压料板对成型腔内的原料进行压实，提高产品的质量，压实完成后随着成型模具的移动，刮平板把成型腔外侧多余的原料刮平，保证产品上端面的平整度，提高产品的质量和外观；

3、本发明通过产品蒸干需要取出时，第一气缸的活塞杆通过连接板向上拉动升降板，进而升降板带动连接杆向上运动，进而连接杆向上推动顶料板，顶料板从成型腔的底端把成型后的产品自动顶出，方便取料，操作简单，工作效率高；

4、当对砖块压制成型后，能够通过提拉装置对砖块进行提拉，在提拉装置上设置有一个压紧槽，在压紧槽的四个端面上分别设置有一个压紧气囊，通过压紧气囊的充气和排气，能够进一步的对砖块进行压紧和松动控制，从而能够通过压紧气囊能够进一步的使砖块的均匀受力，从而能够避免传统的机械压紧方式导致的受力不均而导致的砖块内部出现裂痕，从而保证到砖块的质量。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图一；

图2为本发明的A处放大图；

图3为本发明的整体立体结构示意图二；

图4为本发明的B处放大图；

图5为本发明的成型模具和储料桶位置关系图；

图6为本发明的C处放大图；

图7为本发明的搅拌机构和下料开关机构结构图一；

图8为本发明的搅拌机构和下料开关机构结构图二；

图9为本发明的D处放大图；

图10为本发明的顶料机构结构图；

图11为本发明的E处放大图；

图12为本发明的提拉装置整体结构示意图；

图13为本发明的控制模块整体结构示意图。

附图标记：1、安装座；2、第一安装板；3、第一伺服电机；4、丝杆；5、第二安装板；6、移动块；7、移动座；8、滑块；9、导轨；10、成型模具；101、挡料板；11、成型腔；12、顶料机构；121、第一气缸；122、连接板；123、升降板；124、连接杆；125、顶料板；126、限位板；13、储料桶；14、进料管；15、搅拌机构；151、桶盖；152、第二伺服电机；153、第一转轴；154、搅拌叶片；16、出料管；17、下料开关机构；171、第三伺服电机；172、第二转轴；173、挡料盘；174、第一限位销；175、第二限位销；176、密封圈；177、密封槽；18、压料机构；181、支撑架；182、第二气缸；183、压料板；184、导向杆；185、限位块；186、刮平板；187、斜倒角；19、支撑架；20、提拉装置；201、压紧槽；202、提拉把手；203、压紧气囊；204、第一气管；205、进气插口、206、气瓶、207、第一气孔、208、第二气孔、21、控制模块；211、密封气腔；212、密封滑块；213、控制按钮；214、第一连接气孔；215、第二连接气孔；216、进气孔；217、第三气孔；218、排气孔；219、第四气孔；220、第五气孔；221、第六气孔；222、泄气孔；223、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-13所示的一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产装置，包括安装座1，所述安装座1的一端端部固定有第一安装板2，所述第一安装板2上通过螺栓固定有第一伺服电机3，所述第一伺服电机3的输出轴端部固定有丝杆4，所述丝杆4远离第一伺服电机3的一端端部通过轴承转动连接有第二安装板5，所述第二安装板5固定在安装座1远离第一安装板2的一端端部，所述丝杆4上螺纹传动连接有两个移动块6，两个所述移动块6的上端焊接有移动座7，所述移动座7的下端面两侧均固定有滑块8，所述滑块8的下侧滑动连接有导轨9，所述导轨9固定在安装座1上，所述移动座7上端面安装有成型模具10，所述成型模具10内均匀的开设有若干成型腔11，为了挡住多余的原料，避免流出成型模具10，在所述成型模具10的上端面两侧均焊接有挡料板101；

所述成型腔11的内部底端设置有顶料机构12，所述顶料机构12包括两个第一气缸121，两个所述第一气缸121通过螺栓固定在成型模具10的两端端部，所述第一气缸121的活塞杆端部固定有连接板122，两个所述连接板122之间焊接有升降板123，所述升降板123位于成型模具10的内部底端，所述升降板123的上端面固定均匀的固定有若干根连接杆124，所述连接杆124贯穿成型腔11的底端，所述连接杆124的上端端部固定有顶料板125，所述顶料板125位于成型腔11的内部底端，为了给升降板123下降时限位，在所述升降板123的下方设置有限位板126，所述限位板126固定在成型模具10的底端，所述限位板126与移动座7固定连接；

