CN210586905U - 一种钢筋预加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，提出了一种钢筋预加工平台，包括定位框，呈矩形，第一移动架，设置有相互平行的若干根，拆卸设置在定位框上，第二移动架，设置有相互平行的若干根，与第一移动架垂直，拆卸设置在定位框上，钢筋卡件，共有若干个，沿长度方向固定设置在第一移动架与第二移动架上，用于固定钢筋，定位框包括依次垂直连接的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，第一边框与第二边框的内侧沿长度方向开设有凹槽，若干移动架卡件固定设置在第三边框与第四边框上，移动架卡件，共有若干个，设置在第三边框和第四边框上，用于固定第一移动架和第二移动架。通过上述技术方案，解决了现有技术中不能够实现钢筋间距的调节的问题。

Description

一种钢筋预加工平台

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种钢筋预加工平台。

背景技术

钢筋网片又称：焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等。是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。

钢筋网优点:显著提高钢筋工程质量,明显提高施工速度,增强混凝土抗裂能力,具有较好的综合经济效益。

人工绑扎对隔离层土工布的污染比较严重，且钢筋间距不易控制，现有的钢筋预加工胎具都不能够实现间距的调节，导致适用性差。

实用新型内容

本实用新型提出一种钢筋预加工平台，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢筋预加工平台，包括：

定位框，呈矩形，

第一移动架，设置有相互平行的若干根，拆卸设置在所述定位框上，

第二移动架，设置有相互平行的若干根，与所述第一移动架垂直，拆卸设置在所述定位框上，

钢筋卡件，共有若干个，沿长度方向固定设置在所述第一移动架与所述第二移动架上，用于固定钢筋，

所述定位框包括依次垂直连接的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，所述第一边框与所述第二边框的内侧沿长度方向开设有凹槽，

移动架卡件，共有若干个，设置在所述第三边框和所述第四边框上，用于固定所述第一移动架和所述第二移动架。

作为进一步的技术方案，所述第一移动架一端卡入所述第一边框的所述凹槽内，另一端通过所述移动架卡件固定在所述第三边框上，

所述第二移动架一端卡入所述第二边框的所述凹槽内，另一端通过所述移动架卡件固定在所述第四边框上。

作为进一步的技术方案，所述第一移动架的一端的上下两侧面均设置有滑轮，所述第一移动架通过所述滑轮滑动设置在所述第一边框的所述凹槽内；

所述第二移动架的一端的上下两侧面均设置有所述滑轮，所述第二移动架通过所述滑轮滑动设置在所述第二边框的所述凹槽内。

作为进一步的技术方案，所述第一移动架位于所述第二移动架下方。

作为进一步的技术方案，若干所述移动架卡件沿所述第三边框和所述第四边框的长度方向均匀设置，

所述移动架卡件包括分别围绕在所述第三边框三个相邻侧壁上的板一、板二和板三，所述板一与所述第三边框之间设置有卡块，所述板一上垂直设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿所述板一后与所述卡块接触。

作为进一步的技术方案，所述第三边框与所述第四边框上均设置有刻度线。

作为进一步的技术方案，所述卡块一端伸出所述第一边框后与所述第一移动架接触。

作为进一步的技术方案，所述钢筋卡件上表面设置有用于放置钢筋的弧形凹槽，下表面设置有用于旋入螺钉的通孔。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，定位框的尺寸是根据钢筋网的大小制作的，用于支撑第一移动架和第二移动架，钢筋网放置于其上。第一移动架和第二移动架都有多根，根据钢筋网的钢筋密度，即相邻钢筋之间的间距来增减，第一移动架和第二移动架可以在定位框上移动从而调整钢筋网中相邻钢筋之间的间距。钢筋卡件固定设置在第一移动架和第二移动架上，用于放置钢筋，移动架卡件用于卡住第一移动架和第二移动架，调节间距之后可以通过哟移动架卡件将其固定然后进行钢筋网的加工。定位框第一边框和第三边框相对，第二边框和第四边框相对，第一移动架的两端分别与第一边框和第三边框接触连接，第二移动架的两端分别与第二边框和第四边框接触连接。

2、本实用新型中，第一移动架的两端分别在第一边框和第三边框上，第二移动架的两端分别在第二边框和第四边框上，移动调节间距后被卡住固定。第一移动架的端部有板状凸起，其厚度小于第一移动架，板状凸起上下两表面上均设置有滑轮，滑轮可以卡入第一边框的凹槽内并在其内滑动。

3、本实用新型中，移动架卡件共有多个，移动架卡件的板一和板三的内侧均设置有卡块，卡块直接与第三边框或者第四边框接触，紧固螺栓贯穿板一。以第一移动架为例说明，将第一移动架带有滑轮的一端插入第一边框的凹槽内，然后滑动到合适的位置，并将移动架卡件滑动到相对应的位置，然后使第一移动架伸入移动架卡件的上下两个卡块之间，然后拧紧紧固螺栓将第一移动架固定在该位置上。

