CN218234140U - 模板早拆体系镀锌钢龙骨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轻钢龙骨技术领域，尤其是模板早拆体系镀锌钢龙骨，针对现有龙骨之间的拼接过程繁琐的问题，现提出如下方案，其包括一号龙骨和二号龙骨，所述一号龙骨和二号龙骨的尺寸相同，且一号龙骨位于二号龙骨的左侧，一号龙骨和二号龙骨相互靠近的一端活动套接有同一个固定套，固定套的顶部内壁中心位置和底部内壁中心位置之间固定连接有固定板，固定板的左右两侧中心位置均开设有定位槽，且两个定位槽分别于一号龙骨和二号龙骨相适配，固定套上开设有两个内腔。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，能够快速的将龙骨拼接起来，提高了拼接的效率，给施工人员提供了便利，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻钢龙骨技术领域，尤其涉及模板早拆体系镀锌钢龙骨。
背景技术
轻钢龙骨是一种建筑材料，具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、恒温等功效，轻钢龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架，用于以纸面石膏板、装饰石膏板等轻质板材做饰面的非承重墙体和建筑物屋顶的造型装饰，镀锌是一种极为常见的工业手段，镀锌后的钢铁制件可以在较长的时间内不会腐蚀，而且美观程度也大大提高，因此，在对轻钢龙骨进行加工时，需要通过镀锌设备对轻钢龙骨的表面进行镀锌处理。
公开号为CN212984338U的专利公开了一种高强度轻钢龙骨，包括主龙骨，主龙骨的底端设有若干均匀分布的副龙骨，副龙骨的内部设有与其相配合的安装槽，安装槽的内部设有若干与主龙骨相配合的安装滑块，主龙骨的内部设有若干均匀分布的功能连接孔。但是龙骨一般是固定规格的，需要进行拼接，现有的拼接过程较为繁琐，存在改进空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的模板早拆体系镀锌钢龙骨。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
模板早拆体系镀锌钢龙骨，包括一号龙骨和二号龙骨，所述一号龙骨和二号龙骨的尺寸相同，且一号龙骨位于二号龙骨的左侧，一号龙骨和二号龙骨相互靠近的一端活动套接有同一个固定套，固定套的顶部内壁中心位置和底部内壁中心位置之间固定连接有固定板，固定板的左右两侧中心位置均开设有定位槽，且两个定位槽分别于一号龙骨和二号龙骨相适配，固定套上开设有两个内腔，且内腔位于一号龙骨的上方，内腔的两侧内壁均开设有容纳槽，两个容纳槽内均滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧固定连接有同一个衔接板，一号龙骨和二号龙骨的顶部均开设有固定槽，固定套的顶部内壁对称开设有两个通槽，且两个通槽分别于两个内腔相连通，两个通槽内均活动安装有固定销。
优选的，两个固定销的底端均延伸至固定套内，且分别于两个固定槽相适配。
优选的，两个固定销的顶端分别延伸至两个内腔内，且分别固定连接在两个衔接板的底部。
优选的，所述衔接板的顶部中心位置固定连接有固定块，固定块的两端均转动安装有直杆。
优选的，所述内腔的两侧内壁均固定连接有固定杆，两个固定杆相互靠近的一端均固定连接有矩形块，且两个矩形块均固定连接在内腔的顶部内壁上。
优选的，两个固定杆上均滑动套设有活动块，且两个直杆的顶端分别转动安装在两个活动块上。
优选的，所述固定杆上活动套设有弹簧，且弹簧的两端分别固定连接在活动块远离矩形块的一侧和内腔的一侧内壁上。