所述安装座1的中间上方设置有储料桶13，所述储料桶13的两侧均焊接有支撑架19，所述支撑架19的底端与安装座1焊接在一起，所述储料桶13的上端连通有进料管14，所述储料桶13的内部设置有搅拌机构15，所述搅拌机构15包括桶盖151，所述桶盖151通过螺栓固定在储料桶13的上端端部，所述桶盖151的上端面中间通过螺栓固定有第二伺服电机152，所述第二伺服电机152的输出轴端部固定有第一转轴153，所述第一转轴153延伸至储料桶13的内部，所述第一转轴153上对称焊接有若干搅拌叶片154，实现搅拌叶片154对储料桶13内的原料进行搅拌，避免原料凝固，降低流动性，从而使原料下料通畅；

所述储料桶13的底端连通有出料管16，所述出料管16的内部设置有下料开关机构17，所述下料开关机构17包括第三伺服电机171，所述第三伺服电机171通过螺栓固定在出料管16的外侧，所述第三伺服电机171的输出轴端部固定有第二转轴172，所述第二转轴172的两侧通过密封轴承与出料管16的管壁转动连接，所述第二转轴172上固定有挡料盘173，所述挡料盘173位于出料管16的内部中间，所述挡料盘173的下方分别设置有两组第一限位销174和第二限位销175，所述第一限位销174和第二限位销175均镶嵌在出料管16的管壁上，第一限位销174实现挡料盘173水平位置的限位，第二限位销175实现挡料盘173竖直位置的限位，为了保证挡料盘173水平位置时都够完成堵塞出料管16，在所述挡料盘173的外圆柱面中间套接有密封圈176，所述出料管16的内壁上开设有与密封圈176相适配的密封槽177，所述密封圈176卡接在密封槽177内；

所述出料管16的下端一侧设置有压料机构18，所述压料机构18包括支撑架181，所述支撑架181的上端与储料桶13焊接在一起，下端与出料管16焊接在一起，所述支撑架181上固定有第二气缸182，所述第二气缸182的活塞杆端部固定有压料板183，所述压料板183位于支撑架181的下方，为了实现压料板183上下滑动时限位、导向，在所述压料板183的上端面两侧均焊接有导向杆184，所述导向杆184贯穿支撑架181并延伸至其上侧，所述导向杆184的上端端部焊接有限位块185，所述支撑架181的远离储料桶13的一侧下端焊接有刮平板186，所述刮平板186的下端一侧设置有斜倒角187，斜倒角187减少刮平板186与成型模具10之间的摩擦力，节约能源消耗，所述刮平板186与成型模具10的上端面接触，所述成型模具10位于出料管16和压料机构18的下方，压料板183对成型腔11内的原料进行压实，提高产品的质量，压实完成后随着成型模具10的移动，刮平板186把成型腔外侧多余的原料刮平，保证产品上端面的平整度，提高产品的质量和外观。

还包括有一个提拉装置20，所述提拉装置20上设置有一个压紧槽201，所述压紧槽201呈方形设置，且压紧槽201四个端面上分别设置有一个压紧气囊203，所述提拉装置20上设置有一个提拉把手202，所述提拉把手202上设置有一个控制所述压紧气囊203充气和排气的控制模块21，所述提拉把手202上设置有一个给所述压紧气囊203供气的进气插口205。

当砖块成型后，能够通过提拉装置20对砖块进行提拉，从而便于装卸，在提拉装置20上设置有一个压紧槽201，在压紧槽201内的四个端面上分别设置有一个压紧气囊203，当在提拉砖块的过程中，由于砖块是通过水泥等混合压制而成，所以成型后的砖块的坚硬程度较低，通过传统的机械进行装卸的过程中是通过压力压紧砖块，已达到提拉装卸的目的，由于压力的原因很容易造成砖块内部发生裂痕的问题，从而给砖块的质量造成该严重的影响，在通过提拉装置20对砖块进行装卸的过程中，能够将砖块设置在压紧槽201内，通过压紧气囊203充气后膨胀，从而能够使压紧气囊203压紧在砖块上，从而使砖块的四个端面上受力均匀，从而保证到砖块的受力均匀，能够进一步的避免传动的机械式压紧导致的的砖块内部发生出现裂痕的问题，能够进一步的保证砖块的质量，同时能够通过提拉把手202能够方便对砖块进行提拉，便于装卸，同时能够通过进气插口205能够对压紧气囊203进行充气，通过连接气管对压紧气囊203进行供气，同时通过控制模块21能够对压紧气囊203的充气和排气进行控制，从而便于砖块的装卸。

