CN204475956U - 一种新型锥体机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型锥体机构，由大片体，中间片体和小片体构成，所述大片体具有相互垂直的短边面一与长边面一、以及连接短边面一与长边面一另一端的圆弧面一；所述中间片体具有相对平行的长边面二与短边面二，以及分别连接长边面二与短边面二两端的圆弧面二和圆弧面三；所述小片体具有与短边面二平行、且长度相等的长边面三；与圆弧面二弧度相同的圆弧面四，与圆弧面三弧度相同的圆弧面五；以及与短边面一长度相同的短边面三，圆弧面四与圆弧面五相对设置，长边面三与短边面三相对设置。本实用新型利用大片体、中间片体、小片体进行拼装焊接，解决现有排版下料余料多的问题，同时产品整体组装焊接后美观，符合产品的质量要求。

Description

一种新型锥体机构

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，涉及一种用于脱酸塔、灰库等设备上的锥体机构，具体涉及一种新型锥体机构。

背景技术

钣金件排版下料是一种传统的生产加工方法，它是利用冲床的冲力将所需工件从钣金件条板上裁切下来。鉴于生产尾气处理设备，如脱酸塔、灰库等锥体形状较多，所采用的钢板也多，且基本上每个尾气处理项目都有类似配套设备。目前锥体零件加工都是先将锥体工件展开，锥体工件展开呈一个大扇形工件，再将此大扇形工件分成两个小扇形工件，加工完成后将两个小扇形工件侧边对齐焊接起来，锥体零件毛坯件完成，此方式排版下料会产生许多不规则的余料，且余料很难利用，造成材料浪费，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型锥体机构，解决现有下料排版余料多的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新型锥体机构，该锥体机构由大片体，中间片体和小片体构成：

所述大片体具有相互垂直的短边面一与长边面一、以及连接短边面一与长边面一另一端的圆弧面一；

所述中间片体具有相对平行的长边面二与短边面二，以及分别连接长边面二与短边面二两端的圆弧面二和圆弧面三；

所述小片体具有与短边面二平行、且长度相等的长边面三；与圆弧面二弧度相同的圆弧面四，与圆弧面三弧度相同的圆弧面五；以及与短边面一长度相同的短边面三，圆弧面四与圆弧面五相对设置，长边面三与短边面三相对设置。

所述圆弧面一、圆弧面二与圆弧面四弧度相同。

所述短边面三与短边面一长度相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过大片体，中间片体和小片体，进行拼装焊接，解决现有排版下料余料多的问题，同时产品整体组装焊接后美观，完全符合产品的质量要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型改进后展开结构示意图；

图2是本实用新型改进后下料排版图；

图3是本实用新型改进后拼装图；

图4是本实用新型改进前下料排版图；

图5是本实用新型改进前展开结构示意图；

图6是本实用新型改进前拼装图。

具体实施方式

下面结合附图对本实例新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“左上”、“右下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，一种新型锥体机构,由大片体1，中间片体2和小片体3构成，大片体1具有相互垂直的短边面一12与长边面一13、以及连接短边面一12与长边面一13另一端的圆弧面一11；中间片体2具有相对平行的长边面二21与短边面二24，以及分别连接长边面二21与短边面二24两端的圆弧面二22和圆弧面三23；小片体3具有与短边面二24平行、且长度相等的长边面三31；与圆弧面二22弧度相同的圆弧面四34，与圆弧面三23弧度相同的圆弧面五32；以及与短边面一12长度相同的短边面三33，圆弧面四34与圆弧面五32相对设置，长边面三31与短边面三33相对设置。

工作时，长边面一13与长边面二21焊接固定，短边面二24与长边面三31焊接固定。圆弧面一11、圆弧面二22与圆弧面四34构成锥体机构展开后的外弧面，圆弧面三23、圆弧面五32以及与圆弧面三23相切的长边面一13部分构成锥体机构展开后的内弧面。焊接固定后，将整体的大片体1，中间片体2和小片体3进行折弯，对短边面一12与短边面三33对齐焊接，构成锥体机构。按照如图2所示拼接焊装，相对于现有生产中如图4所示拼接焊装要美观大方，完全符合产品的质量和外观要求。

实施例

备取宽1800mm，长8500mm的钢板板材。加工展开后外弧弧长为8881mm，内弧弧长为7310mm、弧间距为1800mm(弧间距为外弧半径减去内弧半径的长度)的锥体机构。

其下料排版方式，如图2所示，首先下料大片体1，以一直角边开始，量取长度为5723mm的长边面一13，以短边面一12的另一端与长边面一13的量取点a为弧长的两个端点，量取弧长为6089mm的圆弧面一11；

其次，下料中间片体2，以量取点a为起点，量取2535mm的短边面二24，为量取点b，以量取点a向短边面二24对应的长边面二21量取弧长为5110mm的圆弧面三23，以量取点b向短边面二24对应的长边面二21量取弧长为2665mm圆弧面二22，得到5253mm的长边面二21；

最后，下料小片体3，以剩余钢板直角边为基础，在较宽边上量取1746mm的圆弧面五32，以圆弧面五32上端为起点，斜向量取2535mm的长边面三31，以圆弧面五32下端为起点，量取1800mm的短边面三33，在长边面三31与短边面三33交接处量取127mm的圆弧面四34。

上述下料后，按照图1所示拼接，构成锥体机构。下料后余料为余料1B与余料2B、余料3B总面积为934050.5mm²，废料率为6.1％，充分利用板材，节约材料。

加工相同面积的锥体机构，常规生产中将宽为2000mm，长为8500mm的板材备好，将板材分成扇形工件1A和扇形工件11A，如图4-6所示，将扇形工件1A和扇形工件11A依次裁切下来，余料为余料2A,余料3A,余料4A,余料5A,余料6A,余料7A和余料8A，上述余料总面积为2634050.5mm²，废料率达到15.5％。现有生产方式排版下料会产生许多不规则的余料，且余料很难利用，造成材料浪费，增加生产成本。

Claims (3)

1.一种新型锥体机构，其特征在于，该锥体机构由大片体(1)，中间片体(2)和小片体(3)构成：

所述大片体1具有相互垂直的短边面一(12)与长边面一(13)、以及连接短边面一(12)与长边面一(13)另一端的圆弧面一(11)；

所述中间片体(2)具有相对平行的长边面二(21)与短边面二(24)，以及分别连接长边面二(21)与短边面二(24)两端的圆弧面二(22)和圆弧面三(23)；

所述小片体(3)具有与短边面二(24)平行、且长度相等的长边面三(31)；与圆弧面二(22)弧度相同的圆弧面四(34)，与圆弧面三(23)弧度相同的圆弧面五(32)；以及与短边面一(12)长度相同的短边面三(33)，圆弧面四(34)与圆弧面五(32)相对设置，长边面三(31)与短边面三(33)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型锥体机构，其特征在于，所述圆弧面一(11)、圆弧面二(22)与圆弧面四(34)弧度相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型锥体机构，其特征在于，所述短边面三(33)与短边面一(12)长度相同。