本实用新型中，所述模板早拆体系镀锌钢龙骨，拼接时，将一号龙骨和二号龙骨分别插入固定套的两端，随着一号龙骨和二号龙骨的移动，分别于两个固定销相接触，并挤压固定销向上移动移入通槽内，因容纳槽和滑块的设置，使得衔接板只能竖直移动，继而使得与衔接板固定连接的固定销和固定块只能竖直移动，故而固定销向上移动，能够带动衔接板和固定块竖直向上移动，因固定块、直杆和活动块之间的连接关系，故而能够通过直杆推动活动块沿固定杆水平移动，并压缩弹簧，随着一号龙骨和二号龙骨的进一步移动，一号龙骨和二号龙骨相互靠近的一端分别插入两个定位槽内，此时固定槽与固定销的位置相对应设置，此时固定销不再被挤压，因弹簧的弹性恢复力，推动活动块移动，继而通过直杆推动固定块向下移动，从而带动衔接板和固定销向下移动，并插入固定槽内，从而对一号龙骨和二号龙骨的位置进行固定，完成了一号龙骨和二号龙骨的快速拼接。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，能够快速的将龙骨拼接起来，提高了拼接的效率，给施工人员提供了便利，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的模板早拆体系镀锌钢龙骨的结构示意图；
图2为本实用新型提出的模板早拆体系镀锌钢龙骨的图1的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的模板早拆体系镀锌钢龙骨的图1的B部分结构示意图。
图中：1一号龙骨、2二号龙骨、3固定套、4固定板、5定位槽、6内腔、7容纳槽、8滑块、9衔接板、10固定槽、11通槽、12固定销、13固定块、14直杆、15固定杆、16矩形块、17活动块、18弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，模板早拆体系镀锌钢龙骨，包括一号龙骨1和二号龙骨2，所述一号龙骨1和二号龙骨2的尺寸相同，且一号龙骨1位于二号龙骨2的左侧，一号龙骨1和二号龙骨2相互靠近的一端活动套接有同一个固定套3，固定套3的顶部内壁中心位置和底部内壁中心位置之间固定连接有固定板4，固定板4的左右两侧中心位置均开设有定位槽5，且两个定位槽5分别于一号龙骨1和二号龙骨2相适配，固定套3上开设有两个内腔6，且内腔6位于一号龙骨1的上方，内腔6的两侧内壁均开设有容纳槽7，两个容纳槽7内均滑动安装有滑块8，两个滑块8相互靠近的一侧固定连接有同一个衔接板9，一号龙骨1和二号龙骨2的顶部均开设有固定槽10，固定套3的顶部内壁对称开设有两个通槽11，且两个通槽11分别于两个内腔6相连通，两个通槽11内均活动安装有固定销12，固定销12能够在通槽11内自由移动。
本实用新型中，两个固定销12的底端均延伸至固定套3内，且分别于两个固定槽10相适配，固定销12能够插入或移出固定槽10。
本实用新型中，两个固定销12的顶端分别延伸至两个内腔6内，且分别固定连接在两个衔接板9的底部，衔接板9移动，能够带动固定销12移动。
本实用新型中，衔接板9的顶部中心位置固定连接有固定块13，固定块13的两端均转动安装有直杆14。
本实用新型中，内腔6的两侧内壁均固定连接有固定杆15，两个固定杆15相互靠近的一端均固定连接有矩形块16，且两个矩形块16均固定连接在内腔6的顶部内壁上。
本实用新型中，两个固定杆15上均滑动套设有活动块17，且两个直杆14的顶端分别转动安装在两个活动块17上，活动块17只能沿固定杆15水平移动。
本实用新型中，固定杆15上活动套设有弹簧18，且弹簧18的两端分别固定连接在活动块17远离矩形块16的一侧和内腔6的一侧内壁上，弹簧18的弹性恢复力，能够推动活动块17靠近矩形块16。
实施例二
参照图1-3，模板早拆体系镀锌钢龙骨，包括一号龙骨1和二号龙骨2，所述一号龙骨1和二号龙骨2的尺寸相同，且一号龙骨1位于二号龙骨2的左侧，一号龙骨1和二号龙骨2相互靠近的一端活动套接有同一个固定套3，固定套3的顶部内壁中心位置和底部内壁中心位置之间焊接有固定板4，固定板4的左右两侧中心位置均凿有定位槽5，且两个定位槽5分别于一号龙骨1和二号龙骨2相适配，固定套3上凿有两个内腔6，且内腔6位于一号龙骨1的上方，内腔6的两侧内壁均凿有容纳槽7，两个容纳槽7内均滑动安装有滑块8，两个滑块8相互靠近的一侧焊接有同一个衔接板9，一号龙骨1和二号龙骨2的顶部均凿有固定槽10，固定套3的顶部内壁对称凿有两个通槽11，且两个通槽11分别于两个内腔6相连通，两个通槽11内均活动安装有固定销12。
本实用新型中，两个固定销12的底端均延伸至固定套3内，且分别于两个固定槽10相适配。
本实用新型中，两个固定销12的顶端分别延伸至两个内腔6内，且分别焊接在两个衔接板9的底部。
