CN111922619A - Mpm焊接装点装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锅炉水冷壁管屏制造过程中用于钢板和管子焊接时装点所使用的装置,具体涉及MPM焊接装点装置，为了解决现有工艺方法，经常会导致扁钢与管子装配尺寸超差，再经MPM焊机焊接热力膨胀之后，管屏外观质量不合格，同时装配尺寸超差也会间接导致焊缝成形不好的问题，本发明包括上定位组件和下定位组件；上定位组件的一端和下定位组件的一端转动连接，上定位组件的另一端和下定位组件的另一端通过连接组件连接；上定位组件的下端间隔设有多个横向设置的半圆槽一，下定位组件的上端间隔设有多个半圆槽二，每个半圆槽一均与一个半圆槽二对应，可以避免由于人力装配形成的误差而导致的管屏成形质量差，并且省时省力，使管屏的一次合格率大大提升。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉水冷壁管屏制造过程中用于钢板和管子焊接时装点所使用的装置,具体涉及MPM焊接装点装置。
背景技术
在锅炉制造中膜式水冷壁管屏均采用MPM焊机进行流水线作业。其中比较重要的一项工艺就是按照图纸要求将精整好的扁钢和管子进行装配装点。此项工序会直接影响后续的焊接工艺及最终的管屏成形质量。在以往的制造过程中，进行到此项工序时会使用一张按照管屏图纸尺寸制作好的梳型钢板用作扁钢与管子的对齐，同时将扁钢及管子用人力按压在一起，再由焊工进行装点焊接。采用此工艺方法时，经常会导致扁钢与管子装配尺寸超差，再经MPM焊机焊接热力膨胀之后，管屏外观质量不合格。同时装配尺寸超差也会间接导致焊缝成形不好。
发明内容
发明目的：为了解决现有工艺方法，经常会导致扁钢与管子装配尺寸超差，再经MPM焊机焊接热力膨胀之后，管屏外观质量不合格，同时装配尺寸超差也会间接导致焊缝成形不好的问题，本发明提出MPM焊接装点装置。
本发明通过以下方案实施：MPM焊接装点装置，它包括上定位组件和下定位组件；
所述上定位组件的一端和下定位组件的一端转动连接，上定位组件的另一端和下定位组件的另一端通过连接组件连接；
所述上定位组件的下端间隔设有多个横向设置的半圆槽一，下定位组件的上端间隔设有多个半圆槽二，每个半圆槽一均与一个半圆槽二对应。
进一步地，所述上定位组件包括上定位板和多个上定位块，每个上定位块的上端均与上定位板的下端连接，每个半圆槽一分别横向设置在一个上定位块的下端；
所述下定位组件包括下定位板和多个下定位块，每个下定位块的下端均与下定位板的上端连接，每个半圆槽二分别横向设置在一个下定位块的上端；
所述上定位板的一端与下定位板的一端转动连接，连接组件设置在上定位板与下定位板的另一端。
再进一步地，所述多个上定位块等间隔设置，所述多个下定位块等间隔设置。
进一步地，所述每个上定位块与上定位板之间均通过螺栓连接，每个下定位块和下定位板之间也通过螺栓连接。
再进一步地，所述上定位板的一端与下定位板的一端通过销轴转动连接，所述销轴的一端设有销。
优选地，所述销为开口销。进一步地，所述上定位板的顶端连接有把手一。
进一步地，所述连接组件包括螺栓、活动杆和把手二；
所述活动杆的一端设有通孔，用于供螺栓穿过；活动杆的另一端设有螺纹段，所述螺纹段与把手二配合，
所述活动杆的一端通过螺栓与下定位板连接，活动杆的另一端穿过上定位板后与把手二连接。
优选地，所述把手二为星形把手。
进一步地，半圆槽一的内径和半圆槽二的内径均为大于管子的外径，半圆槽一的高度和半圆槽二的高度均小于管子的外径的二分之一。
有益效果：
本装点装置可以避免由于人力装配形成的误差而导致的管屏成形质量差，提高了装配精度，并且省时省力，进而间接影响的MPM焊接质量，使管屏的一次合格率大大提升。同时使锅炉制造行业产品质量提高，对生产的顺利进行提供了有力保障，减少返工或因质量问题带来的损失。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：MPM焊接装点装置，它包括上定位组件和下定位组件；
所述上定位组件的一端和下定位组件的一端转动连接，上定位组件的另一端和下定位组件的另一端通过连接组件连接；
所述上定位组件的下端间隔设有多个横向设置的半圆槽一，下定位组件的上端间隔设有多个半圆槽二，每个半圆槽一均与一个半圆槽二对应。
具体实施方式二：所述上定位组件包括上定位板10和多个上定位块3，每个上定位块3的上端均与上定位板10的下端连接，每个半圆槽一分别横向设置在一个上定位块3的下端；
所述下定位组件包括下定位板9和多个下定位块5，每个下定位块5的下端均与下定位板9的上端连接，每个半圆槽二分别横向设置在一个下定位块5的上端；
所述上定位板10的一端与下定位板9的一端转动连接，连接组件设置在上定位板10与下定位板9的另一端。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：所述多个上定位块3等间隔设置，所述多个下定位块5等间隔设置。
其他实施方式与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：所述每个上定位块3与上定位板10之间均通过螺栓11连接，每个下定位块5和下定位板9之间也通过螺栓11连接。
其他实施方式与具体实施方式二相同。
具体实施方式五：所述上定位板10的一端与下定位板9的一端通过销轴1转动连接，所述销轴1的一端设有销2。
其他实施方式与具体实施方式二相同。
具体实施方式六：所述销2为开口销2。
其他实施方式与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：所述上定位板10的顶端连接有把手一4。
其他实施方式与具体实施方式二相同。
具体实施方式八：所述连接组件包括螺栓8、活动杆14和把手二6；
所述活动杆14的一端设有通孔，用于供螺栓8穿过；活动杆14的另一端设有螺纹段，所述螺纹段与把手二6配合，
所述活动杆14的一端通过螺栓8与下定位板9连接，活动杆14的另一端穿过上定位板10后与把手二6连接。
其他实施方式与具体实施方式二相同。
具体实施方式九：所述把手二6为星形把手。
其他实施方式与具体实施方式八相同。
具体实施方式十：半圆槽一的内径和半圆槽二的内径均为大于管子13的外径，半圆槽一的高度和半圆槽二的高度均小于管子13的外径的二分之一。
本实施方式中：半圆槽一的内径和半圆槽二的内径均为管子13外径/2+n，所述n为小于1的正数，半圆槽一的高度和半圆槽二的高度均小于管子13的外径的二分之一。
