CN215977908U - 一种整体轻钢龙骨隔墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体轻钢龙骨隔墙结构，包括：纵龙骨钢、横龙骨钢；纵龙骨钢呈“U”形，纵龙骨钢的一侧中部开设有龙骨通槽，纵龙骨钢的一内侧壁上滑动设有卡块，卡块与龙骨通槽相对应；横龙骨钢的一外侧壁上设有沿横龙骨钢长度方向设置的凸块，凸块与龙骨通槽匹配，凸块上设有与卡块相适配的凹槽，凸块嵌入龙骨通槽内，卡块插入凹槽。采用以上设计，通过在纵钢龙骨上开设龙骨通槽，并在横龙骨钢的外侧壁上设置有与龙骨通槽匹配的凸块，安装时通过将凸块插入龙骨通槽，并将卡块插入凹槽内，固定凸块，避免横钢龙骨的移动，从而替代使用焊接或螺丝连接的方式，使龙骨钢的装配更简易，提升装配效率，可随时装配固定，无需受条件限制。

Description

一种整体轻钢龙骨隔墙结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装修装饰技术领域，特别是涉及一种整体轻钢龙骨隔墙结构。

背景技术

轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。轻钢(烤漆)龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点。轻钢龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架。用于以纸面石膏板、装饰石膏板等轻质板材做饰面的非承重墙体和建筑物屋顶的造型装饰。适用于多种建筑物屋顶的造型装饰、建筑物的内外墙体及棚架式吊顶的基础材料。

现有的绿色环保的轻钢龙骨建筑框架，第一轻钢龙骨和第二轻钢龙骨连接处大都是采用单一的电焊连接或通过螺丝连接，而这无疑会导致，龙骨在装配时所需要花费的时间较多，影响装配效率，且采用这两种方式，装配较为复杂，受限条件多。

因此，亟需设计一种整体轻钢龙骨隔墙结构来克服现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种整体轻钢龙骨隔墙结构，其特征在于，包括：纵龙骨钢、横龙骨钢；所述纵龙骨钢呈“U”形，所述纵龙骨钢的一侧中部开设有龙骨通槽，所述纵龙骨钢的一内侧壁上滑动设有卡块，所述卡块与所述龙骨通槽相对应；所述横龙骨钢的一外侧壁上设有沿所述横龙骨钢长度方向设置的凸块，所述凸块与所述龙骨通槽匹配，所述凸块上设有与所述卡块相适配的凹槽，所述凸块嵌入所述龙骨通槽内，所述卡块插入所述凹槽。

在一个优选的实施例中，所述纵龙骨钢的一端两侧内壁上分别设有凸出于所述纵龙骨钢端部的纵钢卡销，所述纵龙骨钢远离设有所述纵钢卡销的一端两侧内部上分别设有一对一端相互靠近的纵钢卡条。

在一个优选的实施例中，所述纵钢卡销凸出于所述纵龙骨钢的一端两侧上分别设有纵钢抵接槽。

在一个优选的实施例中，所述横龙骨钢的一端两侧内壁上分别设有凸出于所述横龙骨钢端部的横钢卡销，所述横龙骨钢远离设有所述横钢卡销的一端两侧内部上分别设有一对一端相互靠近的横钢卡条。

在一个优选的实施例中，所述横钢卡销凸出于所述横龙骨钢的一端两侧上分别设有横钢抵接槽。

在一个优选的实施例中，所述纵龙骨钢的一侧内壁上设有与所述龙骨通槽间隔设置的限位块，所述限位块上设有限位槽，所述卡块位于所述限位槽内。

在一个优选的实施例中，所述纵龙骨钢的一侧内壁上设有与所述限位块间隔设置的滑柱，所述卡块上设有与所述滑柱匹配的滑槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在纵钢龙骨上开设龙骨通槽，并在横龙骨钢的外侧壁上设置有与龙骨通槽匹配的凸块，安装时通过将凸块插入龙骨通槽，并将卡块插入凹槽内，固定凸块，避免横钢龙骨的移动，从而替代使用焊接或螺丝连接的方式，使龙骨钢的装配更简易，提升装配效率，可随时装配固定，无需受条件限制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图。

