CN111922242A - 一种预制叠合板质量检测修复处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制叠合板质量检测修复处理方法，其使用了一种预制叠合板质量检测修复处理装置，该预制叠合板质量检测修复处理装置包括支撑板、架板和修复机构，所述的支撑板左右对称安装在预制叠合板的端面上，支撑板的内侧端面前后开设有矩形凹槽，左右支撑板的矩形凹槽之间安装有架板，架板上设置有修复机构，本发明采用具有多重捋平修复作用的结构的设计理念进行预制叠合板质量检测修复处理，设置的修复机构为主，其他具有捋平作用的结构为辅，通过主、辅结构之间的相互配合以提高对预制叠合板质量检测修复程度。
Description
技术领域
本发明涉及预制叠合板技术领域，特别涉及一种预制叠合板质量检测修复处理方法。
背景技术
叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式，预制预应力薄板(厚5～8厘米)与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作，薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋，预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板，薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰，这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点，由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期，但在预制叠合板在放置过程中会出现以下问题：
1、常见的预制叠合板在运输和放置的过程中会出现将预制叠合板前端的钢筋折弯现象，在放置时因预制叠合板之间的碰撞使钢筋变的弯曲，导致在后期使用时造成预制叠合板安装不上等现象，使得预制叠合板的质量得不到保证；
2、预制叠合板前端的钢筋因碰撞所造成的弯曲程度不一致，所以修复的过程中步骤较为繁琐。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种预制叠合板质量检测修复处理方法，其使用了一种预制叠合板质量检测修复处理装置，该预制叠合板质量检测修复处理装置包括支撑板、架板和修复机构，采用上述预制叠合板质量检测修复处理时具体修复工艺如下：
S1、卡入：通过是一号双向气缸将左右两修复板推开，之后将左右修复板套在预制叠合板前端的钢筋上；
S2、卡紧：S1步骤结束后，通过一号双向气缸带动修复板对预制叠合板前端的钢筋左右进行卡紧修复；
S3、修复：S2步骤结束后，通过一号电动滑块带动倒匚型板进行前后移动，使得修复板将预制叠合板前端的钢筋进行前后修复；
S4、移动：S3步骤结束后，通过移动板带动一号电动滑块向右移动，使得一号电动滑块上端倒匚型板带动修复板对下一组预制叠合板前端的钢筋进行修复。
所述的支撑板左右对称安装在预制叠合板的端面上，支撑板的内侧端面前后开设有矩形凹槽，左右支撑板的矩形凹槽之间安装有架板，架板上设置有修复机构。
所述修复机构包括的移动板、一号电动滑块、倒匚型板、修复板和一号双向气缸，所述的架板前后之间通过移动板相连接，移动板的前后端面安装在矩形槽内，矩形槽开设在前后架板的内侧端面，移动板的下端面开设有U形槽，U形槽通过滑动配合方式与一号电动滑块相连接，一号电动滑块的下端安装有倒匚型板，倒匚型板的水平端内壁左右对称开设有矩形通槽，矩形通槽通过滑动配合方式与修复板相连接，左右修复板的上端内侧端面开设有L形通槽，L形通槽的竖直端内壁与与一号双向气缸的输出端相连接，一号双向气缸的上端面安装在倒匚型板的内壁，左右修复板的内侧端面开设有弧形通槽，弧形通槽从上往下等距离排布，一号双向气缸将修复板推开，移动板带动修复板运动到相应的位置，一号电动滑块带动倒匚型板向后移动，