CN211873816U - 一种双层式预制叠合板用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层式预制叠合板用模具，包括固定板、移动板和销钉，所述固定板的一侧一体成形有多个连接块，所述连接块的外壁滑动套接有添加块，所述添加块远离连接块的一侧一体成形有镶嵌块，所述镶嵌块与移动板相互卡接，所述固定板和移动板内均设置有竖向设置的放置槽，所述放置槽内滑动套接有多个垫块，其中一个所述垫块上放置有位于放置槽内的滑块，位于固定板上的所述滑块的一侧卡接有中间块，且中间块的另一侧与位于移动板上的滑块相卡接。本实用新型结构简单，使用方便，可以很好的进行不同形状的叠合板的生产，且可以进行重复利用，方便进行拼接和拆解，进而节约人力的同时方便收纳。

Description

一种双层式预制叠合板用模具

技术领域

本实用新型涉及建筑用叠合板技术领域，尤其涉及一种双层式预制叠合板用模具。

背景技术

叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板 (厚5～8厘米)与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期，在制造叠合板的过程中，需要用到模具，使得形状进行固定，但是现有的模具一般都是利用板材进行成形，使浪费材料，或者使用设定好的模具，但是形状单一，不能很广泛的适用，使得使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层式预制叠合板用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双层式预制叠合板用模具，包括固定板、移动板和销钉，所述固定板的一侧一体成形有多个连接块，所述连接块的外壁滑动套接有添加块，所述添加块远离连接块的一侧一体成形有镶嵌块，所述镶嵌块与移动板相互卡接，所述固定板和移动板内均设置有竖向设置的放置槽，所述放置槽内滑动套接有多个垫块，其中一个所述垫块上放置有位于放置槽内的滑块，位于固定板上的所述滑块的一侧卡接有中间块，且中间块的另一侧与位于移动板上的滑块相卡接，所述添加块的两侧均滑动套接有多个相互套接的密封塞，所述固定板和移动板上均设置有多个拼接槽，所述拼接槽的内壁滑动套接有拼接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中间块的一侧设置有限定块，且限定块的另一侧设置有连接槽，所述限定块位于连接槽内，两个所述中间块通过销钉固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封塞采用圆形结构，所述密封塞采用橡胶材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述添加块采用U形结构，所述添加块采用铝合金材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置槽采用凸字形结构，所述滑块与放置槽的槽壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述垫块采用矩形结构，所述垫块采用磁性材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过移动板和固定板以及添加板等的相互拼接，可以适应不同长度的叠合板的制作，同时通过移动板的不同位置的拼接，可以很好的适应不同宽度的叠合板的制作，从而可以方便的进行不同形状的叠合板的生产，通过各个装置之间的拼接结构以及装置的金属材料，可以对装置进行重复利用，由于拼接的设置，可以减少人力的支出，同时适应后续收纳时的拆解，方便进行收纳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中主视剖视示意图；

图2为本实用新型中左视剖视示意图；

图3为本实用新型中俯视示意图。

图中：1、固定板；2、垫块；3、滑块；4、放置槽；5、密封塞；6、中间块；7、限定块；8、销钉；9、镶嵌块；10、添加块；11、连接块；12、移动板； 13、拼接板；14、拼接槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种双层式预制叠合板用模具，包括固定板1、移动板12和销钉8，固定板1的一侧一体成形有多个连接块11，连接块11的外壁滑动套接有添加块10，添加块10远离连接块11的一侧一体成形有镶嵌块9，镶嵌块9 与移动板12相互卡接，通过镶嵌块9，使得固定板1、移动板12和添加块10 均相互连接，固定板1和移动板12内均设置有竖向设置的放置槽4，放置槽4 内滑动套接有多个垫块2，其中一个垫块2上放置有位于放置槽4内的滑块3，放置槽4内放置不同数量和厚度的垫块2，可以适应不同厚度的叠合板的需要，方便进行生产，位于固定板1上的滑块3的一侧卡接有中间块6，且中间块6 的另一侧与位于移动板12上的滑块3相卡接，通过中间块6可以使得叠合板进行分层，完成预定的双层结构，添加块10的两侧均滑动套接有多个相互套接的密封塞5，密封塞5在不用时可以进行密封，减少泥浆的外渗，固定板1和移动板12上均设置有多个拼接槽14，拼接槽14的内壁滑动套接有拼接板13。通过拼接板13，可以方便的进行宽度的调节，适应生产。

