CN209721928U - 一种玻璃喇叭口成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃喇叭口成型装置，包括玻璃车床定位支架、工装连接板、工装横支架、工装竖支架、支架支撑轴、限位支架、限位轴、模具限位支架、模具限位轴、成型模具手柄、成型模具轴、成型模具、成型模具轴承、成型模具固定螺栓。本实用新型是一种可固定在所有卧式玻璃车床上的喇叭口成型装置，结构简单、操作方便，可根据喇叭口的具体规格加工出成型石墨模具，依靠喇叭口成型工装及成型模具加工出高标准的玻璃喇叭口。

Description

一种玻璃喇叭口成型装置

技术领域。

本实用新型涉及一种玻璃喇叭口成型装置。其结构简单、操作方便，可广泛应用于各类玻璃喇叭口成型的加工。

背景技术。

现代医学、工业勘探、工业探伤等领域中，其核心部件光电倍增管的阴极部件都需要玻璃喇叭口与阳极玻壳封接，实现光电倍增管的性能。其中大多数厂家生产玻璃喇叭口一致性较差，尺寸精度无法满足要求，为最大限度地提高光电倍增管的性能及可靠性，必须有一致性可靠性较好的光电倍增管阴极用喇叭口部件。喇叭口是设备中光电倍增管的关键部件，主要用来与光电倍增管阳极玻壳封接及金属封接，保证光电倍增管的真空及实现光电倍增管的各项性能，喇叭口的尺寸精度及一致性直接影响后续封接及光电倍增管的最终性能，故喇叭口成型设计非常重要。传统的喇叭口加工方法，其加工出的喇叭口R弧度及各部分尺寸无法保证精度及一致性，再后续封接加工中很难做出性能良好的光电倍增管。

实用新型内容。

本实用新型是为了解决了现有技术中加工出的喇叭口R弧度及各部分尺寸精度不高，一致性差的问题，以及加工出的喇叭口在后续封接过程中不能完全能满足各个环节的苛刻尺寸要求的问题。

本实用新型的一种玻璃喇叭口成型装置，包括玻璃车床定位支架、工装连接板、工装横支架、工装竖支架、支架支撑轴、限位支架、限位轴、模具限位支架、模具限位轴、成型模具手柄、成型模具轴、成型模具、成型模具轴承、成型模具固定螺栓；所述玻璃车床定位支架、工装连接板、工装横支架、固定在车床前端，保证玻璃车床定位支架与车床垂直，工装横支架与车床平行，玻璃车床定位支架通过螺钉固定在车床上，玻璃车床定位支架和工装连接板固定连接，工装连接板和工装横支架通过螺钉固定链接；所述工装横支架和工装竖支架固定连接，工装竖支架顶端设有圆孔固定支架支撑轴，支架支撑轴与车床中心轴平行，工装竖支架和限位支架通过螺钉固定连接，限位支架前端设有圆孔固定限位轴，模具限位支架和成型模具手柄下端有开孔，孔的大小和支架支撑轴一致，支架支撑轴穿过模具限位支架和成型模具手柄下端的开孔固定在支架支撑轴的中心位置，模具限位支架和成型模具手柄通过螺钉以及模具限位轴固定，成型模具手柄上端通过成型模具轴安装成型模具，成型模具能转动，成型模具轴承通过成型模具固定螺栓固定在成型模具上，模具限位轴，根据不同管径的玻璃管将模具限位轴调整到合适位置，将成型模具手柄拉下后成型模具与需加工的玻管重合，成型模具各个尺寸的设计，保证成型后玻璃喇叭口R弧度及各部分尺寸精确及产品的一致性,喇叭口成型完毕后需将成型模具手柄向上推起，取下喇叭口，成型模具手柄依靠限位支架，限位轴控制停留的合适位置。

本实用新型所用的金属材料均为不锈钢材质，成型模具采用高纯石墨材质。

本实用新型是一种可固定在所有卧式玻璃车床上的喇叭口成型装置，结构简单、操作方便，可根据喇叭口的具体规格加工出成型石墨模具，依靠喇叭口成型工装及成型模具加工出高标准的玻璃喇叭口。