倒匚型板带动修复板向后移动，当一号电动滑块移动到后端与预制叠合板的前端面接触时停止运动，一号双向气缸带动修复板对预制叠合板前端的钢筋进行夹紧，使得预制叠合板前端的钢筋卡在修复板上的弧形通槽内，修复板上端开设L形通槽使得修复板在运动时不受其影响，之后一号电动滑块带动修复板向前移动，并对预制叠合板前端的钢筋进行修复，使得预制叠合板在之后使用时可直接使用，一号电动滑块前后移动两次之后，移动板带动一号电动滑块向右移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号双向气缸左端修复板的右端面开设有U形凹槽，U形凹槽上下对称开设在左端修复板的弧形通槽上，U形凹槽通过滑动配合方式与二号电动滑块相连接，二号电动滑块的右端安装有捋平板，捋平板的右端面与右端修复板之间通过滑动配合方式相连接，U形凹槽的左端面开设有阶梯槽，二号电动滑块的左端面通过滑动配合方式与矩形槽相连接，矩形槽开设在连接板的右端面，矩形槽从上往下等距离排布，连接板安装在阶梯槽内，连接板的左端面安装有三号电动滑块，当一号电动滑块移动到后端与预制叠合板的前端面接触时停止运动，此时，修复板上弧形通槽上端的二号电动滑块带动捋平板向下运动，修复板上弧形通槽下端的二号电动滑块带动捋平板向上运动，之后三号电动滑块通过连接板带动捋平板向前移动，将预制叠合板前端的钢筋上下前进行捋平，使得预制叠合板前端的钢筋能够顺利卡在修复板上的弧形通槽内，起到捋平辅助作用，当修复板运动形两侧运动之后，修复板上弧形通槽上端的二号电动滑块带动捋平板向上运动，修复板上弧形通槽下端的二号电动滑块带动捋平板向下运动，使得修复板再次运动时不受到影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述修复板的下端面安装有滑动槽板，滑动槽板与修复板的下端面之间通过滑动配合方式相连接，滑动槽板的的上端面安装有二号双向气缸，修复板的下端内侧端面开设有L形通槽，L形通槽竖直段内壁与二号双向气缸的输出端相连接，一号双向气缸运动的同时，二号双向气缸同步运动，对修复板起到支撑作用的同时，使得修复板上下端运动同步，二号双向气缸带动修复板同步运动，修复板下端开设L形通槽使得修复板对预制叠合板前端的钢筋进行卡紧时不受其影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动板前后两端面安装有四号电动滑块，四号电动滑块位于架板的矩形槽内，当一号电动滑块移动到前端时，四号电动滑块带动移动板向右移动，对下一组预制叠合板钢筋进行修复，同时一号气缸与二号气缸同时将修复板推向两侧，三号电动滑块带动捋平板向后移动，之后二号电动滑块带动捋平板进行上下移动，使得修复板套在预制叠合板前端钢筋时不受影响，最后重复之前的运动，一号电动滑块向后移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号双向气缸右端修复板开设有穿射捋平板的方通槽，方通槽位于修复板前端，三号电动滑块带动捋平板移动到修复板前端时，捋平板正对方通槽，当一号双向气缸带动修复板向内侧移动时，捋平板卡入方通槽内，防止捋平板阻碍修复板对预制叠合板前端钢筋进行卡紧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的捋平板上开设有圆弧通槽，圆弧通槽位于上下捋平板的内侧端面，圆弧通槽便于捋平板对预制叠合板前端钢筋进行上下捋平。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种预制叠合板质量检测修复处理方法，本发明采用具有多重捋平修复作用的结构的设计理念进行预制叠合板质量检测修复处理，设置的修复机构为主，其他具有捋平作用的结构为辅，通过主、辅结构之间的相互配合以提高对预制叠合板质量检测修复程度，同时捋平结构与修复机构相配合而发挥其作用，进而使得修复机构在对钢筋开始进行修复时更加便捷；
