CN107716614B - 一种u肋板单元的机械矫正方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于桥梁钢结构制造技术领域，公开了一种U肋板单元的机械矫正方法，通过U肋板单元机械滚压矫正机执行下述步骤：依据U肋板单元的板厚设定上方压头油缸的下压量以及矫正机行走速度；矫正U肋板正中间的U肋两侧的形变；以正中间的U肋为起点，由近及远，同时矫正关于正中间的U肋对称的两根U肋两侧的形变；检测矫正后的U肋板形变情况，若未达到要求，重复上述步骤执行矫正操作；其中，当U肋板上的U肋的数量为奇数时，采用一组压头矫正U肋板正中间的一根U肋两侧的形变；当U肋板上的U肋的数量为偶数时，采用两组压头同时矫正U肋板正中间的两根U肋两侧的形变。本发明提供一种提升矫正效率和精度，降低对U肋板强度影响的矫正方法。

Description

一种U肋板单元的机械矫正方法

技术领域

本发明涉及桥梁钢结构制造技术领域，特别涉及一种U肋板单元的机械矫正方法。

背景技术

U肋板单元是桥梁项目中数量最多的单元件类型，为了规模化生产U肋板单元，通常采用U肋板单元生产线进行批量制造。U肋板单元焊后存在一定的变形量，包括横向变形、纵向变形、角变形等，对后期总成时U肋板单元对接焊、U肋端口栓接、节段平面度及整体尺寸影响较大。该类板单元的U形肋结构决定了该类型工件焊后矫正困难，矫正后工件强度及精度难以保证，规模化生产又需要提高效率，其矫正技术对U肋板单元自动化生产线的先进程度有着重要影响。

U肋板单元焊接完成后，通常采用人工火焰矫正工艺，其方法为：使用火焰在焊缝反面加热的方式进行作业。其自动化程度低、矫正精度差，同时造成钢板晶粒粗大而影响工件强度。

为了提高U肋板单元生产线的运行效率，较为先进的做法是采用U肋板单元机械滚压矫正机进行高效自动机械矫正；但是，现有矫正工艺中，要保障矫正后工件的强度及精度，又要提高效率，现有的矫正工艺难以适应这一矫正模式。

发明内容

本发明提供一种U肋板单元的机械矫正方法，解决现有技术中U肋板矫正操作效率低下，影响U肋板强度，矫正效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种U肋板单元的机械矫正方法，通过U肋板单元机械滚压矫正机执行下述步骤；所述步骤包括：

依据U肋板单元的板厚设定上方压头油缸的下压量以及矫正机行走速度；

矫正U肋板正中间的U肋两侧的形变；

以所述正中间的U肋为起点，由近及远，同时矫正关于所述正中间的U肋对称的两根U肋两侧的形变；

检测矫正后的U肋板形变情况，若未达到要求，重复上述步骤执行矫正操作；

其中，当所述U肋板上的U肋的数量为奇数时，采用一组压头矫正U肋板正中间的一根U肋两侧的形变；

当所述U肋板上的U肋的数量为偶数时，采用两组压头同时矫正U肋板正中间的两根U肋两侧的形变。

进一步地，在执行矫正操作时，位于U肋板上方的压头和位于U肋板下方的支撑辊轮错开设置，分列在矫正位两侧。

进一步地，所述压头和支撑辊轮的横向间距范围是：10～20mm。

进一步地，在执行矫正操作时，所述压头位于所述U肋板上U肋槽间，所述支撑辊位于U肋板U肋正下方。

进一步地，所述一组压头包括两支压头。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的U肋板单元的机械矫正方法，根据U肋板单元板的厚度给出针对性的压头油缸下压量，从而实现适度的矫正操作，避免过矫或者多次矫正的问题；同时，通过从U肋板的正中的一个和这两个开始，逐对向两边缘矫正，能够使得U肋板受力均匀，降低区域间的应力影响，从而提升矫正精度。通过将压头和支撑辊轮错开设置，分列在矫正位两侧，实现工件变形的反屈伸变形，抵消焊接形变，从而能够提升矫正效率，减少矫正次数。另一方面，整个过程为冷挤压，从而并不改变工件组织，保障了工件强度。

