CN206966015U - 一种滤芯注胶扣合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯注胶扣合装置，属于滤芯生产技术领域,包括基座和控制台，所述基座上设有用于水平运输滤芯中心管的承托部，所述承托部的两侧对称布置有能将滤芯端盖扣合至滤芯中心管两端的扣合装置，所述扣合装置包括能固定所述端盖的卡盘，该卡盘为能在其端面竖直向上和水平朝向之间摆动、以及绕其竖直轴线旋转的结构，所述卡盘的上方设有注胶机，所述承托部的上方设有用于下压滤芯中心管的压合装置。本实用新型提供一种滤芯注胶扣合装置，自动扣装端盖，准确快速，避免人工涂胶安装带来的误差。

Description

一种滤芯注胶扣合装置

技术领域

本实用新型涉及滤芯生产技术领域，尤其涉及一种滤芯注胶扣合装置。

背景技术

随着科学的发展，净水装置在生活与生产中越来越常见，应用于各行各业，具有巨大的市场与应用前景。其中，净水装置的核心通常由多根圆柱形状的滤芯组成，滤芯对于一套净水装置来说十分重要。

目前，滤芯通常由内部为中空结构的滤芯中心管，以及位于滤芯中心管两端的用于安装滤芯的端盖组成。现有技术中，在生产滤芯时，需要通过人工的手段来对端盖进行注胶，然后将注胶好的端盖固定在滤芯中心管两端，这耗费了让大量的人工，严重影响了滤芯的生产效率；同时，由于采用人工注胶扣接，难免存在注胶不均匀，扣接不准确的问题，影响到了滤芯的生产质量；为了保证生产的质量，厂家需要培养经验丰富的操作人员来完成这项工作，这又进一步的提高了生产成本，降低了利润。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能自动扣装端盖，准确快速，提高了工作效率的同时还避免了人工涂胶安装带来的误差的滤芯注胶扣合装置。

本实用新型的技术方案是：一种滤芯注胶扣合装置，包括基座和控制台，所述基座上设有用于水平运输滤芯中心管的承托部，所述承托部的两侧对称布置有能将滤芯端盖扣合至滤芯中心管两端的扣合装置，所述扣合装置包括能固定端盖的卡盘，该卡盘为能在其端面竖直向上和水平朝向之间摆动、以及绕其竖直轴线旋转的结构，所述卡盘的上方设有注胶机，所述承托部的上方设有用于下压滤芯中心管的压合装置。

进一步的，上述的一种滤芯注胶扣合装置中，所述承托部上依次设有多组与滤芯中心管相适配的弧形定位槽。

进一步的，上述的一种滤芯注胶扣合装置中，所述扣合装置还包括加压部和固定座，所述卡盘和所述加压部沿滤芯中心管的输送方向布置在所述固定座两侧。

进一步的，上述的一种滤芯注胶扣合装置中，所述扣合装置的下方设有用于为其提供动力的第一动力装置。

进一步的，上述的一种滤芯注胶扣合装置中，所述注胶机上设有用于提供粘胶的软管。

进一步的，上述的一种滤芯注胶扣合装置中，所述压合装置包括用于为其提供动力的第二动力装置、压合板和用于固定所述压合板与所述第二动力装置的支架。

进一步的，上述的一种滤芯注胶扣合装置中，所述支架上还设有用于安装所述注胶机的安装部。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的滤芯注胶扣合装置的优点为：

1、本实用新型中，可沿自身中心点自转的卡盘配合注胶机，能准确为端盖注胶，有效避免了注胶不均匀这种情况，提高了生产质量也省去了人工注胶的工序，提高了生产效率；并且，扣压装置还包括对端盖进行加压处理的加压部，保证了端盖与滤芯中心管之间的稳定连接；另外，加压部挤压端盖的过程中，滤芯中心管有可能会出现移位的情况，进而产生形变，此时，设置在第二输送装置上方的压合装置向下压合，防止滤芯中心管因移位而产生形变，保证了生产质量；

2、本实用新型中，承托部上的弧形定位槽可以有效防止滤芯中心管在加工过程中随意滚动，同时，也可以保证端盖扣接的准确性，保证生产质量；本实用新型自动扣装端盖，准确快速，提高了工作效率的同时还避免了人工涂胶安装带来的误差，减少了由于操作失误而带来的损失。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图之一；