2、本发明所述捋平板在二号电动滑块的作用下先对钢筋进行上下捋平，在修复板向内侧运动时卡入方通槽内，既能捋平又不对其造成影响；
3、本发明所述的移动板在四号电动滑块的带动下将修复板进行右移，使得修复板对钢筋进行整组修复，即提高了修复效果的又提高了工作效率；
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的主剖视图；
图3是本发明的左剖视图；
图4是本发明的右剖视图；
图5是本发明的预制叠合板立体示意图；
图6是本发明图2的A向局部放大图；
图7是本发明图2的B向局部放大图；
图8是本发明图3的C向局部放大图；
图9是本发明图4的D向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种预制叠合板质量检测修复处理方法，其使用了一种预制叠合板质量检测修复处理装置，该预制叠合板质量检测修复处理装置包括支撑板1、架板2和修复机构3，采用上述预制叠合板质量检测修复处理时具体修复工艺如下：
S1、卡入：通过是一号双向气缸34将左右两修复板33推开，之后将左右修复板33套在预制叠合板前端的钢筋上；
S2、卡紧：S1步骤结束后，通过一号双向气缸34带动修复板33对预制叠合板前端的钢筋左右进行卡紧修复；
S3、修复：S2步骤结束后，通过一号电动滑块31带动倒匚型板32进行前后移动，使得修复板33将预制叠合板前端的钢筋进行前后修复；
S4、移动：S3步骤结束后，通过移动板30带动一号电动滑块31向右移动，使得一号电动滑块31上端倒匚型板32带动修复板33对下一组预制叠合板前端的钢筋进行修复。
所述的支撑板1左右对称安装在预制叠合板的端面上，支撑板1的内侧端面前后开设有矩形凹槽，左右支撑板1的矩形凹槽之间安装有架板2，架板2上设置有修复机构3。
所述修复机构3包括的移动板30、一号电动滑块31、倒匚型板32、修复板33和一号双向气缸34，所述的架板2前后之间通过移动板30相连接，移动板30的前后端面安装在矩形槽内，矩形槽开设在前后架板2的内侧端面，移动板30的下端面开设有U形槽，U形槽通过滑动配合方式与一号电动滑块31相连接，一号电动滑块31的下端安装有倒匚型板32，倒匚型板32的水平端内壁左右对称开设有矩形通槽，矩形通槽通过滑动配合方式与修复板33相连接，左右修复板33的上端内侧端面开设有L形通槽，L形通槽的竖直端内壁与与一号双向气缸34的输出端相连接，一号双向气缸34的上端面安装在倒匚型板32的内壁，左右修复板33的内侧端面开设有弧形通槽，弧形通槽从上往下等距离排布，一号双向气缸34将修复板33推开，移动板30带动修复板33运动到相应的位置，一号电动滑块31带动倒匚型板32向后移动，倒匚型板32带动修复板33向后移动，当一号电动滑块31移动到后端与预制叠合板的前端面接触时停止运动，一号双向气缸34带动修复板33对预制叠合板前端的钢筋进行夹紧，使得预制叠合板前端的钢筋卡在修复板33上的弧形通槽内，修复板33上端开设L形通槽使得修复板33在运动时不受其影响，之后一号电动滑块31带动修复板33向前移动，并对预制叠合板前端的钢筋进行修复，使得预制叠合板在之后使用时可直接使用，一号电动滑块31前后移动两次之后，移动板30带动一号电动滑块31向右移动。
所述的移动板30前后两端面安装有四号电动滑块301，四号电动滑块301位于架板2的矩形槽内，当一号电动滑块31移动到前端时，四号电动滑块301带动移动板30向右移动，对下一组预制叠合板钢筋进行修复，同时一号气缸与二号气缸同时将修复板33推向两侧，三号电动滑块333带动捋平板331向后移动，之后二号电动滑块330带动捋平板331进行上下移动，使得修复板33套在预制叠合板前端钢筋时不受影响，最后重复之前的运动，一号电动滑块31向后移动。
所述修复板33的下端面安装有滑动槽板334，滑动槽板334与修复板33的下端面之间通过滑动配合方式相连接，滑动槽板334的的上端面安装有二号双向气缸335，修复板33的下端内侧端面开设有L形通槽，L形通槽竖直段内壁与二号双向气缸335的输出端相连接，一号双向气缸34运动的同时，二号双向气缸335同步运动，对修复板33起到支撑作用的同时，使得修复板33上下端运动同步，二号双向气缸335带动修复板33同步运动，修复板33下端开设L形通槽使得修复板33对预制叠合板前端的钢筋进行卡紧时不受其影响。
