装配式混泥土墙板的制作工艺
技术领域
本发明属于预制混泥土制作工艺,涉及一种装配式混泥土墙板制作工艺的振捣设备。
背景技术
装配式混泥土结构建筑广泛应用于各种建筑,包括:居住建筑、学校、医院、办公、停车库、单层工业厂房等公共建筑。由于大量应用大型预应力预制混泥土构件技术,使装配式混泥土结构技术更充分的发挥了其优越性,体现了施工速度快、工程质量好、工作效率高、经济耐久等优势,装配式混泥土是以预制构件为主要受力构件,经过装配和连接而成的混泥土结构,预制装配式建筑的主要特点是构件在工厂制作,完后运送到现场,用机械或人工进行安装,混泥土在预制时,需要对浇筑完毕的混泥土进行振捣,将混泥土内部的空气排出,以保证混泥土的强度,以提高混泥土的密实度。
发明内容
本发明意在于提供一种装配式混泥土墙板在浇筑振捣时的制作工艺,以减轻项目现场原辅料的堆放难题,避免了二次装饰施工,减低能耗。
为达上述目的,其技术方案如下:
步骤1:在工厂内对预制混泥土墙板的模板进行清理,清除模板表面的杂物,按照使用建筑物要求配置混泥土砂浆;
步骤2:根据设计要求在制作安装模板模具;
步骤3:混泥土砂浆通过现浇、喷射等工艺将混泥土置于模板内,在浇筑的过程中需要对混泥土进行振捣,开启混泥土墙板振捣设备,将混泥土振捣密实,同时将混泥土内的气泡振捣出,振捣完毕后对混泥土墙板表面进行形状的制作,同时根据建筑物品的要求预埋好镀锌钢架;
步骤4:将成品进行脱模处理;
步骤5:脱模完成的墙板表面处理后静置,达到设计要求后运送至项目现场进行安装;
所述步骤3中所引用的混泥土墙板振捣设备,其特征在于:包括模板平台、滑动装置和磁力吸盘,模板平台包括模板架和振动箱,模板平台与振动箱固定一起,滑动装置包括有驱动轮、推把和钢轨,驱动轮固定在模板平台下方,滑动轮两个为一组,共有四组,其中两组为后驱动轮,两组为前驱动轮,推把固定在模板平台的右侧,钢轨固定在地面上,同时驱动轮在钢轨上移动,磁力吸盘固定放置在模板平台内,磁力吸盘通过滑动开关进行开启和关闭,使磁力吸盘对钢轨进行吸附。
本基础方案的有益效果在于:
1、通过设置驱动轮和钢轨,可以让模板平台在地面让保持机动性,在浇筑时固定在钢轨上,使混泥土模板进行固定,防止在浇筑过程中移动,影响浇筑的效率。
2、通过设置磁力吸盘,可将模板平台固定在钢轨上,防止混泥土在浇筑振捣过程中发生位移,影响浇筑的效果。
优选方案一:作为对基础方案的进一步优化,所述步骤3中所引用的混泥土墙板振捣设备的振动箱固定在模板平台的左右两侧,两个振动箱之间固定卡紧有混泥土墙板的模板,振动箱的高度略高于混泥土墙板模板,两侧振动箱可同时对模板平台内的混泥土进行振捣,同时模板平台内还包括有2号电机和卡紧柱,2号电机固定设置在模板平台底部,2号电机的输出轴固定连接有卡紧柱,同时在钢轨表面设置有与卡紧柱相对应的凹槽,同时,为方便操作人员在对振捣中的混泥土进行刮操作,振动箱的高度略高于混泥土墙板模板的高度,卡紧柱可与钢轨表面的凹槽配合卡机,将整个设备与钢轨进行固定。
优选方案二:作为对基础方案的进一步优化,所述步骤3中所引用的混泥土墙板振捣设备的在模板平台内部放置有电磁感应线圈,电磁感应线圈两端固定磁块,磁块固定放置在混泥土墙板模板下方的两端,电磁感应线圈和磁块,可将振动平台的振动通过切割磁感线的原理产生电力。
优选方案三:作为对优选方案二的进一步优化,所述步骤3中所引用的混泥土墙板振捣设备的在电磁感应线圈的中部固定连接有圆筒,圆筒内包括1号电机、伸缩柱、限位块和拉杆弹簧开关,1号电机固定在圆筒内,1号电机的输出轴与伸缩柱相固定,1号电机顶端与电磁感应线圈相连接,在伸缩柱侧面一端固定有限位块,在圆筒内内壁固定个放置有一个拉杆弹簧开关,拉杆弹簧开关孔至磁力吸盘的启停,伸缩套筒下方连接磁力吸盘,圆筒内的1号电机在通电的情况下,带动伸缩柱向下移动推动磁力吸盘向钢轨移动,在移动的同时限位块拨动拉杆弹簧开关,拉杆弹簧开关启动磁力吸盘,磁力吸盘的磁力吸住钢轨。
优选方案四:作为对基础方案的进一步优化,所述步骤3中所引用的混泥土墙板振捣设备的在模板平台内部还包括蓄电池,蓄电池通过电连接与电磁线圈相连接,蓄电池连接驱动装置的后驱动轮,推动模板平台时蓄电池给驱动轮提供辅助动力,同时,蓄电池也向圆筒内的1号电机提供电力。
优选方案五:作为对基础方案的进一步优化,四组所述步骤3中所引用的混泥土墙板振捣设备的驱动轮的中部放置卡在钢轨上,驱动轮为中部凹陷的异形驱动轮驱动轮中部凹陷部位可卡在钢轨上,钢轨为钢制,钢轨只在混泥土浇筑区域进行设置,当驱动轮脱离钢轨时,可在地面任意滚动。