本实用新型中，衔接板9的顶部中心位置焊接有固定块13，固定块13的两端均转动安装有直杆14。
本实用新型中，内腔6的两侧内壁均焊接有固定杆15，两个固定杆15相互靠近的一端均焊接有矩形块16，且两个矩形块16均焊接在内腔6的顶部内壁上。
本实用新型中，两个固定杆15上均滑动套设有活动块17，且两个直杆14的顶端分别转动安装在两个活动块17上。
本实用新型中，固定杆15上活动套设有弹簧18，且弹簧18的两端分别焊接在活动块17远离矩形块16的一侧和内腔6的一侧内壁上。
本实用新型中，拼接时，将一号龙骨1和二号龙骨2分别插入固定套3的两端，随着一号龙骨1和二号龙骨2的移动，分别于两个固定销12相接触，并挤压固定销12向上移动移入通槽11内，因容纳槽7和滑块8的设置，使得衔接板9只能竖直移动，继而使得与衔接板9固定连接的固定销12和固定块13只能竖直移动，故而固定销12向上移动，能够带动衔接板9和固定块13竖直向上移动，因固定块13、直杆14和活动块17之间的连接关系，故而能够通过直杆14推动活动块17沿固定杆15水平移动，并压缩弹簧18，随着一号龙骨1和二号龙骨2的进一步移动，一号龙骨1和二号龙骨2相互靠近的一端分别插入两个定位槽5内，此时固定槽10与固定销12的位置相对应设置，此时固定销12不再被挤压，因弹簧18的弹性恢复力，推动活动块17移动，继而通过直杆14推动固定块13向下移动，从而带动衔接板9和固定销12向下移动，并插入固定槽10内，从而对一号龙骨1和二号龙骨2的位置进行固定，完成了一号龙骨1和二号龙骨2的快速拼接。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，能够快速的将龙骨拼接起来，提高了拼接的效率，给施工人员提供了便利，适合推广使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.模板早拆体系镀锌钢龙骨，包括一号龙骨(1)和二号龙骨(2)，其特征在于，所述一号龙骨(1)和二号龙骨(2)的尺寸相同，且一号龙骨(1)位于二号龙骨(2)的左侧，一号龙骨(1)和二号龙骨(2)相互靠近的一端活动套接有同一个固定套(3)，固定套(3)的顶部内壁中心位置和底部内壁中心位置之间固定连接有固定板(4)，固定板(4)的左右两侧中心位置均开设有定位槽(5)，且两个定位槽(5)分别于一号龙骨(1)和二号龙骨(2)相适配，固定套(3)上开设有两个内腔(6)，且内腔(6)位于一号龙骨(1)的上方，内腔(6)的两侧内壁均开设有容纳槽(7)，两个容纳槽(7)内均滑动安装有滑块(8)，两个滑块(8)相互靠近的一侧固定连接有同一个衔接板(9)，一号龙骨(1)和二号龙骨(2)的顶部均开设有固定槽(10)，固定套(3)的顶部内壁对称开设有两个通槽(11)，且两个通槽(11)分别于两个内腔(6)相连通，两个通槽(11)内均活动安装有固定销(12)。
2.根据权利要求1所述的模板早拆体系镀锌钢龙骨，其特征在于，两个固定销(12)的底端均延伸至固定套(3)内，且分别于两个固定槽(10)相适配。
3.根据权利要求1所述的模板早拆体系镀锌钢龙骨，其特征在于，两个固定销(12)的顶端分别延伸至两个内腔(6)内，且分别固定连接在两个衔接板(9)的底部。
4.根据权利要求1所述的模板早拆体系镀锌钢龙骨，其特征在于，所述衔接板(9)的顶部中心位置固定连接有固定块(13)，固定块(13)的两端均转动安装有直杆(14)。
5.根据权利要求1所述的模板早拆体系镀锌钢龙骨，其特征在于，所述内腔(6)的两侧内壁均固定连接有固定杆(15)，两个固定杆(15)相互靠近的一端均固定连接有矩形块(16)，且两个矩形块(16)均固定连接在内腔(6)的顶部内壁上。
6.根据权利要求5所述的模板早拆体系镀锌钢龙骨，其特征在于，两个固定杆(15)上均滑动套设有活动块(17)，且两个直杆(14)的顶端分别转动安装在两个活动块(17)上。
7.根据权利要求5所述的模板早拆体系镀锌钢龙骨，其特征在于，所述固定杆(15)上活动套设有弹簧(18)，且弹簧(18)的两端分别固定连接在活动块(17)远离矩形块(16)的一侧和内腔(6)的一侧内壁上。
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