所述的捋平板331上开设有圆弧通槽，圆弧通槽位于上下捋平板331的内侧端面，圆弧通槽便于捋平板331对预制叠合板前端钢筋进行上下捋平。
所述的一号双向气缸34左端修复板33的右端面开设有U形凹槽，U形凹槽上下对称开设在左端修复板33的弧形通槽上，U形凹槽通过滑动配合方式与二号电动滑块330相连接，二号电动滑块330的右端安装有捋平板331，捋平板331的右端面与右端修复板33之间通过滑动配合方式相连接，U形凹槽的左端面开设有阶梯槽，二号电动滑块330的左端面通过滑动配合方式与矩形槽相连接，矩形槽开设在连接板332的右端面，矩形槽从上往下等距离排布，连接板332安装在阶梯槽内，连接板332的左端面安装有三号电动滑块333，当一号电动滑块31移动到后端与预制叠合板的前端面接触时停止运动，此时，修复板33上弧形通槽上端的二号电动滑块330带动捋平板331向下运动，修复板33上弧形通槽下端的二号电动滑块330带动捋平板331向上运动，之后三号电动滑块333通过连接板332带动捋平板331向前移动，将预制叠合板前端的钢筋上下前进行捋平，使得预制叠合板前端的钢筋能够顺利卡在修复板33上的弧形通槽内，起到捋平辅助作用，当修复板33运动形两侧运动之后，修复板33上弧形通槽上端的二号电动滑块330带动捋平板331向上运动，修复板33上弧形通槽下端的二号电动滑块330带动捋平板331向下运动，使得修复板33再次运动时不受到影响。
所述的一号双向气缸34右端修复板33开设有穿射捋平板331的方通槽340，方通槽340位于修复板33前端，三号电动滑块333带动捋平板331移动到修复板33前端时，捋平板331正对方通槽340，当一号双向气缸34带动修复板33向内侧移动时，捋平板331卡入方通槽340内，防止捋平板331阻碍修复板33对预制叠合板前端钢筋进行卡紧。
工作时，当支撑板1与架板2安装好之后移动板30安装在架板之间，一号双向气缸34将修复板33推开，移动板30带动修复板33运动到相应的位置，一号电动滑块31带动修复板33向后移动，当一号电动滑块31移动到后端与预制叠合板的前端面接触时停止运动，此时，修复板33上弧形通槽上下两端的二号电动滑块330带动捋平板331向上下运动，将钢筋的上下进行卡紧，之后三号电动滑块333通过连接板332带动捋平板331向前移动，将预制叠合板前端的钢筋上下前进行捋平，使得预制叠合板前端的钢筋能够顺利卡在修复板33上的弧形通槽内，起到捋平辅助作用，三号电动滑块333带动捋平板331移动到修复板33前端时，捋平板331正对方通槽340，然后一号双向气缸34带动修复板33对预制叠合板前端的钢筋进行夹紧，使得预制叠合板前端的钢筋卡在修复板33上的弧形通槽内，修复板33上端开设L形通槽使得修复板33在运动时不受其影响，此时，捋平板331卡入方通槽340内，防止捋平板331阻碍修复板33对预制叠合板前端钢筋进行卡紧，一号双向气缸34运动的同时，二号双向气缸335同步运动，对修复板33起到支撑作用的同时，使得修复板33上下端运动同步，二号双向气缸335带动修复板33同步运动，修复板33下端开设L形通槽使得修复板33对预制叠合板前端的钢筋进行卡紧时不受其影响，一号电动滑块31移动到前端时，四号电动滑块301带动移动板30向右移动，对下一组预制叠合板钢筋进行修复，同时一号气缸与二号气缸同时将修复板33推向两侧，三号电动滑块333带动捋平板331向后移动，之后二号电动滑块330带动捋平板331进行上下移动，使得修复板33套在预制叠合板前端钢筋时不受影响，最后重复之前的运动，一号电动滑块31向后移动。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种预制叠合板质量检测修复处理方法，其使用了一种预制叠合板质量检测修复处理装置，该预制叠合板质量检测修复处理装置包括支撑板(1)、架板(2)和修复机构(3)，其特征在于：采用上述预制叠合板质量检测修复处理时具体修复工艺如下：