附图说明

图1为本发明提供的U肋板单元的机械矫正方法原理示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种U肋板单元的机械矫正方法，解决现有技术中U肋板矫正操作效率低下，影响U肋板强度，矫正效率低下的技术问题；达到了提升矫正精度，结构强度和矫正效率的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1，一种U肋板单元的机械矫正方法，通过U肋板单元机械滚压矫正机执行下述步骤。

所述步骤包括：

依据U肋板单元的板厚设定上方压头油缸的下压量以及矫正机行走速度；具体来说，通过测量U肋板的形变情况，设置合理的矫正参数，并直接作用在压头油缸上，执行可靠稳定的矫正操作。

矫正U肋板正中间的U肋1两侧的形变；即，优先从U肋板中部的U肋开始，从而能够避免后续的操作导致的局部应力影响。

以所述正中间的U肋1为起点，由近及远，同时矫正关于所述正中间的U肋对称的两根U肋(2、3)两侧的形变；配合中部优先，向两边的矫正操作，能够充分保证U肋板的相对均匀受力，减少后续操作影响在先的矫正效果，从而提升矫正精度。

检测矫正后的U肋板形变情况，若未达到要求，重复上述步骤执行矫正操作。

具体来说，当所述U肋板上的U肋的数量为奇数时，采用一组压头矫正U肋板正中间的一根U肋两侧的形变。

当所述U肋板上的U肋的数量为偶数时，采用两组压头同时矫正U肋板正中间的两根U肋两侧的形变。

优选的，在执行矫正操作时，位于U肋板上方的压头和位于U肋板下方的支撑辊轮错开设置，分列在矫正位两侧。所述压头和支撑辊轮的横向间距范围是：10～20mm。

进一步地，在执行矫正操作时，所述压头位于所述U肋板上U肋槽间，所述支撑辊位于U肋板U肋正下方；所述压头位于所述U肋板上焊有U肋一侧，所述支撑辊位于U肋板无U肋一侧。在执行矫正操作时，所述压头位于所述U肋外侧，所述支撑辊轮支撑在所述U肋板上，位于U肋外侧。所述一组压头包括两支压头。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的U肋板单元的机械矫正方法，根据U肋板单元板的厚度给出针对性的压头油缸下压量，从而实现适度的矫正操作，避免过矫或者多次矫正的问题；同时，通过从U肋板的正中的一个和这两个开始，逐对向两边缘矫正，能够使得U肋板受力均匀，降低区域间的应力影响，从而提升矫正精度。通过将压头和支撑辊轮错开设置，分列在矫正位两侧，实现工件变形的反屈伸变形，抵消焊接形变，从而能够提升矫正效率，减少矫正次数。另一方面，整个过程为冷挤压，从而并不改变工件组织，保障了工件强度。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种U肋板单元的机械矫正方法，其特征在于，通过U肋板单元机械滚压矫正机执行下述步骤；所述步骤包括：

依据U肋板单元的板厚设定上方压头油缸的下压量以及矫正机行走速度；

矫正U肋板正中间的U肋两侧的形变；

以所述正中间的U肋为起点，由近及远，同时矫正关于所述正中间的U肋对称的两根U肋两侧的形变；

检测矫正后的U肋板形变情况，若未达到要求，重复上述步骤执行矫正操作；

其中，当所述U肋板上的U肋的数量为奇数时，采用一组压头矫正U肋板正中间的一根U肋两侧的形变；

当所述U肋板上的U肋的数量为偶数时，采用两组压头同时矫正U肋板正中间的两根U肋两侧的形变；

在执行矫正操作时，位于U肋板上方的压头和位于U肋板下方的支撑辊轮错开设置，分列在矫正位两侧。

2.如权利要求1所述的U肋板单元的机械矫正方法，其特征在于，所述压头和支撑辊轮的横向间距范围是：10～20mm。

3.如权利要求2所述的U肋板单元的机械矫正方法，其特征在于：在执行矫正操作时，所述压头位于所述U肋板上U肋槽间，所述支撑辊位于U肋板U肋正下方。

4.如权利要求1～3任一项所述的U肋板单元的机械矫正方法，其特征在于：所述一组压头包括两支压头。