CN205519094U - 一种钢板折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢板折弯装置，包括基座和折弯刀头，所述基座上设置与所述折弯刀头相垂直的横杆，所述横杆的一端设置有与所述折弯刀头配合的折弯模具，所述横杆的杆身上设置有限位组件，所述限位组件包括第一限位块，所述第一限位块具有三级台阶，各所述台阶朝向所述折弯模具的一侧形成限位面。通过设置第一限位块，并在第一限位块上的三级台阶上分别形成有三个限位面，使用时，先将钢板的一端定位在第三级台阶的限位面上，对钢板的另一端进行折弯，折弯完成后再将钢板的一端定位在第二级台阶的限位面上，再对钢板的另一端进行折弯，同样的将钢板的一端定位在第一级台阶的限位面上后也进行一侧折弯，折弯和周转效率相对较高且成本相对较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压装置，尤其是一种钢板折弯装置。
背景技术
在箱体或金属柜的制作过程中，需要将钢板折弯成预定的形状，，这就需要使用到钢板折弯装置。
传统的钢板折弯装置通常包括折弯刀头、与折弯刀头配合的模具以及用于限定钢板位置的限位件，其中限位件仅能对钢板进行一次定位。由于箱体或金属柜的制作工程中需要对同一钢板的多个位置进行折弯，使用传统的钢板折弯装置对钢板的一个位置进行折弯后，需要重新更换限位件才能实现对钢板的二次定位，影响折弯效率。
为了提高折弯效率，目前大部分企业的做法是先将钢板的一个位置进行折弯后先叠放堆积起来，然后再更换限位件对钢板的其他位置进行折弯，即分成多个工序对钢板进行折弯，但是这种做法需要占用车间空间，工件周转效率较低。
也有部分企业采用复杂的冲压设备和折弯模具来实现对同一钢板多处位置的一次性折弯，但是这类冲压设备和折弯模具结构复杂，成本较高，不适用于小批量产品的制作。
有鉴于此，本申请人对钢板折弯装置的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种折弯和周转效率相对较高且成本相对较低的钢板折弯装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种钢板折弯装置，包括基座和位于所述基座上方的折弯刀头，所述基座上设置与所述折弯刀头相垂直的横杆，所述横杆的一端设置有与所述折弯刀头配合的折弯模具，所述横杆的杆身上设置有限位组件，所述限位组件包括第一限位块，所述第一限位块具有三级台阶，各所述台阶朝向所述折弯模具的一侧分别形成限位面。
作为本实用新型的一种改进，所述限位组件还包括第二限位块，所述第二限位块朝向所述折弯模具的一侧也形成限位面。
作为本实用新型的一种改进，所述折弯模具具有相互连接的水平定位面和竖直定位面。
作为本实用新型的一种改进，所述折弯模具固定在所述横杆上。
作为本实用新型的一种改进，所述横杆的杆身上开设有多个调节孔，所述第一限位块和所述第二限位块分别安装在其中两个所述调节孔上，且所述第二限位块位于所述第一限位块和所述折弯模具之间。
作为本实用新型的一种改进，所述横杆有两根以上，各所述横杆相互平行，且各所述横杆上的结构相同。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置第一限位块，并在第一限位块上的三级台阶上分别形成有三个限位面，使用时，先将钢板的一端定位在第三级台阶的限位面上，对钢板的另一端进行折弯，折弯完成后再将钢板的一端定位在第二级台阶的限位面上，再对钢板的另一端进行折弯，同样的将钢板的一端定位在第一级台阶的限位面上后也进行一侧折弯，以此实现对同一钢板不同位置的折弯，折弯和周转效率相对较高且成本相对较低。
2、通过设置调节孔，便于调整限位组件的位置，使其适用于不同规格的钢板的折弯。
附图说明
图1为本实用新型实施例中钢板折弯后的结构示意图；
图2为本实用新型钢板折弯装置的结构示意图，图中省略调节孔；
图3为本实用新型调节孔在横杆上的位置示意图。
图中标示对应如下：
10-基座； 11-横杆；
12-调节孔； 20-折弯刀头；
30-折弯模具； 31-水平定位面；
32-竖直定位面； 40-限位组件；
41-第一限位块； 42-第二限位块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
本实施例以将钢板折弯成如图1所述的结构为例进行说明，即本实施例需要对钢板的两端分别进行三次折弯，且钢板两端被折弯的尺寸是不一样的。
如图2所示，本实施例提供的钢板折弯装置包括基座10和位于基座10上方的折弯刀头20，基座10和折弯刀头20都是常规的钢板折弯装置所具有的零部件，尺寸不再详述。
基座10上设置与折弯刀头20相垂直的横杆11，横杆11有两根以上，各横杆11相互平行，这样能对钢板形成支撑，在本实施例中，横杆11有两根，两根横杆11的间距略小于所需要折弯的钢板的宽度。各横杆11上的结构相同，具体的，横杆11的一端设置有与折弯刀头20配合的折弯模具30，横杆11的杆身上设置有限位组件40。