S1、卡入：通过是一号双向气缸(34)将左右两修复板(33)推开，之后将左右修复板(33)套在预制叠合板前端的钢筋上；
S2、卡紧：S1步骤结束后，通过一号双向气缸(34)带动修复板(33)对预制叠合板前端的钢筋左右进行卡紧修复；
S3、修复：S2步骤结束后，通过一号电动滑块(31)带动倒匚型板(32)进行前后移动，使得修复板(33)将预制叠合板前端的钢筋进行前后修复；
S4、移动：S3步骤结束后，通过移动板(30)带动一号电动滑块(31)向右移动，使得一号电动滑块(31)上端倒匚型板(32)带动修复板(33)对下一组预制叠合板前端的钢筋进行修复；
所述的支撑板(1)左右对称安装在预制叠合板的端面上，支撑板(1)的内侧端面前后开设有矩形凹槽，左右支撑板(1)的矩形凹槽之间安装有架板(2)，架板(2)上设置有修复机构(3)；
所述修复机构(3)包括的移动板(30)、一号电动滑块(31)、倒匚型板(32)、修复板(33)和一号双向气缸(34)，所述的架板(2)前后之间通过移动板(30)相连接，移动板(30)的前后端面安装在矩形槽内，矩形槽开设在前后架板(2)的内侧端面，移动板(30)的下端面开设有U形槽，U形槽通过滑动配合方式与一号电动滑块(31)相连接，一号电动滑块(31)的下端安装有倒匚型板(32)，倒匚型板(32)的水平端内壁左右对称开设有矩形通槽，矩形通槽通过滑动配合方式与修复板(33)相连接，左右修复板(33)的上端内侧端面开设有L形通槽，L形通槽的竖直端内壁与与一号双向气缸(34)的输出端相连接，一号双向气缸(34)的上端面安装在倒匚型板(32)的内壁，左右修复板(33)的内侧端面开设有弧形通槽，弧形通槽从上往下等距离排布。
2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板质量检测修复处理方法，其特征在于：所述的一号双向气缸(34)左端修复板(33)的右端面开设有U形凹槽，U形凹槽上下对称开设在左端修复板(33)的弧形通槽上，U形凹槽通过滑动配合方式与二号电动滑块(330)相连接，二号电动滑块(330)的右端安装有捋平板(331)，捋平板(331)的右端面与右端修复板(33)之间通过滑动配合方式相连接，U形凹槽的左端面开设有阶梯槽，二号电动滑块(330)的左端面通过滑动配合方式与矩形槽相连接，矩形槽开设在连接板(332)的右端面，矩形槽从上往下等距离排布，连接板(332)安装在阶梯槽内，连接板(332)的左端面安装有三号电动滑块(333)。
3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板质量检测修复处理方法，其特征在于：所述修复板(33)的下端面安装有滑动槽板(334)，滑动槽板(334)与修复板(33)的下端面之间通过滑动配合方式相连接，滑动槽板(334)的的上端面安装有二号双向气缸(335)，修复板(33)的下端内侧端面开设有L形通槽，L形通槽竖直段内壁与二号双向气缸(335)的输出端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种预制叠合板质量检测修复处理方法，其特征在于：所述的移动板(30)前后两端面安装有四号电动滑块(301)，四号电动滑块(301)位于架板(2)的矩形槽内。
5.根据权利要求1所述的一种预制叠合板质量检测修复处理方法，其特征在于：所述的一号双向气缸(34)右端修复板(33)开设有穿射捋平板(331)的方通槽(340)，方通槽(340)位于修复板(33)前端。
6.根据权利要求1所述的一种预制叠合板质量检测修复处理方法，其特征在于：所述的捋平板(331)上开设有圆弧通槽，圆弧通槽位于上下捋平板(331)的内侧端面。
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