CN105773044A - 一种mpm焊接装点装置 - Google Patents

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祝应时
罗征
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    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
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    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps
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Abstract

一种MPM焊接装点装置，它涉及一种装点装置，具体涉及一种MPM焊接装点装置。本发明为了解决膜式水冷壁制造中扁钢与管屏的装配焊接配合超差的问题。本发明包括销轴、上定位块、下定位块、星形把手和活节螺栓，上定位块和下定位块均是长条形板体，且上定位块和下定位块由上至下并排平行设置，上定位块的一端通过下定位块的一端通过销轴转动连接，上定位块的下直边沿长度方向并排设有多个第一半圆形缺口，下定位块的上直边沿长度方向并排设有多个第二半圆形缺口，每个第一半圆形缺口与相对应的一个第二半圆形缺口组成一个圆形通孔。本发明属于锅炉制造领域。

Description

一种MPM焊接装点装置
技术领域
本发明涉及一种装点装置，具体涉及一种MPM焊接装点装置，属于锅炉制造领域。
背景技术
MPM是日本三菱重工膜式壁制造技术的简称，即MITSUBISHIPANELPROCESSINGMACHINE的缩写，其焊接方法为多头熔化极气体保护全自动焊。在锅炉制造中膜式水冷壁管屏均采用MPM焊机进行流水线作业。其中比较重要的一项工艺就是按照图纸要求将精整好的扁钢和管子进行装配装点。此项工序会直接影响后续的焊接工艺及最终的管屏成形质量。在以往的制造过程中，进行到此项工序时会使用一张按照管屏图纸尺寸制作好的梳型钢板用作扁钢与管子的对齐，同时将扁钢及管子用人力按压在一起，再由焊工进行装点焊接。采用此工艺方法时，经常会导致扁钢与管子装配尺寸超差，再经MPM焊机焊接热力膨胀之后，管屏外观质量不合格。同时装配尺寸超差也会间接导致焊缝成形不好。
发明内容
本发明为解决膜式水冷壁制造中扁钢与管屏的装配焊接配合超差的问题，进而提出一种MPM焊接装点装置。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括销轴、上定位块、下定位块、星形把手和活节螺栓，上定位块和下定位块均是长条形板体，且上定位块和下定位块由上至下并排平行设置，上定位块的一端通过下定位块的一端通过销轴转动连接，上定位块的下直边沿长度方向并排设有多个第一半圆形缺口，下定位块的上直边沿长度方向并排设有多个第二半圆形缺口，每个第一半圆形缺口与相对应的一个第二半圆形缺口组成一个圆形通孔，每个所述圆形通孔内分别插装一个管子，活节螺栓的一端与下定位块的另一端转动连接，上定位块的另一端设有与活节螺栓相配合的缺口，星形把手套装子啊活节螺栓上。
进一步的，本发明还包括开口销，开口销插装在销轴的端部。
进一步的，本发明还包括把手，把手固定安装在上定位块上直边的中部。
进一步的，本发明还包括垫圈，垫圈套装在活节螺栓上，且垫圈位于星形把手的下方。
本发明的有益效果是：1、本装点装置可以避免由于人力装配形成的误差而导致的管屏成形质量差，提高了装配精度，并且省时省力，进而间接影响的MPM焊接质量，使管屏的一次合格率大大提升，同时使锅炉制造行业产品质量提高，对生产的顺利进行提供了有力保障，减少返工或因质量问题带来的损失。
附图说明
图1是本发明的主视图，图2是图1的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种MPM焊接装点装置包括销轴1、上定位块3、下定位块5、星形把手6和活节螺栓8，上定位块3和下定位块5均是长条形板体，且上定位块3和下定位块5由上至下并排平行设置，上定位块3的一端通过下定位块5的一端通过销轴1转动连接，上定位块3的下直边沿长度方向并排设有多个第一半圆形缺口3-1，下定位块5的上直边沿长度方向并排设有多个第二半圆形缺口5-1，每个第一半圆形缺口3-1与相对应的一个第二半圆形缺口5-1组成一个圆形通孔，每个所述圆形通孔内分别插装一个管子，活节螺栓8的一端与下定位块3的另一端转动连接，上定位块3的另一端设有与活节螺栓8相配合的缺口3-2，星形把手6套装子啊活节螺栓8上。
本发明采取两端固定的方式，上定位块3的一端与下定位块5的一端通过销轴1连接在一起形成一种可以类似咬合的结构，下定位块5的另一端通过活节螺栓8、星形把手6与上定位块3另一端的缺口3-2可拆卸连接，上定位块3的下直边根据管屏图纸尺寸沿长度方向开有多个第一半圆形缺口3-1，下定位块5的上直边沿长度方向并排开有多个与第一半圆形缺口3-1相配合的第二半圆形缺口5-1，每个第一半圆形缺口3-1与相对应的一个第二半圆形缺口5-1组成圆形通孔，管子插装在所述圆形通孔内后，管子两边各留有1～2mm的间隙用于调整焊接位置及装配变量。这样一来，可是使管子和扁钢的在任何位置都是得到一个过盈间隙，不会形成偏差。不同规格的管屏只需提制相应规格的此装置即可。
具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种MPM焊接装点装置还包括开口销2，开口销2插装在销轴1的端部。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种MPM焊接装点装置还包括把手4，把手4固定安装在上定位块5上直边的中部。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种MPM焊接装点装置还包括垫圈7，垫圈7套装在活节螺栓8上，且垫圈7位于星形把手6的下方。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种MPM焊接装点装置，其特征在于：所述一种MPM焊接装点装置包括销轴(1)、上定位块(3)、下定位块(5)、星形把手(6)和活节螺栓(8)，上定位块(3)和下定位块(5)均是长条形板体，且上定位块(3)和下定位块(5)由上至下并排平行设置，上定位块(3)的一端通过下定位块(5)的一端通过销轴(1)转动连接，上定位块(3)的下直边沿长度方向并排设有多个第一半圆形缺口(3-1)，下定位块(5)的上直边沿长度方向并排设有多个第二半圆形缺口(5-1)，每个第一半圆形缺口(3-1)与相对应的一个第二半圆形缺口(5-1)组成一个圆形通孔，每个所述圆形通孔内分别插装一个管子，活节螺栓(8)的一端与下定位块(3)的另一端转动连接，上定位块(3)的另一端设有与活节螺栓(8)相配合的缺口(3-2)，星形把手(6)套装子啊活节螺栓(8)上。
2.根据权利要求1所述一种MPM焊接装点装置，其特征在于：所述一种MPM焊接装点装置还包括开口销(2)，开口销(2)插装在销轴(1)的端部。
3.根据权利要求1所述一种MPM焊接装点装置，其特征在于：所述一种MPM焊接装点装置还包括把手(4)，把手(4)固定安装在上定位块(5)上直边的中部。
4.根据权利要求1所述一种MPM焊接装点装置，其特征在于：所述一种MPM焊接装点装置还包括垫圈(7)，垫圈(7)套装在活节螺栓(8)上，且垫圈(7)位于星形把手(6)的下方。
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