图中：

1、纵龙骨钢；11、龙骨通槽；12、卡块；13、纵钢卡销；14、纵钢卡条；15、纵钢抵接槽；16、限位块；17、限位槽；18、滑柱；19、滑槽；

2、横龙骨钢；21、凸块；22、凹槽；23、横钢卡销；24、横钢卡条；25、横钢抵接槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种整体轻钢龙骨隔墙结构，其特征在于，包括：纵龙骨钢1、横龙骨钢2；所述纵龙骨钢1呈“U”形，所述纵龙骨钢1的一侧中部开设有龙骨通槽11，所述纵龙骨钢1的一内侧壁上滑动设有卡块12，所述卡块12与所述龙骨通槽11相对应；所述横龙骨钢2的一外侧壁上设有沿所述横龙骨钢2长度方向设置的凸块21，所述凸块21与所述龙骨通槽11匹配，所述凸块21上设有与所述卡块12相适配的凹槽22，所述凸块21嵌入所述龙骨通槽11内，所述卡块12插入所述凹槽22，通过在纵钢龙骨上开设龙骨通槽11，并在横龙骨钢2的外侧壁上设置有与龙骨通槽11匹配的凸块21，安装时通过将凸块21插入龙骨通槽11，并将卡块12插入凹槽22内，固定凸块21，避免横钢龙骨的移动，从而替代使用焊接或螺丝连接的方式，装配简单，提升装配效率，可随时装配固定，无需受条件限制。

进一步的，在纵龙骨钢1的一端两侧内壁上分别设有凸出于纵龙骨钢1端部的纵钢卡销13，纵龙骨钢1远离设有纵钢卡销13的一端两侧内部上分别设有一对一端相互靠近的纵纲卡条，其中纵钢卡条14通过转轴可转动设于纵龙骨钢1内，并且通过重力使两条纵钢卡条14始终有一端相互靠近，即，位于上方的纵钢卡条14中的转轴设置于纵钢卡条14偏上方的位置，使其在重力下，朝下方的纵钢卡条14靠近，位于下方的纵钢卡条14可在远离朝上方纵钢卡条14方向靠近的一端设置配重块，使其在重力下，一端向上翘起；当多条纵龙骨钢1拼接时，只需要将纵龙骨钢1设有纵钢卡销13的一端插入另一个设有纵纲卡条的一端内，纵钢卡条14被纵钢卡销13撑开。

进一步的，为使纵钢卡条14可限制住纵钢卡销13，避免其退回，在纵钢卡销13凸出纵钢龙骨的一端两侧上分别设有纵钢抵接槽15，该纵钢抵接槽15呈直角三角形，当纵钢卡销13推开纵钢卡条14时，纵钢卡条14在重力下抵接在纵钢卡销13的侧壁上，当纵钢卡销13进入到一定位置时，纵钢卡条14与纵钢抵接槽15对应，纵钢卡条14在重力的作用下进入抵接槽内，此时纵钢卡销13被纵钢卡条14顶住，使其无法向后退回，实现两条纵龙骨钢1的拼接，其中纵钢卡条14和纵钢卡销13皆可分别设置在纵龙骨钢1的两侧上，使两条纵龙骨钢1的连接更稳定，更牢固。

进一步的，在本实施例中，在横龙骨钢2的一端两侧内壁上分别设有凸出于横龙骨钢2端部的横钢卡销23，横龙骨钢2远离设有横钢卡销23的一端两侧内部上分别设有一对一端相互靠近的横纲卡条，其中横钢卡条24通过转轴可转动设于横龙骨钢2内，并且通过重力使两条横钢卡条24始终有一端相互靠近，即，位于上方的横钢卡条24中的转轴设置于横钢卡条24偏上方的位置，使其在重力下，朝下方的横钢卡条24靠近，位于下方的横钢卡条24可在远离朝上方横钢卡条24方向靠近的一端设置配重块，使其在重力下，一端向上翘起；当多条横龙骨钢2拼接时，只需要将横龙骨钢2设有横钢卡销23的一端插入另一个设有横纲卡条的一端内，横钢卡条24被横钢卡销23撑开。