4、本实用新型中，卡块伸出第一边框或第二边框外，能够实现与第一移动架或第二移动架上下表面的接触，从而夹紧第一移动架或者第二移动架。

5、本实用新型中，固定钢筋卡件是通过在第一移动架和第二移动架的底部贯穿一个螺栓，然后插入钢筋卡件内，钢筋卡件上表面的弧形凹槽能够卡住钢筋，方便后续加工绑扎。

6、本实用新型中，由于位于第一移动架上的钢筋和位于第二移动架上的钢筋具有高度差，因此位于第一移动架上的钢筋卡件和位于第二移动架上的钢筋卡件的高度也不同，适应钢筋的高度差。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一移动架结构示意图；

图3为本实用新型第一边框结构示意图；

图4为本实用新型第四边框结构示意图；

图5为本实用新型移动架卡件结构示意图；

图6为本实用新型钢筋卡件结构示意图；

图中：1-定位框，11-第一边框，12-第二边框，13-第三边框，14-第四边框，15-凹槽， 17-刻度线，2-第一移动架，21-滑轮，3-第二移动架，4-钢筋卡件，41-弧形凹槽，42-通孔，5-移动架卡件，51-板一，52-板二，53-板三，54-卡块，55-紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1- 6所示，本实用新型提出一种钢筋预加工平台，包括：

定位框1，呈矩形，

第一移动架2，设置有相互平行的若干根，拆卸设置在定位框1上，

第二移动架3，设置有相互平行的若干根，与第一移动架2垂直，拆卸设置在定位框1上，

钢筋卡件4，共有若干个，沿长度方向固定设置在第一移动架2与第二移动架3上，用于固定钢筋，

定位框1包括依次垂直连接的第一边框11、第二边框12、第三边框13和第四边框14，第一边框11与第二边框12的内侧沿长度方向开设有凹槽15，

移动架卡件5，共有若干个，设置在第三边框13和第四边框14上，用于固定第一移动架2和第二移动架3。

本实施例中，定位框1的尺寸是根据钢筋网的大小制作的，用于支撑第一移动架2和第二移动架3，钢筋网放置于其上。第一移动架2和第二移动架3都有多根，根据钢筋网的钢筋密度，即相邻钢筋之间的间距来增减，第一移动架2和第二移动架3可以在定位框1上移动从而调整钢筋网中相邻钢筋之间的间距。钢筋卡件4固定设置在第一移动架2和第二移动架3上，用于放置钢筋，移动架卡件5用于卡住第一移动架2和第二移动架3，调节间距之后可以通过哟移动架卡件5将其固定然后进行钢筋网的加工。定位框1第一边框11和第三边框13相对，第二边框12和第四边框14相对，第一移动架2的两端分别与第一边框11和第三边框13接触连接，第二移动架3的两端分别与第二边框12和第四边框14接触连接。

进一步，第一移动架2一端卡入第一边框11的凹槽15内，另一端通过移动架卡件5固定在第三边框13上，

第二移动架3一端卡入第二边框12的凹槽内，另一端通过移动架卡件5固定在第四边框14上。

本实施例中，第一移动架2的两端分别在第一边框11和第三边框13上，第二移动架3的两端分别在第二边框12和第四边框14上，移动调节间距后被卡住固定。

进一步，第一移动架2的一端的上下两侧面均设置有滑轮21，第一移动架2通过滑轮滑动设置在第一边框11的凹槽15内；

第二移动架3的一端的上下两侧面均设置有滑轮21，第二移动架3通过滑轮21滑动设置在第二边框12的凹槽15内。

本实施例中，第一移动架2的端部有板状凸起，其厚度小于第一移动架2，板状凸起上下两表面上均设置有滑轮21，滑轮21可以卡入第一边框11的凹槽15内并在其内滑动。

进一步，第一移动架2位于第二移动架3下方。

进一步，若干移动架卡件5沿第三边框13和第四边框14的长度方向均匀设置，

移动架卡件5包括分别围绕在第三边框13或第四边框14三个相邻侧壁上的板一51、板二52和板三53，板一51与第三边框13第四边框14之间设置有卡块54，板一51上垂直设置有紧固螺栓55，紧固螺栓55贯穿板一51后与卡块54接触。

本实施例中，移动架卡件5共有多个，移动架卡件5的板一51和板三53的内侧均设置有卡块54，卡块54直接与第三边框13或者第四边框14接触，紧固螺栓55贯穿板一51。