本实用新型将通过优选的实施例结合附图加以说明。

附图说明。

图1. 本实用新型整体结构图。

图2. 本实用新型整体结构分解图。

图中：玻璃车床定位支架1、工装连接板2、工装横支架3、工装竖支架4、支架支撑轴5、限位支架6，限位轴7，模具限位支架8，模具限位轴9，成型模具手柄10，成型模具轴11，成型模具12，成型模具轴承13，成型模具固定螺栓14。

具体实施方式。

参照附图将详细叙述本实用新型的具体实施方案。

如图1和图2所示，玻璃车床定位支架1、工装连接板2、工装横支架3、固定在车床前端，保证玻璃车床定位支架1与车床垂直，工装横支架3与车床平行，完成工装竖支架4、支架支撑轴5、限位支架6，限位轴7，模具限位支架8，模具限位轴9，成型模具手柄10，成型模具轴11，成型模具12，成型模具轴承13，成型模具固定螺栓14的组装，保证支架支撑轴5与车床中心轴平行，保证成型模具12能转动，模具限位轴9，根据不同管径的玻璃管将模具限位轴9调整到合适位置，将成型模具手柄10拉下后成型模具12与需加工的玻管重合，加工时用火焰将玻管熔融后，依靠成型模具12的形状将玻管加工成玻璃喇叭口，成型模具12的转动保证加工出的玻璃喇叭口不会有划伤及模具印迹，成型模具12各个尺寸的设计，保证成型后玻璃喇叭口R弧度及各部分尺寸精确及产品的一致性。

工装固定在玻璃车床上，根据需加工不同规格的喇叭口，模具限位支架，模具限位轴调整好，通过用火焰熔融车床上的玻璃管，依靠成型模具将玻璃管加工成型为玻璃喇叭口。喇叭口成型完毕后需将成型模具手柄向上推起，取下喇叭口，成型模具手柄依靠限位支架，限位轴控制停留的合适位置。

当然，本实用新型还可有其他实施例，在不违背本实用新型实质的前提下，相关技术人员可根据本实用新型做出相应改变或变形，但这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种玻璃喇叭口成型装置，包括玻璃车床定位支架、工装连接板、工装横支架、工装竖支架、支架支撑轴、限位支架、限位轴、模具限位支架、模具限位轴、成型模具手柄、成型模具轴、成型模具、成型模具轴承、成型模具固定螺栓；所述玻璃车床定位支架、工装连接板、工装横支架、固定在车床前端，保证玻璃车床定位支架与车床垂直，工装横支架与车床平行，玻璃车床定位支架通过螺钉固定在车床上，玻璃车床定位支架和工装连接板固定连接，工装连接板和工装横支架通过螺钉固定链接；所述工装横支架和工装竖支架固定连接，工装竖支架顶端设有圆孔固定支架支撑轴，支架支撑轴与车床中心轴平行，工装竖支架和限位支架通过螺钉固定连接，限位支架前端设有圆孔固定限位轴，模具限位支架和成型模具手柄下端有开孔，孔的大小和支架支撑轴一致，支架支撑轴穿过模具限位支架和成型模具手柄下端的开孔固定在支架支撑轴的中心位置，模具限位支架和成型模具手柄通过螺钉以及模具限位轴固定，成型模具手柄上端通过成型模具轴安装成型模具，成型模具能转动，成型模具轴承通过成型模具固定螺栓固定在成型模具上，模具限位轴，根据不同管径的玻璃管将模具限位轴调整到合适位置，将成型模具手柄拉下后成型模具与需加工的玻管重合，成型模具各个尺寸的设计，保证成型后玻璃喇叭口R弧度及各部分尺寸精确及产品的一致性,喇叭口成型完毕后需将成型模具手柄向上推起，取下喇叭口，成型模具手柄依靠限位支架，限位轴控制停留的合适位置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃喇叭口成型装置，其特征在于，所述装置采用的材料为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃喇叭口成型装置，其特征在于，所述成型模具采用高纯石墨材质。