折弯模具30具有二级台阶，以其中水平位置相对较低的一级台阶为第一级台阶，另一级台阶为第二级台阶，第一级台阶位于折弯模具30朝向限位组件40的一侧，第一级台阶的顶面形成水平定位面31，第二级台阶朝向第一级台阶的侧面形成竖直定位面32，即折弯模具30具有相互连接的水平定位面31和竖直定位面32，折弯时，钢板需要折弯的位置放置在第二级台阶的顶面，折弯刀头20落下后，钢板在折弯刀头20的带动下贴紧在水平定位面31和竖直定位面32上，实现钢板的折弯。
限位组件40包括第一限位块41和第二限位块42，第二限位块42位于第一限位块41和折弯模具30之间。需要说明的是，如果钢板两端需要折弯的尺寸是一样的，也可以不设置第二限位块42。第一限位块41具有三级台阶，以其中水平位置最低的一级台阶为第一级台阶，第一级台阶位于第一限位块41朝向折弯模具30的一侧，即折弯模具30和第一限位块上的台阶是相向布置的。此外，第一限位块41的各级台阶朝向折弯模具30的一侧分别形成限位面，第二限位块42朝向折弯模具30的一侧也形成限位面。
使用时，先将裁切过的钢板放置在两根横杆11上，钢板的一端定位在第一限位块41第三级台阶的限位面上，另一端放置在折弯模具30第二级台阶的顶面上，对钢板进行第一次折弯；接着将钢板一端从第一限位块41第三级台阶的限位面上移到第二级台阶的限位面上，另一端重新放置在折弯模具30的第二级台阶的顶面上，对钢板进行第二次折弯；同样的将钢板一端从第一限位块41第二级台阶的限位面上移到第一级台阶的限位面上，另一端重新放置在折弯模具30的第二级台阶的顶面上，对钢板进行第三次折弯，完成钢板一端的折弯；然后调节限位组件40在横杆11上的位置，并将钢板两端位置相互对换，重复上述前两个步骤对钢板进行两次折弯后，将钢板靠近限位组件40的一端从从第一限位块41第一级台阶的限位面上移到第二限位块42的限位面上，另一端重新放置在折弯模具30的第二级台阶的顶面上对钢板进行折弯，折弯后的钢板结构如图1所示。
优选的，在本实施例中，折弯模具30固定在横杆11上。
优选的，如图3所示，在本实施例中，横杆11的杆身上开设有多个调节孔12，这样，第一限位块41和第二限位块42可分别安装在其中两个调节孔12上，当需要调节第一限位块41和第二限位块42的位置时，只需将第一限位块41和第二限位块42从相应的调节孔12上拆卸下来并安装在预定的调节孔12上即可，便于调节第一限位块41和第二限位块42与折弯模具30之间的相对位置。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的横杆11设置为伸缩杆等，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢板折弯装置，包括基座和位于所述基座上方的折弯刀头，其特征在于，所述基座上设置与所述折弯刀头相垂直的横杆，所述横杆的一端设置有与所述折弯刀头配合的折弯模具，所述横杆的杆身上设置有限位组件，所述限位组件包括第一限位块，所述第一限位块具有三级台阶，各所述台阶朝向所述折弯模具的一侧分别形成限位面。
2.如权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于，所述限位组件还包括第二限位块，所述第二限位块朝向所述折弯模具的一侧也形成限位面。
3.如权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于，所述折弯模具具有相互连接的水平定位面和竖直定位面。
4.如权利要求3所述的钢板折弯装置，其特征在于，所述折弯模具固定在所述横杆上。
5.如权利要求2所述的钢板折弯装置，其特征在于，所述横杆的杆身上开设有多个调节孔，所述第一限位块和所述第二限位块分别安装在其中两个所述调节孔上，且所述第二限位块位于所述第一限位块和所述折弯模具之间。
6.如权利要求5所述的钢板折弯装置，其特征在于，所述横杆有两根以上，各所述横杆相互平行，且各所述横杆上的结构相同。
Priority Applications (1)
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| CN201620017892.0U CN205519094U (zh) | 2016-01-08 | 2016-01-08 | 一种钢板折弯装置 |
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Publications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109248940A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-22 | 宁波欣达（集团）有限公司 | 自动化集成系统及应用自动化集成系统的折弯方法 |
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2016
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| CN109248940B (zh) * | 2018-08-27 | 2019-11-29 | 宁波欣达（集团）有限公司 | 自动化集成系统及应用自动化集成系统的折弯方法 |
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