所述压紧气囊203上分别设置有一个第一气管204，所述提拉装置20内设置有一个第二气孔208，所述第一气管204分别连接在所述第二气孔208上；

所述提拉把手202上设置有一个与所述进气插口205相对应连通的第一气孔207，所述控制模块21上设置有一个控制按钮213，所述控制按钮213控制所述第一气孔204和第二气孔208的连通和闭合。

通过控制按钮213的按压，能够进一步的控制第一气孔204和第二气孔208的连通和闭合，从而能够进一步的对压紧气囊203的充气和排气进行控制。

所述控制模块21内设置有一个密封气腔211，所述控制按钮213上设置有一个在所述密封气腔211内滑动的密封滑块212，所述密封滑块212上设置有一个第一连接气孔214，所述密封气腔211的两端分别包括有一个设置在所述控制模块211上的第三气孔217和第四气孔219，所述控制模块21内设置有一个与所述第三气孔217相对应连通的进气孔216，所述进气孔216与所述第一气孔207相对应连通，所述控制模块21内还设置有一个与所述第四气孔219相对应连通的排气孔218，所述排气孔218与所述第二气孔208相对应连通，按压控制按钮213后所述密封滑块212滑动，所述第一连接气孔214将所述第三气孔217和第四气孔219相对应连通；

所述密封气腔211的两侧还分别包括有一个设置在控制模块21上的第五气孔220和第六气孔221，所述密封滑块212上还设置有一个第二连接气孔215，所述密封气腔211内设置有一个弹压所述密封滑块223复位的第一弹簧223，所述密封滑块212复位后所述第二连接气孔215将所述第五气孔220和第六气孔221相对应连通，所述第五气孔220连接在所述第四气孔218上，所述控制模块21内设置有一个与所述第六气孔221相对应连通的泄气孔222。

在按压控制按钮213能够进一步的控制密封滑块212的滑动，在密封滑块212上设置有第一连接气孔214，能够通过第一连接气孔214能够将第三气孔217和第四气孔218相对应连通，从而能够进一步的对压紧气囊203进行充气，压紧气囊203充气后，能够压紧砖块，从而能够进一步的达到装载砖块的目的，当松手后能够通过第一弹簧223对密封滑块212进行弹压，从而能够使密封滑块212复位，在密封滑块212上第二连接气孔215，通过第二连接气孔215能够将第五气孔220和第六气孔221相对应连通，从而能够进一步的将压紧气囊203内的气体排出，从而通过泄气孔222排气，从而减小压紧气囊203内压力，进一步的松动砖块，从而使砖块能够从压紧槽201掉落下来，从而达到卸载砖块的目的。

所述进气插口205上连接有一个气瓶206。通过外部气管能够连接在进气插口205上，从而对压紧气囊203进行供气，当在特殊环境下，能够通过气瓶206连接在进气插口205上，从而便于装卸外部气源。

工作原理：首先把配置好的原料通过进料管14输入到储料桶13内，然后通过第二伺服电机152带动第一转轴153旋转，进而第一转轴153带动搅拌叶片154在储料桶13内旋转，进而搅拌叶片154对储料桶13内的原料进行搅拌，避免原料凝固，降低流动性，从而使原料下料通畅；

然后第一伺服电机3带动丝杆4旋转，进而丝杆4驱动移动块6沿丝杆4向前运动，进而移动块6带动移动座7沿导轨9在安装座1上向前滑动，进而移动座7带动成型模具10向前运动，直至成型模具10最前方的成型腔11运动到出料管16的正下方，然后停止成型模具10运动；

然后通过第三伺服电机171带动第二转轴172旋转，进而第二转轴172带动挡料盘173在出料管16内旋转，直至挡料盘173与第二限位销175接触，此时挡料盘173旋转到竖直状态，进而储料桶13内的原料通过出料管16落入下方的成型模具10内，成型腔11内原料充满后第一伺服电机3继续工作驱动成型模具10继续向前移动一个工位，出料管16继续给下一个工位的成型腔11注料；

同时第二气缸182向下推动压料板183，进而压料板183沿导向杆184向下滑动，进而压料板183对成型腔11内的原料进行压实，提高产品的质量，压实完成后随着成型模具10的移动，刮平板186把成型腔11外侧多余的原料刮平，保证产品上端面的平整度，提高产品的质量和外观，依次把成型模具10上的成型腔11填充满原料并压实刮平；