进一步的，为使横钢卡条24可限制住横钢卡销23，避免其退回，在横钢卡销23凸出横钢龙骨的一端两侧上分别设有横钢抵接槽25，该横钢抵接槽25呈直角三角形，当横钢卡销23推开横钢卡条24时，横钢卡条24在重力下抵接在横钢卡销23的侧壁上，当横钢卡销23进入到一定位置时，横钢卡条24与横钢抵接槽25对应，横钢卡条24在重力的作用下进入抵接槽内，此时横钢卡销23被横钢卡条24顶住，使其无法向后退回，实现两条横龙骨钢2的拼接，其中横钢卡条24和横钢卡销23皆可分别设置在横龙骨钢2的两侧上，使两条横龙骨钢2的连接更稳定，更牢固。

需要说明的是，纵钢卡条14和横钢卡条24还可采用扭簧的方式，使两条纵钢卡条14和两条横钢卡条24的相同的一端始终朝相互靠近方向的倾斜。

进一步的，在纵龙骨钢1的一侧内壁上设有与龙骨通槽11间隔设置的限位块16，限位块16上设有限位槽17，卡块12设置于限位槽17内，限位块16用于放置卡块12掉落，限位槽17用于限制卡块12的移动方向，同时在纵龙骨钢1的一侧内壁上还设有与限位块16上下间隔设置的滑柱18，在卡块12上设有与滑柱18配合的滑槽19，使卡块12能够在纵钢龙骨上滑动，其中在卡块12的底部一侧还设有倒角，当凸块21进入龙骨通槽11内时，与卡块12的倒角抵接，并将卡块12顶起，直至凸块21进入极限位置时，卡块12失去凸块21的顶触，使卡块12的底部掉入凹槽22内，凸块21在卡块12的限制下，无法移动，从而限制横钢龙骨的移动。

综上所述，本实用新型通过在纵钢龙骨上开设龙骨通槽11，并在横龙骨钢2的外侧壁上设置有与龙骨通槽11匹配的凸块21，安装时通过将凸块21插入龙骨通槽11，并将卡块12插入凹槽22内，固定凸块21，避免横钢龙骨的移动，从而替代使用焊接或螺丝连接的方式，使龙骨钢的装配更简易，提升装配效率，可随时装配固定，无需受条件限制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种整体轻钢龙骨隔墙结构，其特征在于，包括：纵龙骨钢、横龙骨钢；所述纵龙骨钢呈“U”形，所述纵龙骨钢的一侧中部开设有龙骨通槽，所述纵龙骨钢的一内侧壁上滑动设有卡块，所述卡块与所述龙骨通槽相对应；所述横龙骨钢的一外侧壁上设有沿所述横龙骨钢长度方向设置的凸块，所述凸块与所述龙骨通槽匹配，所述凸块上设有与所述卡块相适配的凹槽，所述凸块嵌入所述龙骨通槽内，所述卡块插入所述凹槽。

2.根据权利要求1所述的整体轻钢龙骨隔墙结构，其特征在于，所述纵龙骨钢的一端两侧内壁上分别设有凸出于所述纵龙骨钢端部的纵钢卡销，所述纵龙骨钢远离设有所述纵钢卡销的一端两侧内部上分别设有一对一端相互靠近的纵钢卡条。

3.根据权利要求2所述的整体轻钢龙骨隔墙结构，其特征在于，所述纵钢卡销凸出于所述纵龙骨钢的一端两侧上分别设有纵钢抵接槽。

4.根据权利要求1所述的整体轻钢龙骨隔墙结构，其特征在于，所述横龙骨钢的一端两侧内壁上分别设有凸出于所述横龙骨钢端部的横钢卡销，所述横龙骨钢远离设有所述横钢卡销的一端两侧内部上分别设有一对一端相互靠近的横钢卡条。

5.根据权利要求2所述的整体轻钢龙骨隔墙结构，其特征在于，所述横钢卡销凸出于所述横龙骨钢的一端两侧上分别设有横钢抵接槽。

6.根据权利要求1所述的整体轻钢龙骨隔墙结构，其特征在于，所述纵龙骨钢的一侧内壁上设有与所述龙骨通槽间隔设置的限位块，所述限位块上设有限位槽，所述卡块位于所述限位槽内。

7.根据权利要求6所述的整体轻钢龙骨隔墙结构，其特征在于，所述纵龙骨钢的一侧内壁上设有与所述限位块间隔设置的滑柱，所述卡块上设有与所述滑柱匹配的滑槽。

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