图2为本实用新型的立体结构图之二；

图3为本实用新型的加工区间的局部放大图之一；

图4为本实用新型的加工区间的局部放大图之一。

其中，1、基座；2、控制台；3、承托部；31、弧形定位槽；4、扣合装置；41、卡盘；42、加压部；43、固定座；44、第一动力装置；5、注胶机；51、软管；6、压合装置；61、压合板；62、第二动力装置；63、支架；64、安装部；7、滤芯中心管。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图4所示，本实用新型的一种滤芯注胶扣合装置，包括基座1和控制台2，基座1上设有用于水平运输滤芯中心管7的承托部3，将水平放置的滤芯中心管7沿直线方向以间歇方式输送；承托部3的两侧对称布置有能将滤芯端盖扣合至滤芯中心管7两端的扣合装置4，完成滤芯的组装；其中，扣合装置4包括能固定端盖的卡盘41，卡盘41可以采用常见的三爪卡盘，尺寸根据端盖的实际大小来确定；该卡盘41为能在其端面竖直向上和水平朝向之间摆动、以及绕其竖直轴线旋转的结构，卡盘41的上方设有注胶机5，卡盘41配合注胶机5，能够快速均匀的完成注胶和扣接工作；除此之外，承托部3的上方设有用于下压滤芯中心管7的压合装置6，防止滤芯中心管7在扣接过程中出现形变和位移。

本实用新型中，如图3至图4所示，承托部3上依次设有多组与滤芯中心管7相适配的弧形定位槽31，用于定位滤芯中心管7，还避免了滤芯中心管7随意滚动发生碰撞和损伤，造成损失。同时，扣合装置4还包括加压部42和固定座43，卡盘41和加压部42沿滤芯中心管7的输送方向布置在固定座43两侧，依次完成对滤芯中心管7和端盖的扣接与稳固工作，完成对滤芯中心管7的加工。扣合装置4的下方设有用于为其提供动力的第一动力装置44。另外，压合装置6包括用于为其提供动力的第二动力装置62、压合板61和用于固定压合板61与第二动力装置62的支架63，在扣合装置4进行扣接和加压工作时，压合板61在第二动力装置62的作用下，向下压住被加工的滤芯中心管7，防止滤芯中心管7由于两端受到挤压而产生形变和位移，保证产品的质量。并且，支架63上还设有用于安装注胶机5的安装部64，在运行过程中，注胶机5随着压合板61一起向下移动，靠近卡盘41，粘胶接触空气的过程更短，避免出现粘胶凝固影响到粘合效果。除此之外，注胶机5上还设有用于提供粘胶的软管51，用于方便注胶机5随着压合装置6上下往复运动。

需要注意的是，本实施例中，第一动力装置44和第二动力装置62皆优选为气缸来提供动力，但是在实际生产操作过程中，也可以根据实际情况选择其它的动力装置。

本实用新型在使用时，通过控制台2启动机器，承托部3运输未经加工的滤芯中心管7至扣合装置4，压合板61在第二动力装置62的作用下向下压住滤芯中心管7，设置在承托部3两侧的扣合装置4上的卡盘41上夹持端盖，并配合随压合装置6向下移动的注胶机5，卡盘41沿自身中心点自转360°，完成注胶，然后，卡盘41向滤芯中心管7一侧90°弯折并将端盖扣接在滤芯中心管7两端上，压合板61升起复位，并一直重复这个过程。与此同时，承托部3运输初步扣接好端盖的滤芯中心管7至加压部42，加压部42对端盖施压，稳固端盖与滤芯中心管7之间的粘合，这样即完成一个滤芯的组装。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (7)

1.一种滤芯注胶扣合装置，包括基座(1)和控制台(2)，其特征在于，所述基座(1)上设有用于水平运输滤芯中心管(7)的承托部(3)，所述承托部(3)的两侧对称布置有能将滤芯端盖扣合至滤芯中心管(7)两端的扣合装置(4)，所述扣合装置(4)包括能固定所述端盖的卡盘(41)，该卡盘(41)为能在其端面竖直向上和水平朝向之间摆动、以及绕其竖直轴线旋转的结构，所述卡盘(41)的上方设有注胶机(5)，所述承托部(3)的上方设有用于下压滤芯中心管(7)的压合装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯注胶扣合装置，其特征在于，所述承托部(3)上依次设有多组与滤芯中心管(7)相适配的弧形定位槽(31)。

3.根据权利要求1所述的一种滤芯注胶扣合装置，其特征在于，所述扣合装置(4)还包括加压部(42)和固定座(43)，所述卡盘(41)和所述加压部(42)沿滤芯中心管(7)的输送方向布置在所述固定座(43)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种滤芯注胶扣合装置，其特征在于，所述扣合装置(4)的下方设有用于为其提供动力的第一动力装置(44)。

5.根据权利要求1所述的一种滤芯注胶扣合装置，其特征在于，所述注胶机(5)上设有用于提供粘胶的软管(51)。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种滤芯注胶扣合装置，其特征在于，所述压合装置(6)包括用于为其提供动力的第二动力装置(62)、压合板(61)和用于固定所述压合板(61)与所述第二动力装置(62)的支架(63)。

7.根据权利要求6所述的一种滤芯注胶扣合装置，其特征在于，所述支架(63)上还设有用于安装所述注胶机(5)的安装部(64)。