本实施例中，以第一移动架2为例说明，将第一移动架2带有滑轮21的一端插入第一边框11的凹槽15内，然后滑动到合适的位置，并将移动架卡件5滑动到相对应的位置，然后使第一移动架2伸入移动架卡件5的上下两个卡块54之间，然后拧紧紧固螺栓55将第一移动架2固定在该位置上。

进一步，第三边框13与第四边框14上均设置有刻度线17。

本实施例中，刻度线17能够方便工人调整钢筋网相邻钢筋的间距。

进一步，卡块54一端伸出第一边框11后与第一移动架2接触。

本实施例中，卡块54伸出第一边框11或第二边框12外，能够实现与第一移动架2或第二移动架3上下表面的接触，从而夹紧第一移动架2或者第二移动架3。

进一步，钢筋卡件4上表面设置有用于放置钢筋的弧形凹槽41，下表面设置有用于旋入螺钉的通孔42。

本实施例中，固定钢筋卡件4是通过在第一移动架2和第二移动架3的底部贯穿一个螺栓，然后插入钢筋卡件4内，钢筋卡件4上表面的弧形凹槽41能够卡住钢筋，方便后续加工绑扎。

工作原理：首先确定钢筋网的钢筋间距，然后参照第三边框13和第四边框14上的刻度线17调整移动架卡件5的位置，然后将第一移动架2和第二移动架3带有滑轮21的一端分别插入第一边框11和第二边框12内侧的凹槽15内，另一端插入上下两个卡块54之间，旋进紧固螺栓55将第一移动架2和第二移动架3固定，然后将钢筋放置于第一移动架2上的凹槽15内，再将钢筋放置于第二移动架3上的凹槽15内，最后将横纵交织的限位凹槽15钢筋的交叉处用扎丝绑扎牢固，一张标准的限位凹槽15钢筋网片即加工成型。

本实施例中，由于位于第一移动架2上的钢筋和位于第二移动架3上的钢筋具有高度差，因此位于第一移动架2上的钢筋卡件4和位于第二移动架3上的钢筋卡件4的高度也不同，适应钢筋的高度差。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋预加工平台，其特征在于，包括

定位框（1），呈矩形，

第一移动架（2），设置有相互平行的若干根，拆卸设置在所述定位框（1）上，

第二移动架（3），设置有相互平行的若干根，与所述第一移动架（2）垂直，拆卸设置在所述定位框（1）上，

钢筋卡件（4），共有若干个，沿长度方向固定设置在所述第一移动架（2）与所述第二移动架（3）上，用于固定钢筋，

所述定位框（1）包括依次垂直连接的第一边框（11）、第二边框（12）、第三边框（13）和第四边框（14），所述第一边框（11）与所述第二边框（12）的内侧沿长度方向开设有凹槽（15），

移动架卡件（5），共有若干个，设置在所述第三边框（13）和所述第四边框（14）上，用于固定所述第一移动架（2）和所述第二移动架（3）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋预加工平台，其特征在于，所述第一移动架（2）一端卡入所述第一边框（11）的所述凹槽（15）内，另一端通过所述移动架卡件（5）固定在所述第三边框（13）上，

所述第二移动架（3）一端卡入所述第二边框（12）的所述凹槽内，另一端通过所述移动架卡件（5）固定在所述第四边框（14）上。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋预加工平台，其特征在于，所述第一移动架（2）的一端的上下两侧面均设置有滑轮（21），所述第一移动架（2）通过所述滑轮滑动设置在所述第一边框（11）的所述凹槽（15）内；

所述第二移动架（3）的一端的上下两侧面均设置有所述滑轮（21），所述第二移动架（3）通过所述滑轮（21）滑动设置在所述第二边框（12）的所述凹槽（15）内。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋预加工平台，其特征在于，所述第一移动架（2）位于所述第二移动架（3）下方。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋预加工平台，其特征在于，若干所述移动架卡件（5）沿所述第三边框（13）和所述第四边框（14）的长度方向均匀设置，

所述移动架卡件（5）包括分别围绕在所述第三边框（13）三个相邻侧壁上的板一（51）、板二（52）和板三（53），所述板一（51）与所述第三边框（13）之间设置有卡块（54），所述板一（51）上垂直设置有紧固螺栓（55），所述紧固螺栓（55）贯穿所述板一（51）后与所述卡块（54）接触。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋预加工平台，其特征在于，所述第三边框（13）与所述第四边框（14）上均设置有刻度线（17）。

7.根据权利要求5所述的一种钢筋预加工平台，其特征在于，所述卡块（54）一端伸出所述第一边框（11）后与所述第一移动架（2）接触。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋预加工平台，其特征在于，所述钢筋卡件（4）上表面设置有用于放置钢筋的弧形凹槽（41），下表面设置有用于旋入螺钉的通孔（42）。

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