进一步的，中间块6的一侧设置有限定块7，且限定块7的另一侧设置有连接槽，限定块7位于连接槽内，两个中间块6通过销钉8固定连接，通过销钉8进行各个中间块6的固定，方便在后续完成固化后，中间块6的抽取。

进一步的，密封塞5采用圆形结构，密封塞5采用橡胶材质，橡胶材质的密封塞5可以适应多次的适应，同时适应一定公差。

进一步的，添加块10采用U形结构，添加块10采用铝合金材质，铝合金材质轻而且强度较高，不易生锈，可以多次使用。

进一步的，放置槽4采用凸字形结构，滑块3与放置槽4的槽壁滑动连接，凸字形结构可以保证滑块3的稳定，不会进行移动，掉落。

进一步的，垫块2采用矩形结构，垫块2采用磁性材质，磁性材质的垫块 2在后续的使用过程中，方便利用磁铁进行吸附拿取，方便工作。

工作原理：适用时，根据生产的双层叠合板的厚度，选定一定数量的垫块 2放置到放置槽4内，然后再放入滑块3，最后再放入一定数量的垫块2进行密封，同时根据生产的叠合板的长宽，选定一定数量的添加块10和中间块6，然后通过连接块11和添加块10自身的连接，配合固定板1和移动板12，使得叠合板具有相应的一定的长度，同时通过两个拼接板13在拼接槽14内的放置，使得叠合板具有一定的宽度，进而使得叠合板达到预定的设计，在使用完成后，可以依次的进行拆解，方便后续的收纳，方便下次的使用，同时通过密封塞5, 的设置，可以适应不同粗细的钢筋，方便进行浇筑前的放置，同时避免泥浆的减少。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双层式预制叠合板用模具，包括固定板(1)、移动板(12)和销钉(8)，其特征在于，所述固定板(1)的一侧一体成形有多个连接块(11)，所述连接块(11)的外壁滑动套接有添加块(10)，所述添加块(10)远离连接块(11)的一侧一体成形有镶嵌块(9)，所述镶嵌块(9)与移动板(12)相互卡接，所述固定板(1)和移动板(12)内均设置有竖向设置的放置槽(4)，所述放置槽(4)内滑动套接有多个垫块(2)，其中一个所述垫块(2)上放置有位于放置槽(4)内的滑块(3)，位于固定板(1)上的所述滑块(3)的一侧卡接有中间块(6)，且中间块(6)的另一侧与位于移动板(12)上的滑块(3)相卡接，所述添加块(10)的两侧均滑动套接有多个相互套接的密封塞(5)，所述固定板(1)和移动板(12)上均设置有多个拼接槽(14)，所述拼接槽(14)的内壁滑动套接有拼接板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种双层式预制叠合板用模具，其特征在于，所述中间块(6)的一侧设置有限定块(7)，且限定块(7)的另一侧设置有连接槽，所述限定块(7)位于连接槽内，两个所述中间块(6)通过销钉(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双层式预制叠合板用模具，其特征在于，所述密封塞(5)采用圆形结构，所述密封塞(5)采用橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种双层式预制叠合板用模具，其特征在于，所述添加块(10)采用U形结构，所述添加块(10)采用铝合金材质。

5.根据权利要求1所述的一种双层式预制叠合板用模具，其特征在于，所述放置槽(4)采用凸字形结构，所述滑块(3)与放置槽(4)的槽壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双层式预制叠合板用模具，其特征在于，所述垫块(2)采用矩形结构，所述垫块(2)采用磁性材质。

Images