然后，第三伺服电机171带动挡料盘173旋转使其去第一限位销174接触，且挡料盘173上套接的密封圈176卡入到密封槽177内，此时挡料盘173处于水平状态，进而挡料盘173实现对出料管16的密封挡料，进而储料桶13内的原料无法排出，实现出料的关闭；

然后成型模具10运送到安装座1的端部，把成型模具10从安装座1上取下放到蒸干室内蒸干，产品成型完后需要取出时，第一气缸121的活塞杆通过连接板122向上拉动升降板123，进而升降板123带动连接杆124向上运动，进而连接杆124向上推动顶料板125，顶料板125从成型腔11的底端把成型后的产品自动顶出，方便取料，整个生产过程完毕；

当将成型的砖块顶压出后，通过提拉装置20对砖块进行搬运，搬运砖块的过程中，能够将砖块套装在压紧槽201内，通过控制按钮213能够控制压紧气囊203的充气和排气，当压紧气囊203充气后能够压紧砖块，从而能够通过提拉把手202能够进一步的对砖块进行搬运，从而能够通过压紧气囊203压紧砖块能够进一步的使砖块受力均匀，避免了因砖块受力不均导致的砖块内部出现裂痕的问题，能够进一步的保证砖块的质量，当将砖块搬运到指定位置后，能够松动控制按钮213，从而能够进一步的使压紧气囊203排气，从而使砖块松动，能够进一步的达到卸载砖块的目的，从而完成砖块的装卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产装置，包括安装座（1），所述安装一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产装置，包括安装座（1），所述安装座（1）的一端端部固定有第一安装板（2），所述第一安装板（2）上通过螺栓固定有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）的输出轴端部固定有丝杆（4），所述丝杆（4）远离第一伺服电机（3）的一端端部通过轴承转动连接有第二安装板（5），所述第二安装板（5）固定在安装座（1）远离第一安装板（2）的一端端部，所述丝杆（4）上螺纹传动连接有两个移动块（6），两个所述移动块（6）的上端焊接有移动座（7），其特征在于：所述移动座（7）的下端面两侧均固定有滑块（8），所述滑块（8）的下侧滑动连接有导轨（9），所述导轨（9）固定在安装座（1）上，所述移动座（7）上端面安装有成型模具（10），所述成型模具（10）内均匀的开设有若干成型腔（11），所述成型腔（11）的内部底端设置有顶料机构（12），所述安装座（1）的中间上方设置有储料桶（13），所述储料桶（13）的两侧均焊接有支撑架（19），所述支撑架（19）的底端与安装座（1）焊接在一起，所述储料桶（13）的上端连通有进料管（14），所述储料桶（13）的内部设置有搅拌机构（15），所述储料桶（13）的底端连通有出料管（16），所述出料管（16）的内部设置有下料开关机构（17），所述出料管（16）的下端一侧设置有压料机构（18），所述成型模具（10）位于出料管（16）和压料机构（18）的下方；

还包括有一个提拉装置（20），所述提拉装置（20）上设置有一个压紧槽（201），所述压紧槽（201）呈方形设置，且压紧槽（201）四个端面上分别设置有一个压紧气囊（203），所述提拉装置（20）上设置有一个提拉把手（202），所述提拉把手（202）上设置有一个控制所述压紧气囊（203）充气和排气的控制模块（21），所述提拉把手（202）上设置有一个给所述压紧气囊（203）供气的进气插口（205）。

2.根据权利要求1所述的一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产装置，其特征在于：所述顶料机构（12）包括两个第一气缸（121），两个所述第一气缸（121）通过螺栓固定在成型模具（10）的两端端部，所述第一气缸（121）的活塞杆端部固定有连接板（122），两个所述连接板（122）之间焊接有升降板（123），所述升降板（123）位于成型模具（10）的内部底端，所述升降板（123）的上端面固定均匀的固定有若干根连接杆（124），所述连接杆（124）贯穿成型腔（11）的底端，所述连接杆（124）的上端端部固定有顶料板（125），所述顶料板（125）位于成型腔（11）的内部底端；