附图说明
图1为本发明设备的主视图;
图2为本发明设备的左视图;
图3为本发明图1(A)区域示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:模板平台1、振动箱2、磁块3、电磁线圈4、前驱动轮5、后驱动轮5-1、蓄电池6、钢轨7、推把8、圆筒9、1号电机10、伸缩柱11、限位块12、拉杆弹簧开关13、卡紧柱14、2号电机14-1、磁力吸盘15。
具体实施过程如下:
一种装配式混泥土墙板的制作工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:在工厂内对预制混泥土墙板的模板进行清理,清除模板表面的杂物,按照使用建筑物要求配置混泥土砂浆;
步骤2:根据设计要求在制作安装模板模具;
步骤3:混泥土砂浆通过现浇、喷射等工艺将混泥土置于模板内,在浇筑的过程中需要对混泥土进行振捣,开启混泥土墙板振捣设备,将混泥土振捣密实,同时将混泥土内的气泡振捣出,振捣完毕后对混泥土墙板表面进行形状的制作,同时根据建筑物品的要求预埋好镀锌钢架;
步骤4:将成品进行脱模处理;
步骤5:脱模完成的墙板表面处理后静置,达到设计要求后运送至项目现场进行安装;
所述步骤3中所引用的混泥土墙板振捣设备,结合附图,包括模板平台1、滑动装置和磁力吸盘15,模板平台1包括模板架和振动箱2,模板平台1左右两端顶部固定放置振动箱2,在两个振动箱2之间,放置模板架,模板架为预制混泥土墙板的模板,模板架的高度低于两侧的振动箱2的高度,在模板架的下方固定放置有磁块3,在模板平台1上固定放置电磁感应线圈4,模板振动时磁块相对于电磁感应线圈运动,在切割磁感线的作用下形成电流,在电磁感应线圈中部固定连接有圆筒9,圆筒9内包括有1号电机10和伸缩柱11,1号电机10为直线电机,圆筒9内固定放置有1号电机10,1号电机10与电磁线圈4连接,电磁线圈4可向1号电机10进行供电,1号电机10的输出轴与伸缩柱11相固定,同时在伸缩柱11的侧面,固定有限位块12,限位块12与伸缩柱11焊接为一体,在圆筒9内壁上固定放置有拉杆弹簧开关13,拉杆弹簧开关13与限位块12处在同一方向,伸缩柱11向下移动可带动限位块12拨动拉杆弹簧开关13,拉杆弹簧开关13控制磁力吸盘15的磁力开关,在圆筒9下方放置有磁力吸盘15,磁力吸盘15与伸缩柱11相固定连接,在模板平台1底部固定设置有2号电机14-1,2号电机14-1为直线电机,2号电机的输出轴与卡紧柱相固定连接,2号电机可驱动卡紧柱向下移动,同时,在模板平台1内部设置有一空腔,空腔内固定放置有蓄电池6,蓄电池6与电磁感应线圈采用电性连接,磁力吸盘15、圆筒9、磁块3和电磁线圈4沿操作平台横向中心位置对称放置在造作平台内部,同时在模板平台1的底部固定放置有四组驱动轮,驱动轮分为前驱动轮5和后驱动轮5-1,蓄电池6与后驱动轮5-1之间采用电连接,蓄电池6再给后驱动轮5-1提供电力的同时,也可以向圆筒9内的1号电机10提供电力,前驱动轮5和后驱动轮5-1采用异形橡胶驱动轮,驱动轮中部设计有一凹陷,在混泥土浇筑的区域,地面上设置钢轨7,钢轨7为钢制,钢轨上开有与卡紧柱相对应的凹槽,磁力吸盘15对钢轨7进行吸附,异形驱动轮的中部位置可以与钢轨7相贴合,在模板平台1后方,后驱动轮5-1所处的位置,设置有推把8,推把8与模板平台1铰接一起。
使用时,在模板平台1上放置预制混泥土墙板的模板,在模板上绑扎钢筋,然后推动把手,将整个模板平台1推动至浇筑区域的钢轨7上,模板平台1下方的后驱轮在蓄电池6电力的传送下,辅助驱动后驱动轮5-1移动,驱动轮中部的凹槽贴合在钢轨7上,蓄电池6传输电力,驱动圆筒9内的1号电机10运动,与1号电机10连接的伸缩柱11在圆筒9内向下移动,同时与伸缩柱11连接的磁力吸盘15也随之向钢轨7移动,当圆筒9内的限位块12向下移动拨动拉杆弹簧开关13时,磁力吸盘15的磁力开启,两侧的磁力吸盘15牢牢吸住钢轨7,同时2号电机驱动卡紧柱14向下移动,卡紧柱14移动至钢轨的凹槽内,将整个操作平台固定住,位于浇筑区域的混泥土浇筑设备对操作平台上的预制混泥土墙板进行浇筑,浇筑的同时,振动箱2启动,对浇筑的混泥土进行振捣。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。