其他实施方式与具体实施方式九相同。
工作原理：采取两端固定的方式，用上定位板10和下定位板9，其中一端用销轴1与销2(开口销)连接在一起，形成一种可以类似咬合的结构。另一端采取螺栓8(活节螺栓)与把手二6(星形把手)的可拆卸结构。上定位块3采用根据管子13外径规格尺寸/2-n制作的定位钢板夹块，下定位块5采用与管子13半径同深度-n的定位板，但是在管子13两边各留有1～2mm的间隙用于调整焊接位置及装配变量。这样一来，可使管子13和扁钢12的在任何位置都是得到一个过盈间隙，不会形成偏差。
工作过程：根据管子和扁钢的规格选取合适的上定位块和下定位块，将上定位块固定在上定位板上，下定位块固定在下定位板上，将星形把手拧开。再将此装置夹持在所需要装点的管屏处，固定好之后，再将活节螺栓拧紧，此时管子与扁钢就完成了紧密的装配。由焊工进行装点即可。
Claims (10)
1.MPM焊接装点装置，其特征在于：它包括上定位组件和下定位组件；
所述上定位组件的一端和下定位组件的一端转动连接，上定位组件的另一端和下定位组件的另一端通过连接组件连接；
所述上定位组件的下端间隔设有多个横向设置的半圆槽一，下定位组件的上端间隔设有多个半圆槽二，每个半圆槽一均与一个半圆槽二对应。
2.根据权利要求1所述的MPM焊接装点装置，其特征在于：所述上定位组件包括上定位板(10)和多个上定位块(3)，每个上定位块(3)的上端均与上定位板(10)的下端连接，每个半圆槽一分别横向设置在一个上定位块(3)的下端；
所述下定位组件包括下定位板(9)和多个下定位块(5)，每个下定位块(5)的下端均与下定位板(9)的上端连接，每个半圆槽二分别横向设置在一个下定位块(5)的上端；
所述上定位板(10)的一端与下定位板(9)的一端转动连接，连接组件设置在上定位板(10)与下定位板(9)的另一端。
3.根据权利要求2所述的MPM焊接装点装置，其特征在于：所述多个上定位块(3)等间隔设置，所述多个下定位块(5)等间隔设置。
4.根据权利要求2所述的MPM焊接装点装置，其特征在于：所述每个上定位块(3)与上定位板(10)之间均通过螺栓(11)连接，每个下定位块(5)和下定位板(9)之间也通过螺栓(11)连接。
5.根据权利要求2所述的MPM焊接装点装置，其特征在于：所述上定位板(10)的一端与下定位板(9)的一端通过销轴(1)转动连接，所述销轴(1)的一端设有销(2)。
6.根据权利要求5所述的MPM焊接装点装置，其特征在于：所述销(2)为开口销(2)。
7.根据权利要求2所述的MPM焊接装点装置，其特征在于：所述上定位板(10)的顶端连接有把手一(4)。
8.根据权利要求2所述的MPM焊接装点装置，其特征在于：所述连接组件包括螺栓(8)、活动杆(14)和把手二(6)；
所述活动杆(14)的一端设有通孔，用于供螺栓(8)穿过；活动杆(14)的另一端设有螺纹段，所述螺纹段与把手二(6)配合，
所述活动杆(14)的一端通过螺栓(8)与下定位板(9)连接，活动杆(14)的另一端穿过上定位板(10)后与把手二(6)连接。
9.根据权利要求8所述的MPM焊接装点装置，其特征在于：所述螺栓(8)为活节螺栓，所述把手二(6)为星形把手。
10.根据权利要求9所述的MPM焊接装点装置，其特征在于：半圆槽一的内径和半圆槽二的内径均为大于管子(13)的外径，半圆槽一的高度和半圆槽二的高度均小于管子(13)的外径的二分之一。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010806735.9A CN111922619A (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | Mpm焊接装点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202010806735.9A CN111922619A (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | Mpm焊接装点装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN111922619A true CN111922619A (zh) | 2020-11-13 |
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ID=73310730
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202010806735.9A Withdrawn CN111922619A (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | Mpm焊接装点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111922619A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090071043A1 (en) * | 2005-12-20 | 2009-03-19 | Craig Arthur Hahnel | Mounting System for Excavation Buckets and Implements |
| CN105773044A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-07-20 | 哈尔滨哈锅锅炉容器工程有限责任公司 | 一种mpm焊接装点装置 |
| CN208132315U (zh) * | 2018-05-14 | 2018-11-23 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 一种新型水冷壁扁钢装焊定位工装 |
| KR101996861B1 (ko) * | 2018-09-10 | 2019-07-05 | 클래드코리아포항 주식회사 | 스마트 배관 제조방법 |
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2020
- 2020-08-12 CN CN202010806735.9A patent/CN111922619A/zh not_active Withdrawn
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