所述升降板（123）的下方设置有限位板（126），所述限位板（126）固定在成型模具（10）的底端，所述限位板（126）与移动座（7）固定连接；

所述成型模具（10）的上端面两侧均焊接有挡料板（101）。

3.根据权利要求1所述的一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产装置，其特征在于：所述搅拌机构（15）包括桶盖（151），所述桶盖（151）通过螺栓固定在储料桶（13）的上端端部，所述桶盖（151）的上端面中间通过螺栓固定有第二伺服电机（152），所述第二伺服电机（152）的输出轴端部固定有第一转轴（153），所述第一转轴（153）延伸至储料桶（13）的内部，所述第一转轴（153）上对称焊接有若干搅拌叶片（154）。

4.根据权利要求1所述的一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产装置，其特征在于：所述下料开关机构（17）包括第三伺服电机（171），所述第三伺服电机（171）通过螺栓固定在出料管（16）的外侧，所述第三伺服电机（171）的输出轴端部固定有第二转轴（172），所述第二转轴（172）的两侧通过密封轴承与出料管（16）的管壁转动连接，所述第二转轴（172）上固定有挡料盘（173），所述挡料盘（173）位于出料管（16）的内部中间；

所述挡料盘（173）的下方分别设置有两组第一限位销（174）和第二限位销（175），所述第一限位销（174）和第二限位销（175）均镶嵌在出料管（16）的管壁上；

所述挡料盘（173）的外圆柱面中间套接有密封圈（176），所述出料管（16）的内壁上开设有与密封圈（176）相适配的密封槽（177），所述密封圈（176）卡接在密封槽（177）内。

5.根据权利要求1所述的一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产装置，其特征在于：所述压料机构（18）包括支撑架（181），所述支撑架（181）的上端与储料桶（13）焊接在一起，下端与出料管（16）焊接在一起，所述支撑架（181）上固定有第二气缸（182），所述第二气缸（182）的活塞杆端部固定有压料板（183），所述压料板（183）位于支撑架（181）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产装置，其特征在于：所述压料板（183）的上端面两侧均焊接有导向杆（184），所述导向杆（184）贯穿支撑架（181）并延伸至其上侧，所述导向杆（184）的上端端部焊接有限位块（185）。

7.根据权利要求5所述的一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产装置，其特征在于：所述支撑架（181）的远离储料桶（13）的一侧下端焊接有刮平板（186），所述刮平板（186）的下端一侧设置有斜倒角（187），所述刮平板（186）与成型模具（10）的上端面接触。

8.根据权利要求1所述的一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产装置，其特征在于：所述压紧气囊（203）上分别设置有一个第一气管（204），所述提拉装置（20）内设置有一个第二气孔（208），所述第一气管（204）分别连接在所述第二气孔（208）上；

所述提拉把手（202）上设置有一个与所述进气插口（205）相对应连通的第一气孔（207），所述控制模块（21）上设置有一个控制按钮（213），所述控制按钮（213）控制所述第一气孔（204）和第二气孔（208）的连通和闭合。

9.根据权利要求1所述的一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产装置，其特征在于：所述控制模块（21）内设置有一个密封气腔（211），所述控制按钮（213）上设置有一个在所述密封气腔（211）内滑动的密封滑块（212），所述密封滑块（212）上设置有一个第一连接气孔（214），所述密封气腔（211）的两端分别包括有一个设置在所述控制模块（211）上的第三气孔（217）和第四气孔（219），所述控制模块（21）内设置有一个与所述第三气孔（217）相对应连通的进气孔（216），所述进气孔（216）与所述第一气孔（207）相对应连通，所述控制模块（21）内还设置有一个与所述第四气孔（219）相对应连通的排气孔（218），所述排气孔（218）与所述第二气孔（208）相对应连通，按压控制按钮（213）后所述密封滑块（212）滑动，所述第一连接气孔（214）将所述第三气孔（217）和第四气孔（219）相对应连通；

所述密封气腔（211）的两侧还分别包括有一个设置在控制模块（21）上的第五气孔（220）和第六气孔（221），所述密封滑块（212）上还设置有一个第二连接气孔（215），所述密封气腔（211）内设置有一个弹压所述密封滑块（223）复位的第一弹簧（223），所述密封滑块（212）复位后所述第二连接气孔（215）将所述第五气孔（220）和第六气孔（221）相对应连通，所述第五气孔（220）连接在所述第四气孔（218）上，所述控制模块（21）内设置有一个与所述第六气孔（221）相对应连通的泄气孔（222）。

10.根据权利要求1所述的一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产装置，其特征在于：所述进气插口（205）上连接有一个气瓶（206）。

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