CN204842538U - 一种h型钢翼缘板矫正装置 - Google Patents

Abstract

一种H型钢翼缘板矫正装置，包括：底座(X)；支撑板(Y)，垂直地设置于所述底座(X)上；矫正孔(Z)，设置于所述支撑板(Y)的中部，并向上延伸至所述支撑板(Y)顶部形成开口部(Z1)；一对顶部支撑板(N)，水平地设置于所述支撑板(Y)的顶部，并位于所述矫正孔(Z)于所述支撑板(Y)顶部的开口部(Z1)的两侧。本实用新型有益效果在于,通过设置有矫正孔和一对顶部支撑板，不仅可以对窄翼缘H型钢和宽翼缘H型钢的翼缘进行矫正操作，而且结构简单，操作方便，有效的提高了工作效率。

Description

一种H型钢翼缘板矫正装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工领域，尤其涉及一种H型钢翼缘板矫正装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。但H型钢在完成焊接工序之后，H型钢的翼板由于焊接应力作用会产生形变，所以H型钢在完成焊接工序后必须经过H型钢翼缘矫正装置校正之后才可以使用，但是现有的H型钢翼缘矫正装置对对H型钢翼缘宽度有限制，窄翼缘H型钢和宽翼缘H型钢都无法使用现有H型钢翼缘矫正机进行矫正。

发明内容

针对现有技术中H型钢翼缘板矫正矫正存在的上述问题，现提供一种可以对窄翼缘H型钢和宽翼缘H型钢进行翼缘矫正的H型钢翼缘板矫正装置。

一种H型钢翼缘板矫正装置，包括：

底座；

支撑板，垂直地设置于所述底座上；

矫正孔，设置于所述支撑板的中部，并向上延伸至所述支撑板顶部形成开口部；

一对顶部支撑板，水平地设置于所述支撑板的顶部，并位于所述矫正孔于所述支撑板顶部的开口部的两侧。

优选的，所述底座为一水平放置的钢板。

优选的，所述底座高度为50～80mm。

优选的，所述支撑板为一横向焊接在所述底座长度方向的中轴线位置上的钢板。

优选的，所述矫正孔包括：

孔部，成半圆形，且圆弧部分向上地设置于所述支撑板中部；

开口部，连接所述孔部的圆弧部分，并向上延伸且贯穿所述支撑板顶部。

优选的，所述矫正孔的孔部半径为300～600mm。

优选的，所述一对顶部支撑板之间的间距为20～40mm。

优选的，所述矫正孔的开口部的宽度与所述一对顶部支撑板之间的间距相等。

优选的，所述支撑板的厚度为50～80mm。

优选的，所述顶部支撑板的厚度为50～80mm。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：一种H型钢翼缘板矫正装置，通过设置有矫正孔和一对顶部支撑板，不仅可以对窄翼缘H型钢和宽翼缘H型钢的翼缘进行矫正操作，而且结构简单，操作方便，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种H型钢翼缘板矫正装置的实施例的整体结构视图；

图2为本实用新型一种H型钢翼缘板矫正装置的实施例的正面视图；

图3为本实用新型一种H型钢翼缘板矫正装置的实施例的使用时的示意图。

附图标号说明：

X、底座Y、支撑板Z、矫正孔N、顶部支撑板Z1、开口部

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示，为本实施例一种H型钢翼缘板矫正装置，包括：

底座X；

支撑板Y，垂直地设置于底座X上；

矫正孔Z，设置于支撑板Y的中部，并向上延伸至支撑板Y顶部形成开口部Z1；

一对顶部支撑板N，水平地设置于支撑板Y的顶部，并位于矫正孔Z于支撑板Y顶部的开口部Z1的两侧。

上述技术方案通过于具有矫正H型钢翼缘板矫正装置上，设置有矫正孔X和一对顶部支撑板N，用于实现对窄翼缘H型钢和宽翼缘H型钢都能进行翼缘矫正，不仅结构简单而且操作方便，提高了工作效率。

