CN205382089U - 一种大型石英玻璃厚壁管模块焊接装置 - Google Patents

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梁伟兴
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Abstract

本实用新型涉及一种大型石英玻璃厚壁管模块焊接装置，包括同步回转盘、石墨模芯、金属定位销、校正槽、石墨定位销、矩形喷灯、环形喷灯、回转轴、车床、定位孔；所述同步回转盘卡套车床左右两侧的回转轴上；石墨模芯对应贴紧安装于同步回转盘上；金属定位销穿插于石墨模芯与同步回转盘上的定位孔中；校正槽设置于石墨模芯前端；石墨定位销穿插于石英玻璃右模块、石英玻璃左模块和石墨模芯上的定位孔中；矩形喷灯和环形喷灯设置于车床中部。本实用新型有益效果为：该加工装置结构简单，操作便利；有效加工大型玻璃工件，提高效率、降低成本，提高产品的成材率，减少资源浪费。

Description

一种大型石英玻璃厚壁管模块焊接装置
技术领域
本实用新型涉及石英玻璃制品零件加工制造装置领域，尤其涉及一种大型石英玻璃厚壁管模块焊接装置。
背景技术
随着石英玻璃制品应用领域拓展，对石英玻璃制品局部形状及位置公差值从原来的m级提高到了f级，一般产品在加工中心上能进行加工，但是对于大型，特别是大型筒状产品在缺少特大型加工中心装置的情况下是无法生产的。现有的技术设备及规格在普遍意义上无法满足对大型石英玻璃制品的生产加工，相应地无法满足市场对这类大型玻璃工件的需求。
本案需要重点指出的是一种大型石英玻璃厚壁管模块焊接装置，其通过同步玻璃拼接车床分石英玻璃模块加工的方式，根据产品的外径壁厚外圈配备多款喷灯进行焊接，解决大型玻璃零件加工设备的空白，满足市场对大型玻璃工件的要求。
实用新型内容
本实用新型提供一种大型石英玻璃厚壁管模块焊接装置，有利于进行大型石英玻璃工件的加工，解决现有的加工设备的不足。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种大型石英玻璃厚壁管模块焊接装置，包括同步回转盘、石墨模芯、金属定位销、校正槽、石墨定位销、矩形喷灯、环形喷灯、回转轴、车床、定位孔；所述同步回转盘包括两个，卡套车床左右两侧的回转轴上；所述石墨模芯包括两个，对应贴紧安装于同步回转盘上；所述校正槽设置于石墨模芯前端，用于校正左右两侧的石墨模芯的同轴位置；所述金属定位销穿插于石墨模芯与同步回转盘上的定位孔中，在石墨模芯同轴位置确定后，锁定石墨模芯与同步回转盘的位置；所述石墨定位销穿插于石英玻璃右模块、石英玻璃左模块和石墨模芯上的定位孔中，用于锁定石英玻璃右模块和石英玻璃左模块的位置；所述矩形喷灯和环形喷灯设置于车床中部，用于对石英玻璃右模块和石英玻璃左模块进行加热，根据石英玻璃工件的外径及壁厚匹配安装相应的数量；
相应地，该装置进行作业时，将石英玻璃右模块和石英玻璃左模块分别装置在对应的石墨模芯上，通过金属定位销和石墨定位销固定好，防止回转过程中出现错位，并匹配好矩形喷灯和环形喷灯，之后开启电机，调整好外圈线速度，通过矩形喷灯和环形喷灯进行加热，待加热完成后进行石英玻璃右模块和石英玻璃左模块的对接，对接好的石英玻璃工件经过退火消应力再冷却，形成要求的形状。
本实用新型所述的一种大型石英玻璃厚壁管模块焊接装置的有益效果为：
（1）该装置通过分石英玻璃模块焊接的方式进行，有效的实现大型石英玻璃工件的加工制造；
（2）该装置结构简单，操作相对便利；
（3）效率高、成本低，减少资源浪费。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述一种大型石英玻璃厚壁管模块焊接装置的俯视剖视图。
图中：
1、同步回转盘；2、石墨模芯；3、金属定位销；4、校正槽；5、石墨定位销；6、矩形喷灯；7、环形喷灯；8、石英玻璃右模块；9、石英玻璃左模块；10、车床；11、定位孔；12、回转轴。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种大型石英玻璃厚壁管模块焊接装置，包括同步回转盘1、石墨模芯2、金属定位销3、校正槽4、石墨定位销5、矩形喷灯6、环形喷灯7、石英玻璃右模块8、石英玻璃左模块9、车床10、定位孔11、回转轴12；
所述同步回转盘1包括两个，卡套车床10左右两侧的回转轴12上；所述石墨模芯2包括两个，对应贴紧安装于同步回转盘1上；所述校正槽4设置于石墨模芯2前端，用于校正左右两侧的石墨模芯2的同轴位置；所述金属定位销3穿插于石墨模芯2与同步回转盘1上的定位孔中，在石墨模芯2同轴位置确定后，锁定石墨模芯2与同步回转盘1的位置；所述石墨定位销5穿插于石英玻璃右模块8、石英玻璃左模块9和石墨模芯2上的定位孔中11，用于锁定石英玻璃右模块8和石英玻璃左模块9的位置；所述矩形喷灯6和环形喷灯7设置于车床10中部，用于对石英玻璃右模块8和石英玻璃左模块9进行加热；所述石英玻璃右模块8和石英玻璃左模块9分别装置在左右两侧的石墨模芯2上；
所述石墨模芯2、石英玻璃右模块8和石英玻璃左模块9上分别设置定位孔11；
相应地，该装置进行作业时，将石英玻璃右模块8和石英玻璃左模块9分别装置在对应的石墨模芯2上，通过金属定位销3和石墨定位销5固定好，防止回转过程中出现错位，并匹配好矩形喷灯6和环形喷灯7，之后开启电机，调整好外圈线速度，通过矩形喷灯6和环形喷灯7进行加热，待加热完成后进行石英玻璃右模块8和石英玻璃左模块9的对接，对接好的石英玻璃工件经过退火消应力再冷却，形成要求的形状。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种大型石英玻璃厚壁管模块焊接装置，包括同步回转盘（1）、石墨模芯（2）、金属定位销（3）、校正槽（4）、石墨定位销（5）、矩形喷灯（6）、环形喷灯（7）、车床（10）、定位孔（11）、回转轴（12）；所述同步回转盘（1）包括两个，卡套于车床（10）左右两侧的回转轴（12）上；所述石墨模芯（2）包括两个，对应贴紧安装于同步回转盘（1）上；所述校正槽（4）设置于石墨模芯（2）前端；所述金属定位销（3）穿插于石墨模芯（2）与同步回转盘（1）上的定位孔（11）中；所述石墨定位销（5）穿插于石英玻璃右模块（8）、石英玻璃左模块（9）和石墨模芯（2）上的定位孔（11）中；所述矩形喷灯（6）和环形喷灯（7）设置于车床（10）中部。
2.根据权利要求1所述一种大型石英玻璃厚壁管模块焊接装置，其特征在于：所述同步回转盘（1）、石墨模芯（2）、石英玻璃右模块（8）和石英玻璃左模块（9）上分别设置定位孔（11）。
3.根据权利要求1所述一种大型石英玻璃厚壁管模块焊接装置，其特征在于：所述矩形喷灯（6）和环形喷灯（7）根据石英玻璃工件的外径及壁厚匹配安装相应的数量。
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