CN207736191U - 一种drrs旁承组装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种DRRS旁承组装工装，包括：组装平台、第一旁承垫板、第二旁承垫板、第一L形限位板和第二L形限位板，所述第一L形限位板设置在第一旁承垫板上，所述第二L形限位板设置在第二旁承垫板上，平板放置在第一L形限位板和第二L形限位板上，第一L形限位板上设置有位于第一腹板内侧面的腹板定位块，所述组装平台上设置有位于第二旁承垫板外侧的旁承靠山，所述旁承靠山的顶部内侧设置有与第二腹板外侧面贴合的腹板定位垫板，所述组装平台上设置延伸至平板上方的支架，所述支架上设置有位于支撑板后方的支撑板靠山。通过上述方式，本实用新型所述的DRRS旁承组装工装，提升了旁承组装的便利性和尺寸精度，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及DRRS转向架领域，特别是涉及一种DRRS旁承组装工装。
背景技术
目前DRRS旁承的组装主要是通过对组成部件划线进行组装，在此过程中，需要对旁承面板中心线、支撑板组装线和两端腹板组装线测量并划线，组装时需要角尺保证腹板、支撑板与面板的垂直度，其中组装过程需要两位人员配合完成，在整个组装过程中效率较低。
另外，划线时有误差，质量不好控制，不适合DRRS旁承的大批量生产，需要改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种DRRS旁承组装工装，进行旁承的组装，提升组装便利性和精度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种DRRS旁承组装工装，包括：组装平台、第一旁承垫板、第二旁承垫板、第一L形限位板和第二L形限位板，所述第一旁承垫板和第二旁承垫板间隔设置在组装平台上，所述第一L形限位板设置在第一旁承垫板上，所述第二L形限位板设置在第二旁承垫板上，平板放置在第一L形限位板和第二L形限位板上，第一L形限位板上设置有位于第一腹板内侧面的腹板定位块，所述组装平台上设置有位于第二旁承垫板外侧的旁承靠山，所述旁承靠山的顶部内侧设置有与第二腹板外侧面贴合的腹板定位垫板，所述组装平台上设置延伸至平板上方的支架，所述支架上设置有位于支撑板后方的支撑板靠山，所述支撑板靠山一端弯折设置有位于支撑板一端的限位板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一L形限位板和第二L形限位板上分别设置有第一沉孔，所述第一沉孔中设置有第一螺栓。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述旁承靠山的数量为两个。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述旁承靠山的内侧设置有与平板端部对应的平板定位垫板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述平板定位垫板上内凹设置有第二沉孔，所述第二沉孔中设置有与旁承靠山相连接的第二螺栓。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板靠山与限位板为一体化L形结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述腹板定位垫板上内凹设置有第三沉孔，所述第三沉孔中设置有与旁承靠山相连接的第三螺栓。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种DRRS旁承组装工装，利用第一L形限位板和第二L形限位板进行平板的底部支撑和后方限位，并利用平板定位垫板进行平板一端的限位，通过腹板定位块进行第一腹板内侧面的的限位，通过支撑板靠山和限位板进行支撑板的限位，并利用腹板定位垫板进行第二腹板外侧面的限位，提升了旁承组装的便利性和尺寸精度，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种DRRS旁承组装工装一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
旁承包括平板、第一腹板、第二腹板和支撑板，第一腹板和第二腹板间隔设置在平板上，弧形的支撑板设置在平板上，且位于第一腹板和第二腹板之间。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
一种DRRS旁承组装工装，包括：组装平台1、第一旁承垫板6、第二旁承垫板10、第一L形限位板11和第二L形限位板2，所述第一旁承垫板6和第二旁承垫板10间隔设置在组装平台1上，所述第一L形限位板设置在第一旁承垫板6上，所述第二L形限位板2设置在第二旁承垫板10上，平板放置在第一L形限位板11和第二L形限位板2上，进行底部和后方的限位。
第一L形限位板11上设置有位于第一腹板内侧面的腹板定位块9，与第一L形限位板11配合，进行第一腹板的限位。
所述组装平台1上设置有位于第二旁承垫板6外侧的旁承靠山3，所述旁承靠山3的数量为两个，稳定性高。所述旁承靠山3的顶部内侧设置有与第二腹板外侧面贴合的腹板定位垫板7，腹板定位垫板7与第二L形限位板2配合，进行第二腹板的限位。
所述旁承靠山3的内侧设置有与平板端部对应的平板定位垫板12，进行平板一端的限位，提升平板的安装便利性和位置精度。
所述组装平台1上设置延伸至平板上方的支架5，所述支架5上设置有位于支撑板后方的支撑板靠山4，所述支撑板靠山4一端弯折设置有位于支撑板一端的限位板15。所述支撑板靠山4与限位板15为一体化L形结构，对支撑板的限位效果好，组装方便。
所述第一L形限位板11和第二L形限位板2上分别设置有第一沉孔，所述第一沉孔中设置有第一螺栓13，隐秘性好，结构牢固，所述平板定位垫板12上内凹设置有第二沉孔，所述第二沉孔中设置有与旁承靠山相连接的第二螺栓14，安装和维护比较方便。
所述腹板定位垫板7上内凹设置有第三沉孔，所述第三沉孔中设置有与旁承靠山相连接的第三螺栓8，方便了腹板定位垫板7的安装和拆卸维护，整体的结构牢固。
综上所述，本实用新型指出的一种DRRS旁承组装工装，方便了旁承的组装，避免了画线操作，提升了组装工作效率和尺寸精度，适合旁承的批量生产。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种DRRS旁承组装工装，用于旁承的组装，旁承包括平板、第一腹板、第二腹板和支撑板，第一腹板和第二腹板间隔设置在平板上，支撑板设置在平板上且位于第一腹板和第二腹板之间，其特征在于，工装包括：组装平台、第一旁承垫板、第二旁承垫板、第一L形限位板和第二L形限位板，所述第一旁承垫板和第二旁承垫板间隔设置在组装平台上，所述第一L形限位板设置在第一旁承垫板上，所述第二L形限位板设置在第二旁承垫板上，平板放置在第一L形限位板和第二L形限位板上，第一L形限位板上设置有位于第一腹板内侧面的腹板定位块，所述组装平台上设置有位于第二旁承垫板外侧的旁承靠山，所述旁承靠山的顶部内侧设置有与第二腹板外侧面贴合的腹板定位垫板，所述组装平台上设置延伸至平板上方的支架，所述支架上设置有位于支撑板后方的支撑板靠山，所述支撑板靠山一端弯折设置有位于支撑板一端的限位板。
2.根据权利要求1所述的DRRS旁承组装工装，其特征在于，所述第一L形限位板和第二L形限位板上分别设置有第一沉孔，所述第一沉孔中设置有第一螺栓。
3.根据权利要求1所述的DRRS旁承组装工装，其特征在于，所述旁承靠山的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的DRRS旁承组装工装，其特征在于，所述旁承靠山的内侧设置有与平板端部对应的平板定位垫板。
5.根据权利要求4所述的DRRS旁承组装工装，其特征在于，所述平板定位垫板上内凹设置有第二沉孔，所述第二沉孔中设置有与旁承靠山相连接的第二螺栓。
6.根据权利要求1所述的DRRS旁承组装工装，其特征在于，所述支撑板靠山与限位板为一体化L形结构。
7.根据权利要求1所述的DRRS旁承组装工装，其特征在于，所述腹板定位垫板上内凹设置有第三沉孔，所述第三沉孔中设置有与旁承靠山相连接的第三螺栓。
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