作为一种优选的实施方式，底座X可为一水平放置的钢板。

作为一种优选的实施方式，底座X高度可设置为50～80mm。

作为一种优选的实施方式，支撑板Y可为一横向焊接在底座X长度方向的中轴线位置上的钢板。

作为一种优选的实施方式，矫正孔Z包括：

孔部，成半圆形，且圆弧部分向上地设置于支撑板Y中部；

开口部Z1，连接孔部的圆弧部分，并向上延伸且贯穿支撑板Y顶部。

上述技术方案中，通过设置有矫正孔Z，可更好的放置不同宽度的H型钢翼缘板到H型钢翼缘板矫正装置上进行矫正操作。

作为一种优选的实施方式，矫正孔Z的孔部半径可设置为300～600mm。

作为一种优选的实施方式，一对顶部支撑板N之间的间距可设置为20～40mm。

于上述方案基础上，进一步的，矫正孔Z的开口部Z1的宽度与一对顶部支撑板N之间的间距相等。

作为一种优选的实施方式，支撑板Y的厚度可设置为50～80mm。

作为一种优选的实施方式，顶部支撑板N的厚度可设置为50～80mm。

一种优选的实施例，如图3所示，当使用至需要对H型钢翼缘板进行矫正，可将H型钢翼缘板上部放置在H型钢翼缘板矫正装置的一对顶部支撑板N上，H型钢翼缘板下部则置于H型钢翼缘板矫正装置的矫正孔Z中，在完成对H型钢翼缘板上部矫正之后，可将H型钢翼缘板下部放置在H型钢翼缘板矫正装置一对顶部支撑板N上，H型钢翼缘板上部则置于H型钢翼缘板矫正装置的矫正孔Z中，就完成了对H型钢翼缘板上下部的矫正操作。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：一种H型钢翼缘板矫正装置，通过设置有矫正孔Z和一对顶部支撑板N，不仅可以对窄翼缘H型钢和宽翼缘H型钢的翼缘进行矫正操作，而且结构简单，操作方便，有效的提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种H型钢翼缘板矫正装置，其特征在于，包括：

底座(X)；

支撑板(Y)，垂直地设置于所述底座(X)上；

矫正孔(Z)，设置于所述支撑板(Y)的中部，并向上延伸至所述支撑板(Y)顶部形成开口部(Z1)；

一对顶部支撑板(N)，水平地设置于所述支撑板(Y)的顶部，并位于所述矫正孔(Z)于所述支撑板(Y)顶部的开口部(Z1)的两侧。

2.根据权利要求1所述H型钢翼缘板矫正装置，其特征在于，所述底座(X)为一水平放置的钢板。

3.根据权利要求1所述H型钢翼缘板矫正装置，其特征在于，所述底座(X)高度为50～80mm。

4.根据权利要求1所述H型钢翼缘板矫正装置，其特征在于，所述支撑板(Y)为一横向焊接在所述底座(X)长度方向的中轴线位置上的钢板。

5.根据权利要求1所述H型钢翼缘板矫正装置，其特征在于，所述矫正孔(Z)包括：

孔部，成半圆形，且圆弧部分向上地设置于所述支撑板(Y)中部；

开口部(Z1)，连接所述孔部的圆弧部分，并向上延伸且贯穿所述支撑板(Y)顶部。

6.根据权利要求5所述H型钢翼缘板矫正装置，其特征在于，所述矫正孔(Z)的孔部半径为300～600mm。

7.根据权利要求5所述H型钢翼缘板矫正装置，其特征在于，所述一对顶部支撑板(N)之间的间距为20～40mm。

8.根据权利要求5所述H型钢翼缘板矫正装置，其特征在于，所述矫正孔(Z)的开口部(Z1)的宽度与所述一对顶部支撑板(N)之间的间距相等。

9.根据权利要求1所述H型钢翼缘板矫正装置，其特征在于，所述支撑板(Y)的厚度为50～80mm。

10.根据权利要求1所述H型钢翼缘板矫正装置，其特征在于，所述顶部支撑板(N)的厚度为50～80mm。